CN113293882A - 一种便于对接和灌浆的装配式建筑结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于对接和灌浆的装配式建筑结构，涉及装配式建筑技术领域。其技术要点是：包括上墙体、下墙体，其特征在于，所述上墙体底部开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有若干均匀分布的隔板，所述凹槽内位于相邻所述隔板之间设有空腔，所述下墙体顶部开设有凸台，所述凸台拼接于所述凹槽内，所述凸台上开设有均匀分布的若干防滑槽，所述隔板插设于所述防滑槽内，所述上墙体与所述下墙体之间设有若干加固组件，所述加固组件一端置于所述下墙体内，所述加固组件另一端置于所述空腔内。本发明具有装配方式简单，易于对接，能够提高装配效率的优点。

Description

一种便于对接和灌浆的装配式建筑结构

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体为一种便于对接和灌浆的装配式建筑结构。

背景技术

装配式建筑是由预制构件在工地上装配而成的建筑。按照预制构件的形式和施工方法，装配式建筑分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。其中，板材建筑的内墙板多为钢筋混凝土的实心板或空心板，外墙板多为带有保温层的钢筋混凝土复合板，也可用轻骨料混凝土、泡沫混凝土或大孔混凝土等制成带有外饰面的墙板。部分外墙板和内墙板利用钢套在与底层建筑进行对接，然后再灌浆进行固定，由于外墙板和内墙板的体积大，钢套数量多，使得钢套的精度差，钢套与底层建筑上的插接杆难以准确对接，影响了施工进度，而且钢套需要逐一灌浆，工作效率低，需要改进。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：现有的装配式建筑结构在装配过程中较为不便，影响装配效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种便于对接和灌浆的装配式建筑结构，其具有装配方式简单，易于对接，能够提高装配效率的优点。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于对接和灌浆的装配式建筑结构，包括上墙体、下墙体，所述上墙体底部开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有若干均匀分布的隔板，所述凹槽内位于相邻所述隔板之间设有空腔，所述下墙体顶部开设有凸台，所述凸台拼接于所述凹槽内，所述凸台上开设有均匀分布的若干防滑槽，所述隔板插设于所述防滑槽内，所述上墙体与所述下墙体之间设有若干加固组件，所述加固组件一端置于所述下墙体内，所述加固组件另一端置于所述空腔内。

通过采用上述技术方案，通过设置凹槽、凸台，方便将上墙体与下墙体之间的位置更好的固定，方便了拼接过程的进行，提高了装配上墙体与下墙体时的效率；通过设置隔板与防滑槽，便于在上墙体与下墙体之间拼接完成后，上墙体与下墙体之间不会发生相对滑动，增加上墙体与下墙体装配后的稳定性；通过设置空腔与加固组件，便于将上墙体与下墙体之间拼装完成后的整体进行加固，保障拼装的可靠。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加固组件包括定位板，所述定位板埋设于所述下墙体内，所述定位板顶部固定连接有套筒，所述套筒一端贯穿所述下墙体且两者固定连接，所述套筒插设于所述空腔内，所述套筒内插设有导杆，所述导杆与所述套筒滑动连接，所述导杆底端贯穿所述定位板一侧设有驱动组件，所述导杆与所述定位板滑动连接，所述导杆上套设有若干连接块，所述连接块与所述导杆固定连接且所述连接块与所述套筒内侧壁滑动连接，所述连接块顶部铰接有若干均匀分布的连杆，所述连杆铰接有顶杆，所述顶杆与所述套筒侧壁铰接，且所述顶杆贯穿所述套筒侧壁与所述空腔侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置定位板，便于将套筒固定在下墙体内，方便装配完成后保障上墙体与下墙体装配位置的稳定；通过设置导杆，便于通过控制导杆在套筒内滑动，使导杆带动连接块在套筒内滑动并挤压连杆，使连杆将顶杆推出套筒内，使顶杆与空腔侧壁抵紧，以便于使上墙体与下墙体拼装完成后能够牢固，两者之间不会发生松动；通过设置驱动组件，便于驱动导杆在套筒内滑动，并保障导杆与套筒之间位置的稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括箱体，所述箱体顶部开口设置且所述箱体顶部与所述定位板固定连接，所述箱体内底部滑动连接有楔形块，所述楔形块楔形面与所述导杆贴合设置，所述楔形块远离楔形面一端贯穿所述箱体、所述下墙体一侧活动连接有拉环，所述拉环置于所述下墙体外，所述楔形块与所述下墙体滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置箱体，便于对楔形块进行安装，降低楔形块之间安装在下墙体内在楔形块滑动时造成下墙体混凝土脱落的风险；通过设置楔形块，便于通过敲打楔形块，使楔形块在箱体内滑动，使楔形块顶动导杆在套筒内滑动；通过设置拉环，便于通过拉环将楔形块取出，以便于调节楔形块在箱体内的位置，拉环与楔形块滑动连接，方便在需要敲打楔形块时将拉环取下，同时使得封堵楔形块所在位置更为简便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上墙体与所述下墙体靠近贴合处的侧面上均开设有安装槽，两个所述安装槽平行设置，所述上墙体与所述下墙体通过C型卡条卡接，所述C型卡条两端均嵌设于所述安装槽内，所述C型卡条上下两侧均固定连接有导流板，其中一个导流板与所述上墙体贴合设置且两者之间设有第一密封条，另一个导流板与所述下墙体贴合设置且两者之间设有第二密封条。

