CN112157248A - 一种覆膜砂铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种覆膜砂铸造模具，包括支撑板、顶板、底板、千斤顶、上模具夹、下模具夹，所述支撑板的一侧外表面靠近上端位置开设有滑槽，所述滑槽内部活动连接有螺纹转动盘，所述螺纹转动盘贯穿滑槽内部的一侧螺纹连接在支撑杆内部开设的第三螺纹孔内，且螺纹转动盘螺纹进第三螺纹孔内部，且其外表面抵至在支撑杆外表面，所述支撑杆远离滑槽的一侧固定连接有上模具夹，所述上模具夹的上端外表面靠近一侧位置开设有注射口，该装置通过利用千斤顶能够使得在铸造时安装或拆卸的步骤简约化，从而提高产量，同时利用千斤顶能够使得下压的力度受力均匀，使得内部的成品模具紧密，从而提高产品的质量，降低损耗。
Description
技术领域
本发明涉及铸造模具装置技术领域，具体为一种覆膜砂铸造模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
1.现有的装置在需要铸造时要将上、下模具夹对准然后将两者进行固定，在传统的固定时，通过利用多个螺丝将两者固定在一起，从而不便于使用者安装固定以及后期的拆卸，浪费时间，降低工作效率；
2.同时由于传统设备大多此采用螺丝将其固定的连接方式，从而使得内部模具之间紧固程度不够紧密，从而影响设备正常使用；
3.在将物料放入模具内注塑的过程中，由于物料内温度过高且含有少量水分，从而导致有水蒸气残留在模具内，当水蒸气形成水滴混入物料内后会导致物料形成缺料的现象，从而导致注塑的模具精度有误差，同时在寒冷的冬天注塑模具的过程中，由于模腔内的温度与外界的温度相差过大，从而使物料内的水蒸气液化形成水滴，形成的水滴会混入物料内，从而导致出现缺料的现象。
为此，提出一种覆膜砂铸造模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种覆膜砂铸造模具，该装置通过利用千斤顶能够使得在铸造时安装或拆卸的步骤简约化，从而提高产量，同时利用千斤顶能够使得下压的力度受力均匀，使得内部的成品模具紧密，从而提高产品的质量，降低损耗，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种覆膜砂铸造模具，包括支撑板、顶板、底板、千斤顶、上模具夹、下模具夹，所述支撑板的一侧外表面靠近上端位置开设有滑槽，所述滑槽内部活动连接有螺纹转动盘，所述螺纹转动盘贯穿滑槽内部的一侧螺纹连接在支撑杆内部开设的第三螺纹孔内，且螺纹转动盘螺纹进第三螺纹孔内部，且其外表面抵至在支撑杆外表面，所述支撑杆远离滑槽的一侧固定连接有上模具夹，所述上模具夹的上端外表面靠近一侧位置开设有注射口，所述支撑板的上端外表面固定连接有顶板，所述顶板外表面靠近中心位置开设有通孔，所述顶板内部靠近通孔的两侧开设有第一螺纹孔，通孔内部贯穿有千斤顶，所述千斤顶靠近上端的外表面固定连接有的固定板，且固定板的内部开设有四个螺纹孔，四个所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺丝，且其贯穿螺纹孔并与顶板上端外表面开设的第一螺纹孔螺纹连接，所述千斤顶贯穿与顶板下端的一端固定连接有压板。
通过采用上述技术方案，该装置通过利用千斤顶能够使得在铸造时安装或拆卸的步骤简约化，从而提高产量，同时利用千斤顶能够使得下压的力度受力均匀，使得内部的成品模具紧密，从而提高产品的质量，降低损耗。
优选的，所述支撑板靠近上模具夹的一侧下端外表面固定连接有底板，所述底板的内部开设有活动槽，所述活动槽内部活动连接有活动块，所述活动块内部靠近中心位置开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有转动杆，所述活动块的上端外表面固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有凹槽。
