CN111877689A - 一种新型架空地暖模块 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种新型架空地暖模块，涉及建筑装修装饰技术领域，包括架空板和支脚组件，所述支脚组件支撑于所述架空板的端部下方；所述支脚组件用于带动所述架空板的端部上下移动，所述支脚组件包括支撑脚，所述支撑脚上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上通过连接套件连接有托块，所述托块的顶部设置有连接部；所述架空板的两端设有架设轨道，所述架设轨道与所述连接部相连接。本发明通过设置可以上下调节的支脚组件，取代现有技术中的调平层，使得地板铺装过程中无需事先设置调平层且能够随时进行调平；通过设置架空板，简化地板功能层的构造。

Description

一种新型架空地暖模块

技术领域

本发明涉及建筑装修装饰技术领域，特别是涉及一种新型架空地暖模块。

背景技术

装配式装修装饰，是指将装修装饰所需之部件、构件等预先制作完成，然后于现场进行装配施工，从而减少现场施工作业时的测量、裁切等工序。相较于传统的装修装饰作业，装配式装修装饰的施工作业更为简洁方便，能够提升作业效率且减少材料垃圾，尽可能保持作业现场的整洁，是一种更为绿色、环保的装修装饰方式。

现有建筑居室内地板的铺装，通常是在混凝土楼层板上设置调平层、支撑层后再安装地板面层，有时候还需要根据具体需求增设隔音层、保温层等。若采用地暖供热的方式，则室内地板的铺装，通常是将支撑层、隔音层、保温层、蓄热层、导热层等多层结构进行复合，地暖模块中的支撑层或底层直接与楼板结构层接触，蓄热层多采用聚苯颗粒、XPS挤塑板等材料。如中国发明专利申请CN110409746A所公开的一种地暖模块，包括具有基层的地暖主体板和/或地暖端部板，所述地暖主体板的基层上具有第一埋管槽，所述地暖端部板的基层上具有弧形槽，所述地暖主体板、地暖端部板的基层表面、第一埋管槽及弧形槽的表面具有导热涂层，基层包括自上而下设置的蓄热层、保温层，蓄热层与保温层的质量比为1:1-2；其中按质量份数计，保温层组分包括50-80份A级聚苯乙烯泡沫、30-50份A型固化剂，蓄热层组分包括60-85份烧结成型混合材料、25-55份B型固化剂。该专利申请中的基层底部直接与楼板结构接触，各层状结构在施工作业过程中必须保证其水平度满足施工作业的要求。

通过前述现有技术可以看出，居室内地板的铺装，特别是采用地暖供热方式的居室内地板的铺装，其主要存在如下问题：原有楼层板的水平度对所铺装地板的水平度影响较大，需要事先设置调平层进行找平；所铺装地板的各个层状结构在复合过程中的水平度较难以控制，对彼此的水平度存在影响；隔音、保温、蓄热等功能层所采用的材料强度较低，在楼面荷载集中处容易出现变形。

因此，亟需提供一种新的新型架空地暖模块，以解决现有技术中所存在的上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型架空地暖模块，以解决上述现有技术存在的问题，通过设置可以上下调节的支脚组件，取代现有技术中的调平层，使得地板铺装过程中无需事先设置调平层且能够随时进行调平；通过设置架空板，简化地板功能层的构造。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种新型架空地暖模块，包括架空板和支脚组件，所述支脚组件支撑于所述架空板的端部下方；所述支脚组件用于带动所述架空板的端部上下移动，所述支脚组件包括支撑脚，所述支撑脚上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上通过连接套件连接有托块，所述托块的顶部设置有连接部；所述架空板的两端设有架设轨道，所述架设轨道与所述连接部相连接。

优选的，所述支撑杆为螺杆，所述连接套件上设置有贯通孔，所述贯通孔的内壁上设置有内螺纹用于与所述螺杆螺纹连接；所述连接套件的顶部设置有螺纹连接部，所述托块上设置有贯穿的连接孔，所述连接孔的内壁上设置有内螺纹，用于与所述螺纹连接部螺纹连接；所述螺杆的顶部穿过所述贯通孔并伸入至所述连接孔内，所述托块下行运动时，所述螺杆的上端面不高于所述托块的上端面，所述托块上行运动时，所述螺杆的上端面不低于所述螺纹连接部的上端面。

优选的，所述螺杆的顶部为旋拧部，所述旋拧部的上端面设置有一字槽、十字槽、内四角孔、内六角孔、四棱柱或六棱柱。

优选的，所述架空板在横竖平面内的截面形状呈U形，所述架空板的U形腔内填充有填充体，所述填充体上开设用于铺设热水管的热水管槽。

优选的，所述连接部上设置有两条卡槽，两条所述卡槽对称设于所述连接孔两侧，两条所述卡槽的外侧为与架设轨道相抵接的抵接面，中间为非抵接面；所述抵接面不高于所述非抵接面，所述架设轨道远离所述架空板的一端设置有折弯部，所述折弯部卡置入所述卡槽中；所述抵接面上设有深冲孔，通过自攻螺钉穿过所述架设轨道和所述深冲孔，实现所述架设轨道与所述托块的固定。

