CN211396430U - 拼接复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接复合板。拼接复合板包括基材板和装饰板，基材板和装饰板之间设有柔性垫片，装饰板包括多个首尾闭合连接的第一外端面；闭合设置的连接框，连接框包括第一连接面和多个首尾闭合连接的第二外端面，多个第二外端面均与第一连接面相连接，基材板嵌设在连接框内；装饰板上朝向基材板的表面贴和设置在第一连接面上，多个第二外端面背向基材板设置，多个第一外端面与多个第二外端面一一对应地对齐设置；第二外端面上均设置有卡扣并均开设有卡接接口，卡扣与卡接接口相适配。本实用新型提供的拼接复合板，降低了复合板拼接时的时间成本和制作成本，降低制作难度，减小生产成本。

Description

拼接复合板

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种拼接复合板。

背景技术

在地面装饰系统中，瓷砖和石材是主流的饰面材料，大多数地面工业化装配技术采用基层板和瓷砖或者基层板和石材复合后形成的复合板进行铺设。

现有技术中，基层板、瓷砖、以及石材等自身一般不设有连接结构，在复合板拼接时，一般需要在复合板上附加连接件，以使复合板板之间有效连接。发明人在实现发明创造的过程中发现，上述复合板的安装工艺存在以下不足：第一，复合板在拼接时，需要额外安装连接件，增加了复合板拼接的时间成本和制作成本；第二，连接件的定位精度要求极高，在连接件安装在复合板上时的制造难度较大，增加了生产成本。

因此，有必要解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种拼接复合板，以解决现有技术中存在的问题，降低复合板拼接时的时间成本和制作成本，降低制作难度，减小生产成本。

本实用新型提供了一种拼接复合板，包括：贴和设置的基材板和装饰板，所述基材板和所述装饰板之间设有柔性垫片，所述装饰板包括多个首尾闭合连接的第一外端面；闭合设置的连接框，所述连接框包括第一连接面和多个首尾闭合连接的第二外端面，多个所述第二外端面均与所述第一连接面相连接，所述基材板嵌设在所述连接框内；所述装饰板上朝向所述基材板的表面贴和设置在所述第一连接面上，多个所述第二外端面背向所述基材板设置，多个所述第一外端面与多个所述第二外端面一一对应地对齐设置；所述第二外端面上均设置有卡扣并均开设有卡接接口，所述卡扣与所述卡接接口相适配。

可选的，所述卡扣包括卡接板，所述卡接板的第一端连接在所述第二外端面，所述卡接板的第二端朝远离所述基材板的方向延伸，所述卡接板的第二端设置有卡接凸起，所述卡扣通过所述卡接凸起卡接在所述卡接接口内。

可选的，所述卡接凸起的厚度沿远离所述基材板的方向逐渐减小。

可选的，所述第二外端面上开设有卡接槽，所述卡接槽的槽口背向所述基材板，所述卡接接口位于所述卡接槽的内侧槽壁上，所述卡接板延伸进所述卡接槽，所述卡接凸起在所述卡接接口内。

可选的，所述第二外端面还设置有插接板并开设有与所述插接板相适配的插接槽，所述插接板可拆卸地插接在所述插接槽内。

可选的，所述卡接凸起与所述第二外端面之间的垂直距离等于所述卡接接口与所述第二外端面之间的垂直距离。

可选的，所述基材板为水泥纤维板，所述装饰板为瓷砖。

可选的，所述连接框为塑料框。

可选的，所述水泥纤维板注塑在所述塑料框内。

本实用新型提供的拼接复合板，装饰板、基材板、以及第一外端面可以在工厂与连接框一体成型，并以拼接复合板的结构形式运输至施工现场进行安装，相邻的拼接复合板拼接时，将各自的第二外端面相卡接即可，操作简单可靠，每个拼接复合板上的卡扣和卡接接口的位置均一致，安装时直接卡接即可实现对齐，无需额外对正，降低了安装的难度，减少了生产成本。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，以助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1为本实用新型可选实施例提供的拼接复合板的结构示意图。

图2为本实用新型可选实施例提供的连接框的正面的结构示意图。

图3为本实用新型可选实施例提供的连接框的背面的结构示意图。

图4为本实用新型可选实施例提供的贴和设置的基材板和装饰板的正面的结构示意图。

图5为本实用新型可选实施例提供的贴和设置的基材板和装饰板的正面的结构示意图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