通过采用上述技术方案，利用转动杆扭紧将转动杆的一面抵至在底板的外表面上，从而能够便于将活动块与固定块固定不动，在需要调整时，在将转动杆扭出调整活动块与固定块的位置，从而便于适配大小不同的下模具夹。
优选的，所述凹槽内部设置有固定腿，所述固定腿的上端外表面固定连接有下模具夹，且下模具夹与上模具夹垂直对称。
通过采用上述技术方案，利用上模具夹与下模具夹垂直对称，便于在铸造时的对接，从而节约时间，提高生产效率。
优选的，所述活动槽的数量为两个，且其对称开设在底板的上端外表面靠近前端与后端位置，且其靠近前端位置的活动槽内部靠近前端位置的一侧开设有滑槽口，且转动杆贯穿滑槽口与活动块内部开设的底二螺纹孔螺纹连接。
通过采用上述技术方案，利用转动杆能够很好的调整活动块的位置。
优选的，所述螺纹转动盘的一侧外表面固定连接有Z字形结构的把手，把手上设置有防滑纹。
通过采用上述技术方案，利用Z字形结构的把手能够便于使用者转动。
优选的，所述千斤顶为液压式千斤顶，且其上端外表面设置有连接管，连接管外接压杆。
通过采用上述技术方案，利用压杆对其施加压力，从而使千斤顶下压。
优选的，所述注射口上方于压板下表面固连有塞柱，且塞柱与注射口相互对应；所述上模具架内壁中开设有第一滑槽，且第一滑槽与注射口连通；所述第一滑槽内壁中通过弹簧滑动连接有第一滑板，且第一滑板在初始状态下部分伸入注射口内；所述第一滑板内壁中开设有均匀布置的第一液孔；所述第一滑板上方于上模具架内壁中开设有均匀布置的弧形槽，且弧形槽槽口处均安装有单向阀；每个所述弧形槽底部内壁中均开设有均匀布置的第二液孔，且第二液孔与第一液孔交错布置；每个所述第二液孔相背一侧于上模具架内壁中均通过转轴转动连接有转叶；每个所述转叶的部分叶片上固连有拉绳；所述上模具架四个棱角处于上模具架内壁中均开设有第二滑槽，且第二滑槽内均通过弹簧滑动连接有波浪板；每个所述波浪板均与拉绳另一端固连；每个所述波浪板相对一侧于第二滑槽内均通过支板固连有吸收囊，且吸收囊为有机硅橡胶材料制成；每个所述吸收囊内均装有干燥剂；每个所述吸收囊相对一侧于吸收囊空腔内均固连有吸收管，且吸收管均延伸至上模具架空腔内；每个所述吸收管均为耐高温金属材料制成；
通过采用上述技术方案，在将物料放入模具内注塑的过程中，由于物料内温度过高且含有少量水分，从而导致有水蒸气残留在模具内，当水蒸气形成水滴混入物料内后会导致物料形成缺料的现象，从而导致注塑的模具精度有误差，同时在寒冷的冬天注塑模具的过程中，由于模腔内的温度与外界的温度相差过大，从而使物料内的水蒸气液化形成水滴，形成的水滴会混入物料内，从而导致出现缺料的现象，当液体物料通过注射口注入模腔内后，此时压板带动塞柱进入注射口内，在此过程中可以对模腔进行密封，从而防止外界气体进入，同时在塞柱向下移动的过程中会向第一滑槽内挤压第一滑板，在第一滑板滑动的过程中，第一液孔与第二液孔相互重合，由于水蒸气密度较小，从而会向上飘动，此时模腔内的水蒸气会通过第一液孔与第二液孔流入弧形槽内，流入弧形槽内的气体会通过弧形槽流入外界，在此过程中可以减少液体物料内的水蒸气，从而降低物料内水的含量，进而防止出现缺料的现象，当气体在弧形槽内流动的过程中会带动转叶转动，在转叶转动的过程中可以通过拉绳带动波浪板上下滑动，在波浪板上下滑动的过程中会挤压吸收囊，当吸收囊被挤压释放后，吸收管会将上模具架四个棱角处液化形成的水滴吸入吸收囊内，由于吸收囊内装有干燥剂，从而可以吸收较多液体，在此过程中可以防止液体吸附在上模具架棱角处，从而使水滴混入物料内，从而产生缺料现象，由于吸收囊为有机硅橡胶材料制成，且吸收囊并没有直接与物料接触，从而受到温度较低，可以防止吸收囊损坏，由于吸收管为耐高温金属材料制成，从而可以正常工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
