CN112157309A - 一种冷轧钢板加工系统及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明一种冷轧钢板加工系统及加工工艺，有益技术效果为本发明能够一次性将成卷的钢板切割两半，形成多张半圆形钢板。当钢板被切割成两半时，前后两端的钢板都被捆扎在两个L型杆之间，避免钢板切割完以后松散、散落。方法为：1.将刀具调节架卸下后，将成卷的冷轧钢板套设在空心筒上；2.通过调节钢板固定件将成卷的钢板的两端固定；3.调节两个侧固定件分别夹持在成卷钢板的前后两端；4.将刀具调节架安装回底架上后，刀具调节架启动带动转动的切割刀盘向左移动将成卷的钢板切割两半；5.两个侧固定件切割后的多张成卷钢板捆扎在一起，避免松散。

Description

一种冷轧钢板加工系统及加工工艺

技术领域

本发明涉及冷轧板带生产技术领域，更具体的说是一种冷轧钢板加工系统及加工工艺。

背景技术

申请号为CN201710680771.3的一种高强度冷轧钢板的处理方法。该发明属于冷轧钢板加工技术领域，尤其是一种高强度冷轧钢板的处理方法，具体方法如下：1将冷轧钢板浸没于亚硫酸钠水溶液中浸洗，并通入电压电解，取出，得预处理冷轧钢板；2将预处理冷轧钢板用大气压介质阻挡放电生成的冷等离子体处理，置入烘烤箱烘烤，取出，得一次处理冷轧钢板；3将一次处理冷轧钢板浸没于处理液中处理，取出，真空处理，取出，热压干燥；该发明突破传统工艺，处理方法简单，不但能够有效增强冷轧钢板组分间的凝聚力，提高致密性，从而有效提高屈服强度、拉伸强度、延伸率、n值和r值，防开裂、防断裂、防变形，而且有效增强冷轧钢板的防腐蚀性能和耐磨性能，有效提升其使用效果，延长其使用寿命。但是该专利无法一次性将成卷的钢板切割两半，形成多张半圆形钢板。

