CN113458325B - 一种铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具的使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及覆膜砂模具技术领域，尤其是涉及一种铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具，包括支撑板，所述支撑板呈U型结构，所述支撑板的一侧外表面设置有气缸，所述气缸的另一侧外表面固定连接有活动板，所述活动板的一侧外表面中心位置开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有夹板，所述夹板的另一侧外表面设置有清理刷，所述支撑板的上端外表面中心位置开设有衔接槽，所述衔接槽的内部卡接有收纳槽，所述活动槽与夹板呈T型结构相互吻合，所述夹板的内部设置有轴承，该装置能够便于使用者夹持固定铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具，在不锈钢薄壁件铸造完毕后，便于使用者清理以及收集掉落的覆膜砂，降低使用者的生产成本，提高装置的使用效率。
Description
技术领域
本发明涉及覆膜砂模具技术领域，尤其是涉及一种铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具。
背景技术
1.覆膜砂(coated sand)，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂，用于铸钢件、铸铁件。
在实现本发明过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.在向铸造不锈钢薄壁的覆膜砂模具注入液态金属时，需要装置对不同大小的覆膜砂模具进行夹持，而现有装置操作繁琐不便于使用者操作，从而降低使用者的工作效率；
2.在使用完传统夹持覆膜砂模具的装置，装置表面会掉落一些覆膜砂，而使用者为了不影响装置的操作就需要手动对装置表面进行清理，提高了使用者的劳动力度，同时不便于使用者清理以及收集覆膜砂，增加了使用者的生产成本，从而降低装置的使用效率。
为此，提出一种铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具，该装置能够便于使用者夹持固定铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具，在不锈钢薄壁件铸造完毕后，便于使用者清理以及收集掉落的覆膜砂，降低使用者的生产成本，提高装置的使用效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提供一种铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具，包括支撑板，所述支撑板呈U型结构，所述支撑板的一侧外表面设置有气缸，所述气缸的另一侧外表面固定连接有活动板，所述活动板的一侧外表面中心位置开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有夹板，所述夹板的另一侧外表面设置有清理刷，所述支撑板的上端外表面中心位置开设有衔接槽，所述衔接槽的内部卡接有收纳槽。
通过采用上述技术方案，该装置能够便于使用者夹持固定铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具，在不锈钢薄壁件铸造完毕后，便于使用者清理以及收集掉落的覆膜砂，降低使用者的生产成本，提高装置的使用效率。
优选的，所述活动槽与夹板呈T型结构相互吻合，所述夹板的内部设置有轴承，所述活动板的上端外表面中心位置螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿夹板的上端外表面并与轴承的内表面固定连接。
通过采用上述技术方案，通过螺栓与轴承的内圈表面固定连接，再通过螺栓与活动板的上端螺纹连接，从而达到使用者转动螺栓带动夹板调节夹板在活动槽内的位置夹持覆膜砂模具的目的。
优选的，所述夹板的前端外表面靠近一侧的位置开设有滑槽，所述滑槽与清理刷呈T型结构相互卡合。
