CN113914486B - 竹体展馆及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料的领域，尤其是涉及一种竹体展馆，其包括若干根支撑柱，支撑柱包括竹材主体、左圆封板和右圆封板，竹材主体内设有一端开口、另一端封闭的金属管，金属管的外侧壁上连通有支管，支管对应有弹性橡胶管，弹性橡胶管的一端呈直管状且固定套设在支管上，另一端呈喇叭状且紧贴于竹材主体的内壁上，金属管与竹材主体之间填充有混凝土层。本申请具有提高支撑柱结构强度的优点。

Description

竹体展馆及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑材料的领域，尤其是涉及一种竹体展馆及其施工方法。

背景技术

我国的竹子资源较为丰富、且为可再生资源，利用竹材制成的建材材料被广泛的应用，竹材常作为支柱、基础柱、塔架和桁架在建筑领域中被使用。

公告号为CN207919892U的中国专利公开了一种用于建筑的混凝土填充竹材，包括竹材主体，竹材主体的内腔中置有金属杆体，金属杆体的一端螺纹连接有左圆封板、另一端螺纹连接有右圆封板，左圆封板上螺纹连接有左盖帽、右圆封板上螺纹连接有右盖帽，竹材主体的内腔中与金属杆体件填充有混凝土。

混凝土在竹材主体和金属杆体之间凝结或硬化的过程中，可能会出现化学收缩，导致混凝土与竹材主体的内侧壁之间产生缝隙，进而降低了竹材的结构强度，存在明显不足。

发明内容

为了提高竹材的结构强度，本申请提供一种竹体展馆及其施工方法。

第一方面，本申请提供的一种竹体展馆采用如下的技术方案：

一种竹体展馆，包括若干根支撑柱，所述支撑柱包括竹材主体、左圆封板和右圆封板，所述竹材主体内设有一端开口、另一端封闭的金属管，所述金属管的外侧壁上连通有支管，所述支管对应有弹性橡胶管，所述弹性橡胶管的一端呈直管状且固定套设在所述支管上，另一端呈喇叭状且紧贴于所述竹材主体的内壁上，所述金属管与所述竹材主体之间填充有混凝土层。

通过采用上述技术方案，混凝土被灌注入金属管和竹材主体之间，由于混凝土具有一定的黏性，因此硬化的过程中，混凝土层会与弹性橡胶管喇叭端的外侧壁黏在一起，当混凝土层发生化学收缩时，能够带动弹性橡胶管的喇叭端发生形变，进而使得弹性橡胶管的喇叭端与竹材主体内壁之间产生间隙，以此将金属管的开口端连通抽气泵，从而将混凝土浆抽入金属管内，金属管内的混凝土浆通过支管和弹性橡胶管填满混凝土层与竹材主体内壁之间的间隙，混凝土浆硬化后形成混凝土浆层。通过上述的方式，对间隙进行填补，进而提高了支撑柱的结构强度。