发明内容

本发明的目的是提供一种冷轧钢板加工系统及加工工艺，其有益效果为本发明能够一次性将成卷的钢板切割两半，形成多张半圆形钢板。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种冷轧钢板加工系统，包括底架、空心筒、钢板固定件、刀具调节架、切割组件和侧固定件，所述的空心筒固定连接在底架的一端，钢板固定件固定连接在底架上，钢板固定件与空心筒对应设置，刀具调节架可拆卸连接在底架的另一端，切割组件设置有两个，两个切割组件对称设置在刀具调节架的两端，两个切割组件皆位于钢板固定件的右端，侧固定件设置有两个，两个侧固定件对称设置在钢板固定件的两端；所述侧固定件与钢板固定件可拆卸连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种冷轧钢板加工系统，所述的空心筒的左端固定连接挡板，挡板上固定连接L型架,L型架固定连接在底架的左端，空心筒的上下两端分别设有一个切割槽，两个切割槽皆贯穿空心筒的右端，空心筒的左右两端对称设有两个侧通槽；所述切割槽与切割组件对应设置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种冷轧钢板加工系统，所述的钢板固定件包括T型板、T型杆、滑块、第一螺杆、第一电机、铰接杆、竖板、梯形棱和侧夹板；T型板固定连接在底架上，T型杆和梯形棱皆固定连接在T型板上，T型杆和梯形棱垂直，滑块滑动配合连接在T型杆上，滑块通过螺纹配合连接在第一螺杆上，第一螺杆通过联轴器连接在第一电机的输出轴上，第一电机通过电机架固定连接在T型板上，滑块的两端分别转动连接一个铰接杆，两个铰接杆分别转动连接在两个竖板上，两个竖板分别滑动配合连接在梯形棱的两端，两个竖板上分别固定连接一个侧夹板，空心筒位于两个侧夹板之间。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种冷轧钢板加工系统，所述的刀具调节架包括底板、竖架、横架、十字型架、第二电机和第二螺杆；底板通过螺钉可拆卸连接在底架的右端，底板上固定连接两个竖架，两个横架分别滑动配合连接在两个竖架上，两个横架分别固定连接在十字型架的两端，两个切割组件对称固定连接在十字型架的上下两端，两个第二电机分别通过电机架固定连接在十字型架的前后两端，两个第二电机的输出轴上分别通过联轴器连接一个第二螺杆，两个竖架分别通过螺纹配合连接在两个第二螺杆上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种冷轧钢板加工系统，所述的切割组件包括固定架、侧滑槽、调节块、定位螺钉、铰接臂、刀架、第三电机、转轴和切割刀盘；固定架固定连接在十字型架上，固定架的两端分别设有一个侧滑槽,调节块滑动配合连接在两个侧滑槽内，定位螺钉通过螺纹配合连接在调节块上，定位螺钉紧顶在固定架上，铰接臂的两端分别转动连接定位螺钉和刀架的一端，刀架的中部转动连接在固定架的左端，刀架的下端转动连接转轴,切割刀盘固定连接在转轴上，转轴通过联轴器连接在第三电机的输出轴上，第三电机通过电机架固定连接在固定架上；切割刀盘与切割槽对应设置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种冷轧钢板加工系统，所述的钢板固定件还包括套板和锁紧螺钉；两个竖板上分别固定连接一个套板，两个套板上分别他通过螺纹配合连接一个锁紧螺钉，两个侧固定件分别与两个套板连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种冷轧钢板加工系统，所述的侧固定件包括固定板、双出轴电机、第三螺杆、伸缩架、滑套、边座、L型杆、第四螺杆、插杆和挡杆；双出轴电机通过电机架固定连接固定板的中部，双出轴电机两端的输出轴分别通过联轴器连接一个第三螺杆，两个伸缩架分别通过螺纹配合连接在两个第三螺杆上，两个伸缩架分别滑动配合连接在两个滑套内，两个滑套分别固定连接在固定板的两端，两个伸缩架的外端分别固定连接一个边座，两个L型杆分别滑动配合连接在两个边座上，两个L型杆的外端分别固定连接一个方板，两个方板上分别通过螺纹配合连接一个第四螺杆，两个第四螺杆分别转动连接在两个边座上，固定板的下端固定连接就插杆，插杆滑动配合连接套板内，锁紧螺钉紧顶在插杆上，挡杆固定连接在插杆上，挡杆贴合在套板的上端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种冷轧钢板加工系统，所述的L 型杆与侧通槽对应设置。

一种冷轧钢板加工系统加工冷轧钢板的工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将刀具调节架卸下后，将成卷的冷轧钢板套设在空心筒上；

步骤二：通过调节钢板固定件将成卷的钢板的两端固定；

步骤三：调节两个侧固定件分别夹持在成卷钢板的前后两端；

步骤四：将刀具调节架安装回底架上后，刀具调节架启动带动转动的切割刀盘向左移动将成卷的钢板切割两半；

步骤五：两个侧固定件切割后的多张成卷钢板捆扎在一起，避免松散。

本发明一种冷轧钢板加工系统的有益效果为：

本发明一种冷轧钢板加工系统，本发明能够一次性将成卷的钢板切割两半，形成多张半圆形钢板。当钢板被切割成两半时，前后两端的钢板都被捆扎在两个L型杆之间，避免钢板切割完以后松散，散落，侧固定件整体可以从钢板固定件上卸下，此时可以通过侧固定件整体带动切割完的半圆的多张钢板进行移动，捆扎的多张钢板不会松散且便于整体转移；调节块位置改变时可以通过铰接臂带动刀架转动，刀架带动切割刀盘上下转动，从而改变切割刀盘在竖直方向的位置，进而可以对不同厚度或张数的钢板进行切割。