通过采用上述技术方案，通过滑槽与清理刷卡合，能够便于使用者安装拆卸清理刷，达到更换以及清洗清理刷的目的。
优选的，所述清理刷的另一侧外表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内部设置有弹簧垫片，所述弧形槽的内部设置有钢珠，所述滑槽的另一侧内表面开设有卡槽，所述卡槽与钢珠相互卡合。
通过采用上述技术方案，通过卡槽与钢珠卡合，能够防止清理刷从滑槽内滑出的几率，同时便于使用者安装拆卸清理刷。
优选的，所述衔接槽与收纳槽均呈梯形结构，所述收纳槽的横截面积小于衔接槽的横截面积，所述收纳槽与衔接槽相互卡合。
通过采用上述技术方案，通过夹板在活动槽内移动直至与支撑板底面贴合，然后启动气缸推移活动板，从而使夹板上的清理刷将掉落的覆膜砂进行推移，迫使覆膜砂被推进收纳槽内。
优选的，所述收纳槽的前端外表面固定连接有握把，握把的外表面开设有防滑纹。
通过采用上述技术方案，在收纳槽上设置握把，能够便于使用者将衔接槽内的收纳槽抽拉出，便于使用者对收纳槽内的覆膜砂进行清理以及收集二次利用，降低使用者的生产成本。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在该装置中添加活动板、夹板与支撑板等一系列结构部件，在使用者需要使用铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具铸造不锈钢薄壁件时，首先将覆膜砂模具放置在支撑板的表面上，然后启动气缸，在气缸伸缩的过程中带动活动板在支撑板的表面移动，从而使活动板夹持覆膜砂模具的两侧，然后使用者转动螺栓，通过螺栓与轴承的内圈表面固定连接，再通过螺栓与活动板的上端螺纹连接，从而达到使用者转动螺栓带动夹板调节夹板在活动槽内的位置夹持覆膜砂模具的目的，此时通过活动板与夹板能够稳定夹持覆膜砂模具，从而使液态金属注入覆膜砂模具降低覆膜砂模具的上模具与下模具脱离的几率，以提高装置的生产效率。
2、通过在该装置中添加夹板、清理刷与收纳槽等一系列结构部件，当铸造完毕后，使用者拧动螺栓带动夹板在活动槽内向上移动使之与覆膜砂模具分离，然后使用者再启动气缸，使活动板与覆膜砂模具分离，此时使用者取下覆膜砂模具，在铸造不锈钢薄壁件后的覆膜砂模具会掉落少量的覆膜砂，此时使用者启动气缸，使活动板与支撑板的侧面贴合，然后再拧动螺栓使夹板与支撑板的表面贴合，此时使用者再启动气缸，将活动板向一侧移动，此时夹板上的清理刷将支撑板表面的覆膜砂推送至衔接槽内的收纳槽中，当收纳槽内的覆膜砂到达一定程度时，使用者手握握把将收纳槽从衔接槽内抽拉出，对收纳槽内的覆膜砂进行清理以及收集，从而降低使用者的生产成本，当清理刷长时间使用损坏后，使用者将清理刷从滑槽内抽拉出，在清理刷上的弧形槽内的钢珠与弹簧垫片的配合下，钢珠与卡槽分离，从而便于使用者更换清理刷，以提高装置的使用效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构视图；
图2为本发明气缸与活动板的结合视图；
图3为本发明清理刷与收纳槽的结合视图；
图4为本发明活动板与夹板的结合视图；
图5为本发明的结构视图；
图6为本发明的主视图；
图7为本发明的俯视图。
附图标记说明：
1、支撑板；2、气缸；3、活动板；4、活动槽；5、夹板；6、轴承；7、螺栓；8、滑槽；9、清理刷；10、弧形槽；11、弹簧垫片；12、钢珠；13、卡槽；14、衔接槽；15、收纳槽；16、主气缸；17、平台；18、滚筒；19、支架；20、主电机；21、钢丝绳；22、磁铁块；23、滑轨；24、移动门；25、埋头孔；26、副电机；27、支架。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
一种铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具，如图1至图4所示，包括支撑板1，所述支撑板1呈U型结构，所述支撑板1的一侧外表面设置有气缸2，所述气缸2的另一侧外表面固定连接有活动板3，所述活动板3的一侧外表面中心位置开设有活动槽4，所述活动槽4的内部滑动连接有夹板5，所述夹板5的另一侧外表面设置有清理刷9，所述支撑板1的上端外表面中心位置开设有衔接槽14，所述衔接槽14的内部卡接有收纳槽15。
