CN211899414U - 调平支撑模块及调平支撑板总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调平支撑模块及调平支撑板总成。调平支撑模块包括：中空设置的石塑板；第一支撑筋，所述第一支撑筋卡接在所述石塑板的背面并沿着所述石塑板的长度方向延伸设置，所述第一支撑筋上背向所述石塑板的一侧开设有垂直于所述石塑板的第一螺纹孔；调平件，所述调平件包括调节螺杆，所述调节螺杆的第一端从所述第一支撑筋上背向所述石塑板的一侧可调节地穿设进所述第一螺纹孔内，所述调节螺杆的第二端朝远离所述石塑板的方向延伸。本实用新型提供的调平支撑模块及调平支撑板总成，便于地暖管线在使用过程中检修和维护，减小了占用的层高，降低了地面找平的难度，缩短了施工周期，对地面有效保温。

Description

调平支撑模块及调平支撑板总成

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种调平支撑模块及调平支撑板总成。

背景技术

在室内外装修中，安装地板前均需要对整个地面进行找平，以使安装地板后的地面的平整度符合建筑要求。

现有技术中，安装有地暖的地面一般先采用水泥砂浆找平，随后在找平的水泥砂浆上铺设地暖管道，接着在地暖管道上浇铸水泥浆以实现水泥浆铺盖住地暖管线并使水泥浆自流平找平，最后在找平后的水泥浆上铺设地板。发明人在实现发明创造的过程中发现，上述安装地暖的地面铺设方式存在以下不足：第一、地暖管线固化在水泥浆之间，地暖管线安装后很难维护或者检修，导致地暖使用过程中存在一定的安全隐患；第二、湿法铺装将地面提高了约80-110mm的高度，存在占用层高较大、自重大、施工难度大的问题；第三、对于面积较大的地面，采用水泥浆找平地面往往存在一定的起伏，难以符合平整度要求，且地面固化所需的时间较长，延长了施工周期；第四，水泥砂浆的保温效果差，采用水泥砂浆铺设在地面上，不利于地暖地面的保温。

因此，有必要解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种调平支撑模块及调平支撑板总成，以解决现有技术中存在的问题，便于地暖管线在使用过程中检修和维护，减小占用的层高，降低地面找平的难度，缩短施工周期，对地面有效地保温。

本实用新型提供的调平支撑模块，包括：中空设置的石塑板；第一支撑筋，所述第一支撑筋卡接在所述石塑板的背面并沿着所述石塑板的长度方向延伸设置，所述第一支撑筋上背向所述石塑板的一侧开设有垂直于所述石塑板的第一螺纹孔；调平件，所述调平件包括调节螺杆，所述调节螺杆的第一端从所述第一支撑筋上背向所述石塑板的一侧可调节地穿设进所述第一螺纹孔内，所述调节螺杆的第二端朝远离所述石塑板的方向延伸。

可选地，所述第一螺纹孔同时贯通所述石塑板与所述第一支撑筋。

可选地，所述调平件还包括卡接座，所述卡接座上开设有与所述调节螺杆相适配的第二螺纹孔，所述第一支撑筋上背向所述石塑板的一侧卡接在所述卡接座上，所述调节螺杆的第一端穿设过所述第二螺纹孔后螺接在所述第一螺纹孔内。

可选地，所述石塑板的背面安装有相对设置的第一卡板与第二卡板，所述第一支撑筋包括条形的卡块，所述卡块沿长度方向卡接在所述第一卡板与所述第二卡板之间。

可选地，所述第一支撑筋还包括条形的支撑块，所述支撑块沿长度方向叠加在所述卡块上背向所述石塑板的一侧，所述第一卡板和所述第二卡板上背向所述石塑板的一侧均抵接在所述支撑块上。

可选地，所述石塑板的正面安装有相对设置的第三卡板与第四卡板，所述调平支撑模块还包括条形的第二支撑筋，所述第二支撑筋沿长度方向卡接在所述第三卡板与所述第四卡板之间。