附图说明

图1为本发明一种冷轧钢板加工系统的结构示意图一；

图2为本发明一种冷轧钢板加工系统的结构示意图二；

图3为空心筒和刀具调节架的结构示意图一；

图4为空心筒和刀具调节架的结构示意图二；

图5为钢板固定件的结构示意图；

图6为切割组件的结构示意图；

图7为侧固定件的结构示意图。

图中：底架1；空心筒2；挡板2-1；L型架2-2；切割槽2-3；侧通槽2-4；钢板固定件3；钢板固定件3包括T型板3-1；T型杆3-2；滑块3-3；第一螺杆 3-4；第一电机3-5；铰接杆3-6；竖板3-7；梯形棱3-8；侧夹板3-9；套板3-10；锁紧螺钉3-11；刀具调节架4；底板4-1；竖架4-2；横架4-3；十字型架4-4；第二电机4-5；第二螺杆4-6；切割组件5；固定架5-1；侧滑槽5-2；调节块 5-3；定位螺钉5-4；铰接臂5-5；刀架5-6；第三电机5-7；转轴5-8；切割刀盘5-9；侧固定件6；固定板6-1；双出轴电机6-2；第三螺杆6-3；伸缩架6-4；滑套6-5；边座6-6；L型杆6-7；第四螺杆6-8；插杆6-9；挡杆6-10。

具体实施方式

在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。

下面结合附图1-7和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-7说明本实施方式，一种冷轧钢板加工系统，包括底架1、空心筒2、钢板固定件3、刀具调节架4、切割组件5和侧固定件6，所述的空心筒2固定连接在底架1的一端，钢板固定件3固定连接在底架1上，钢板固定件3与空心筒2对应设置，刀具调节架4可拆卸连接在底架1的另一端，切割组件5设置有两个，两个切割组件5对称设置在刀具调节架4的两端，两个切割组件5皆位于钢板固定件3的右端，侧固定件6设置有两个，两个侧固定件6对称设置在钢板固定件3的两端；所述侧固定件6与钢板固定件3可拆卸连接。在使用时，将刀具调节架4卸下后，将成卷的冷轧钢板套设在空心筒2上，通过调节钢板固定件3将成卷的钢板的前后两端固定，调节两个侧固定件6分别夹持在成卷钢板的前后两端，将刀具调节架4安装回底架1上后，将两个5启动，刀具调节架4启动带动两个切割组件5向左移动，两个切割组件5对成卷的钢板的上下两端进行切割，使得钢板从中间被竖向切割开，形成多张半圆形钢板，两个侧固定件6使得切割后的多张成卷钢板捆扎在一起，避免松散，同时两个侧固定件6可以从钢板固定件3上卸下，分别将多张半圆形钢板成捆打包带走。

具体实施方式二：

下面结合图1-7说明本实施方式，所述的空心筒2的左端固定连接挡板2-1，挡板2-1上固定连接L型架2-2,L型架2-2固定连接在底架1的左端，空心筒2 的上下两端分别设有一个切割槽2-3，两个切割槽2-3皆贯穿空心筒2的右端，空心筒2的左右两端对称设有两个侧通槽2-4；所述切割槽2-3与切割组件5对应设置。在使用时，将成卷的冷轧钢板套在空心筒2上，挡板2-1对钢板起到限位的左右，避免钢板再被切割时向左窜动。

具体实施方式三：

下面结合图1-7说明本实施方式，所述的钢板固定件3包括T型板3-1、T 型杆3-2、滑块3-3、第一螺杆3-4、第一电机3-5、铰接杆3-6、竖板3-7、梯形棱3-8和侧夹板3-9；T型板3-1固定连接在底架1上，T型杆3-2和梯形棱 3-8皆固定连接在T型板3-1上，T型杆3-2和梯形棱3-8垂直，滑块3-3滑动配合连接在T型杆3-2上，滑块3-3通过螺纹配合连接在第一螺杆3-4上，第一螺杆3-4通过联轴器连接在第一电机3-5的输出轴上，第一电机3-5通过电机架固定连接在T型板3-1上，滑块3-3的两端分别转动连接一个铰接杆3-6，两个铰接杆3-6分别转动连接在两个竖板3-7上，两个竖板3-7分别滑动配合连接在梯形棱3-8的两端，两个竖板3-7上分别固定连接一个侧夹板3-9，空心筒2位于两个侧夹板3-9之间。在使用时，第一电机3-5启动通过第一螺杆3-4 带动滑块3-3左右移动，滑块3-3通过两个铰接杆3-6带动两个竖板3-7相互靠近或远离，两个竖板3-7带动了两个侧夹板3-9相互靠近或远离，从而将成卷的钢板的前后两端固定，可以固定不同张数、厚度的冷轧钢板。

