CN211229335U - 实铺基板及基板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实铺基板及基板组件。实铺基板包括第一安装板，第一安装板包括第一安装面、以及第一侧面；第二安装板包括第二安装面、以及第二侧面；多个第一侧面与多个第二侧面一一对应设置；第一侧面上开设有第一凹槽；第二侧面上开设有第二凹槽。基板组件包括外边框和实铺基板；实铺基板设置在外边框内；外边框包括内侧面，内侧面与第一侧面对应设置，内侧面上设置有第一插条，内侧面上设置有第二插条，第一插条安装在第一凹槽内，第二插条安装在第二凹槽内。本实用新型提供的实铺基板及基板组件，增加了实铺基板与外边框之间的连接强度，加快施工进度，提高地面的铺设质量，降低地面后期维护的难度，提升用户体验。

Description

实铺基板及基板组件

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种实铺基板及基板组件。

背景技术

室内装饰装修技术中，传统地面实铺方式铺设出的地面可以给用户一种“安全、踏实”的使用体验，被广泛认可。

现有技术中，在实铺地面铺设过程中，一般将地面基板、胶粘剂、装饰层(如瓷砖、石材等)依次粘接得到用于铺设地面的复合板总成。其中，地面基材由实铺基板和外边框粘接相连。发明人在实现发明创造的过程中发现，上述实铺基板与外边框的连接方式存在以下不足：第一，实铺基板仅通过自身的外侧表面与外边框的内侧表面相粘接，粘接面积小，复合强度弱，实铺基板与外边框有脱落的风险，拖延施工进度，影响地面的铺设质量；第二，实铺基板与外边框之间的粘接剂随着时间的推移会发生老化，粘接性能逐渐降低，复合板在拼接处容易出现缝隙增加的问题，不利于地面的后期维护，降低了用户体验。

因此，有必要解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种实铺基板及基板组件，以解决现有技术中存在的问题，增加实铺基板与外边框之间的连接强度，加快施工进度，提高地面的铺设质量，降低地面后期维护的难度，提升用户体验。

本实用新型提供的实铺基板及基板组件，包括：第一安装板，所述第一安装板包括第一安装面、以及多个首尾闭合连接的第一侧面，多个所述第一侧面均与所述第一安装面相临接；第二安装板，所述第二安装板包括第二安装面、以及多个首尾闭合连接的第二侧面，多个所述第二侧面均与所述第二安装面相临接；所述第一安装面贴合设置在所述第二安装面上，多个所述第一侧面与多个所述第二侧面一一对应设置；至少一个所述第一侧面上开设有沿垂直于所述第一安装面的方向贯穿所述第一安装板的第一凹槽；至少一个所述第二侧面上开设有沿垂直于所述第二安装面的方向贯穿所述第二安装板的第二凹槽。

可选的，任一所述第一侧面与相对应的所述第二侧面之间的距离在所述第二安装面的延伸方向上大于零。

可选的，任一所述第一侧面上均开设有多个所述第一凹槽，任一所述第二侧面上均开设有多个所述第二凹槽。

可选的，任一所述第一侧面上的多个所述第一凹槽与相对应的所述第二侧面上的多个所述第二凹槽一一对应地对齐设置。

可选的，所述第一安装板为四方体，所述第二安装板为四方体，所述第一安装板的四个所述第一侧面与所述第二安装板的四个所述第二侧面一一对应设置。

可选的，多个所述第一侧面一一对应地设置在多个所述第二侧面的内侧。

可选的，多个所述第一凹槽沿所述第一侧面的长度方向均匀分布，多个所述第二凹槽沿所述第二侧面的长度方向均匀分布。

可选的，所述第一安装板与所述第二安装板一体成型。

基于同一发明构思，本申请还提供了一种基板组件，包括闭合设置的外边框和以上任意一项所述的实铺基板；所述实铺基板设置在所述外边框内；所述外边框包括多个内侧面，多个所述内侧面与多个所述第一侧面一一对应设置，至少一个所述内侧面上设置有第一插条，至少一个所述内侧面上设置有第二插条，所述第一插条安装在所述第一凹槽内，所述第二插条安装在所述第二凹槽内。

可选的，所述外边框浇注在所述实铺基板的外侧，所述第一插条浇注在所述第一凹槽内，所述第二插条浇注在所述第二凹槽内。

本实用新型提供的实铺基板及基板组件，外边框上的第一插条插接在第一凹槽上，外边框上的第二插条插接在第二凹槽上，进而实现实铺基板与外边框之间的插接连接，避免使用粘接剂，有效防止实铺基板与外边框脱落，加快了施工进度，且环境友好；第一凹槽和第二凹槽分开设置，可以交叉固定外边框，且在垂直于第一安装板的方向上提供了限位，增加了实铺基板与外边框之间的连接强度，提高了地面的铺设质量，降低了地面后期维护的难度，提升了用户体验。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，以助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1为本实用新型可选实施例提供的实铺基板的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为本实用新型可选实施例提供的基板组件的结构示意图。