可选的，所述支管在所述金属管上沿其长度方向连通有多个，一个所述支管对应有一个所述弹性橡胶管。

通过采用上述技术方案，支管和弹性橡胶管对应设置有多个，有利于提高对混凝土层和竹材主体内壁之间间隙填补的全面性。

可选的，多个所述弹性橡胶管喇叭状一端的口径沿着所述竹材主体直径变小的方向而变小。

通过采用上述技术方案，工人根据竹材主体不同位置处的直径，挑选合适口径喇叭端对应的弹性橡胶管，以此使得工人能够比较方便的将弹性橡胶管放入竹材主体内。

可选的，所述支管外侧壁的直径沿着远离所述金属管的方向逐渐变小。

通过采用上述技术方案，以此方便了工人将弹性橡胶管的端部套设至支管上。

可选的，所述竹材主体的顶部开有多个与其内腔相通的排气孔，每个所述排气孔内均填充有树脂层。

通过采用上述技术方案，填补间隙时，间隙内的空气通过排气孔，排出以此方便了气体的排出。当混凝土浆层硬化后，通过树脂层对排气孔实现封闭。

可选的，所述金属管的内外侧壁之间开有多个通孔，所述金属管、所述支管、所述弹性橡胶管内均填充有混凝土浆层。

通过采用上述技术方案，通孔的设置，使得混凝土层与混凝土浆层黏结为一体，以此进一步提高了支撑柱的结构强度。

可选的，所述弹性橡胶管相对其喇叭状的一端设有收缩斜面，所述收缩斜面沿着所述弹性橡胶管喇叭状一端最大直径处至其轴线的方向背向所述金属管倾斜。

通过采用上述技术方案，收缩斜面与竹材主体内壁之间的混凝土层能够主动使得弹性橡胶管喇叭状的一端发生形变，进而确保弹性橡胶管喇叭状的一端与竹材主体内壁之间产生间隙。

第二方面，本申请提供一种竹体展馆的施工方法，采用如下的技术方案：

一种竹体展馆的施工方法，包括如下步骤：

S1、选材：挑选合适的竹子并截取特定的长度，然后将竹子的内部完全贯穿打通，以此制作出所述竹材主体；

S2、安装内置件：挑选合适口径的所述弹性橡胶管固定套设至所述支管上，将所述金属管放入所述竹材主体内，使得每个所述弹性橡胶管喇叭状的一端均紧贴于所述竹材主体的内侧壁，然后将所述左圆封板先螺纹连接在所述金属管上；

S3、灌注：向所述金属管内塞入一根木棍，使得木棍将所述金属管完全填满，此后向所述金属管和所述竹材主体之间浇入混凝土，再将所述右圆封板螺纹连接在所述金属管上，待混凝土初步硬化，此后再放置较长时间；

S4、补偿浇注：在所述竹材主体上开设多个所述排气孔，然后将所述金属管的开口端与抽泥泵连通，抽泥泵将混凝土浆抽入所述金属管内，混凝土浆通过所述支管和所述弹性橡胶管将所述混凝土层和所述竹材主体之间的空隙填满，同时混凝土浆灌满所述金属管、所述支管和所述弹性橡胶管；

S5、封孔：待所述混凝土浆层硬化后，通过加热装置对树脂加热使其熔化，将熔化的树脂加入所述排气孔内，使得树脂硬化后封闭所述排气孔，以此完成所述支撑柱的制作；重复上述S1- S5的步骤，以此制作出所需的多根所述支撑柱；

S6、搭建：使用制作完成的所述支撑柱搭建出竹体展馆。

通过采用上述技术方案，挑选合适口径的弹性橡胶管固定套设至支管上，然后将金属管放入所述竹材主体内，使得弹性橡胶管喇叭状的一端紧贴于竹材主体的内侧壁。当金属管与竹材主体之间的混凝土层发生化学收缩时，能够带动弹性橡胶管的喇叭端发生形变，进而使得弹性橡胶管的喇叭端与竹材主体内壁之间产生间隙，然后通过支管和弹性橡胶管向间隙内填入混凝土浆，混凝土浆硬化后形成混凝土浆层，进而提高了支撑柱的结构强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当混凝土层发生化学收缩时，能够带动弹性橡胶管的喇叭端发生形变，进而使得弹性橡胶管的喇叭端与竹材主体内壁之间产生间隙，混凝土浆填入孔隙内形成混凝土浆层，以此提高了支撑柱的结构强度；

2.收缩斜面与竹材主体内壁之间的混凝土层能够主动使得弹性橡胶管喇叭状的一端发生形变，进而确保弹性橡胶管喇叭状的一端与竹材主体内壁之间产生间隙。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中竹材主体、金属管、右盖帽之间连接关系的爆炸图。