图1为本实用新型可选实施例提供的拼接复合板的结构示意图，图2为本实用新型可选实施例提供的连接框的正面的结构示意图，图3为本实用新型可选实施例提供的连接框的背面的结构示意图，图4为本实用新型可选实施例提供的贴和设置的基材板和装饰板的正面的结构示意图，图5为本实用新型可选实施例提供的贴和设置的基材板和装饰板的正面的结构示意图。如图1至图5所示，本实用新型提供了一种拼接复合板，包括贴和设置的基材板3和装饰板1、以及闭合设置的连接框2。

请同时参照图1至图5，所述基材板3和所述装饰板1之间设有柔性垫片，柔性垫片粘接在基材板3和装饰板1之间，所述装饰板1包括多个首尾闭合连接的第一外端面14。组合后的基材板3、柔性垫片以及装饰板1整体安装在连接框2上，所述连接框2包括第一连接面21和多个首尾闭合连接的第二外端面22，多个所述第二外端面22均与所述第一连接面21相连接，所述基材板3嵌设在所述连接框2内，形成整体的拼接复合板结构，可以直接运输至施工现场进行安装。

所述装饰板1上朝向所述基材板3的表面贴和设置在所述第一连接面21上，多个所述第二外端面22背向所述基材板3设置，多个所述第一外端面14与多个所述第二外端面22一一对应地对齐设置，所述第二外端面22上均设置有卡扣并均开设有卡接接口26，所述卡扣与所述卡接接口26相适配。以相邻的两个拼接复合板相拼接为例，第一个拼接复合板上的第二外端面22和第二个拼接复合板的第二外端面22相抵接，位于第一个拼接复合板上的卡扣卡接进第二个拼接复合板的卡接接口26内，位于第二个拼接复合板上的卡扣卡接进第一个拼接复合板的卡接接口26内，进而实现相邻的两个拼接复合板相连接，装饰板1也因此相拼接。每个拼接复合板上的卡扣和卡接接口26的位置均一致，安装时无需额外对齐，降低了安装的难度，减少了生产成本。

需要说明的是，第二外端面22的数量可以是多个，多个所述第二外端面22首尾顺次连接，任意一个第二外端面22均可以与其他的拼接复合板上的第二外端面22相卡接。

可选的，所述卡扣包括卡接板24，所述卡接板24的第一端连接在所述第二外端面22，所述卡接板24的第二端朝远离所述基材板3的方向延伸，所述卡接板24的第二端设置有卡接凸起25，所述卡扣通过所述卡接凸起25卡接在所述卡接接口26内。卡接板24起到将卡接凸起25延伸进卡接接口26内的作用，通过卡接凸起25卡接在卡接接口26内，相对接的两个拼接复合板有效地连接。

较佳的，所述卡接凸起25的厚度沿远离所述基材板3的方向逐渐减小，以便于卡接凸起25延伸进卡接接口26的内部。此处卡接板24平行于第一连接面21，卡接凸起25的厚度指卡接凸起25垂直于卡接板24所在方向上的长度。

作为一个可选的实施过程，所述第二外端面22上开设有卡接槽，所述卡接槽的槽口背向所述基材板3，所述卡接接口26位于所述卡接槽的内侧槽壁上，所述卡接板24延伸进所述卡接槽，所述卡接凸起25在所述卡接接口26内。通过卡接板24延伸进卡接槽内，卡接凸起25卡接进卡接接口26的内部，简便有效，便于实施。进一步地，可以设置卡接槽的宽度等于卡接板24的厚度，卡接凸起25为弹性凸起，卡接凸起25在进入卡接槽内受到挤压产生形变，卡接凸起25一旦卡接进卡接接口26内便恢复形变，稳定地卡接在卡接接口26内。

进一步地，所述第二外端面22还设置有插接板27并开设有与所述插接板27相适配的插接槽28，所述插接板27可拆卸地插接在所述插接槽28内。插接槽28插接槽28和插接板27在平行于所述第二外端面22所在的方向上起到定位作用。

进一步地，所述卡接凸起25与所述第二外端面22之间的垂直距离等于所述卡接接口26与所述第二外端面22之间的垂直距离，以使第一个拼接复合板上的第二外端面22和第二个拼接复合板的第二外端面22相抵接时，第一个拼接复合板上的第一外端面14和第二个拼接复合板的第一外端面14也相抵接，提高了拼接的精确性。