通过采用上述技术方案，该装置能够便于使用者夹持固定铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具，在不锈钢薄壁件铸造完毕后，便于使用者清理以及收集掉落的覆膜砂，降低使用者的生产成本，提高装置的使用效率。
具体的，如图1至图4所示，所述活动槽4与夹板5呈T型结构相互吻合，所述夹板5的内部设置有轴承6，所述活动板3的上端外表面中心位置螺纹连接有螺栓7，所述螺栓7贯穿夹板5的上端外表面并与轴承6的内表面固定连接。
通过采用上述技术方案，通过螺栓7与轴承6的内圈表面固定连接，再通过螺栓7与活动板3的上端螺纹连接，从而达到使用者转动螺栓7带动夹板5调节夹板5在活动槽4内的位置夹持覆膜砂模具的目的。
具体的，如图1、图2与图4所示，所述夹板5的前端外表面靠近一侧的位置开设有滑槽8，所述滑槽8与清理刷9呈T型结构相互卡合。
通过采用上述技术方案，通过滑槽8与清理刷9卡合，能够便于使用者安装拆卸清理刷9，达到更换以及清洗清理刷9的目的。
具体的，如图1、图2与图4所示，所述清理刷9的另一侧外表面开设有弧形槽10，所述弧形槽10的内部设置有弹簧垫片11，所述弧形槽10的内部设置有钢珠12，所述滑槽8的另一侧内表面开设有卡槽13，所述卡槽13与钢珠12相互卡合。
通过采用上述技术方案，通过卡槽13与钢珠12卡合，能够防止清理刷9从滑槽8内滑出的几率，同时便于使用者安装拆卸清理刷9。
具体的，如图1至图3所示，所述衔接槽14与收纳槽15均呈梯形结构，所述收纳槽15的横截面积小于衔接槽14的横截面积，所述收纳槽15与衔接槽14相互卡合。
通过采用上述技术方案，通过夹板5在活动槽4内移动直至与支撑板1底面贴合，然后启动气缸2推移活动板3，从而使夹板5上的清理刷9将掉落的覆膜砂进行推移，迫使覆膜砂被推进收纳槽15内。
具体的，如图1所示，所述收纳槽15的前端外表面固定连接有握把，握把的外表面开设有防滑纹。
通过采用上述技术方案，在收纳槽15上设置握把，能够便于使用者将衔接槽14内的收纳槽15抽拉出，便于使用者对收纳槽15内的覆膜砂进行清理以及收集二次利用，降低使用者的生产成本。
具体的，如图5和图6所示，所述支撑板1的两侧外表面设有气缸2，所述气缸2的内侧固定连接有活动板3，所述气缸2可控制活动板3左右移动，所述支撑板1的内侧底部表面中心位置设有主气缸16，所述主气缸16上方固定连接有主电机20，所述主电机20上方固定连接有平台17，所述主气缸16可推动主电机20和平台17上下移动，所述主电机20可控制平台17旋转，所述平台17的下表面前后两侧设有四个支架19，所述支架19内旋转连接有滚筒18，所述平台17前端两侧设有副电机26，所述副电机26控制滚筒18旋转，所述滚筒18上缠绕着镀锌钢丝绳21,所述钢丝绳21的尾端上固定连接有电磁铁22。
通过采用上述技术方案，所诉主气缸16上方固定连接有主电机20，所述主电机20上方固定连接有平台17，这样平台的上下移动和旋转就能独立完成，所述平台17的下表面前后两侧设有四个支架19，所述支架19内旋转连接有滚筒18，所述副电机26可控制滚筒旋转，所述滚筒18上缠绕着镀锌钢丝绳21,所述钢丝绳21的尾端上固定连接有电磁铁22，这样通过副电机26控制滚筒18带动钢丝绳21的收紧，能更好的紧固覆膜砂模具和对覆膜砂模具的破碎。
具体的，如图7所示，所述支撑板1的前部外表面设有滑轨23，所述滑轨23上装有移动门24，所述支撑板1底部开设有埋头孔25。
通过采用上述技术方案，所述支撑板1底部开设有埋头孔25，这样覆膜砂碎片掉落进埋头孔25中够便于覆膜砂模具破碎后对覆膜砂的回收。
工作原理：通过在该装置中添加活动板3、夹板5与支撑板1等一系列结构部件，在使用者需要使用铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具铸造不锈钢薄壁件时，首先将覆膜砂模具放置在支撑板1的表面上，然后启动气缸2，在气缸2伸缩的过程中带动活动板3在支撑板1的表面移动，从而使活动板3夹持覆膜砂模具的两侧，然后使用者转动螺栓7，通过螺栓7与轴承6的内圈表面固定连接，再通过螺栓7与活动板3的上端螺纹连接，从而达到使用者转动螺栓7带动夹板5调节夹板5在活动槽4内的位置夹持覆膜砂模具的目的，此时通过活动板3与夹板5能够稳定夹持覆膜砂模具，从而使液态金属注入覆膜砂模具降低覆膜砂模具的上模具与下模具脱离的几率，以提高装置的生产