CN112144652B - 一种预制件施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于混凝土预制件技术领域，具体的说是一种预制件施工工艺；包括装配人员先将其中一个预制件的竖直板上方插入的十字插接管从转动柱内抽出，然后装配人员需要将竖直板上方转动凹槽内通过转动块安装的燕尾块转动到竖直板的正上方；其次，装配人员将另一个预制件的水平板端部下方设置的燕尾卡块滑动插入到调整后的燕尾块上开设的燕尾卡槽内，然后将十字插接管插入到竖直板上方的十字通孔和十字插槽腔内；本发明通过弹性吸水膨胀条吸水后会硬化到导流腔和插接腔内，且弹性吸水膨胀条内部设置的弹性钢筋会进一步提高弹性吸水膨胀条硬化后的强度，进而增大了转动块在转动凹槽内安装的稳定性和连接的牢固性。

Description

一种预制件施工工艺
技术领域
本发明属于混凝土预制件技术领域，具体的说是一种预制件施工工艺。
背景技术
混凝土预制件是指在工厂或工地现场非最后设计位置制作混凝土制品的混凝土，混凝土预制件在别处浇制而非在最后的施工现场，不同尺寸、形状的混凝土预制件都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性。
混凝土预制件以其低廉的成本，出色的性能，成为建筑业的新宠。繁多的样式、重量加上出色的挠曲强度和性能，使其在路障、储水池、外墙、建筑和装饰领域得到广泛应用。
现有的混凝土预制件在使用时，由于混凝土预制件大多为一体浇注形成，进而当多个混凝土预制件相互连接装配时，则需要在预制件上开设多个连接孔或多个连接槽，该种方式不仅影响预制件相互连接装配的稳定性，同时影响预制件连接的牢固性，直接影响了预制件的施工质量，为此，我们提出一种预制件的施工工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种预制件施工工艺，本发明主要用于解决现有的混凝土预制件在使用时，由于混凝土预制件大多为一体浇注形成，进而当多个混凝土预制件相互连接装配时，则需要在预制件上开设多个连接孔或多个连接槽，该种方式不仅影响预制件相互连接装配的稳定性，同时影响预制件连接的牢固性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种预制件施工工艺，包括如下步骤：
S1：首先，装配人员先将其中一个预制件的竖直板上方插入的十字插接管从转动柱内抽出，然后装配人员需要将竖直板上方转动凹槽内通过转动块安装的燕尾块转动到竖直板的正上方；
S2：其次，装配人员将另一个预制件的水平板端部下方设置的燕尾卡块滑动插入到调整后的燕尾块上开设的燕尾卡槽内，然后将十字插接管插入到竖直板上方的十字通孔和十字插槽腔内；
S3：接着，装配人员将具有粘性的混凝土浆料通过竖直板和水平板端部插接的十字插接管注入到十字插槽腔内，同时装配人员将混凝土浆料均匀涂抹到燕尾卡块和燕尾块之间的连接处；
S4：最后，若需要将其中一个预制件的水平板装配到另一个预制件的竖直板的侧面时，装配人员先将其中一个预制件的竖直板上安装的燕尾块转动到竖直板的外侧面，然后通过十字插接管进行插接固定，然后将另一个预制件的水平板端部设置的燕尾卡块转动到与水平板的上表面平齐；