可选地，所述第二支撑筋包括条形的安装块，所述安装块沿长度方向卡接在所述第三卡板与所述第四卡板之间。

可选地，所述第二支撑筋还包括条形的加强块，所述加强块叠加在所述安装块上背向所述石塑板的一侧，所述第三卡板与所述第四卡板上背向所述石塑板的一侧抵接在所述加强块上。

可选地，所述安装块与所述加强块由石塑材料一体挤出成型，所述卡块与所述支撑块由石塑材料一体挤出成型。

基于同一发明构思，本实用新型还提供了一种调平支撑板总成，包括地板和两个以上任意一项所述的调平支撑模块，所述石塑板还包括与所述第一支撑筋平行设置的对接边，所述对接边上安装有第五卡板，所述第五卡板位于所述石塑板的背面并沿平行于所述第一支撑筋的方向延伸；两个所述对接边相对接，位于两个所述对接边上的两个所述第五卡板相对设置，限定出用于卡接所述第一支撑筋的卡接接口。

本实用新型提供的调平支撑模块及调平支撑板总成，中空设置的石塑板保温性能较好，将中空的石塑板通过第一支撑筋设置在绝热层上，地暖管线铺设在绝热层与石塑板之间的空隙中，可以降低热损失，对地板起到有效地保温效果，且石塑板自身的厚度较小，大约20-30mm，减少了占用层高，且自重较小，安装时将第一支撑筋抵接在绝缘层上即可，无需浇灌水泥，高效便捷，降低了施工难度，加快了施工的速度，将石塑板拆卸下即可检查地暖管线的状况，便于维护或者检修，减少了安全隐患；通过改变调节螺杆的第一端螺接在第一螺纹孔内的深度，可以有效地调节石塑板与绝缘层之间的距离，实现对石塑板的快速调平，降低了调平的难度。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，以助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为本实用新型可选实施例提供的调平支撑模块的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为图1中B的局部放大图。

图4为本实用新型可选实施例提供的第一支撑筋的结构示意图。

图5为本实用新型可选实施例提供的第二支撑筋的结构示意图。

图6为本实用新型可选实施例提供的调平件的爆炸图。

图7为本实用新型可选实施例提供的调平支撑板总成的结构示意图。

图8为图7中C的局部放大图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

图1为本实用新型可选实施例提供的调平支撑模块的结构示意图，图2为图1中A的局部放大图，图3为图1中B的局部放大图，图4为本实用新型可选实施例提供的第一支撑筋的结构示意图，图5为本实用新型可选实施例提供的第二支撑筋的结构示意图，图6为本实用新型可选实施例提供的调平件的爆炸图。如图1至图6所示，本实用新型提供了一种调平支撑模块，包括中空设置的石塑板1、第一支撑筋2、以及调平件3。

请同时参照图1至图2，所述第一支撑筋2卡接在所述石塑板1的背面并沿着所述石塑板1的长度方向延伸设置，所述第一支撑筋2上背向所述石塑板1的一侧开设有垂直于所述石塑板1的第一螺纹孔21；调平件3包括调节螺杆31，所述调节螺杆31的第一端从所述第一支撑筋2上背向所述石塑板1的一侧可调节地穿设进所述第一螺纹孔21内，所述调节螺杆31的第二端朝远离所述石塑板1的方向延伸。

本实用新型提供的调平支撑模块，中空设置的石塑板1保温性能较好，将中空的石塑板1通过第一支撑筋2设置在绝热层上，地暖管线铺设在绝热层与石塑板1之间的空隙中，可以降低热损失，对地板6起到有效地保温效果，且石塑板1自身的厚度较小，大约20-30mm，减少了占用层高，且自重较小，安装时将第一支撑筋2抵接在绝缘层上即可，无需浇灌水泥，高效便捷，降低了施工难度，加快了施工的速度，将石塑板1拆卸下即可检查地暖管线的状况，便于维护或者检修，减少了安全隐患；通过改变调节螺杆31的第一端螺接在第一螺纹孔21内的深度，可以有效地调节石塑板1与绝缘层之间的距离，实现对石塑板1的快速调平，降低了调平的难度。