最为一个可选的实施过程，所述基材板3为水泥纤维板，所述装饰板1为瓷砖，水泥纤维板具有较大的结构强度，可以增加拼接复合板的强度，瓷砖对齐铺设后即可直接完成地面的铺设。

进一步地，所述连接框2为塑料框。塑料框便于加工成型，简化在连接框2上设置卡扣和卡接接口26。

可选的，所述水泥纤维板注塑在所述塑料框内，具有尺寸精确，加工效率高的优势。

本实用新型通过以下方法制作拼接复合板，包括以下步骤：S1:组合基材板3和装饰板1，使所述基材板3和所述装饰板1贴和设置，在所述基材板3和所述装饰板1之间设置柔性垫片，所述装饰板1包括多个首尾闭合连接的第一外端面14；S2:设置连接框2，使所述连接框2包括第一连接面21和多个首尾顺次连接的第二外端面22，多个所述第二外端面22均与所述第一连接面21相连接，所述第二外端面22上均设置有卡扣并均开设有卡接接口26，所述卡扣与所述卡接接口26相适配；S3:拼接所述基材板3、所述装饰板1以及所述连接框2，将所述基材板3嵌设固定在所述连接框2内，使所述装饰板1上朝向所述基材板3的表面贴和设置在所述第一连接面21上，多个所述第一外端面14与多个所述第二外端面22一一对应地对齐设置。通过上述制作方法，在工厂内将拼接复合板成型后运输至施工现场直接进行安装，简化了安装的流程。

本实用新型提供的拼接复合板，装饰板1、基材板3、以及第一外端面14可以在工厂与连接框2一体成型，并以拼接复合板的结构形式运输至施工现场进行安装，相邻的拼接复合板拼接时，将各自的第二外端面22相卡接即可，操作简单可靠，每个拼接复合板上的卡扣和卡接接口26的位置均一致，安装时直接卡接即可实现对齐，无需额外对正，降低了安装的难度，减少了生产成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种拼接复合板，其特征在于，包括：

贴和设置的基材板和装饰板，所述基材板和所述装饰板之间设有柔性垫片，所述装饰板包括多个首尾闭合连接的第一外端面；

闭合设置的连接框，所述连接框包括第一连接面和多个首尾闭合连接的第二外端面，多个所述第二外端面均与所述第一连接面相连接，所述基材板嵌设在所述连接框内；所述装饰板上朝向所述基材板的表面贴和设置在所述第一连接面上，多个所述第二外端面背向所述基材板设置，多个所述第一外端面与多个所述第二外端面一一对应地对齐设置；

所述第二外端面上均设置有卡扣并均开设有卡接接口，所述卡扣与所述卡接接口相适配。

2.根据权利要求1所述的拼接复合板，其特征在于，所述卡扣包括卡接板，所述卡接板的第一端连接在所述第二外端面，所述卡接板的第二端朝远离所述基材板的方向延伸，所述卡接板的第二端设置有卡接凸起，所述卡扣通过所述卡接凸起卡接在所述卡接接口内。

3.根据权利要求2所述的拼接复合板，其特征在于，所述卡接凸起的厚度沿远离所述基材板的方向逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的拼接复合板，其特征在于，所述第二外端面上开设有卡接槽，所述卡接槽的槽口背向所述基材板，所述卡接接口位于所述卡接槽的内侧槽壁上，所述卡接板延伸进所述卡接槽，所述卡接凸起在所述卡接接口内。

5.根据权利要求4所述的拼接复合板，其特征在于，所述第二外端面还设置有插接板并开设有与所述插接板相适配的插接槽，所述插接板可拆卸地插接在所述插接槽内。

6.根据权利要求5所述的拼接复合板，其特征在于，所述卡接凸起与所述第二外端面之间的垂直距离等于所述卡接接口与所述第二外端面之间的垂直距离。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的拼接复合板，其特征在于，所述基材板为水泥纤维板，所述装饰板为瓷砖。

8.根据权利要求7所述的拼接复合板，其特征在于，所述连接框为塑料框。

9.根据权利要求8所述的拼接复合板，其特征在于，所述水泥纤维板注塑在所述塑料框内。

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