通过采用上述技术方案，通过设置安装槽，便于对C型卡条进行卡接，方便对C型卡条进行定位；通过设置C型卡条，便于保护上墙体与下墙体贴合处的缝隙不会进水，保障上墙体与下墙体连接处的牢靠；通过设置导流板，便于将落在C型卡条上的雨水导出，避免C型卡条上积存雨水；通过设置第一密封条与第二密封条，便于保护导流板与上墙体、下墙体贴合处不会进入雨水。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上墙体上设有出气孔与灌浆孔，所述出气孔与所述灌浆孔分别置于所述上墙体的两个侧面，所述出气孔与所述灌浆孔均与所述空腔连通，所述出气孔轴线与所述灌浆孔轴线相交且不重合，所述灌浆孔开口侧螺纹连接有灌浆漏斗。

通过采用上述技术方案，通过设置出气孔，便于在灌浆过程中能够将空腔内的气体排出，避免浆体内产生气泡，同时出气孔能够在空腔内充满浆体后溢出浆体，以便于提醒操作人员，空腔内浆体已经填满；通过设置灌浆孔，便于向空腔内部灌注浆体；通过设置灌浆漏斗，便于通过灌浆漏斗向空腔内灌注浆体；灌浆漏斗与灌浆孔开口侧螺纹连接，便于将灌浆漏斗取下，方便在灌浆完成后对灌浆孔进行封堵。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空腔内侧壁上设有若干第一倒刺，所述顶杆远离所述套筒一端与所述第一倒刺抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置第一倒刺，便于增加顶杆与空腔侧壁接触部分的摩擦力，保障顶杆不会在空腔侧壁上滑动，同时能够在浆体凝固后增加浆体与空腔之间的附着力，避免浆体凝固后脱落空腔内壁。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒顶端开设有若干灌注孔，且若干所述连接块上均设有若干贯穿孔。

通过采用上述技术方案，通过设置灌注孔，便于在灌浆时，将浆体导入套筒，使套筒将套筒内的导杆、连接块、连杆位置进行固定，增加加固组件的加固效果；通过在连接块上设置贯穿孔，方便进入套筒内的浆体能够进入套筒内有连接块分隔成的小空间内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒外侧壁上设有若干第二倒刺。

通过采用上述技术方案，通过设置第二倒刺，便于第二倒刺配合第一倒刺对套筒与空腔之间的浆体进行固定，避免浆体凝固后脱，有利于增加上墙体与下墙体连接位置的稳定性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置凹槽、凸台，方便将上墙体与下墙体之间的位置更好的固定，方便了拼接过程的进行，提高了装配上墙体与下墙体时的效率；通过设置隔板与防滑槽，便于在上墙体与下墙体之间拼接完成后，上墙体与下墙体之间不会发生相对滑动，增加上墙体与下墙体装配后的稳定性；通过设置空腔与加固组件，便于将上墙体与下墙体之间拼装完成后的整体进行加固，保障拼装的可靠；