其中，S1中所述的预制件包括主板体；所述主板体是由混凝土浇筑形成；所述主板体包括水平板和竖直板；所述水平板和竖直板的端面均开设有转动凹槽，且转动凹槽内均通过转动柱转动设置有转动块；所述水平板端部转动设置的转动块底端面固定有燕尾卡块；所述竖直板的顶端转动设置的转动块端面固定有燕尾块，且燕尾块上端开设有燕尾卡槽；所述燕尾卡槽与燕尾卡块相互滑动插接接触；所述转动块内部均开设有十字插槽腔，十字插槽腔两端开设有转动腔；所述转动柱内部开设有十字通孔，且十字通孔与十字插槽腔对齐；所述转动柱转动设置在转动腔内；所述十字通孔内滑动插接有十字插接管，且十字插接管的内端部滑动插接到十字插槽腔内；所述十字插接管与十字插槽腔连通；
所述转动凹槽端面均匀开设有多个插接腔；所述转动块与转动凹槽贴合的表面开设有多个导流腔，且多个导流腔与多个插接腔对齐；所述导流腔与十字插槽腔连通；所述插接腔内均插接有弹性吸水膨胀条，且弹性吸水膨胀条的顶端弹性插入到导流腔内；所述弹性吸水膨胀条内部设置有弹性钢筋；
所述弹性钢筋的外壁分层设置有突刺片，且突刺片滑动插入到导水孔。
优选的，所述弹性吸水膨胀条外端壁开设有多个导水孔；所述弹性钢筋滑动插入到弹性吸水膨胀条内；所述导水孔与弹性钢筋外壁连通。
优选的，所述燕尾卡块上均匀开设有多个贯穿腔，且多个贯穿腔与水平板端部转动设置的转动块内部的十字插槽腔连通；所述贯穿腔内设置有网孔薄膜球，且网孔薄膜球内部填充有多个吸水膨颗粒。
优选的，所述燕尾卡槽内部均匀开设有多个吸水腔，且吸水腔的底端与竖直板顶端转动设置的转动块内部开设的十字插槽腔连通；多个所述吸水腔的顶端与滑动插接的燕尾卡块上开设的多个贯穿腔对齐，且吸水腔内部竖直设置有多个吸水膨胀柱，且多个吸水膨胀柱通过网孔层支撑到吸水腔内。
优选的，所述吸水腔的顶端的网孔层的上表面设置有多个锥形凸起；所述网孔薄膜球的底端设置有多个硬质锥形片，且多个硬质锥形片与多个锥形凸起错位设置。
优选的，所述转动块上均匀开设有多个溢流口，且多个溢流口均与十字插槽腔连通；多个所述溢流口内部均活动插接有密封块。
优选的，多个所述溢流口的尺寸与多个导流腔的尺寸相同；所述密封块的内侧壁均匀设置有多个金属条，且多个金属条均插入到溢流口内。
优选的，多个所述插接腔的底端用过连通腔进行相互连通，且连通腔内插接有金属弹片；所述金属弹片的上端面均连接有弹性钢筋。
优选的，所述十字插槽腔内腔壁上形成有凸起球，且凸起球顶端裸露有金属片。
本发明的有益效果如下：
1.本发明的一种预制件施工工艺，通过燕尾卡块和燕尾块的相互插接配合，装配人员可以将与水平板水平的燕尾卡块滑动插入到竖直板侧表面的燕尾块中，进而使得两个预制件能够实现不同方式的连接，进而扩大了混凝土预制件的使用场合，同时不需要对混凝土预制件表面进行打孔作业，便可以将多个混凝土预制件进行相互装配作业，进而提高了相互拼装的预制件之间连接的稳定性和牢固性。
2.本发明的一种预制件施工工艺，通过弹性吸水膨胀条吸水后会硬化到导流腔和插接腔内，且弹性吸水膨胀条内部设置的弹性钢筋会进一步提高弹性吸水膨胀条硬化后的强度，进而增大了转动块在转动凹槽内安装的稳定性和连接的牢固性，有效防止预制件产生振动时，导致转动块在转动凹槽内产生摆动的现象，进而影响预制件之间连接的稳定性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明的工作流程图；
图2是本发明中预制件的主视图；
图3是本发明的预制件中水平板的剖视图；
图4是本发明的预制件中竖直板的剖视图；