由于物料内水蒸气密度较小，从而会向上飘动，此时模腔内的水蒸气会通过第一液孔与第二液孔流入弧形槽内，流入弧形槽内的气体会通过弧形槽流入外界，在此过程中可以减少液体物料内的水蒸气，从而降低物料内水的含量，进而防止出现缺料的现象，同时在在波浪板上下滑动的过程中会挤压吸收囊，当吸收囊被挤压释放后，吸收管会将上模具架四个棱角处液化形成的水滴吸入吸收囊内，由于吸收囊内装有干燥剂，从而可以吸收较多液体，在此过程中可以防止液体吸附在上模具架棱角处，从而使水滴混入物料内，从而产生缺料现象。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的上模具夹与下模具夹的结合视图；
图3为本发明的固定块与凹槽的结合视图；
图4为本发明的底板与活动槽的结合视图；
图5为本发明的支撑板与滑槽的结合视图；
图6为本发明的固定板与螺丝的结合视图；
图7为本发明的上模具夹的剖视图；
图8为本发明中图7的A处局部放大图。
图中：
1、支撑板；101、滑槽；2、顶板；201、第一螺纹孔；202、通孔；3、底板；301、活动槽；302、活动块；303、第二螺纹孔；304、固定块；305、凹槽；306、转动杆；4、千斤顶；401、固定板；402、螺丝；5、上模具夹；501、支撑杆；502、第三螺纹孔；503、螺纹转动盘；504、注射口；6、下模具夹；601、固定腿；7、压板；51、塞柱；52、第一滑板；53、第一液孔；54、弧形槽；55、第二液孔；56、转叶；57、拉绳；58、波浪板；59、吸收囊；591、吸收管。
具体实施方式
下面将结和本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
如图1至图8所示，一种覆膜砂铸造模具，包括支撑板1、顶板2、底板3、千斤顶4、上模具夹5、下模具夹6，所述支撑板1的一侧外表面靠近上端位置开设有滑槽101，所述滑槽101内部活动连接有螺纹转动盘503，所述螺纹转动盘503贯穿滑槽101内部的一侧螺纹连接在支撑杆501内部开设的第三螺纹孔502内，且螺纹转动盘503螺纹进第三螺纹孔502内部，且其外表面抵至在支撑杆501外表面，所述支撑杆501远离滑槽101的一侧固定连接有上模具夹5，所述上模具夹5的上端外表面靠近一侧位置开设有注射口504，所述支撑板1的上端外表面固定连接有顶板2，所述顶板2外表面靠近中心位置开设有通孔202，所述顶板2内部靠近通孔202的两侧开设有第一螺纹孔201，通孔202内部贯穿有千斤顶4，所述千斤顶4靠近上端的外表面固定连接有的固定板401，且固定板401的内部开设有四个螺纹孔，四个所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺丝402，且其贯穿螺纹孔并与顶板2上端外表面开设的第一螺纹孔201螺纹连接，所述千斤顶4贯穿与顶板2下端的一端固定连接有压板7。
通过采用上述技术方案，该装置通过利用千斤顶4能够使得在铸造时安装或拆卸的步骤简约化，从而提高产量，同时利用千斤顶4能够使得下压的力度受力均匀，使得内部的成品模具紧密，从而提高产品的质量，降低损耗。
具体的，所述支撑板1靠近上模具夹5的一侧下端外表面固定连接有底板3，所述底板3的内部开设有活动槽301，所述活动槽301内部活动连接有活动块302，所述活动块302内部靠近中心位置开设有第二螺纹孔303，所述第二螺纹孔303的内部螺纹连接有转动杆306，所述活动块302的上端外表面固定连接有固定块304，所述固定块304的内部开设有凹槽305。
通过采用上述技术方案，利用转动杆306扭紧将转动杆306的一面抵至在底板3的外表面上，从而能够便于将活动块302与固定块304固定不动，在需要调整时，在将转动杆306扭出调整活动块302与固定块304的位置，从而便于适配大小不同的下模具夹6。
具体的，所述凹槽305内部设置有固定腿601，所述固定腿601的上端外表面固定连接有下模具夹6，且下模具夹6与上模具夹5垂直对称。