图3是本申请实施例中竹材主体、树脂层之间连接关系的结构示意图。

图4是图3中A-A向的剖视图。

图5是图4中B部分的放大图。

附图标记说明：1、金属连接板；2、竹材主体；21、排气孔；3、左圆封板；4、右圆封板；5、左盖帽；6、右盖帽；7、金属管；71、通孔；8、支管；9、弹性橡胶管；10、混凝土层；11、树脂层；12、混凝土浆层；13、收缩斜面。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开了一种竹体展馆。参照图1，竹体展馆包括若干个金属连接板1和支撑柱，若干个支撑柱配合搭建出竹体展馆，不同支撑柱的端部栓接于金属连接板1。

参照图2和图3，支撑柱包括竹材主体2、左圆封板3、右圆封板4、左盖帽5、右盖帽6和金属管7。金属管7内部中空、一端封闭且另一端开口，金属管7位于竹材主体2内且与其同轴设置。

参照图2和图4，左圆封板3和右圆封板4均螺纹连接在金属管7上，左圆封板3用于抵触竹材主体2的一端，左盖帽5螺纹连接在左圆封板3上；右圆封板4用于抵触竹材主体2的另一端，右盖帽6螺纹连接在右盖帽6上。

参照图2和图5，金属管7的外侧壁上连通有支管8，支管8的轴线垂直于金属管7的轴线，支管8对应有弹性橡胶管9，弹性橡胶管9的一端呈直管状且固定套设在支管8上，另一端呈喇叭状且与竹材主体2的内壁紧贴，金属管7与竹材主体2之间填充有混凝土层10。

参照图2和图5，工人将金属管7放入竹材主体2内，并使得弹性橡胶管9的喇叭端与竹材主体2的内壁紧贴，此后将左圆封板3螺纹连接在金属管7上，使得竹材主体2的一端封闭。

此后，再将搅拌好的混凝土加入金属管7和竹材主体2之间，将右圆封板4螺纹连接在金属管7上，以此将竹材主体2的两端均封闭。

由于此时弹性橡胶管9喇叭状的一端与竹材主体2内壁紧贴，因此混凝土无法进入金属管7内，金属管7与竹材内壁之间的混凝土硬化形成混凝土层10，之后再放置较长时间，使其充分的化学收缩。

参照图2和图5，此后，将竹材主体2水平放置，在竹材主体2的顶部开设多个与其内腔相通的排气孔21；工人将金属管7的开口端与现有技术中的抽泥泵（图中未示出）连通，抽泥泵将混凝土浆送入金属管7内。

参照图2和图5，由于混凝土具有黏性，因此其初步硬化的过程中，容易与弹性橡胶管9的外侧壁发生黏结。

因此混凝土层10发生化学收缩的过程中，能够带动弹性橡胶管9喇叭状的一端发生形变，进而使得弹性橡胶管9喇叭状的一端与竹材主体2内壁之间产生间隙。

金属管7内的混凝土浆通过支管8、弹性橡胶管9和上述的间隙流入混凝土层10和竹材主体2内壁之间，混凝土层10和竹材主体2内壁之间的空气通过排气孔21排出，以此对间隙实现填补。

通过上述的方式，向混凝土层10化学干缩产生的间隙内填补混凝土浆，以此使得混凝土层10与竹材主体2内壁之间不容易产生间隙，进而提高了支撑柱的结构强度。

参照图5，弹性橡胶管9相对其喇叭状的一端设有收缩斜面13，收缩斜面13沿着弹性橡胶管9喇叭状一端最大直径处至其轴线的方向背向金属管7倾斜。

当混凝土层10发生化学收缩时，收缩斜面13与竹材主体2内壁之间的混凝土层10能够主动使得弹性橡胶管9喇叭状的一端发生形变，进而确保弹性橡胶管9喇叭状的一端与竹材主体2内壁之间产生间隙。

参照图2和图5，待混凝土浆硬化后，工人再使用现有技术中的加热装置对树脂进行加热，树脂熔化后被倒入排气孔21内，以此对排气孔21实现填补，排气孔21内的液态树脂冷却硬化后形成树脂层11。

参照图4和图5，支管8在金属管7上压其长度方向连通有多个，一个支管8对应一个弹性橡胶管9。支管8和弹性橡胶管9对应设置有多组，进而提高了对混凝土层10和竹材主体2内壁之间间隙填补的全面性。