具体实施方式四：

下面结合图1-7说明本实施方式，所述的刀具调节架4包括底板4-1、竖架 4-2、横架4-3、十字型架4-4、第二电机4-5和第二螺杆4-6；底板4-1通过螺钉可拆卸连接在底架1的右端，底板4-1上固定连接两个竖架4-2，两个横架 4-3分别滑动配合连接在两个竖架4-2上，两个横架4-3分别固定连接在十字型架4-4的两端，两个切割组件5对称固定连接在十字型架4-4的上下两端，两个第二电机4-5分别通过电机架固定连接在十字型架4-4的前后两端，两个第二电机4-5的输出轴上分别通过联轴器连接一个第二螺杆4-6，两个竖架4-2分别通过螺纹配合连接在两个第二螺杆4-6上。底板4-1通过螺钉可拆卸连接在底架1的右端，当需要套设成卷钢板时，旋出底板4-1上的螺钉将底板4-1卸下，安装成卷钢板，当需要切割时，将底板4-1通过螺钉安装在底架1上，两个第二电机4-5启动通过两个第二螺杆4-6带动两个横架4-3向左移动，两个横架4-3带动两个切割组件5向左移动对钢板进行切割。

具体实施方式五：

下面结合图1-7说明本实施方式，所述的切割组件5包括固定架5-1、侧滑槽5-2、调节块5-3、定位螺钉5-4、铰接臂5-5、刀架5-6、第三电机5-7、转轴5-8和切割刀盘5-9；固定架5-1固定连接在十字型架4-4上，固定架5-1的两端分别设有一个侧滑槽5-2,调节块5-3滑动配合连接在两个侧滑槽5-2内，定位螺钉5-4通过螺纹配合连接在调节块5-3上，定位螺钉5-4紧顶在固定架 5-1上，铰接臂5-5的两端分别转动连接定位螺钉5-4和刀架5-6的一端，刀架 5-6的中部转动连接在固定架5-1的左端，刀架5-6的下端转动连接转轴5-8, 切割刀盘5-9固定连接在转轴5-8上，转轴5-8通过联轴器连接在第三电机5-7 的输出轴上，第三电机5-7通过电机架固定连接在固定架5-1上；切割刀盘5-9 与切割槽2-3对应设置。在使用时，第三电机5-7启动通过转轴5-8带动切割刀盘5-9旋转，在两个第二电机4-5的带动下带动两个5-9向左移动，对钢板的上下两个进行切割，切割槽2-3起到让位的作用，避免切割刀盘5-9切割刀空心筒2；调节块5-3可以在固定架5-1上左右移动，通过旋紧定位螺钉5-4将调节块5-3的位置固定，调节块5-3位置改变时可以通过铰接臂5-5带动刀架 5-6转动，刀架5-6带动切割刀盘5-9上下转动，从而改变切割刀盘5-9在竖直方向的位置，进而可以对不同厚度或张数的钢板进行切割。

具体实施方式六：

下面结合图1-7说明本实施方式，所述的钢板固定件3还包括套板3-10和锁紧螺钉3-11；两个竖板3-7上分别固定连接一个套板3-10，两个套板3-10 上分别他通过螺纹配合连接一个锁紧螺钉3-11，两个侧固定件6分别与两个套板3-10连接。

所述的侧固定件6包括固定板6-1、双出轴电机6-2、第三螺杆6-3、伸缩架6-4、滑套6-5、边座6-6、L型杆6-7、第四螺杆6-8、插杆6-9和挡杆6-10；双出轴电机6-2通过电机架固定连接固定板6-1的中部，双出轴电机6-2两端的输出轴分别通过联轴器连接一个第三螺杆6-3，两个伸缩架6-4分别通过螺纹配合连接在两个第三螺杆6-3上，两个伸缩架6-4分别滑动配合连接在两个滑套6-5内，两个滑套6-5分别固定连接在固定板6-1的两端，两个伸缩架6-4 的外端分别固定连接一个边座6-6，两个L型杆6-7分别滑动配合连接在两个边座6-6上，两个L型杆6-7的外端分别固定连接一个方板，两个方板上分别通过螺纹配合连接一个第四螺杆6-8，两个第四螺杆6-8分别转动连接在两个边座 6-6上，固定板6-1的下端固定连接就插杆6-9，插杆6-9滑动配合连接套板3-10 内，锁紧螺钉3-11紧顶在插杆6-9上，挡杆6-10固定连接在插杆6-9上，挡杆6-10贴合在套板3-10的上端。

