CN107119908B - 建筑外窗上檐方钢吊砖施工方法 - Google Patents

建筑外窗上檐方钢吊砖施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了建筑外窗上檐方钢吊砖施工方法，包括以下步骤：(1)绑扎外窗窗口左右两侧的构造柱钢筋；(2)将两个方钢连接件分别与左右两侧的构造柱钢筋固定相连；同时在建筑横向过梁位置上每隔待安装的吊砖5‑6块砖的砖缝位置且对应待安装的方钢正上方将沿竖直方向设置的前后两排拉墙件分别与建筑横向过梁钢筋固定相连；(3)通过方钢将吊砖提升至吊砖设计标高处，并与预埋的方刚连接件固定；同时将全部拉墙杆与对应方钢分别焊接固定；在相邻的吊砖之间的缝隙内打入聚氨酯泡沫填缝剂。采用本方法外窗部位与外檐清水砖整体衔接紧密，结构牢固、造型美观。

Description

建筑外窗上檐方钢吊砖施工方法
技术领域
本发明涉及方钢吊砖施工结构，尤其涉及建筑外窗上檐为页岩清水砖造型且页岩清水砖尺寸不适宜粘贴施工的方钢吊砖结构。
背景技术
近年来，很多业主对建筑外檐的装饰效果要求越来越高，外檐饰面采用页岩清水砖的频率逐渐提高。页岩清水砖外檐美观、大气，但对排模和施工精度要求较高，尤其在外窗上檐部位清水砖的设置存在一定难度，施工方法并不统一，施工质量参差不齐。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种结构稳定、造型美观的建筑外窗上檐方钢吊砖施工方法。
本发明的建筑外窗上檐方钢吊砖施工方法，包括以下步骤：
(1)绑扎外窗窗口左右两侧的构造柱钢筋，然后分别砌筑包裹两根构造柱外墙侧以及位于窗口侧的页岩清水砖至外窗的上檐处，其中位于每根构造柱的窗口侧壁的前侧处具有凹槽，位于窗口侧的页岩清水砖砌筑在凹槽处，砌筑在凹槽处页岩清水砖砌筑按照顺丁砖砌筑，顺向页岩清水砖插入待浇筑的构造柱内设置；
(2)将两个方钢连接件分别与左右两侧的构造柱钢筋固定相连，然后支模并浇筑构造柱混凝土，所述的方钢连接件位于外窗窗口上檐和建筑横向过梁之间的凹槽位置的纵向侧壁处，所述的方钢连接件中心高度与吊砖中心设计标高一致；同时在建筑横向过梁位置上每隔待安装的吊砖5-6块砖的砖缝位置且对应待安装的方钢正上方将沿竖直方向设置的前后两排拉墙件分别与建筑横向过梁钢筋固定相连，然后支模并浇筑建筑横向过梁混凝土；
(3)当构造柱混凝土强度达到设计要求后，将两根方钢并排分别穿入多块吊砖的内置方孔内，然后通过方钢将吊砖提升至吊砖设计标高处，再将两根方钢的左右两端分别与预埋的方钢连接件沿水平方向满焊固定；同时待建筑横向过梁混凝土达到强度要求后，在每个拉墙件的螺纹孔内沿竖直方向拧入拉墙杆，然后将全部拉墙杆与对应方钢分别焊接固定；
(4)以每8-10块吊砖为一组，将灰缝控制器的竖直杆插入该组相邻的吊砖之间的缝隙内，然后支撑住灰缝控制器的水平杆对吊砖进行临时固定；所述的灰缝控制器包括水平杆，在所述的水平杆上沿竖直方向等间隔焊接有多根竖直杆，所述的多根竖直杆之间的间距等于吊砖的宽度；
(5)在灰缝控制器上方的相邻的两块吊砖的缝隙内以及最外侧的两块吊砖与页岩清水砖的缝隙内分别打入聚氨酯泡沫填缝剂并且填缝饱满，待聚氨酯泡沫填缝剂达到强度要求后，拆下灰缝控制器；
(6)在拆下灰缝控制器的相邻的两块吊砖和最外侧的两块吊砖与页岩清水砖之间尚未填充聚氨酯泡沫填缝剂的缝隙内以及吊砖的方孔内再分别打入聚氨酯泡沫填缝剂；
(7)重复所述的步骤(4)-(6)，完成全部吊砖的固定；
(8)用勾缝剂在相邻两块吊砖的缝隙内以及最外侧的两块吊砖与页岩清水砖之间的缝隙内勾缝。
本发明的有益效果是：
先砌筑包裹外窗两侧构造柱的页岩清水砖，可将页岩清水砖作为构造柱浇筑时的砖胎模，同时有部分页岩清水砖嵌入构造柱内，形成整体，结构更加牢固，在构造柱内预埋方钢连接件，方便方钢与主体结构的连接固定，外窗上檐所用吊砖尺寸根据设计要求购置，砖侧面有两个可以穿过方钢的贯通方孔，便于方钢穿过，采用方钢作为吊砖的龙骨与预埋方钢连接件焊接，且在过梁上预埋拉墙件拧入拉墙杆与方钢焊接，确保吊砖标高位置准确，整体性强，根据灰缝宽度要求现场用钢筋制作灰缝控制器确保吊砖的水平位置定位准确，以每8-10块吊砖为一组进行定位，操作起来更加简便，吊砖定位也更加精确，采用聚氨酯泡沫填缝剂对吊砖与主体结构、方钢以及吊砖之间的空进行填充，确保填充饱满，以本方法施工，外窗部位与外檐清水砖整体衔接紧密，结构牢固、造型美观。
附图说明
图1为本发明的建筑外窗上檐方钢吊砖施工方法施工立面结构示意图；
图2为本发明的建筑外窗上檐方钢吊砖施工方法施工平面结构示意图；
图3为采用灰缝控制器定位吊砖结构施工立面示意图；
图4为方钢吊砖节点立体结构示意图；
图5为预埋在构造柱中的方钢 连接件构造示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
如附图所示的本发明的建筑外窗上檐方钢吊砖施工方法，包括以下步骤：
(1)绑扎外窗窗口左右两侧的构造柱钢筋，然后分别砌筑包裹两根构造柱外墙侧以及位于窗口侧的页岩清水砖3至外窗1的上檐处，其中位于每根构造柱的窗口侧壁的前侧处具有凹槽，位于窗口侧的页岩清水砖砌筑在凹槽处，砌筑在凹槽处页岩清水砖砌筑按照顺丁砖砌筑，顺向页岩清水砖插入待浇筑的构造柱2内设置；
(2)将两个方钢连接件5分别与左右两侧的构造柱钢筋固定相连，然后支模并浇筑构造柱混凝土，所述的方钢连接件位于外窗窗口上檐和建筑横向过梁8之间的凹槽位置的纵向侧壁处，所述的方钢连接件中心高度与吊砖中心设计标高一致；同时在建筑横向过梁8位置上每隔待安装的吊砖5-6块砖的砖缝位置且对应待安装的方钢正上方将沿竖直方向设置的前后两排拉墙件9分别与建筑横向过梁8钢筋固定相连，然后支模并浇筑建筑横向过梁混凝土；
(3)当构造柱混凝土强度达到设计要求后，将两根方钢6并排分别穿入多块吊砖4的内置方孔7内，然后通过方钢6将吊砖提升至吊砖设计标高处，再将两根方钢的左右两端分别与预埋的方钢连接件沿水平方向满焊固定；同时待建筑横向过梁混凝土达到强度要求后，在每个拉墙件9的螺纹孔内沿竖直方向拧入拉墙杆10，然后将全部拉墙杆与对应方钢分别焊接固定；
(4)以每8-10块吊砖为一组，将灰缝控制器11的竖直杆插入该组相邻的吊砖之间的缝隙内，然后支撑住灰缝控制器的水平杆对吊砖进行临时固定；所述的灰缝控制器包括水平杆，在所述的水平杆上沿竖直方向等间隔焊接有多根竖直杆，所述的多根竖直杆之间的间距等于吊砖的宽度；
(5)在灰缝控制器上方的相邻的两块吊砖的缝隙内以及最外侧的两块吊砖与页岩清水砖的缝隙内分别打入聚氨酯泡沫填缝剂12并且填缝饱满，待聚氨酯泡沫填缝剂达到强度要求后，拆下灰缝控制器；
(6)在拆下灰缝控制器的相邻的两块吊砖和最外侧的两块吊砖与页岩清水砖之间尚未填充聚氨酯泡沫填缝剂的缝隙内以及吊砖的方孔内再分别打入聚氨酯泡沫填缝剂12；
(7)重复所述的步骤(4)-(6)，完成全部吊砖的固定；
(8)用勾缝剂13在相邻两块吊砖的缝隙内以及最外侧的两块吊砖与页岩清水砖之间的缝隙内勾缝。