图中：主板体1、水平板2、竖直板3、转动凹槽31、插接腔32、连通腔33、转动柱4、十字通孔41、转动块5、十字插槽腔51、转动腔52、导流腔53、溢流口54、凸起球55、燕尾卡块6、贯穿腔61、燕尾块7、燕尾卡槽71、吸水腔72、十字插接管8、弹性吸水膨胀条9、导水孔91、弹性钢筋10、突刺片101、网孔薄膜球20、硬质锥形片201、吸水膨胀柱30、网孔层40、锥形凸起401、密封块50、金属条60、金属弹片70。
具体实施方式
使用图1-图4对本发明一实施方式的一种预制件施工工艺进行如下说明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种预制件施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：首先，装配人员先将其中一个预制件的竖直板上方插入的十字插接管从转动柱内抽出，然后装配人员需要将竖直板上方转动凹槽内通过转动块安装的燕尾块转动到竖直板的正上方；
S2：其次，装配人员将另一个预制件的水平板端部下方设置的燕尾卡块滑动插入到调整后的燕尾块上开设的燕尾卡槽内，然后将十字插接管插入到竖直板上方的十字通孔和十字插槽腔内；
S3：接着，装配人员将具有粘性的混凝土浆料通过竖直板和水平板端部插接的十字插接管注入到十字插槽腔内，同时装配人员将混凝土浆料均匀涂抹到燕尾卡块和燕尾块之间的连接处；
S4：最后，若需要将其中一个预制件的水平板装配到另一个预制件的竖直板的侧面时，装配人员先将其中一个预制件的竖直板上安装的燕尾块转动到竖直板的外侧面，然后通过十字插接管进行插接固定，然后将另一个预制件的水平板端部设置的燕尾卡块转动到与水平板的上表面平齐；
其中，S1中所述的预制件包括主板体1；所述主板体1是由混凝土浇筑形成；所述主板体1包括水平板2和竖直板3；所述水平板2和竖直板3的端面均开设有转动凹槽31，且转动凹槽31内均通过转动柱4转动设置有转动块5；所述水平板2端部转动设置的转动块5底端面固定有燕尾卡块6；所述竖直板3的顶端转动设置的转动块5端面固定有燕尾块7，且燕尾块7上端开设有燕尾卡槽71；所述燕尾卡槽71与燕尾卡块6相互滑动插接接触；所述转动块5内部均开设有十字插槽腔51，十字插槽腔51两端开设有转动腔52；所述转动柱4内部开设有十字通孔41，且十字通孔41与十字插槽腔51对齐；所述转动柱4转动设置在转动腔52内；所述十字通孔41内滑动插接有十字插接管8，且十字插接管8的内端部滑动插接到十字插槽腔51内；所述十字插接管8与十字插槽腔51连通；
所述转动凹槽31端面均匀开设有多个插接腔32；所述转动块5与转动凹槽31贴合的表面开设有多个导流腔53，且多个导流腔53与多个插接腔32对齐；所述导流腔53与十字插槽腔51连通；所述插接腔32内均插接有弹性吸水膨胀条9，且弹性吸水膨胀条9的顶端弹性插入到导流腔53内；所述弹性吸水膨胀条9内部设置有弹性钢筋10；
所述弹性钢筋10的外壁分层设置有突刺片101，且突刺片101滑动插入到导水孔91；
工作时，当需要两个混凝土预制件进行拼装时，若需要将其中一个预制件的水平板2装配到另一个预制件的竖直板3的顶端时，则装配人员可以先将其中一个预制件的竖直板3上方插入的十字插接管8从转动柱4内抽出，然后装配人员需要将竖直板3上方转动凹槽31内通过转动块5安装的燕尾块7转动到竖直板3的正上方，然后装配人员将另一个预制件的水平板2端部下方设置的燕尾卡块6滑动插入到调整后的燕尾块7上开设的燕尾卡槽71内，然后将十字插接管8插入到竖直板3上方的十字通孔41和十字插槽腔51内，使得十字插接管8能够