所述的L型杆6-7与侧通槽2-4对应设置。

在使用时，两个侧夹板3-9相互靠近夹持在钢板的两端带动两个侧固定件6 向钢板的方向靠近，L型杆6-7进入到侧通槽2-4内，双出轴电机6-2启动通过两个第三螺杆6-3带动两个伸缩架6-4相互靠近，两个伸缩架6-4带动两个L 型杆6-7向靠近钢板的方向移动，两个L型杆6-7夹持在成卷的钢板的左右两端，然后旋转两个第四螺杆6-8带动两个L型杆6-7向外端移动，两个L型杆 6-7的内端抵接在成卷钢板的内端，四个L型杆6-7分别将钢板前后两端的左右两侧固定，当钢板被切割成两半时，前后两端的钢板都被捆扎在两个L型杆6-7之间，避免钢板切割完以后松散，散落，将锁紧螺钉3-11旋松与插杆6-9分离后，侧固定件6整体可以从钢板固定件3上卸下，此时可以通过侧固定件6整体带动切割完的半圆的多张钢板进行移动，捆扎的多张钢板不会松散且便于整体转移；挡杆6-10起到限位的左右，挡杆6-10卡挡在套板3-10上，使得L型杆6-7整好与侧通槽2-4对应。

一种冷轧钢板加工系统加工冷轧钢板的工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将刀具调节架4卸下后，将成卷的冷轧钢板套设在空心筒2上；