2.通过设置定位板，便于将套筒固定在下墙体内，方便装配完成后保障上墙体与下墙体装配位置的稳定；通过设置导杆，便于通过控制导杆在套筒内滑动，使导杆带动连接块在套筒内滑动并挤压连杆，使连杆将顶杆推出套筒内，使顶杆与空腔侧壁抵紧，以便于使上墙体与下墙体拼装完成后能够牢固，两者之间不会发生松动；通过设置驱动组件，便于驱动导杆在套筒内滑动，并保障导杆与套筒之间位置的稳定；

3.通过设置箱体，便于对楔形块进行安装，降低楔形块之间安装在下墙体内在楔形块滑动时造成下墙体混凝土脱落的风险；通过设置楔形块，便于通过敲打楔形块，使楔形块在箱体内滑动，使楔形块顶动导杆在套筒内滑动；通过设置拉环，便于通过拉环将楔形块取出，以便于调节楔形块在箱体内的位置，拉环与楔形块滑动连接，方便在需要敲打楔形块时将拉环取下，同时使得封堵楔形块所在位置更为简便。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明上墙体的结构示意图；

图3是本发明下墙体的俯视图；

图4是图1中A处的结构放大图；

图5是连接块的结构示意图。

附图标记：1、上墙体；101、凹槽；102、隔板；2、下墙体；201、凸台；202、防滑槽；3、空腔；31、第一倒刺；4、加固组件；41、套筒；411、第二倒刺；412、灌注孔；42、导杆；43、连接块；431、贯穿孔；44、连杆；45、顶杆；46、定位板；47、驱动组件；471、箱体；472、楔形块；473、拉环；5、出气孔；6、灌浆孔；7、灌浆漏斗；8、安装槽；9、C型卡条；10、导流板；11、第一密封条；12、第二密封条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本发明所披露的一种便于对接和灌浆的装配式建筑结构，包括上墙体1、下墙体2，上墙体1底部开设有凹槽101，凹槽101内固定连接有若干均匀分布的隔板102，凹槽101内位于相邻隔板102之间设有空腔3，在制作上墙体1时，可通过在制作上墙体1的模具内放置与空腔3大小相同的空腔3制作模具，以便于能够在上墙体1上制作空腔3；如图3所示，下墙体2顶部开设有凸台201，凸台201拼接于凹槽101内，凸台201与凹槽101的横截面均为梯形，凸台201和凹槽101横截面为梯形，凹槽101底部开口大于凹槽101顶部，便于凸台201插入凹槽101，便于凸台201拼入上墙体1的凹槽101内；通过设置凹槽101、凸台201，方便将上墙体1与下墙体2之间的位置更好的固定，方便了拼接过程的进行，凸台201上开设有均匀分布的若干防滑槽202，隔板102插设于防滑槽202内，通过设置隔板102与防滑槽202，便于在上墙体1与下墙体2之间拼接完成后，上墙体1与下墙体2之间不会发生相对滑动，增加上墙体1与下墙体2装配后的稳定性；上墙体1与下墙体2之间设有若干加固组件4，加固组件4一端置于下墙体2内，加固组件4另一端置于空腔3内，通过设置空腔3与加固组件4，便于将上墙体1与下墙体2之间拼装完成后的整体进行加固，保障拼装的可靠。

