CN111021552A - 一种可拼装式预埋件及拼装方式 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可拼装式预埋件，包括若干个边板、若干个中板，所述边板上均设置有可拼接式结构；所述中板上均设置有与所述边板相配套的所述可拼接式结构。本发明还提出一种可拼装式预埋件的拼装方式。本发明涉及的可拼装式预埋件，可作为标准件批量加工生产，适用于要求结构形式多样的施工环境，并可以满足特殊模板的预埋需求，提高生产效率，降低报废率，节约材料；不同拼装方式可满足不同的结构形式，不仅节省了人工成本，而且能够确保预埋件紧贴墙体表面，位置准确深浅一致，既可满足平面墙体的施工要求，还可满足曲面墙体的施工要求。

Description

一种可拼装式预埋件及拼装方式

技术领域

本发明属于建筑工程结构领域，尤其是涉及一种可拼装式预埋件及拼装方式。

背景技术

现在建筑工程的结构形式多样化，不同结构之间的连接点也越来越多。在施工过程中，完成预埋件施工以后，要求其表面与混凝土墙的内侧表面齐平，以满足后续支架焊接的需求；完成主体结构施工以后，一般不再进行二次修饰，而是直接使用清水混凝土。因此，对预埋件的施工质量、观感要求较高。

目前常规采用的预埋构件的施工方法，是在施工之前对预埋构件定型配置，对于特殊部位，进行特殊加工。但是由于特殊部位所需要的预埋构件数量较少，导致增加额外的人工成本，降低生产效率；在加工特殊部位预埋构件的过程中，会出现生产备用件或成品结构无法满足施工要求需重新加工等情况，并且特殊部位预埋构件一般只能使用一次，导致报废率高，浪费材料。

发明内容

针对现有的预埋件存在的不足，本发明旨在提供一种可拼装式预埋件及拼装方式。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种可拼装式预埋件，包括：

若干个边板，所述边板上均设置有可拼接式结构；

若干个中板，所述中板上均设置有与所述边板相配套的所述可拼接式结构。

所述边板与所述中板均为刚性平板，所述刚性平板的长宽及厚度尺寸相等。

进一步地，所述边板的长边上均设置有所述可拼接式结构，所述中板的长边上设置有所述可拼接式结构。

更进一步地，所述边板的短边上分别设置有梅花凹槽和扁平插销；所述梅花凹槽用于与所述扁平插销相配套连接。

更进一步地，所述边板的一面上设置有L型圆钢。

一种可拼装式预埋件的拼装方式，拼装如上所述的可拼装式预埋件，步骤包括：

开始施工平面墙体时，拼装第一级所述预埋件，将所述边板和所述中板放置于指定位置；调整第一个所述边板的位置，上下对位；将第一个所述边板的一面朝外，并将第一个所述边板的可拼接式结构与第一个所述中板的可拼接式结构进行连接；将其他的所述中板均通过所述可拼接式结构进行连接；将第二个所述边板与最后一个所述中板通过所述可拼接式结构进行连接，完成第一级所述预埋件拼装，并继续后续施工。

进一步地，在将第一个所述边板的一面朝外，并将第一个所述边板的可拼接式结构与第一个所述中板的可拼接式结构进行连接之中，所述边板的一面上设置有L型圆钢，将第一个所述边板上设置有所述L型圆钢的一面朝外。

更进一步地，当施工曲面墙体时，在完成第一级所述预埋件拼装之后，重复上述步骤，完成第二级所述预埋件拼装；并将第一级所述预埋件通过所述梅花凹槽和所述扁平插销与第二级预埋件进行连接，调整连接角度，所述连接角度与曲面墙体角度一致，并继续后续施工。

由于采用上述技术方案，本发明涉及的可拼装式预埋件，可作为标准件批量加工生产，适用于要求结构形式多样的施工环境，并可以满足特殊模板的预埋需求，提高生产效率，降低报废率，节约材料；不同拼装方式可满足不同的结构形式，不仅节省了人工成本，而且能够确保预埋件紧贴墙体表面，位置准确深浅一致，既可满足平面墙体的施工要求，还可满足曲面墙体的施工要求。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的拼装结构主视图

图2是本发明的一种实施例的拼装结构俯视图

图3是图2的A处局部视图

图4是本发明的一种实施例的边板示意图

图5是本发明的一种实施例的中板示意图

图6是本发明的一种实施例的中板侧视图

图中：

1、边板 2、中板 3、梅花凹槽

4、扁平插销 5、L型圆钢

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明：

在本发明的一种实施例中，如图1和图2所示，一种可拼装式预埋件，包括：若干个边板1、若干个中板2，边板1共有两个，而中板2的数量根据施工要求来计算。

如图4和图5所示，边板1和中板2长宽和厚度尺寸相等，边板1的两个长边上均设置有可拼接式结构，而与之对应的，中板2的两个长边上同样均设置有与边板1相配套的可拼接式结构。