通过采用上述技术方案，利用上模具夹5与下模具夹6垂直对称，便于在铸造时的对接，从而节约时间，提高生产效率。
具体的，所述活动槽301的数量为两个，且其对称开设在底板3的上端外表面靠近前端与后端位置，且其靠近前端位置的活动槽301内部靠近前端位置的一侧开设有滑槽101口，且转动杆306贯穿滑槽101口与活动块302内部开设的底二螺纹孔螺纹连接。
通过采用上述技术方案，利用转动杆306能够很好的调整活动块302的位置。
具体的，所述螺纹转动盘503的一侧外表面固定连接有Z字形结构的把手，且把手上设置有防滑纹。
通过采用上述技术方案，利用Z字形结构的把手能够便于使用者转动。
具体的，所述千斤顶4为液压式千斤顶4，且其上端外表面设置有连接管，且连接管外接压杆。
通过采用上述技术方案，利用压杆对其施加压力，从而使千斤顶4下压。
具体的，所述注射口504上方于压板7下表面固连有塞柱51，且塞柱51与注射口504相互对应；所述上模具架5内壁中开设有第一滑槽，且第一滑槽与注射口504连通；所述第一滑槽内壁中通过弹簧滑动连接有第一滑板52，且第一滑板52在初始状态下部分伸入注射口504内；所述第一滑板52内壁中开设有均匀布置的第一液孔53；所述第一滑板52上方于上模具架5内壁中开设有均匀布置的弧形槽54，且弧形槽54槽口处均安装有单向阀；每个所述弧形槽54底部内壁中均开设有均匀布置的第二液孔55，且第二液孔55与第一液孔53交错布置；每个所述第二液孔55相背一侧于上模具架5内壁中均通过转轴转动连接有转叶56；每个所述转叶56的部分叶片上固连有拉绳57；所述上模具架5四个棱角处于上模具架5内壁中均开设有第二滑槽，且第二滑槽内均通过弹簧滑动连接有波浪板58；每个所述波浪板58均与拉绳57另一端固连；每个所述波浪板58相对一侧于第二滑槽内均通过支板固连有吸收囊59，且吸收囊59为有机硅橡胶材料制成；每个所述吸收囊59内均装有干燥剂；每个所述吸收囊59相对一侧于吸收囊59空腔内均固连有吸收管591，且吸收管591均延伸至上模具架5空腔内；每个所述吸收管591均为耐高温金属材料制成；
通过采用上述技术方案，在将物料放入模具内注塑的过程中，由于物料内温度过高且含有少量水分，从而导致有水蒸气残留在模具内，当水蒸气形成水滴混入物料内后会导致物料形成缺料的现象，从而导致注塑的模具精度有误差，同时在寒冷的冬天注塑模具的过程中，由于模腔内的温度与外界的温度相差过大，从而使物料内的水蒸气液化形成水滴，形成的水滴会混入物料内，从而导致出现缺料的现象，当液体物料通过注射口504注入模腔内后，此时压板7带动塞柱51进入注射口504内，在此过程中可以对模腔进行密封，从而防止外界气体进入，同时在塞柱51向下移动的过程中会向第一滑槽内挤压第一滑板52，在第一滑板52滑动的过程中，第一液孔53与第二液孔55相互重合，由于水蒸气密度较小，从而会向上飘动，此时模腔内的水蒸气会通过第一液孔53与第二液孔55流入弧形槽54内，流入弧形槽54内的气体会通过弧形槽54流入外界，在此过程中可以减少液体物料内的水蒸气，从而降低物料内水的含量，进而防止出现缺料的现象，当气体在弧形槽54内流动的过程中会带动转叶56转动，在转叶56转动的过程中可以通过拉绳57带动波浪板58上下滑动，在波浪板58上下滑动的过程中会挤压吸收囊59，当吸收囊59被挤压释放后，吸收管591会将上模具架5四个棱角处液化形成的水滴吸入吸收囊59内，由于吸收囊59内装有干燥剂，从而可以吸收较多液体，在此过程中可以防止液体吸附在上模具架5棱角处，从而使水滴混入物料内，从而产生缺料现象，由于吸收囊59为有机硅橡胶材料制成，且吸收囊59并没有直接与物料接触，从而受到温度较低，可以防止吸收囊59损坏，由于吸收管591为耐高温金属材料制成，从而可以正常工作。
