CN211396433U - 实铺基板及基板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实铺基板及基板组件。实铺基板包括安装板，安装板包括安装侧面，安装侧面上开设有限位槽；限位槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁；第一槽壁上开设有第一限位孔，第二槽壁上开设有第二限位孔。基板组件包括外边框和实铺基板，实铺基板设置在外边框内，外边框包括多个内侧面，内侧面上安装有与限位槽相适配的限位条，限位条上相对设置的两个表面上分别设置有第一限位柱和第二限位柱，第一限位柱穿设进第一限位孔，第二限位柱穿设进第二限位孔。本实用新型提供的实铺基板及基板组件，增加了实铺基板与外边框之间的连接强度，提高了地面的铺设质量，加快了施工进度，降低了地面后期维护的难度，提升了用户体验。

Description

实铺基板及基板组件

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种实铺基板及基板组件。

背景技术

室内装饰装修技术中，传统地面实铺方式铺设出的地面可以给用户一种“安全、踏实”的使用体验，被广泛认可。

现有技术中，在实铺地面铺设过程中，一般将地面基板、胶粘剂、装饰层(如瓷砖、石材等)依次粘接得到用于铺设地面的复合板总成。其中，地面基材由实铺基板和外边框粘接相连。发明人在实现发明创造的过程中发现，上述实铺基板与外边框的连接方式存在以下不足：第一，实铺基板仅通过自身的外侧表面与外边框的内侧表面相粘接，粘接面积小，复合强度弱，实铺基板与外边框有脱落的风险，拖延施工进度，影响地面的铺设质量；第二，实铺基板与外边框之间的粘接剂随着时间的推移会发生老化，粘接性能逐渐降低，复合板在拼接处容易出现缝隙增加的问题，不利于地面的后期维护，降低了用户体验。

因此，有必要解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种实铺基板及基板组件，以解决现有技术中存在的问题，增加实铺基板与外边框之间的连接强度，提高地面的铺设质量，加快施工进度，降低地面后期维护的难度，提升用户体验。

本实用新型提供了一种实铺基板，包括:安装板，所述安装板包括多个首尾闭合连接的安装侧面，至少一个所述安装侧面上开设有限位槽，所述限位槽上相对设置的两端分别一一对应地朝所述安装侧面的长度方向的两端延伸；所述限位槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁；所述第一槽壁上开设有第一限位孔，所述第二槽壁上开设有第二限位孔。

可选的，任一所述安装侧面上均开设有所述限位槽。

可选的，所述限位槽上相对设置的两端沿所述安装侧面的长度方向贯穿所述安装板，分别位于任意相邻的两个所述安装侧面上的两个所述限位槽均相连通。

可选的，任一所述第一槽壁上均开设有多个所述第一限位孔，任一所述第二槽壁上均开设有多个所述第二限位孔。

可选的，位于同一个所述限位槽上的多个所述第一限位孔和多个所述第二限位孔一一对应地对齐设置。

可选的，所述安装板还包括相对设置的第一安装面和第二安装面，多个所述安装侧面均位于所述第一安装面和所述第二安装面之间。

可选的，所述第一限位孔贯穿所述第一槽壁与所述第一安装面；所述第二限位孔贯穿所述第二槽壁与所述第二安装面；所述第一限位孔的中心轴线垂直于所述安装板，所述第二限位孔的中心轴线垂直于所述安装板。

基于同一发明构思，本实用新型还提供了一种基板组件，包括闭合设置的外边框和以上任意一项所述的实铺基板，所述实铺基板设置在所述外边框内，所述外边框包括多个内侧面，多个所述内侧面与多个所述安装侧面一一对应设置，至少一个所述内侧面上安装有与所述限位槽相适配的限位条，所述限位条上相对设置的两个表面上分别设置有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱穿设进所述第一限位孔，所述第二限位柱穿设进所述第二限位孔。

可选的，所述外边框浇注在所述实铺基板的外侧；所述限位条浇注在所述限位槽内，所述第一限位柱浇注在所述第一限位孔内，所述第二限位柱浇注在所述第二限位孔内。

较佳的，多个所述安装侧面一一对应地抵接在多个所述内侧面上。

本实用新型提供的实铺基板及基板组件，实铺基板与外边框相适配时，限位条插接在限位槽内起到纵向定位作用，防止安装板与外边框在竖直方向(垂直于安装板的方向)上发生位置移动，第一限位柱穿设进第一限位孔内、第二限位柱穿设进第二限位孔起到横向定位作用，防止安装板与外边框在水平方向(平行于安装板的方向)上发生位置变化。限位槽扩展了安装侧面与外边框的接触面积，相比于粘接相连，在保证了实铺基板与外边框稳定连接的基础上增加了连接的强度，提高了地面铺设质量，且插接相连接快速可靠，有利于加快施工进度，插接可以长时间维持较好的连接稳定性，避免了后期安装在地面上时出现缝隙等难以维护的问题，提升了用户体验。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，以助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1为本实用新型可选实施例提供的实铺基板的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为本实用新型可选实施例提供的基板组件的结构示意图。