图4为图3的爆炸图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

图1为本实用新型可选实施例提供的实铺基板的结构示意图，图2为图1中A的局部放大图。如图1至图2所示，本实用新型提供了一种实铺基板，包括第一安装板1和第二安装板2。

请同时参照图1至图2，所述第一安装板1包括第一安装面、以及多个首尾闭合连接的第一侧面12，多个所述第一侧面12均与所述第一安装面相临接。所述第二安装板2包括第二安装面21、以及多个首尾闭合连接的第二侧面22，多个所述第二侧面22均与所述第二安装面21相临接；所述第一安装面贴合设置在所述第二安装面21上，多个所述第一侧面12与多个所述第二侧面22一一对应设置。至少一个所述第一侧面12上开设有沿垂直于所述第一安装面的方向贯穿所述第一安装板1的第一凹槽13；至少一个所述第二侧面22上开设有沿垂直于所述第二安装面21的方向贯穿所述第二安装板2的第二凹槽23。

本实施例提供的实铺基板放置在外边框内时，第一安装板1上的第一凹槽13增加了第一侧面12的表面积，第二安装板2上的第二凹槽23增加了第二侧面22的表面积，为外边框与实铺基板插接固定提供了结构基础，外边框通过插接件直接插接在第一凹槽13和第二凹槽23内实现与实铺基板固定连接，避免使用粘接剂，有效防止实铺基板与外边框脱落，加快了施工进度，且环境友好。第一凹槽13和第二凹槽23分开设置，可以交叉固定外边框，增加了实铺基板与外边框之间的连接强度，提高了地面的铺设质量，降低了地面后期维护的难度，提升了用户体验。

可选的，任一所述第一侧面12与相对应的所述第二侧面22之间的距离在所述第二安装面21的延伸方向上大于零。第一侧面12和第二侧面22错开设置，当实铺基板整体放置在外边框内时，第一侧面12、第二侧面22、以及第一侧面12和第二侧面22之间错开的部分均可与外边框相接触，进一步地增加了实铺基板与外边框之间的接触面积，提高了实铺基板与外边框之间连接的稳固性。

较佳的，任一所述第一侧面12上均开设有多个所述第一凹槽13，任一所述第二侧面22上均开设有多个所述第二凹槽23，开设的多个第一凹槽13和多个第二凹槽23可以增加实铺基板与外边框之间的插接口数量，以进一步地增加了实铺基板与外边框之间的连接强度。

作为一个可选的实施过程，任一所述第一侧面12上的多个所述第一凹槽13与相对应的所述第二侧面22上的多个所述第二凹槽23一一对应地对齐设置。第一凹槽13和第二凹槽23对齐设置，可以在第一安装板1复合在第二安装板2上后一体开设第一凹槽13和第二凹槽23，简化了实铺基板的制作难度。

进一步地，所述第一安装板1为四方体，所述第二安装板2为四方体，所述第一安装板1的四个所述第一侧面12与所述第二安装板2的四个所述第二侧面22一一对应设置，第一安装板1和第二安装板2均设置成四方体，外边沿平整，便于实铺基板与四边形的外边框成型后形成的复合板统一铺设在地面上，提高了铺设效果。

可选的，多个所述第一侧面12一一对应地设置在多个所述第二侧面22的内侧，第一安装板1和第二安装板2之间成阶梯状。第二安装板2凸出于第一安装板1的台阶卡接在外边框内，可以对实铺基板在垂直于所述第一安装板1的方向上进行定位，以进一步地增加实铺基板与外边框之间连接的稳定性。

作为一个可选的实施过程，多个所述第一凹槽13沿所述第一侧面12的长度方向均匀分布，以使第一安装板1与外边框插接相连接后沿第一侧面12的长度方向均匀受力，增加了第一安装板1与外边框之间结构的稳定性。同样的，多个所述第二凹槽23沿所述第二侧面22的长度方向均匀分布，以使第二安装板2与外边框插接相连接后沿第二侧面22的长度方向均匀受力，增加了第二安装板2与外边框之间结构的稳定性。此处需要说明的是，第一侧面12的长度方向指的是平行于第一安装面的方向，第二侧面22的长度方向指的是平行于第二安装面21的方向。