如图1所示，加固组件4包括定位板46，通过设置定位板46，便于将套筒41固定在下墙体2内，定位板46与套筒41均为钢制件，定位板46与套筒41作为预埋件在浇筑下墙体2时与下墙体2一起浇筑，方便装配完成后保障上墙体1与下墙体2装配位置的稳定；定位板46埋设于下墙体2内，定位板46顶部固定连接有套筒41，套筒41一端贯穿下墙体2且两者固定连接，套筒41插设于空腔3内，套筒41内插设有导杆42，导杆42与套筒41滑动连接，导杆42底端贯穿定位板46一侧设有驱动组件47，通过设置驱动组件47，便于驱动导杆42在套筒41内滑动，并保障导杆42与套筒41之间位置的稳定；导杆42与定位板46滑动连接，导杆42上套设有若干连接块43，连接块43为圆盘，连接块43在图中以数量为三个为例；连接块43与导杆42固定连接且连接块43与套筒41内侧壁滑动连接，连接块43顶部铰接有若干均匀分布的连杆44，连杆44数量为四个，且相邻两个连杆44之间夹角为90度，连杆44铰接有顶杆45，顶杆45与套筒41侧壁铰接，通过设置导杆42，便于通过控制导杆42在套筒41内滑动，使导杆42带动连接块43在套筒41内滑动并挤压连杆44，使连杆44将顶杆45推出套筒41内，使顶杆45与空腔3侧壁抵紧，以便于使上墙体1与下墙体2拼装完成后能够牢固，两者之间不会发生松动；且顶杆45贯穿套筒41侧壁与空腔3侧壁抵接。

如图1所示，驱动组件47包括箱体471，通过设置箱体471，便于对楔形块472进行安装，降低楔形块472之间安装在下墙体2内在楔形块472滑动时造成下墙体2混凝土脱落的风险；箱体471顶部开口设置且箱体471顶部与定位板46固定连接，箱体471内底部滑动连接有楔形块472，楔形块472楔形面与导杆42贴合设置，导杆42与楔形块472贴合处应呈半球状设置，方便楔形块472挤压导杆42，导杆42在楔形块472的楔形面上滑动；通过设置楔形块472，便于通过敲打楔形块472，使楔形块472在箱体471内滑动，使楔形块472顶动导杆42在套筒41内滑动；楔形块472远离楔形面一端贯穿箱体471、下墙体2一侧活动连接有拉环473，活动连接方式为螺纹连接，及拉环473与楔形块472之间螺纹连接，通过设置拉环473，便于通过拉环473将楔形块472取出，以便于调节楔形块472在箱体471内的位置，拉环473与楔形块472滑动连接，方便在需要敲打楔形块472时将拉环473取下，同时使得封堵楔形块472所在位置更为简便；拉环473置于下墙体2外，楔形块472与下墙体2滑动连接。

如图4所示，上墙体1与下墙体2靠近贴合处的侧面上均开设有安装槽8，通过设置安装槽8，便于对C型卡条9进行卡接，方便对C型卡条9进行定位；两个安装槽8平行设置，上墙体1与下墙体2通过C型卡条9卡接，C型卡条9两端均嵌设于安装槽8内，C型卡条9两端与安装槽8属于过盈配合，在取下C型卡条9时，需对C型卡条9进行破坏，通过设置C型卡条9，便于保护上墙体1与下墙体2贴合处的缝隙不会进水，保障上墙体1与下墙体2连接处的牢靠；C型卡条9上下两侧均固定连接有导流板10，导流板10横截面为直角三角形，通过设置导流板10，便于将落在C型卡条9上的雨水导出，避免C型卡条9上积存雨水；其中一个导流板10与上墙体1贴合设置且两者之间设有第一密封条11，另一个导流板10与下墙体2贴合设置且两者之间设有第二密封条12，第一密封条11与第二密封条12选用橡胶材质的密封条即可，通过设置第一密封条11与第二密封条12，便于保护导流板10与上墙体1、下墙体2贴合处不会进入雨水。

如图1所示，上墙体1上设有出气孔5与灌浆孔6，灌浆孔6开口处高于出气孔5开口处的高度，通过设置出气孔5，便于在灌浆过程中能够将空腔3内的气体排出，避免浆体内产生气泡，同时出气孔5能够在空腔3内充满浆体后溢出浆体，以便于提醒操作人员，空腔3内浆体已经填满；通过设置灌浆孔6，便于向空腔3内部灌注浆体；出气孔5与灌浆孔6分别置于上墙体1的两个侧面，出气孔5与灌浆孔6均与空腔3连通，出气孔5轴线与灌浆孔6轴线相交且不重合，灌浆孔6开口侧螺纹连接有灌浆漏斗7；通过设置灌浆漏斗7，便于通过灌浆漏斗7向空腔3内灌注浆体；灌浆漏斗7与灌浆孔6开口侧螺纹连接，便于将灌浆漏斗7取下，方便在灌浆完成后对灌浆孔6进行封堵。