步骤二：通过调节钢板固定件3将成卷的钢板的两端固定；

步骤三：调节两个侧固定件6分别夹持在成卷钢板的前后两端；

步骤四：将刀具调节架4安装回底架1上后，刀具调节架4启动带动转动的切割刀盘5-9向左移动将成卷的钢板切割两半；

步骤五：两个侧固定件6使得切割后的多张成卷钢板捆扎在一起，避免松散。

本发明一种冷轧钢板加工系统及加工工艺的工作原理：使用装置时，将刀具调节架4卸下后，将成卷的冷轧钢板套设在空心筒2上，通过调节钢板固定件3将成卷的钢板的前后两端固定，调节两个侧固定件6分别夹持在成卷钢板的前后两端，将刀具调节架4安装回底架1上后，将两个5启动，刀具调节架4 启动带动两个切割组件5向左移动，两个切割组件5对成卷的钢板的上下两端进行切割，使得钢板从中间被竖向切割开，形成多张半圆形钢板，两个侧固定件6使得切割后的多张成卷钢板捆扎在一起，避免松散，同时两个侧固定件6 可以从钢板固定件3上卸下，分别将多张半圆形钢板成捆打包带走。第一电机 3-5启动通过第一螺杆3-4带动滑块3-3左右移动，滑块3-3通过两个铰接杆 3-6带动两个竖板3-7相互靠近或远离，两个竖板3-7带动了两个侧夹板3-9相互靠近或远离，从而将成卷的钢板的前后两端固定，可以固定不同张数、厚度的冷轧钢板。底板4-1通过螺钉可拆卸连接在底架1的右端，当需要套设成卷钢板时，旋出底板4-1上的螺钉将底板4-1卸下，安装成卷钢板，当需要切割时，将底板4-1通过螺钉安装在底架1上，两个第二电机4-5启动通过两个第二螺杆4-6带动两个横架4-3向左移动，两个横架4-3带动两个切割组件5向左移动对钢板进行切割。第三电机5-7启动通过转轴5-8带动切割刀盘5-9旋转，在两个第二电机4-5的带动下带动两个5-9向左移动，对钢板的上下两个进行切割，切割槽2-3起到让位的作用，避免切割刀盘5-9切割刀空心筒2；调节块5-3可以在固定架5-1上左右移动，通过旋紧定位螺钉5-4将调节块5-3 的位置固定，调节块5-3位置改变时可以通过铰接臂5-5带动刀架5-6转动，刀架5-6带动切割刀盘5-9上下转动，从而改变切割刀盘5-9在竖直方向的位置，进而可以对不同厚度或张数的钢板进行切割。两个侧夹板3-9相互靠近夹持在钢板的两端带动两个侧固定件6向钢板的方向靠近，L型杆6-7进入到侧通槽2-4内，双出轴电机6-2启动通过两个第三螺杆6-3带动两个伸缩架6-4相互靠近，两个伸缩架6-4带动两个L型杆6-7向靠近钢板的方向移动，两个L 型杆6-7夹持在成卷的钢板的左右两端，然后旋转两个第四螺杆6-8带动两个L 型杆6-7向外端移动，两个L型杆6-7的内端抵接在成卷钢板的内端，四个L 型杆6-7分别将钢板前后两端的左右两侧固定，当钢板被切割成两半时，前后两端的钢板都被捆扎在两个L型杆6-7之间，避免钢板切割完以后松散，散落，将锁紧螺钉3-11旋松与插杆6-9分离后，侧固定件6整体可以从钢板固定件3 上卸下，此时可以通过侧固定件6整体带动切割完的半圆的多张钢板进行移动，捆扎的多张钢板不会松散且便于整体转移；挡杆6-10起到限位的左右，挡杆6-10 卡挡在套板3-10上，使得L型杆6-7整好与侧通槽2-4对应。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种冷轧钢板加工系统，包括底架(1)、空心筒(2)、钢板固定件(3)、刀具调节架(4)、切割组件(5)和侧固定件(6)，其特征在于：所述的空心筒(2)固定连接在底架(1)的一端，钢板固定件(3)固定连接在底架(1)上，钢板固定件(3)与空心筒(2)对应设置，刀具调节架(4)可拆卸连接在底架(1)的另一端，切割组件(5)设置有两个，两个切割组件(5)对称设置在刀具调节架(4)的两端，两个切割组件(5)皆位于钢板固定件(3)的右端，侧固定件(6)设置有两个，两个侧固定件(6)对称设置在钢板固定件(3)的两端；所述侧固定件(6)与钢板固定件(3)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板加工系统，其特征在于：所述的空心筒(2)的左端固定连接挡板(2-1)，挡板(2-1)上固定连接L型架(2-2),L型架(2-2)固定连接在底架(1)的左端，空心筒(2)的上下两端分别设有一个切割槽(2-3)，两个切割槽(2-3)皆贯穿空心筒(2)的右端，空心筒(2)的左右两端对称设有两个侧通槽(2-4)；所述切割槽(2-3)与切割组件(5)对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧钢板加工系统，其特征在于：所述的钢板固定件(3)包括T型板(3-1)、T型杆(3-2)、滑块(3-3)、第一螺杆(3-4)、第一电机(3-5)、铰接杆(3-6)、竖板(3-7)、梯形棱(3-8)和侧夹板(3-9)；T型板(3-1)固定连接在底架(1)上，T型杆(3-2)和梯形棱(3-8)皆固定连接在T型板(3-1)上，T型杆(3-2)和梯形棱(3-8)垂直，滑块(3-3)滑动配合连接在T型杆(3-2)上，滑块(3-3)通过螺纹配合连接在第一螺杆(3-4)上，第一螺杆(3-4)通过联轴器连接在第一电机(3-5)的输出轴上，第一电机(3-5)通过电机架固定连接在T型板(3-1)上，滑块(3-3)的两端分别转动连接一个铰接杆(3-6)，两个铰接杆(3-6)分别转动连接在两个竖板(3-7)上，两个竖板(3-7)分别滑动配合连接在梯形棱(3-8)的两端，两个竖板(3-7)上分别固定连接一个侧夹板(3-9)，空心筒(2)位于两个侧夹板(3-9)之间。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧钢板加工系统，其特征在于：所述的刀具调节架(4)包括底板(4-1)、竖架(4-2)、横架(4-3)、十字型架(4-4)、第二电机(4-5)和第二螺杆(4-6)；底板(4-1)通过螺钉可拆卸连接在底架(1)的右端，底板(4-1)上固定连接两个竖架(4-2)，两个横架(4-3)分别滑动配合连接在两个竖架(4-2)上，两个横架(4-3)分别固定连接在十字型架(4-4)的两端，两个切割组件(5)对称固定连接在十字型架(4-4)的上下两端，两个第二电机(4-5)分别通过电机架固定连接在十字型架(4-4)的前后两端，两个第二电机(4-5)的输出轴上分别通过联轴器连接一个第二螺杆(4-6)，两个竖架(4-2)分别通过螺纹配合连接在两个第二螺杆(4-6)上。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧钢板加工系统，其特征在于：所述的切割组件(5)包括固定架(5-1)、侧滑槽(5-2)、调节块(5-3)、定位螺钉(5-4)、铰接臂(5-5)、刀架(5-6)、第三电机(5-7)、转轴(5-8)和切割刀盘(5-9)；固定架(5-1)固定连接在十字型架(4-4)上，固定架(5-1)的两端分别设有一个侧滑槽(5-2),调节块(5-3)滑动配合连接在两个侧滑槽(5-2)内，定位螺钉(5-4)通过螺纹配合连接在调节块(5-3)上，定位螺钉(5-4)紧顶在固定架(5-1)上，铰接臂(5-5)的两端分别转动连接定位螺钉(5-4)和刀架(5-6)的一端，刀架(5-6)的中部转动连接在固定架(5-1)的左端，刀架(5-6)的下端转动连接转轴(5-8),切割刀盘(5-9)固定连接在转轴(5-8)上，转轴(5-8)通过联轴器连接在第三电机(5-7)的输出轴上，第三电机(5-7)通过电机架固定连接在固定架(5-1)上；切割刀盘(5-9)与切割槽(2-3)对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧钢板加工系统，其特征在于：所述的钢板固定件(3)还包括套板(3-10)和锁紧螺钉(3-11)；两个竖板(3-7)上分别固定连接一个套板(3-10)，两个套板(3-10)上分别他通过螺纹配合连接一个锁紧螺钉(3-11)，两个侧固定件(6)分别与两个套板(3-10)连接。