图4为本实用新型可选实施例提供的基板组件的爆炸图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

图1为本实用新型可选实施例提供的实铺基板的结构示意图，图2为图1中A的局部放大图。如图1至图2所示，本实用新型提供了一种实铺基板，包括安装板1。

请同时参照图1至图2，所述安装板1包括多个首尾闭合连接的安装侧面11，多个安装侧面11形成闭环结构。至少一个所述安装侧面11上开设有限位槽12，所述限位槽12上相对设置的两端分别一一对应地朝所述安装侧面11的长度方向的两端延伸；所述限位槽12包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁14；所述第一槽壁上开设有第一限位孔13，所述第二槽壁14上开设有第二限位孔15。此处需要说明的是，安装侧面11的长度方向与安装板1的延伸方向相同。

本实施例提供的实铺基板与外侧边框相适配时，位于安装板1上的安装侧面11与外侧边框相连接，在安装侧面11开设的限位槽12、第一限位孔13和第二限位孔15可以为外侧边框与安装板1插接提供结构基础。限位槽12起到纵向定位作用，防止安装板1与外侧边框在竖直方向(垂直于安装板1的方向)上发生位置变化、第一限位孔13和第二限位孔15起到横向定位作用，防止安装板1与外侧边框在水平方向(平行于安装板1的方向)上发生位置变化。限位槽12扩展了安装侧面11与外侧边框的接触面积，相比于粘接相连，在保证了实铺基板与外侧边框稳定连接的基础上增加了连接的强度，提高了地面铺设质量，且插接相连接快速可靠，有利于加快施工进度，插接可以长时间维持较好的连接稳定性，避免了后期安装在地面上时出现缝隙等难以维护的问题，提升了用户体验。

可选的，任一所述安装侧面11上均开设有所述限位槽12，可以大幅扩展安装侧面11与外侧边框之间的接触面积，有利于进一步地增加安装板1与外侧边框之间连接的稳定性。

较佳的，所述限位槽12上相对设置的两端沿所述安装侧面11的长度方向贯穿所述安装板1，分别位于任意相邻的两个所述安装侧面11上的两个所述限位槽12均相连通。实铺基板可以与外侧边框浇注成型，将多个限位槽12贯通，在多个安装侧面11形成闭环的槽型结构，有利于浇注模具的开模，降低开模成本。

作为一个可选的实施过程，任一所述第一槽壁上均开设有多个所述第一限位孔13，任一所述第二槽壁14上均开设有多个所述第二限位孔15。多个第一限位孔13可以增加第一槽壁与外侧边框之间的接触面积，提升横向限位效果；多个第二限位孔15可以增加第二槽壁14与外侧边框之间的接触面积，提升横向限位效果。

在上述实施例的基础上，位于同一个所述限位槽12上的多个所述第一限位孔13和多个所述第二限位孔15一一对应地对齐设置，可使第一限位孔13和第二限位孔15受力均衡，有利于提高实铺基板与外侧边框连接后的稳定后。

可选的，所述安装板1还包括相对设置的第一安装面16和第二安装面17，多个所述安装侧面11均位于所述第一安装面16和所述第二安装面17之间。第一安装面16和第二安装面17分别用于支撑和与底部地面抵接，用于将实铺基板安装在地面上，并使实铺基板起到支撑受力的效果。

较佳的，所述第一限位孔13贯穿所述第一槽壁与所述第一安装面16；所述第二限位孔15贯穿所述第二槽壁14与所述第二安装面17；第一限位孔13和第二限位孔15贯通安装板1，可以起到加快浇注效果的作用，同时可扩展第一限位孔13与外侧边框之间的接触面积、第二限位孔15与外侧边框之间的接触面积。所述第一限位孔13的中心轴线垂直于所述安装板1，所述第二限位孔15的中心轴线垂直于所述安装板1，可以加强第一限位孔13和第二限位孔15在横向上的限位作用。