进一步地，所述第一安装板1与所述第二安装板2一体成型，可以进一步地降低实铺基板的加工制作难度，降低生产成本。

图3为本实用新型可选实施例提供的基板组件的结构示意图，图4为图3的爆炸图。

如图1至图4所示，基于同一发明构思，本实用新型还提供了一种基板组件，包括闭合设置的外边框3和实铺基板。所述实铺基板设置在所述外边框3内；所述外边框3包括多个内侧面31，多个所述内侧面31与多个所述第一侧面12一一对应设置，至少一个所述内侧面31上设置有第一插条32，可使第一安装板1稳定安装在外边框3内；至少一个所述内侧面31上设置有第二插条，所述第一插条32安装在所述第一凹槽13内，所述第二插条安装在所述第二凹槽23内，可使第二安装板2稳定安装在外边框3内。

需要说明是，内侧面31沿垂直于第一安装板1的方向为阶梯状，内侧面31沿垂直于第一安装板1的方向包括闭合的第三侧面和闭合的第四侧面，多个第一侧面12抵接在第三侧面上，多个第二侧面22抵接在第四侧面上，第三侧面和第四侧面之间的阶梯状还可以在垂直于第一安装板1的方向上为实铺基板提供限位，进一步地增加了实铺基板与外边框3之间连接的结构稳定性。

可选的，所述外边框3浇注在所述实铺基板的外侧，所述第一插条32浇注在所述第一凹槽13内，所述第二插条浇注在所述第二凹槽23内。当实铺基板成型后，将实铺基板放置在模具中，并对模具进行浇注，实现外边框3稳定包覆在实铺基板的侧面，稳定可靠。进一步地，当第一凹槽13与第二凹槽23对齐后，第一插条32和第二插条可以设置成一个插条，整体穿设固定在第一凹槽13和第二凹槽23内。

本实用新型实施例提供的实铺基板及基板组件，外边框3上的第一插条32插接在第一凹槽13上，外边框3上的第二插条插接在第二凹槽23上，进而实现实铺基板与外边框3之间的插接连接，避免使用粘接剂，有效防止实铺基板与外边框3脱落，加快了施工进度，且环境友好；第一凹槽13和第二凹槽23分开设置，可以交叉固定外边框3，且在垂直于第一安装板1的方向上提供了限位，增加了实铺基板与外边框3之间的连接强度，提高了地面的铺设质量，降低了地面后期维护的难度，提升了用户体验。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种实铺基板，其特征在于，包括：

第一安装板，所述第一安装板包括第一安装面、以及多个首尾闭合连接的第一侧面，多个所述第一侧面均与所述第一安装面相临接；

第二安装板，所述第二安装板包括第二安装面、以及多个首尾闭合连接的第二侧面，多个所述第二侧面均与所述第二安装面相临接；所述第一安装面贴合设置在所述第二安装面上，多个所述第一侧面与多个所述第二侧面一一对应设置；

至少一个所述第一侧面上开设有沿垂直于所述第一安装面的方向贯穿所述第一安装板的第一凹槽；至少一个所述第二侧面上开设有沿垂直于所述第二安装面的方向贯穿所述第二安装板的第二凹槽。

2.根据权利要求1所述的实铺基板，其特征在于，任一所述第一侧面与相对应的所述第二侧面之间的距离在所述第二安装面的延伸方向上大于零。

3.根据权利要求1所述的实铺基板，其特征在于，任一所述第一侧面上均开设有多个所述第一凹槽，任一所述第二侧面上均开设有多个所述第二凹槽。

4.根据权利要求3所述的实铺基板，其特征在于，任一所述第一侧面上的多个所述第一凹槽与相对应的所述第二侧面上的多个所述第二凹槽一一对应地对齐设置。

5.根据权利要求1所述的实铺基板，其特征在于，所述第一安装板为四方体，所述第二安装板为四方体，所述第一安装板的四个所述第一侧面与所述第二安装板的四个所述第二侧面一一对应设置。

6.根据权利要求4所述的实铺基板，其特征在于，多个所述第一侧面一一对应地设置在多个所述第二侧面的内侧。

7.根据权利要求1所述的实铺基板，其特征在于，多个所述第一凹槽沿所述第一侧面的长度方向均匀分布，多个所述第二凹槽沿所述第二侧面的长度方向均匀分布。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的实铺基板，其特征在于，所述第一安装板与所述第二安装板一体成型。

9.一种基板组件，其特征在于，包括闭合设置的外边框和权利要求1-8任意一项所述的实铺基板；

所述实铺基板设置在所述外边框内；所述外边框包括多个内侧面，多个所述内侧面与多个所述第一侧面一一对应设置，至少一个所述内侧面上设置有第一插条，至少一个所述内侧面上设置有第二插条，所述第一插条安装在所述第一凹槽内，所述第二插条安装在所述第二凹槽内。

10.根据权利要求9所述的基板组件，其特征在于，所述外边框浇注在所述实铺基板的外侧，所述第一插条浇注在所述第一凹槽内，所述第二插条浇注在所述第二凹槽内。

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