7.根据权利要求6所述的一种冷轧钢板加工系统，其特征在于：所述的侧固定件(6)包括固定板(6-1)、双出轴电机(6-2)、第三螺杆(6-3)、伸缩架(6-4)、滑套(6-5)、边座(6-6)、L型杆(6-7)、第四螺杆(6-8)、插杆(6-9)和挡杆(6-10)；双出轴电机(6-2)通过电机架固定连接固定板(6-1)的中部，双出轴电机(6-2)两端的输出轴分别通过联轴器连接一个第三螺杆(6-3)，两个伸缩架(6-4)分别通过螺纹配合连接在两个第三螺杆(6-3)上，两个伸缩架(6-4)分别滑动配合连接在两个滑套(6-5)内，两个滑套(6-5)分别固定连接在固定板(6-1)的两端，两个伸缩架(6-4)的外端分别固定连接一个边座(6-6)，两个L型杆(6-7)分别滑动配合连接在两个边座(6-6)上，两个L型杆(6-7)的外端分别固定连接一个方板，两个方板上分别通过螺纹配合连接一个第四螺杆(6-8)，两个第四螺杆(6-8)分别转动连接在两个边座(6-6)上，固定板(6-1)的下端固定连接就插杆(6-9)，插杆(6-9)滑动配合连接套板(3-10)内，锁紧螺钉(3-11)紧顶在插杆(6-9)上，挡杆(6-10)固定连接在插杆(6-9)上，挡杆(6-10)贴合在套板(3-10)的上端。

8.根据权利要求7所述的一种冷轧钢板加工系统，其特征在于：所述的L型杆(6-7)与侧通槽(2-4)对应设置。

9.使用权利要求8所述的一种冷轧钢板加工系统加工冷轧钢板的工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

步骤一：将刀具调节架(4)卸下后，将成卷的冷轧钢板套设在空心筒(2)上；

步骤二：通过调节钢板固定件(3)将成卷的钢板的两端固定；

步骤三：调节两个侧固定件(6)分别夹持在成卷钢板的前后两端；

步骤四：将刀具调节架(4)安装回底架(1)上后，刀具调节架(4)启动带动转动的切割刀盘(5-9)向左移动将成卷的钢板切割两半；

步骤五：两个侧固定件(6)切割后的多张成卷钢板捆扎在一起，避免松散。

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