效率，通过在该装置中添加夹板5、清理刷9与收纳槽15等一系列结构部件，当铸造完毕后，使用者拧动螺栓7带动夹板5在活动槽4内向上移动使之与覆膜砂模具分离，然后使用者再启动气缸2，使活动板3与覆膜砂模具分离，此时使用者取下覆膜砂模具，在铸造不锈钢薄壁件后的覆膜砂模具会掉落少量的覆膜砂，此时使用者启动气缸2，使活动板3与支撑板1的侧面贴合，然后再拧动螺栓7使夹板5与支撑板1的表面贴合，此时使用者再启动气缸2，将活动板3向一侧移动，此时夹板5上的清理刷9将支撑板1表面的覆膜砂推送至衔接槽14内的收纳槽15中，当收纳槽15内的覆膜砂到达一定程度时，使用者手握握把将收纳槽15从衔接槽14内抽拉出，对收纳槽15内的覆膜砂进行清理以及收集，从而降低使用者的生产成本，当清理刷9长时间使用损坏后，使用者将清理刷9从滑槽8内抽拉出，在清理刷9上的弧形槽10内的钢珠12与弹簧垫片11的配合下，钢珠12与卡槽13分离，从而便于使用者更换清理刷9，以提高装置的使用效率。
本发明另一种技术方案的工作原理：通过在该装置中添加活动板3、平台17与支撑板1等一系列结构部件，在使用者需要使用铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具铸造不锈钢薄壁件时，首先将覆膜砂模具放置在平台17表面上，然后启动主气缸16，在主气缸16伸缩的过程中推动主电机20和平台17在支撑板1内上下移动，使平台17上的覆膜砂模具与支撑板1顶部相平齐时，然后启动气缸2，在气缸2的伸缩过程中带动活动板3在平台17的表面移动，从而使活动板3夹持在覆膜砂模具的两侧，然后使用者控制副电机26使滚筒18旋转松放钢丝绳21，然后使用者将钢丝绳尾部固定连接的电磁铁22通电后吸附在支撑板1内侧表面顶部从而使钢丝绳21放置在覆膜砂模具顶部，然后使用者再控制副电机26使滚筒18旋转收紧钢丝绳21使钢丝绳21固定住覆膜砂模具，此时通过活动板3与钢丝绳21能够稳定夹持住覆膜砂模具，从而使液态金属稳定的注入覆膜砂模具内。
通过在该装置中添加钢丝绳21、磁铁块22与埋头孔25等一系列结构部件，当铸造完毕后，使用者先让电磁铁22断电从而松弛钢丝绳21，再启动气缸2，使活动板3与支撑板1的侧面贴合，然后再给电磁铁22通上电吸附在支撑板1内侧表面顶部从而再次紧固覆膜砂模具，这时推动移动门24向内移动闭合，然后启动主气缸16推动主电机20使主电机20带动平台17向上移动，使钢丝绳破碎覆膜砂模具，再启动主电机20使平台17开始360度旋转加速破碎覆膜砂模具，在覆膜砂模具被破碎取出铸件后，被破碎的覆膜砂会掉落进支撑板1底部的埋头孔25里进行回收，但也有大块的覆膜砂碎片无法掉进埋头孔25里，这时将电磁铁22断电取下，并启动副电机26控制滚筒18旋转收紧钢丝绳21使电磁铁22垂放里在支撑板1底部处，然后启动主电机20控制平台17进行360度旋转带动四块电磁铁在支撑板1内旋转对支撑板1底部的大块覆膜砂碎片进行再次破碎，使覆膜砂碎片能掉进埋头孔25内进行回收，从而能降低使用者的劳动强度和节省大量时间。
使用方法：在使用者需要使用铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具铸造不锈钢薄壁件时，首先将覆膜砂模具放置在支撑板1的表面上，然后启动气缸2，在气缸2伸缩的过程中带动活动板3在支撑板1的表面移动，从而使活动板3夹持覆膜砂模具的两侧，然后使用者转动螺栓7，通过螺栓7与轴承6的内圈表面固定连接，再通过螺栓7与活动板3的上端螺纹连接，从而达到使用者转动螺栓7带动夹板5调节夹板5在活动槽4内的位置夹持覆膜砂模具的目的，此时通过活动板3与夹板5能够稳定夹持覆膜砂模具，从而使液态金属注入覆膜砂模具降低覆膜砂模具的上模具与下模具脱离的几率，以提高装置的生产效率，当铸造完毕后，使用者拧动螺栓7带动夹板5在活动槽4内向上移动使之与覆膜砂模具分离，然后使用者再启动气缸2，使活动板3与覆膜砂模具分离，此时使用者取下覆膜砂模具，在铸造不锈钢薄壁件后的覆膜砂模具会掉落少量的覆膜砂，此时使用者启动气缸2，使活动板3与支撑板1的侧面贴合，然后再拧动螺栓7使夹板5与支撑板1的表面贴合，此时使用者再启动气缸2，将活动板3向一侧移动，此时夹板5上的清理刷9将支撑板1表面的覆膜砂推送至衔接槽14内的收纳槽15中，当收纳槽15内的覆膜砂到达一定程度时，使用者手握握把将收纳槽15从衔接槽14内抽拉出，对收纳槽15内的覆膜砂进行清理以及收集，从而降低使用者的生产成本，当清理刷9长时间使用损坏后，使用者将清理刷9从滑槽8内抽拉出，在清理刷9上的弧形槽10内的钢珠12与弹簧垫片11的配合下，钢珠12与卡槽13分离，从而便于使用者更换清理刷9，以提高装置的使用效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (1)