该可拼接式结构用于连接边板1与中板2，或者多个中板2之间的卡扣连接。

优选地，边板1与中板2均为刚性平板，二者的长边及厚度尺寸相等。按照施工要求，该刚性平板的规格尺寸可作为标准件进行批量加工生产，可适用于要求结构形式多样的施工环境，并可以满足特殊模板的预埋需求，提高生产效率。

边板1的一面上设置有L型圆钢5，用于拉吊施工时使用。

如图3和图6所示，边板1和中板2的两个短边上均分别设置有梅花凹槽3和扁平插销4；梅花凹槽3用于与扁平插销4相配套连接，通过改变梅花凹槽3和扁平插销4之间的对接位置来调整角度。

当一排的若干个边板2与中板1通过可拼接式结构完成连接，需与下一排的若干个边板2与中板1通过梅花凹槽3和扁平插销4来完成卡扣连接。

一种可拼装式预埋件的拼装方式，拼装如上述的可拼装式预埋件，步骤包括：

S1：开始施工平面墙体时，拼装第一级预埋件，将边板1和中板2提前放置于施工现场的指定位置；

S2：调整第一个边板1的位置，并进行上下对位；先将第一个边板1上设置有L型圆钢5的一面朝外，然后将第一个边板1的可拼接式结构与第一个中板2的可拼接式结构进行卡扣连接；

S3：将其他的中板2均通过可拼接式结构进行卡扣连接；

S4：将第二个边板1与最后一个中板2通过可拼接式结构进行卡扣连接，完成第一级预埋件的拼装，并继续后续施工。

优选地，当施工曲面墙体时，在完成第一级预埋件的拼装之后，重复步骤S1-S4，完成第二级预埋件拼装；并将第一级预埋件通过梅花凹槽3和扁平插销4与第二级预埋件进行卡扣连接，调整连接角度，保证该连接角度与曲面墙体角度一致，并继续后续施工。

在开始施工之前，应先对施工图纸进行优化，认真分析结构形式，对预埋件进行深化设计。并根据施工图纸的设计要求计算所需预埋件的尺寸，确定边板1和中板2的数量，提前生产，缩短施工用时，提高生产效率。对于不同的结构形式，对预埋件进行不同的拼装，利用此技术能够节省人力、物力，并确保预埋件紧贴混凝土表面，位置准确，深浅一致。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种可拼装式预埋件，包括：

若干个边板(1)，所述边板(1)上均设置有可拼接式结构；

若干个中板(2)，所述中板(2)上均设置有与所述边板(1)相配套的所述可拼接式结构。

2.根据权利要求1所述的一种可拼装式预埋件，其特征在于：

所述边板(1)与所述中板(2)均为刚性平板，所述刚性平板的长宽及厚度尺寸相等。

3.根据权利要求2所述的一种可拼装式预埋件，其特征在于：

所述边板(1)的长边上均设置有所述可拼接式结构，所述中板(2)的长边上设置有所述可拼接式结构。

4.根据权利要求3所述的一种可拼装式预埋件，其特征在于：

所述边板(1)的短边上分别设置有梅花凹槽(3)和扁平插销(4)；所述梅花凹槽(3)用于与所述扁平插销(4)相配套连接。

5.根据权利要求4所述的一种可拼装式预埋件，其特征在于：

所述边板(1)的一面上设置有L型圆钢(5)。

6.一种可拼装式预埋件的拼装方式，其特征在于，拼装如权利要求1所述的预埋件，步骤包括：

开始施工平面墙体时，拼装第一级所述预埋件，将所述边板(1)和所述中板(2)放置于指定位置；调整第一个所述边板(1)的位置，上下对位；将第一个所述边板(1)的一面朝外，并将第一个所述边板(1)的可拼接式结构与第一个所述中板(2)的可拼接式结构进行连接；将其他的所述中板(2)均通过所述可拼接式结构进行连接；将第二个所述边板(1)与最后一个所述中板(2)通过所述可拼接式结构进行连接，完成第一级所述预埋件拼装，并继续后续施工。

7.根据权利要求6所述的拼装方式，其特征在于：

在将第一个所述边板(1)的一面朝外，并将第一个所述边板(1)的可拼接式结构与第一个所述中板(2)的可拼接式结构进行连接之中，所述边板(1)的一面上设置有L型圆钢(5)，将第一个所述边板(1)上设置有所述L型圆钢(5)的一面朝外。

8.根据权利要求7所述的拼装方式，其特征在于：

当施工曲面墙体时，在完成第一级所述预埋件拼装之后，重复上述步骤，完成第二级所述预埋件拼装；并将第一级所述预埋件通过所述梅花凹槽(3)和所述扁平插销(4)与第二级预埋件进行连接，调整连接角度，所述连接角度与曲面墙体角度一致，并继续后续施工。

Images