对燕尾块7起到限位转动的作业，防止相互拼装的预制件产生摆动的现象，然后装配人员将具有粘性的混凝土浆料通过竖直板3和水平板2端部插接的十字插接管8注入到十字插槽腔51内，进而混凝土浆料凝固后可以防止十字插接管8从竖直板3和水平板2内部脱离的现象，同时装配人员将混凝土浆料均匀涂抹到燕尾卡块6和燕尾块7之间的连接处，防止燕尾卡块6从燕尾块7内部脱离的现象，进而提高了相互拼装的预制件之间连接的稳定性和牢固性；若需要将其中一个预制件的水平板2装配到另一个预制件的竖直板3的侧面时，装配人员先将其中一个预制件的竖直板3上安装的燕尾块7转动到竖直板3的外侧面，然后通过十字插接管8进行插接固定，然后将另一个预制件的水平板2端部设置的燕尾卡块6转动到与水平板2的上表面平齐，然后装配人员可以将与水平板2水平的燕尾卡块6滑动插入到竖直板3侧表面的燕尾块7中，进而使得两个预制件能够实现不同方式的连接，进而扩大了混凝土预制件的使用场合，同时不需要对混凝土预制件表面进行打孔作业，便可以将多个混凝土预制件进行相互装配作业；
当两个预制件装配完成后，此时转动块5上开设的多个导流腔53会与多个插接腔32对齐，同时导流腔53的上端又与十字插槽腔51连通，当装配人员向十字插槽腔51内注入混凝土浆料时，混凝土浆料会通过多个导流腔53对应流入到多个插接腔32内，且插接腔32内设置有弹性吸水膨胀条9，且弹性吸水膨胀条9的顶端弹性插入到导流腔53内，随着导流腔53和插接腔32内不断流入混凝土浆料，弹性吸水膨胀条9会吸水混凝土浆料部分水分，使得自身产生膨胀硬化，弹性吸水膨胀条9吸水后会硬化到导流腔53和插接腔32内，且弹性吸水膨胀条9内部设置的弹性钢筋10会进一步提高弹性吸水膨胀条9硬化后的强度，进而增大了转动块5在转动凹槽31内安装的稳定性和连接的牢固性，有效防止预制件产生振动时，导致转动块5在转动凹槽31内产生摆动的现象，进而影响预制件之间连接的稳定性；当混凝土浆料通过导水孔91与弹性钢筋10接触时，导水孔91内的混凝土浆料会包裹在突刺片101上，进而可以将弹性钢筋10通过混凝土固定到弹性吸水膨胀条9上，同时提高了弹性钢筋10下端连接的金属弹片70将弹性吸水膨胀条9进行固定的效果。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性吸水膨胀条9外端壁开设有多个导水孔91；所述弹性钢筋10滑动插入到弹性吸水膨胀条9内；所述导水孔91与弹性钢筋10外壁连通；工作时，当混凝土浆料进入到插接腔32内时，部分混凝土浆料会通过导水孔91渗入到弹性钢筋10的外壁，且粘结到弹性钢筋10的外壁上，当混凝土浆料凝固后，混凝土浆料会在导水孔91的两端形成凸瘤状，不仅增大了弹性钢筋10外壁与弹性吸水膨胀条9之间连接的牢固性，同时多个导水孔91外端产生的凸瘤状可以使得弹性吸水膨胀条9外侧形成大量的凸瘤，进而使得注入到混凝土浆料能够高效的粘结在插接腔32和弹性吸水膨胀条9的外壁上，防止由于弹性吸水膨胀条9为非混凝土材料，进而影响弹性吸水膨胀条9在插接腔32内部安装的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述燕尾卡块6上均匀开设有多个贯穿腔61，且多个贯穿腔61与水平板2端部转动设置的转动块5内部的十字插槽腔51连通；所述贯穿腔61内设置有网孔薄膜球20，且网孔薄膜球20内部填充有多个吸水膨颗粒；工作时，当混凝土浆料注入到安装有燕尾卡块6的转动块5的