1.一种铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具的使用方法，其特征在于，首先将覆膜砂模具放置在平台(17)表面上，然后启动主气缸(16)，在主气缸(16)伸缩的过程中推动主电机(20)和平台(17)在支撑板(1)内上下移动，使平台(17)上的覆膜砂模具与支撑板(1)顶部相平齐时，然后启动气缸(2)，在气缸(2)的伸缩过程中带动活动板(3)在平台(17)的表面移动，从而使活动板(3)夹持在覆膜砂模具的两侧，然后使用者控制副电机(26)使滚筒(18)旋转松放钢丝绳(21)，然后使用者将钢丝绳尾部固定连接的电磁铁(22)通电后吸附在支撑板(1)内侧表面顶部从而使钢丝绳(21)放置在覆膜砂模具顶部，然后使用者再控制副电机(26)使滚筒(18)旋转收紧钢丝绳(21)使钢丝绳(21)固定住覆膜砂模具，此时通过活动板(3)与钢丝绳(21)能够稳定夹持住覆膜砂模具，从而使液态金属稳定的注入覆膜砂模具内；
当铸造完毕后，使用者先让电磁铁(22)断电从而松弛钢丝绳(21)，再启动气缸(2)，使活动板(3)与支撑板(1)的侧面贴合，然后再给电磁铁(22)通上电吸附在支撑板(1)内侧表面顶部从而再次紧固覆膜砂模具，这时推动移动门(24)向内移动闭合，然后启动主气缸(16)推动主电机(20)使主电机(20)带动平台(17)向上移动，使钢丝绳破碎覆膜砂模具，再启动主电机(20)使平台(17)开始(360)度旋转加速破碎覆膜砂模具，在覆膜砂模具被破碎取出铸件后，被破碎的覆膜砂会掉落进支撑板(1)底部的埋头孔(25)里进行回收，但也有大块的覆膜砂碎片无法掉进埋头孔(25)里，这时将电磁铁(22)断电取下，并启动副电机(26)控制滚筒(18)旋转收紧钢丝绳(21)使电磁铁(22)垂放在支撑板(1)底部处，然后启动主电机(20)控制平台(17)进行360度旋转带动四块电磁铁在支撑板(1)内旋转对支撑板(1)底部的大块覆膜砂碎片进行再次破碎，使覆膜砂碎片能掉进埋头孔(25)内进行回收，从而能降低使用者的劳动强度和节省大量时间；
其中支撑板(1)的两侧外表面设有气缸(2)，所述气缸(2)的内侧固定连接有活动板(3)，所述气缸(2)可控制活动板(3)左右移动；
所述支撑板(1)的内侧底部表面中心位置设有主气缸(16)，所述主气缸(16)上方固定连接有主电机(20)，所述主电机(20)上方固定连接有平台(17)，所述主气缸(16)推动主电机(20)和平台(17)上下移动，所述主电机(20)控制平台(17)旋转，所述平台(17)的下表面前后两侧设有四个支架(19)，所述支架(19)内转动连接有滚筒(18)，所述平台(17)前端两侧设有副电机(26)，所述副电机(26)控制滚筒(18)旋转，所述滚筒(18)上缠绕着镀锌钢丝绳(21),所述钢丝绳(21)的尾端上固定连接有电磁铁(22)；
所述支撑板(1)的前部外表面设有滑轨(23)，所述滑轨(23)上装有移动门(24)，所述支撑板(1)底部开设有埋头孔(25)。
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Denomination of invention: A method of using a coated sand mold for casting thin-walled stainless steel parts Granted publication date: 20230818 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Qingyang sub branch Pledgor: Chizhou Hongbo General Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2024980008811 |