如图1所示，空腔3内侧壁上设有若干第一倒刺31，第一倒刺31在制作空腔3时，可将第一倒刺31固定在空腔3的制作模具上，并放置在上墙体1的浇筑模具内进行浇筑，混凝土凝固后将空腔3的制作模具破坏取出即可，第一倒刺31在浇筑制作上墙体1时，顶杆45远离套筒41一端与第一倒刺31抵接，在拼接上墙体1与下墙体2时，顶杆位于41内，当上墙体与下墙体2拼接完成后，楔形块472挤压导杆42，使导杆42带动连杆44旋转，使得顶杆45与空腔3侧壁上的第一倒刺31抵紧，即可增加上墙体1与下墙体2之间的连接稳定性，通过设置第一倒刺31，便于增加顶杆45与空腔3侧壁接触部分的摩擦力，保障顶杆45不会在空腔3侧壁上滑动，同时能够在浆体凝固后增加浆体与空腔3之间的附着力，避免浆体凝固后脱落空腔3内壁。

如图1和图3所示，套筒41顶端开设有若干灌注孔412，灌注孔412数量为四个，通过设置灌注孔412，便于在灌浆时，将浆体导入套筒41，使套筒41将套筒41内的导杆42、连接块43、连杆44位置进行固定，增加加固组件4的加固效果；如图5所示，且若干连接块43上均设有若干贯穿孔431，贯穿孔431数量为四个，通过在连接块43上设置贯穿孔431，方便进入套筒41内的浆体能够进入套筒41内有连接块43分隔成的小空间内。

如图1所示，套筒41外侧壁上设有若干第二倒刺411，第二倒刺411与套筒41一体成型设置，两者使用模具进行浇筑。通过设置第二倒刺411，便于第二倒刺411配合第一倒刺31对套筒41与空腔3之间的浆体进行固定，避免浆体凝固后脱，有利于增加上墙体1与下墙体2连接位置的稳定性。