十字插槽腔51内，十字插接腔32内的混凝土浆料会通过十字插接腔32注入到贯穿腔61内，进入到贯穿腔61内混凝土浆料会通过网孔薄膜球20与吸水膨胀颗粒接触，使得吸水膨胀颗粒产生膨胀硬化，多个吸水膨胀颗粒的膨胀硬化可以使得网孔薄膜球20进行挤压破碎，使得硬化后的吸水膨胀颗粒落入到燕尾槽的槽壁上，同时贯穿腔61内部的混凝土浆料也会渗入到燕尾槽的槽壁上，进而使得相互插接的燕尾卡块6和燕尾块7能够通过内部注入的混凝土浆料进行相互粘结固定，防止由于燕尾卡块6和燕尾块7外壁涂抹的混凝土浆料不均匀，进而导致燕尾卡块6从燕尾块7内脱离现象，进而影响了预制件之间稳定连接。
作为本发明的一种实施方式，所述燕尾卡槽71内部均匀开设有多个吸水腔72，且吸水腔72的底端与竖直板3顶端转动设置的转动块5内部开设的十字插槽腔51连通；多个所述吸水腔72的顶端与滑动插接的燕尾卡块6上开设的多个贯穿腔61对齐，且吸水腔72内部竖直设置有多个吸水膨胀柱30，且多个吸水膨胀柱30通过网孔层40支撑到吸水腔72内；工作时，当燕尾卡块6滑动插入到燕尾卡槽71内上，燕尾卡槽71内部开设的多个吸水腔72会与燕尾卡块6上的多个贯穿腔61对齐，进而当燕尾卡块6连接的转动块5和燕尾块7连接的转动块5同时注入混凝土浆料时，燕尾块7连接的转动块5内部注入到混凝土浆料会分流到多个吸水腔72，吸水腔72内注入的混凝土浆料一部分会通过网孔层40与内部设置的吸水膨胀柱30接触，使得吸水膨胀柱30产生膨胀，同时混凝土浆料会推动网孔层40向吸水腔72上方移动，进而网孔层40向上移动会带动多个吸水膨胀柱30插入到贯穿腔61内，且贯穿腔61内膨胀的吸水膨胀颗粒会对应落入到吸水孔内，使得混凝土浆料、多个吸水膨胀柱30和吸水膨胀颗粒在硬化后能够在吸水腔72和贯穿腔61内形状硬质限位插柱，进而可以防止相互滑动插接的燕尾块7和燕尾卡块6产生错位滑动的现象，进一步提高燕尾卡块6在燕尾块7内滑动插接的稳定性和牢固性。
作为本发明的一种实施方式，所述吸水腔72的顶端的网孔层40的上表面设置有多个锥形凸起401；所述网孔薄膜球20的底端设置有多个硬质锥形片，且多个硬质锥形片与多个锥形凸起401错位设置；工作时，当网孔层40在多个吸水膨胀柱30向上膨胀的顶推力下会推动吸水腔72顶端的网孔层40向上移动，使得网孔层40上表面设置的锥形凸起401会进入到贯穿腔61内，同时网孔薄膜球20底端面设置的锥形凸起401会挤压到网孔层40上，进而使得网孔层40上的锥形凸起401和网孔薄膜球20的锥形凸起401能够相互形成挤压力将其接触的位置进行挤压破碎，使得网孔层40和网孔薄膜球20能够快速破碎作业，进而便于吸水腔72和贯穿腔61进行连通。
作为本发明的一种实施方式，所述转动块5上均匀开设有多个溢流口54，且多个溢流口54均与十字插槽腔51连通；多个所述溢流口54内部均活动插接有密封块50；工作时，当需要转动柱4转动时，操作人员可以将密封块50从溢流口54上取下，然后转动块5转动时可以使得溢流口54与插接腔32对齐，进而便于转动后的转动块5能够与插接腔32形成连通，转动块5内部注入的混凝土通过溢流口54进入到插接腔32内；然后将取下的密封块50插入到导流腔53内，进而便于导流腔53形成溢流口54，使得转动块5内部能够充分注入混凝土浆料，提高混凝土浆料对相互拼接的预制件之间的粘结牢固性。