图3为本实用新型可选实施例提供的基板组件的结构示意图，图4为本实用新型可选实施例提供的基板组件的爆炸图。

如图1至图4所示，基于同一发明构思，本实用新型还提供了一种基板组件，包括闭合设置的外边框2和实铺基板，所述实铺基板设置在所述外边框2内，所述外边框2包括多个内侧面21，多个所述内侧面21与多个所述安装侧面11一一对应设置，至少一个所述内侧面21上安装有与所述限位槽12相适配的限位条22，所述限位条22上相对设置的两个表面上分别设置有第一限位柱23和第二限位柱，所述第一限位柱23穿设进所述第一限位孔13，所述第二限位柱穿设进所述第二限位孔15。需要指出的是，本实施例中的外边框2与上述实施例中的外侧边框可以为同一部件。

可选的，所述外边框2浇注在所述实铺基板的外侧；所述限位条22浇注在所述限位槽12内，所述第一限位柱23浇注在所述第一限位孔13内，所述第二限位柱浇注在所述第二限位孔15内。浇注成型具有包覆效果好，连接稳定可靠的优势。

在上述实施例的基础上，多个所述安装侧面11一一对应地抵接在多个所述内侧面21上，有利于增加安装侧面11与内侧面21之间安装的稳固性，避免实铺基板与外边框2相分离。

本实用新型实施例提供的实铺基板及基板组件，实铺基板与外边框2相适配时，限位条22插接在限位槽12内起到纵向定位作用，防止安装板1与外边框2在竖直方向(垂直于安装板1的方向)上发生位置移动，第一限位柱23穿设进第一限位孔13内、第二限位柱穿设进第二限位孔15起到横向定位作用，防止安装板1与外边框2在水平方向(平行于安装板1的方向)上发生位置变化。限位槽12扩展了安装侧面11与外边框2的接触面积，相比于粘接相连，在保证了实铺基板与外边框2稳定连接的基础上增加了连接的强度，提高了地面铺设质量，且插接相连接快速可靠，有利于加快施工进度，插接可以长时间维持较好的连接稳定性，避免了后期安装在地面上时出现缝隙等难以维护的问题，提升了用户体验。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种实铺基板，其特征在于，包括:

安装板，所述安装板包括多个首尾闭合连接的安装侧面，至少一个所述安装侧面上开设有限位槽，所述限位槽上相对设置的两端分别一一对应地朝所述安装侧面的长度方向的两端延伸；所述限位槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁；所述第一槽壁上开设有第一限位孔，所述第二槽壁上开设有第二限位孔。

2.根据权利要求1所述的实铺基板，其特征在于，任一所述安装侧面上均开设有所述限位槽。

3.根据权利要求2所述的实铺基板，其特征在于，所述限位槽上相对设置的两端沿所述安装侧面的长度方向贯穿所述安装板，分别位于任意相邻的两个所述安装侧面上的两个所述限位槽均相连通。

4.根据权利要求1所述的实铺基板，其特征在于，任一所述第一槽壁上均开设有多个所述第一限位孔，任一所述第二槽壁上均开设有多个所述第二限位孔。

5.根据权利要求4所述的实铺基板，其特征在于，位于同一个所述限位槽上的多个所述第一限位孔和多个所述第二限位孔一一对应地对齐设置。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的实铺基板，其特征在于，所述安装板还包括相对设置的第一安装面和第二安装面，多个所述安装侧面均位于所述第一安装面和所述第二安装面之间。

7.根据权利要求6所述的实铺基板，其特征在于，所述第一限位孔贯穿所述第一槽壁与所述第一安装面；所述第二限位孔贯穿所述第二槽壁与所述第二安装面；所述第一限位孔的中心轴线垂直于所述安装板，所述第二限位孔的中心轴线垂直于所述安装板。

8.一种基板组件，其特征在于，包括闭合设置的外边框和权利要求1-7任意一项所述的实铺基板，所述实铺基板设置在所述外边框内，所述外边框包括多个内侧面，多个所述内侧面与多个所述安装侧面一一对应设置，至少一个所述内侧面上安装有与所述限位槽相适配的限位条，所述限位条上相对设置的两个表面上分别设置有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱穿设进所述第一限位孔，所述第二限位柱穿设进所述第二限位孔。

9.根据权利要求8所述的基板组件，其特征在于，所述外边框浇注在所述实铺基板的外侧；所述限位条浇注在所述限位槽内，所述第一限位柱浇注在所述第一限位孔内，所述第二限位柱浇注在所述第二限位孔内。

10.根据权利要求9所述的基板组件，其特征在于，多个所述安装侧面一一对应地抵接在多个所述内侧面上。

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