可选地，所述第一螺纹孔21同时贯通所述石塑板1与所述第一支撑筋2。本实施例可以增加调节螺杆31在第一螺纹孔21内的调节深度。此处，可以在调节螺杆31的第一端的端面上可以开设有内六角孔，通过六边形杆从石塑板1上背向所述第一支撑筋2的一侧进入第一螺纹孔21并延伸至内六角孔内，六边形杆的外壁与内六角孔的内壁相抵接，旋转六边形杆可以改变调节螺杆31延伸进第一螺纹孔21内的深度，简化调节过程，进一步地增加调平的速度。

在上述实施例的基础上，所述调平件3还包括卡接座32，所述卡接座32上开设有与所述调节螺杆31相适配的第二螺纹孔33，所述第一支撑筋2上背向所述石塑板1的一侧卡接在所述卡接座32上，所述调节螺杆31的第一端穿设过所述第二螺纹孔33后螺接在所述第一螺纹孔21内。卡接座32可以对第一支撑筋2起到良好地支撑作用，防止第一支撑筋2在自身重力作用下沿着调节螺杆31下滑，增加了第一支撑筋2与调节螺杆31之间的结构稳定性。

需要说明的是，可以沿着第一支撑筋2的长度方向设置多个调平件3，通过调节多个调节螺杆31位于第一螺纹孔21内的深度，以进一步地增加调平的精度。

较佳地，所述石塑板1的背面安装有相对设置的第一卡板11与第二卡板12，所述第一支撑筋2包括条形的卡块22，所述卡块22沿长度方向卡接在所述第一卡板11与所述第二卡板12之间。本实施例可以将第一支撑筋2卡接在石塑板1上，安装方便，操作便捷；在工作状态下，第一支撑筋2位于石塑板1的下方，卡块22卡接在第一卡板11与第二卡板12之间可以对石塑板1在竖直方向进行限位。

较佳地，所述第一支撑筋2还包括条形的支撑块23，所述支撑块23沿长度方向叠加在所述卡块22上背向所述石塑板1的一侧，可以增加第一支撑筋2整体的结构稳定性。所述第一卡板11和所述第二卡板12上背向所述石塑板1的一侧均抵接在所述支撑块23上，可使支撑块23稳定地支撑第一卡板11和第二卡板12，以进一步地增加第一支撑筋2与石塑板1之间连接的稳定性。

作为一个可选地实施过程，所述石塑板1的正面安装有相对设置的第三卡板13与第四卡板14，所述调平支撑模块还包括条形的第二支撑筋4，所述第二支撑筋4沿长度方向卡接在所述第三卡板13与所述第四卡板14之间。本实施例提供的第二支撑筋4可以进一步的增加石塑板1的结构强度，第三卡板13和第四卡板14可以将第二支撑筋4上的安装块41进行卡接，进而对第二支撑筋4进行限位。

在上述实施例的基础上，所述第二支撑筋4包括条形的安装块41，所述安装块41沿长度方向卡接在所述第三卡板13与所述第四卡板14之间。本实施例提供的安装块41可以增加第二支撑筋4安装在石塑板1上的结构强度。

可选地，所述第二支撑筋4还包括条形的加强块42，所述加强块42叠加在所述安装块41上背向所述石塑板1的一侧，所述第三卡板13与所述第四卡板14上背向所述石塑板1的一侧抵接在所述加强块42上。本实施例中的加强块42可以增加第二支撑筋4整体的结构强度，提高第二支撑筋4的结构稳定性。