工作原理：通过在该装置中添加支撑板1、顶板2、底板3、千斤顶4、上模具夹5、下模具夹6以及压板7等一系列结构部件，该装置在使用时，使用者利用螺纹转动盘503外表面固定连接的把手，将其松紧出第三螺纹孔502，使得螺纹转动盘503与支撑杆501上下活动在滑槽101中，使用者将上模具夹5向下移动与下模具夹6对接，然后在将螺纹转动盘503扭紧至开设有第三螺纹孔502的支撑杆501内部，使得螺纹转动盘503一侧抵至在支撑板1上，从而将上模具夹5固定与下模具夹6的上端外表面，然后使用者利用上模具夹5上端外表面一侧开设的注射口504，利用注射口504将流动的液体注入到内部，然后利用顶板2上端外表面开设的通孔202以及开设在通孔202一周的第一螺纹孔201，通过通孔202内部贯穿进的千斤顶4，以及利用千斤顶4上端外表面固定连接的固定板401与固定板401外表面开设的螺纹孔，利用螺丝402螺纹进螺纹孔中并贯穿进第一螺纹孔201，从而是的千斤顶4固定与顶板2的上端，同时利用该结构，能够便于千斤顶4在损坏时的跟换，使用者利用千斤顶4位于顶板2底部一端固定连接的压板7，使用者通过千斤顶4上端外表面设置的连接管与外接的压杆连接，使用者按压压杆使得千斤顶4的下端带动压板7向下移动，并压制在上模具夹5的上端外表面，通过千斤顶4与压板7的下压能够使上模具夹5与下模具夹6紧密的贴合在一起，使得内部的模具不会应压力不够导致模具形状不够规格，从而提高产品的质量，降低损耗，同时在需要不同模具时可通过底板3内部开设的活动槽301与其内部活动连接的活动块302以及上端固定连接的固定块304，通过活动块302内部开设的第二螺纹孔303以及螺纹连接在内部的转动杆306，将转动杆306扭出调整活动块302与固定块304的位置，从而便于适配大小不同的下模具夹6，然后在将螺纹转动盘503扭出第三螺纹孔502从滑槽101内拿出，然后更换上模具夹5，从而使得该装置能够很好的适用于不同大小的模具铸造，
当液体物料通过注射口注入模腔内后，此时压板带动塞柱进入注射口内，在此过程中可以对模腔进行密封，从而防止外界气体进入，同时在塞柱向下移动的过程中会向第一滑槽内挤压第一滑板，在第一滑板滑动的过程中，第一液孔与第二液孔相互重合，由于水蒸气密度较小，从而会向上飘动，此时模腔内的水蒸气会通过第一液孔与第二液孔流入弧形槽内，流入弧形槽内的气体会通过弧形槽流入外界，在此过程中可以减少液体物料内的水蒸气，从而降低物料内水的含量，进而防止出现缺料的现象，当气体在弧形槽内流动的过程中会带动转叶转动，在转叶转动的过程中可以通过拉绳带动波浪板上下滑动，在波浪板上下滑动的过程中会挤压吸收囊，当吸收囊被挤压释放后，吸收管会将上模具架四个棱角处液化形成的水滴吸入吸收囊内，由于吸收囊内装有干燥剂，从而可以吸收较多液体，在此过程中可以防止液体吸附在上模具架棱角处，从而使水滴混入物料内，从而产生缺料现象，由于吸收囊为有机硅橡胶材料制成，且吸收囊并没有直接与物料接触，从而受到温度较低，可以防止吸收囊损坏，由于吸收管为耐高温金属材料制成，从而可以正常工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种覆膜砂铸造模具，包括支撑板(1)、顶板(2)、底板(3)、千斤顶(4)、上模具夹(5)、下模具夹(6)，其特征在于：所述支撑板(1)的一侧外表面靠近上端位置开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)内部活动连接有螺纹转动盘(503)，所述螺纹转动盘(503)贯穿滑槽(101)内部的一侧螺纹连接在支撑杆(501)内部开设的第三螺纹孔(502)内，且螺纹转动盘(503)螺纹进第三螺纹孔(502)内部，且其外表面抵至在支撑杆(501)外表面，所述支撑杆(501)远离滑槽(101)的一侧固定连接有上模具夹(5)，所述上模具夹(5)的上端外表面靠近一侧位置开设有注射口(504)，所述支撑板(1)的上端外表面固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)外表面