作为本发明的一种实施方式，多个所述溢流口54的尺寸与多个导流腔53的尺寸相同；所述密封块50的内侧壁均匀设置有多个金属条60，且多个金属条60均插入到溢流口54内；工作时，当转动块5转动时，转动块5的开开设的多个溢流口54会与多个插接腔32对齐，进而便于从插接腔32内伸出的弹性吸水膨胀条9弹性插入到溢流口54内，使得溢流口54也能与插接腔32连通；当密封块50插入到对应的导流腔53内时，密封块50端面设置的金属条60会插入到导流腔53内，当导流腔53内流入有混凝土浆料时，混凝土浆料会吸附包裹在金属条60上，当混凝土浆料凝固后，包裹在金属条60的混凝土浆料会将密封塞进行固定，可以有效防止密封塞产生脱离的现象。
作为本发明的一种实施方式，多个所述插接腔32的底端用过连通腔33进行相互连通，且连通腔33内插接有金属弹片70；所述金属弹片70的上端面均连接有弹性钢筋10；工作时，当插接腔32内灌入有混凝土浆料时，混凝土浆料会顺着插接腔32流入到连通腔33内，同时混凝土浆料会在连通腔33内吸附包裹在金属弹片70上，进而可以将金属弹片70固定到连通腔33内，同时混凝土浆料对金属弹片70的包裹吸附可以将金属弹片70上方连接的弹性钢筋10进行固定，进而便于将膨胀硬化后多个弹性吸水膨胀条9进行弹性固定作业，有效防止由于多个弹性吸水膨胀条9在插接腔32内相互独立存在，进而当预制件产生晃动时，转动块5在转动凹槽31内产生摆动晃动现象，进而影响预制件之间连接的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述十字插槽腔51内腔壁上形成有凸起球55，且凸起球55顶端裸露有金属片；工作时，当十字插接腔32内注入有混凝土浆料时，混凝土浆料会包裹在凸起球55上，同时混凝土浆料会凝聚在金属片，进而提高十字插接腔32内混凝土浆料成型的稳定性和牢固性。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (8)

1.一种预制件施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：首先，装配人员先将其中一个预制件的竖直板上方插入的十字插接管从转动柱内抽出，然后装配人员需要将竖直板上方转动凹槽内通过转动块安装的燕尾块转动到竖直板的正上方；
S2：其次，装配人员将另一个预制件的水平板端部下方设置的燕尾卡块滑动插入到调整后的燕尾块上开设的燕尾卡槽内，然后将十字插接管插入到竖直板上方的十字通孔和十字插槽腔内；
S3：接着，装配人员将具有粘性的混凝土浆料通过竖直板和水平板端部插接的十字插接管注入到十字插槽腔内，同时装配人员将混凝土浆料均匀涂抹到燕尾卡块和燕尾块之间的连接处；
S4：最后，若需要将其中一个预制件的水平板装配到另一个预制件的竖直板的侧面时，装配人员先将其中一个预制件的竖直板上安装的燕尾块转动到竖直板的外侧面，然后通过十字插接管进行插接固定，然后将另一个预制件的水平板端部设置的燕尾卡块转动到与水平板的上表面平齐；
其中，S1中所述的预制件包括主板体(1)；所述主板体(1)是由混凝土浇筑形成；所述主板体(1)包括水平板(2)和竖直板(3)；所述水平板(2)和竖直板(3)的端面均开设有转动凹槽(31)，且转动凹槽(31)内均通过转动柱(4)转动设置有转动块(5)；所述水平板(2)端部转动设置的转动块(5)底端面固定有燕尾卡块(6)；所述竖直板(3)的顶端转动设置的转动块(5)端面固定有燕尾块(7)，且燕尾块(7)上端开设有燕尾卡槽(71)；所述燕尾卡槽(71)与燕尾卡块(6)相互滑动插接接触；所述转动块(5)内部均开设有十字插槽腔(51)，十字插槽腔(51)两端开设有转动腔(52)；所述转动柱(4)内部开设有十字通孔(41)，且十字通孔(41)与十字插槽腔(51)对齐；所述转动柱(4)转动设置在转动腔(52)内；所述十字通孔(41)内滑动插接有十字插接管(8)，且十字插接管(8)的内端部滑动插接到十字插槽腔(51)内；所述十字插接管(8)与十字插槽腔(51)连通；