可选地，所述安装块41与所述加强块42由石塑材料一体挤出成型，所述卡块22与所述支撑块23由石塑材料一体挤出成型，具有简化生产工艺，降低生产成本的效果。

图7为本实用新型可选实施例提供的调平支撑板总成的结构示意图，图8为图7中C的局部放大图。

如图7至图8所示，基于同一发明构思，本实用新型还提供了一种调平支撑板总成，包括地板6和两个以上任意一项所述的调平支撑模块，所述石塑板1还包括与所述第一支撑筋2平行设置的对接边5，所述对接边5上安装有第五卡板51，所述第五卡板51位于所述石塑板1的背面并沿平行于所述第一支撑筋2的方向延伸；两个所述对接边5相对接，位于两个所述对接边5上的两个第五卡板51相对设置，限定出用于卡接所述第一支撑筋2的卡接接口。本实施例可在两个石塑板1对接后，通过第一支撑筋2支撑两个石塑板1的边沿，增加了对接后的两个石塑板1在对接处的结构稳定性。

此外，还可以在第一支撑筋2上安装调平板，进而将对接后的两个对接边5进行有效调平，按照上述方法将整个绝缘层上安装上所述调平支撑板总成，可以实现对地板支撑结构的整体快速安装和调平。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种调平支撑模块，其特征在于，包括：

中空设置的石塑板；

第一支撑筋，所述第一支撑筋卡接在所述石塑板的背面并沿着所述石塑板的长度方向延伸设置，所述第一支撑筋上背向所述石塑板的一侧开设有垂直于所述石塑板的第一螺纹孔；

调平件，所述调平件包括调节螺杆，所述调节螺杆的第一端从所述第一支撑筋上背向所述石塑板的一侧可调节地穿设进所述第一螺纹孔内，所述调节螺杆的第二端朝远离所述石塑板的方向延伸；

所述石塑板的背面安装有相对设置的第一卡板与第二卡板，所述第一支撑筋包括条形的卡块，所述卡块沿长度方向卡接在所述第一卡板与所述第二卡板之间。

2.根据权利要求1所述的调平支撑模块，其特征在于，所述第一螺纹孔同时贯通所述石塑板与所述第一支撑筋。

3.根据权利要求2所述的调平支撑模块，其特征在于，所述调平件还包括卡接座，所述卡接座上开设有与所述调节螺杆相适配的第二螺纹孔，所述第一支撑筋上背向所述石塑板的一侧卡接在所述卡接座上，所述调节螺杆的第一端穿设过所述第二螺纹孔后螺接在所述第一螺纹孔内。

4.根据权利要求3所述的调平支撑模块，其特征在于，所述第一支撑筋还包括条形的支撑块，所述支撑块沿长度方向叠加在所述卡块上背向所述石塑板的一侧，所述第一卡板和所述第二卡板上背向所述石塑板的一侧均抵接在所述支撑块上。

5.根据权利要求4所述的调平支撑模块，其特征在于，所述石塑板的正面安装有相对设置的第三卡板与第四卡板，所述调平支撑模块还包括条形的第二支撑筋，所述第二支撑筋沿长度方向卡接在所述第三卡板与所述第四卡板之间。

6.根据权利要求5所述的调平支撑模块，其特征在于，所述第二支撑筋包括条形的安装块，所述安装块沿长度方向卡接在所述第三卡板与所述第四卡板之间。

7.根据权利要求6所述的调平支撑模块，其特征在于，所述第二支撑筋还包括条形的加强块，所述加强块叠加在所述安装块上背向所述石塑板的一侧，所述第三卡板与所述第四卡板上背向所述石塑板的一侧抵接在所述加强块上。

8.根据权利要求7所述的调平支撑模块，其特征在于，所述安装块与所述加强块由石塑材料一体挤出成型，所述卡块与所述支撑块由石塑材料一体挤出成型。

9.一种调平支撑板总成，包括地板，其特征在于，还包括两个权利要求1-8任意一项所述的调平支撑模块，所述石塑板还包括与所述第一支撑筋平行设置的对接边，所述对接边上安装有第五卡板，所述第五卡板位于所述石塑板的背面并沿平行于所述第一支撑筋的方向延伸；

两个所述对接边相对接，位于两个所述对接边上的两个所述第五卡板相对设置，限定出用于卡接所述第一支撑筋的卡接接口。

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