Claims (1)

1.建筑外窗上檐方钢吊砖施工方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)绑扎外窗窗口左右两侧的构造柱钢筋，然后分别砌筑包裹两根构造柱外墙侧以及位于窗口侧的页岩清水砖至外窗的上檐处，其中位于每根构造柱的窗口侧壁的前侧处具有凹槽，位于窗口侧的页岩清水砖砌筑在凹槽处，砌筑在凹槽处页岩清水砖砌筑按照顺丁砖砌筑，顺向页岩清水砖插入待浇筑的构造柱内设置；
(2)将两个方钢连接件分别与左右两侧的构造柱钢筋固定相连，然后支模并浇筑构造柱混凝土，所述的方钢连接件位于外窗窗口上檐和建筑横向过梁之间的凹槽位置的纵向侧壁处，所述的方钢连接件中心高度与吊砖中心设计标高一致；同时在建筑横向过梁位置上每隔待安装的吊砖5-6块砖的砖缝位置且对应待安装的方钢正上方将沿竖直方向设置的前后两排拉墙件分别与建筑横向过梁钢筋固定相连，然后支模并浇筑建筑横向过梁混凝土；
(3)当构造柱混凝土强度达到设计要求后，将两根方钢并排分别穿入多块吊砖的内置方孔内，然后通过方钢将吊砖提升至吊砖设计标高处，再将两根方钢的左右两端分别与预埋的方钢连接件沿水平方向满焊固定；同时待建筑横向过梁混凝土达到强度要求后，在每个拉墙件的螺纹孔内沿竖直方向拧入拉墙杆，然后将全部拉墙杆与对应方钢分别焊接固定；
(4)以每8-10块吊砖为一组，将灰缝控制器的竖直杆插入该组相邻的吊砖之间的缝隙内，然后支撑住灰缝控制器的水平杆对吊砖进行临时固定；所述的灰缝控制器包括水平杆，在所述的水平杆上沿竖直方向等间隔焊接有多根竖直杆，所述的多根竖直杆之间的间距等于吊砖的宽度；
(5)在灰缝控制器上方的相邻的两块吊砖的缝隙内以及最外侧的两块吊砖与页岩清水砖的缝隙内分别打入聚氨酯泡沫填缝剂并且填缝饱满，待聚氨酯泡沫填缝剂达到强度要求后，拆下灰缝控制器；
(6)在拆下灰缝控制器的相邻的两块吊砖和最外侧的两块吊砖与页岩清水砖之间尚未填充聚氨酯泡沫填缝剂的缝隙内以及吊砖的方孔内再分别打入聚氨酯泡沫填缝剂；
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