靠近中心位置开设有通孔(202)，所述顶板(2)内部靠近通孔(202)的两侧开设有第一螺纹孔(201)，通孔(202)内部贯穿有千斤顶(4)，所述千斤顶(4)靠近上端的外表面固定连接有的固定板(401)，且固定板(401)的内部开设有四个螺纹孔，四个所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺丝(402)，且其贯穿螺纹孔并与顶板(2)上端外表面开设的第一螺纹孔(201)螺纹连接，所述千斤顶(4)贯穿与顶板(2)下端的一端固定连接有压板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂铸造模具，其特征在于：所述支撑板(1)靠近上模具夹(5)的一侧下端外表面固定连接有底板(3)，所述底板(3)的内部开设有活动槽(301)，所述活动槽(301)内部活动连接有活动块(302)，所述活动块(302)内部靠近中心位置开设有第二螺纹孔(303)，所述第二螺纹孔(303)的内部螺纹连接有转动杆(306)，所述活动块(302)的上端外表面固定连接有固定块(304)，所述固定块(304)的内部开设有凹槽(305)。
3.根据权利要求2所述的一种覆膜砂铸造模具，其特征在于：所述凹槽(305)内部设置有固定腿(601)，所述固定腿(601)的上端外表面固定连接有下模具夹(6)，且下模具夹(6)与上模具夹(5)垂直对称。
4.根据权利要求1所述的一种覆膜砂铸造模具，其特征在于：所述活动槽(301)的数量为两个，且其对称开设在底板(3)的上端外表面靠近前端与后端位置，且其靠近前端位置的活动槽(301)内部靠近前端位置的一侧开设有滑槽(101)口，且转动杆(306)贯穿滑槽(101)口与活动块(302)内部开设的底二螺纹孔螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种覆膜砂铸造模具，其特征在于：所述螺纹转动盘(503)的一侧外表面固定连接有Z字形结构的把手，把手上设置有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种覆膜砂铸造模具，其特征在于：所述千斤顶(4)为液压式千斤顶(4)，且其上端外表面设置有连接管，连接管外接压杆。
7.根据权利要求1所述的一种覆膜砂铸造模具，其特征在于：所述注射口(504)上方于压板(7)下表面固连有塞柱(51)，且塞柱(51)与注射口(504)相互对应；所述上模具架(5)内壁中开设有第一滑槽，且第一滑槽与注射口(504)连通；所述第一滑槽内壁中通过弹簧滑动连接有第一滑板(52)，且第一滑板(52)在初始状态下部分伸入注射口(504)内；所述第一滑板(52)内壁中开设有均匀布置的第一液孔(53)；所述第一滑板(52)上方于上模具架(5)内壁中开设有均匀布置的弧形槽(54)，且弧形槽(54)槽口处均安装有单向阀；每个所述弧形槽(54)底部内壁中均开设有均匀布置的第二液孔(55)，且第二液孔(55)与第一液孔(53)交错布置；每个所述第二液孔(55)相背一侧于上模具架(5)内壁中均通过转轴转动连接有转叶(56)；每个所述转叶(56)的部分叶片上固连有拉绳(57)；所述上模具架(5)四个棱角处于上模具架(5)内壁中均开设有第二滑槽，且第二滑槽内均通过弹簧滑动连接有波浪板(58)；每个所述波浪板(58)均与拉绳(57)另一端固连；每个所述波浪板(58)相对一侧于第二滑槽内均通过支板固连有吸收囊(59)，且吸收囊(59)为有机硅橡胶材料制成；每个所述吸收囊(59)内均装有干燥剂；每个所述吸收囊(59)相对一侧于吸收囊(59)空腔内均固连有吸收管(591)，且吸收管(591)均延伸至上模具架(5)空腔内；每个所述吸收管(591)均为耐高温金属材料制成。
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