参照图5，支管8外侧壁的直径沿着远离金属管7的方向逐渐变小，以此工人能够更加方便将弹性橡胶管9的一端固定套设至支管8上。

参照图4和图5，由于竹材主体2由天然生长的竹子制成，因此竹材主体2直径沿其长度方向逐渐变小。为此，多个弹性橡胶管9喇叭状一端的口径沿着竹材主体2直径变小的方向而变小。

工人根据竹材主体2不同位置处的直径，挑选合适口径喇叭端对应的弹性橡胶管9，以此使得工人能够比较方便的将弹性橡胶管9放入竹材主体2内。

参照图2和图5，填补间隙时，金属管7、支管8、弹性橡胶管9内均填充有混凝土浆层12，以此提高了支撑柱的结构强度和支撑性能。

参照图2和图5，金属管7的内外侧壁之间开有多个通孔71，通孔71使得金属管7内的混凝土浆层12与金属管7外的混凝土层10成型为一体，以此提高了混凝土层10和混凝土浆层12之间的连接强度。

参照图2和图5，向金属管7和竹材主体2内壁之间灌注混凝土时，为了减小混凝土进入金属管7内的可能性，可以在灌注前，先在金属管7内放置一根木棍，木棍与金属管7的内壁紧贴，待混凝土层10硬化后，再抽出木棍。

实施例1的实施原理为：挑选合适的竹子并截取特定的长度，然后将竹子的内部完全贯穿打通，以此制作出竹材主体2；挑选合适口径的弹性橡胶管9固定套设至支管8上，将金属管7放入竹材主体2内，使得每个弹性橡胶管9喇叭状的一端均紧贴于竹材主体2的内侧壁，然后将左圆封板3先螺纹连接在金属管7上；向金属管7内塞入一根木棍，使得木棍将金属管7完全填满，此后向金属管7和竹材主体2之间浇入混凝土，再将右圆封板4螺纹连接在金属管7上，待混凝土初步硬化，此后再放置较长时间；在竹材主体2上开设多个排气孔21，然后将金属管7的开口端与抽泥泵连通，抽泥泵将混凝土浆抽入金属管7内，混凝土浆通过支管8和弹性橡胶管9将混凝土层10和竹材主体2之间的间隙填满，同时混凝土浆灌满金属管7、支管8和弹性橡胶管9；待混凝土浆层12硬化后，通过加热装置对树脂加热使其熔化，将熔化的树脂加入排气孔21内，使得树脂硬化后封闭排气孔21，以此完成支撑柱的制作；重复上述的操作步骤，以此制作出所需的多根支撑柱，然后通过制作出的多根支撑柱和金属连接板1搭建出竹体展馆。

实施例2

本申请实施例还公开了一种竹体展馆的施工方法，竹体展馆的施工方法包括如下步骤：

S1、选材：挑选合适的竹子并截取特定的长度，然后将竹子的内部完全贯穿打通，以此制作出竹材主体2；

S2、安装内置件：挑选合适口径的弹性橡胶管9固定套设至支管8上，将金属管7放入竹材主体2内，使得每个弹性橡胶管9喇叭状的一端均紧贴于竹材主体2的内侧壁，然后将左圆封板3先螺纹连接在金属管7上；

S3、灌注：向金属管7内塞入一根木棍，使得木棍将金属管7完全填满，此后向金属管7和竹材主体2之间浇入混凝土，再将右圆封板4螺纹连接在金属管7上，待混凝土初步硬化，此后再放置较长时间；

S4、补偿浇注：在竹材主体2上开设多个排气孔21，然后将金属管7的开口端与抽泥泵连通，抽泥泵将混凝土浆抽入金属管7内，混凝土浆通过支管8和弹性橡胶管9将混凝土层10和竹材主体2之间的间隙填满，同时混凝土浆灌满金属管7、支管8和弹性橡胶管9；