所述转动凹槽(31)端面均匀开设有多个插接腔(32)；所述转动块(5)与转动凹槽(31)贴合的表面开设有多个导流腔(53)，且多个导流腔(53)与多个插接腔(32)对齐；所述导流腔(53)与十字插槽腔(51)连通；所述插接腔(32)内均插接有弹性吸水膨胀条(9)，且弹性吸水膨胀条(9)的顶端弹性插入到导流腔(53)内；所述弹性吸水膨胀条(9)内部设置有弹性钢筋(10)；
所述弹性钢筋(10)的外壁分层设置有突刺片(101)，且突刺片(101)滑动插入到导水孔(91)；
所述燕尾卡块(6)上均匀开设有多个贯穿腔(61)，且多个贯穿腔(61)与水平板(2)端部转动设置的转动块(5)内部的十字插槽腔(51)连通；所述贯穿腔(61)内设置有网孔薄膜球(20)，且网孔薄膜球(20)内部填充有多个吸水膨颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种预制件施工工艺，其特征在于：所述弹性吸水膨胀条(9)外端壁开设有多个导水孔(91)；所述弹性钢筋(10)滑动插入到弹性吸水膨胀条(9)内；所述导水孔(91)与弹性钢筋(10)外壁连通。
3.根据权利要求1所述的一种预制件施工工艺，其特征在于：所述燕尾卡槽(71)内部均匀开设有多个吸水腔(72)，且吸水腔(72)的底端与竖直板(3)顶端转动设置的转动块(5)内部开设的十字插槽腔(51)连通；多个所述吸水腔(72)的顶端与滑动插接的燕尾卡块(6)上开设的多个贯穿腔(61)对齐，且吸水腔(72)内部竖直设置有多个吸水膨胀柱(30)，且多个吸水膨胀柱(30)通过网孔层(40)支撑到吸水腔(72)内。
4.根据权利要求3所述的一种预制件施工工艺，其特征在于：所述吸水腔(72)的顶端的网孔层(40)的上表面设置有多个锥形凸起(401)；所述网孔薄膜球(20)的底端设置有多个硬质锥形片(201)，且多个硬质锥形片(201)与多个锥形凸起(401)错位设置。
5.根据权利要求1所述的一种预制件施工工艺，其特征在于：所述转动块(5)上均匀开设有多个溢流口(54)，且多个溢流口(54)均与十字插槽腔(51)连通；多个所述溢流口(54)内部均活动插接有密封块(50)。
6.根据权利要求5所述的一种预制件施工工艺，其特征在于：多个所述溢流口(54)的尺寸与多个导流腔(53)的尺寸相同；所述密封块(50)的内侧壁均匀设置有多个金属条(60)，且多个金属条(60)均插入到溢流口(54)内。
7.根据权利要求1所述的一种预制件施工工艺，其特征在于：多个所述插接腔(32)的底端用过连通腔(33)进行相互连通，且连通腔(33)内插接有金属弹片(70)；所述金属弹片(70)的上端面均连接有弹性钢筋(10)。
8.根据权利要求1所述的一种预制件施工工艺，其特征在于：所述十字插槽腔(51)内腔壁上形成有凸起球(55)，且凸起球(55)顶端裸露有金属片。
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