本实施例的实施原理为：在使用本发明时，将上墙体1与下墙体2空过凹槽101与凸台201进行配合拼装，同时使隔板102能够插入防滑槽202内、套筒41能够插入上墙体1的空腔3内；将拉环473在楔形块472上拆下，挤压楔形块472，使楔形块472的楔形面挤压导杆42，使得导杆42在套筒41内滑动，导杆42带动连接块43在套筒41内滑动，同时连接块43滑动过程中会挤压连杆44，使连杆44将顶杆45挤出套筒41内并使得顶杆45一端与空腔3侧壁上的第一倒刺31抵接，当楔形块472无法挤压后，将C型卡条9卡在上墙体1与下墙体2贴合处的安装槽8内，并将第一密封条11、第二密封条12放置在导向板与上墙体1、下墙体2的贴合处，将灌浆漏斗7通过螺纹连接的方式旋入灌浆孔6，通过灌浆漏斗7向灌浆孔6内灌注浆体，浆体在进入空腔3后一部分落在空腔3与套筒41之间，另一部分经套筒41顶端的灌注口进入套筒41内部，当浆体进入空腔3后，浆体将空腔3与套筒41内的空气从出气孔5排出，当浆体从出气孔5流出时，即可停止灌浆，将灌浆漏斗7取下，通过混凝土将出气孔5与灌浆孔6封堵即可，同时将楔形块472滑出位置使用混凝土进行封堵；当空腔3内的浆体、套筒41内的浆体凝固之后，第一倒刺31与第二倒刺411配合，使浆体与套筒41、空腔3内壁之间的粘附力增强，使上墙体1与下墙体2之间装配在一起。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于对接和灌浆的装配式建筑结构，包括上墙体(1)、下墙体(2)，其特征在于，所述上墙体(1)底部开设有凹槽(101)，所述凹槽(101)内固定连接有若干均匀分布的隔板(102)，所述凹槽(101)内位于相邻所述隔板(102)之间设有空腔(3)，所述下墙体(2)顶部开设有凸台(201)，所述凸台(201)拼接于所述凹槽(101)内，所述凸台(201)上开设有均匀分布的若干防滑槽(202)，所述隔板(102)插设于所述防滑槽(202)内，所述上墙体(1)与所述下墙体(2)之间设有若干加固组件(4)，所述加固组件(4)一端置于所述下墙体(2)内，所述加固组件(4)另一端置于所述空腔(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种便于对接和灌浆的装配式建筑结构，其特征在于，所述加固组件(4)包括定位板(46)，所述定位板(46)埋设于所述下墙体(2)内，所述定位板(46)顶部固定连接有套筒(41)，所述套筒(41)一端贯穿所述下墙体(2)且两者固定连接，所述套筒(41)插设于所述空腔(3)内，所述套筒(41)内插设有导杆(42)，所述导杆(42)与所述套筒(41)滑动连接，所述导杆(42)底端贯穿所述定位板(46)一侧设有驱动组件(47)，所述导杆(42)与所述定位板(46)滑动连接，所述导杆(42)上套设有若干连接块(43)，所述连接块(43)与所述导杆(42)固定连接且所述连接块(43)与所述套筒(41)内侧壁滑动连接，所述连接块(43)顶部铰接有若干均匀分布的连杆(44)，所述连杆(44)铰接有顶杆(45)，所述顶杆(45)与所述套筒(41)侧壁铰接，且所述顶杆(45)贯穿所述套筒(41)侧壁与所述空腔(3)侧壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种便于对接和灌浆的装配式建筑结构，其特征在于，所述驱动组件(47)包括箱体(471)，所述箱体(471)顶部开口设置且所述箱体(471)顶部与所述定位板(46)固定连接，所述箱体(471)内底部滑动连接有楔形块(472)，所述楔形块(472)楔形面与所述导杆(42)贴合设置，所述楔形块(472)远离楔形面一端贯穿所述箱体(471)、所述下墙体(2)一侧活动连接有拉环(473)，所述拉环(473)置于所述下墙体(2)外，所述楔形块(472)与所述下墙体(2)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于对接和灌浆的装配式建筑结构，其特征在于，所述上墙体(1)与所述下墙体(2)靠近贴合处的侧面上均开设有安装槽(8)，两个所述安装槽(8)平行设置，所述上墙体(1)与所述下墙体(2)通过C型卡条(9)卡接，所述C型卡条(9)两端均嵌设于所述安装槽(8)内，所述C型卡条(9)上下两侧均固定连接有导流板(10)，其中一个导流板(10)与所述上墙体(1)贴合设置且两者之间设有第一密封条(11)，另一个导流板(10)与所述下墙体(2)贴合设置且两者之间设有第二密封条(12)。

5.根据权利要求1所述的一种便于对接和灌浆的装配式建筑结构，其特征在于，所述上墙体(1)上设有出气孔(5)与灌浆孔(6)，所述出气孔(5)与所述灌浆孔(6)分别置于所述上墙体(1)的两个侧面，所述出气孔(5)与所述灌浆孔(6)均与所述空腔(3)连通，所述出气孔(5)轴线与所述灌浆孔(6)轴线相交且不重合，所述灌浆孔(6)开口侧螺纹连接有灌浆漏斗(7)。

6.根据权利要求2所述的一种便于对接和灌浆的装配式建筑结构，其特征在于，所述空腔(3)内侧壁上设有若干第一倒刺(31)，所述顶杆(45)远离所述套筒(41)一端与所述第一倒刺(31)抵接。

7.根据权利要求2所述的一种便于对接和灌浆的装配式建筑结构，其特征在于，所述套筒(41)顶端开设有若干灌注孔(412)，且若干所述连接块(43)上均设有若干贯穿孔(431)。

8.根据权利要求5所述的一种便于对接和灌浆的装配式建筑结构，其特征在于，所述套筒(41)外侧壁上设有若干第二倒刺(411)。

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