S5、封孔：待混凝土浆层12硬化后，通过加热装置对树脂加热使其熔化，将熔化的树脂加入排气孔21内，使得树脂硬化后封闭排气孔21，以此完成支撑柱的制作；重复上述S1- S5的步骤，以此制作出所需的多根支撑柱；

S6、搭建：使用制作完成的支撑柱搭建出竹体展馆。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种竹体展馆，包括若干根支撑柱，所述支撑柱包括竹材主体(2)、左圆封板(3)和右圆封板(4)，其特征在于：所述竹材主体(2)内设有一端开口、另一端封闭的金属管(7)，所述金属管(7)的外侧壁上连通有支管(8)，所述支管(8)对应有弹性橡胶管(9)，所述弹性橡胶管(9)的一端呈直管状且固定套设在所述支管(8)上，另一端呈喇叭状且紧贴于所述竹材主体(2)的内壁上，所述金属管(7)与所述竹材主体(2)之间填充有混凝土层(10)；

所述金属管(7)的内外侧壁之间开有多个通孔(71)，所述金属管(7)、所述支管(8)、所述弹性橡胶管(9)内均填充有混凝土浆层(12)；所述弹性橡胶管(9)相对其喇叭状的一端设有收缩斜面(13)，所述收缩斜面(13)沿着所述弹性橡胶管(9)喇叭状一端最大直径处至其轴线的方向背向所述金属管(7)倾斜。

2.根据权利要求1所述的竹体展馆，其特征在于：所述支管(8)在所述金属管(7)上沿其长度方向连通有多个，一个所述支管(8)对应有一个所述弹性橡胶管(9)。

3.根据权利要求2所述的竹体展馆，其特征在于：多个所述弹性橡胶管(9)喇叭状一端的口径沿着所述竹材主体(2)直径变小的方向而变小。

4.根据权利要求3所述的竹体展馆，其特征在于：所述支管(8)外侧壁的直径沿着远离所述金属管(7)的方向逐渐变小。

5.根据权利要求1所述的竹体展馆，其特征在于：所述竹材主体(2)的顶部开有多个与其内腔相通的排气孔(21)，每个所述排气孔(21)内均填充有树脂层(11)。

6.一种根据权利要求5所述竹体展馆的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、选材：挑选合适的竹子并截取特定的长度，然后将竹子的内部完全贯穿打通，以此制作出所述竹材主体(2)；

S2、安装内置件：挑选合适口径的所述弹性橡胶管(9)固定套设至所述支管(8)上，将所述金属管(7)放入所述竹材主体(2)内，使得每个所述弹性橡胶管(9)喇叭状的一端均紧贴于所述竹材主体(2)的内侧壁，然后将所述左圆封板(3)先螺纹连接在所述金属管(7)上；

S3、灌注：向所述金属管(7)内塞入一根木棍，使得木棍将所述金属管(7)完全填满，此后向所述金属管(7)和所述竹材主体(2)之间浇入混凝土，再将所述右圆封板(4)螺纹连接在所述金属管(7)上，待混凝土初步硬化，此后再放置较长时间；

S4、补偿浇注：在所述竹材主体(2)上开设多个所述排气孔(21)，然后将所述金属管(7)的开口端与抽泥泵连通，抽泥泵将混凝土浆抽入所述金属管(7)内，混凝土浆通过所述支管(8)和所述弹性橡胶管(9)将所述混凝土层(10)和所述竹材主体(2)之间的空隙填满，同时混凝土浆灌满所述金属管(7)、所述支管(8)和所述弹性橡胶管(9)；

S5、封孔：待所述混凝土浆层(12)硬化后，通过加热装置对树脂加热使其熔化，将熔化的树脂加入所述排气孔(21)内，使得树脂硬化后封闭所述排气孔(21)，以此完成所述支撑柱的制作；重复上述S1- S5的步骤，以此制作出所需的多根所述支撑柱；

S6、搭建：使用制作完成的所述支撑柱搭建出竹体展馆。

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