优选的，所述连接部上设置有卡槽，所述卡槽位于所述连接孔的一侧，所述卡槽的一侧为与所述架设轨道相抵接的抵接面，另一侧为非抵接面；所述抵接面不高于所述非抵接面，所述架设轨道上与所述连接孔相对应的位置处开设有通孔，所述架设轨道远离所述架空板的一端设置有折弯部，所述折弯部卡置入所述卡槽中；所述抵接面上设有深冲孔，通过自攻螺钉穿过所述架设轨道和所述深冲孔，实现所述架设轨道与所述托块的固定。

优选的，所述连接部包括位于所述托块上部的凸台，所述凸台与所述托块形成台阶，所述架设轨道上设有与凸台相适配的插接孔；所述架设轨道通过插接孔与凸台相插接并搭设于托块上，所述凸台的上表面不高于所述架设轨道的上表面；所述连接孔贯通所述凸台。

优选的，所述架空板的下表面上至少设有两道向上凹陷的凹槽，所述凹槽沿所述架空板的横向方向或纵向方向均匀等距或非均匀等距分布。

优选的，所述架空板的上表面敷设有保温膜。

优选的，所述支撑脚的下表面上设有橡胶垫。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明可用于建筑居室内的地板铺装，通过架空板的邻接、对接等拼接方式实现地板的整体铺设、铺装，施工完成后可在居室内形成架空地面。本发明中，通过架空板及其内的填充体实现了对现有技术中的多层复合结构的替换，简化了地板铺装过程中所需构造层的结构，从而提升了对所铺装地板的自身水平度的控制，并减少了对楼板结构水平度的依赖，同时选用合适的填充体来增强地板的支撑强度；通过设置支脚组件，实现对地板水平度的调整，并能够实现上部调节、下部调节、上部和下部共同调节的调平方式。

本发明中，架设轨道用于将架空板安装于支脚组件上，支撑脚用于对整个架空地板的支撑，螺杆与连接套件相互配合用于调整托块的高度，从而实现架空地板水平度的调整；托块用于承托架空板，连接部用于卡置架设轨道从而实现架空板与托块的固定连接。

本发明采用架空板与填充体相结合的形式，替换现有技术中的多层复合结构，简化了现有技术的构造层结构，并简化了生产、施工的工艺；本发明中的支脚组件，在形成架空地板体系的同时，使得地板水平度的调节更加容易；本发明中填充体选用的聚氨酯材料，具有导热系数低、热加工性能好及强度较高的优点，能够减少楼面荷载集中处出现变形的概率，同时兼具隔音、保温和防潮效果。

与现有技术相比，本发明的架空地板，其现场安装全部为干法作业施工，简化了原有多层复合结构的构造以及繁琐的施工、安装工艺，支脚组件的设置使得作业施工中的水平调节更容易实现，节约劳动成本的同时能够有效缩短施工周期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中新型架空地暖模块的第一结构示意图；

图2为本发明实施例二中支脚组件的立体结构示意图；

图3为本发明实施例二中支脚组件的爆炸示意图；

图4为本发明实施例二中支脚组件的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例三中支脚组件的立体结构示意图；

图6为本发明实施例三中支脚组件的俯视结构示意图；

图7为本发明实施例四中支脚组件的立体结构示意图；

图8为本发明螺杆的第一结构示意图；

图9为本发明螺杆的第二结构示意图；

图10为本发明螺杆的第三结构示意图；

图11为本发明螺杆的第四结构示意图；

图12为本发明中新型架空地暖模块的第二结构示意图；

附图标记：1、架空板，2、填充体，3、凹槽，4、保温膜，5、热水管槽，6、支脚组件，7、托块，8、卡槽，9、连接套件，10、螺杆，11、支撑脚，12、橡胶垫，13、连接孔，14、深冲孔，20、旋拧部，21、非抵接面，22、抵接面，23、凸台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-4所示，本实施例提供一种新型架空地暖模块，包括架空板1和支脚组件6，支脚组件6支撑于架空板1的端部下方；支脚组件6用于带动架空板1的端部上下移动，支脚组件6包括支撑脚11，支撑脚11上固定连接有支撑杆，支撑杆上通过连接套件9连接有托块7，托块7的顶部设置有连接部；架空板1的两端设有架设轨道，架设轨道与连接部相连接。

在本实施例中，支撑杆为螺杆10，连接套件9上设置有贯通孔，贯通孔的内壁(至少下部)上设置有内螺纹用于与螺杆10螺纹连接；连接套件9的顶部设置有螺纹连接部，托块7上设置有贯穿的连接孔13，连接孔13的内壁(至少下部)上设置有内螺纹，用于与螺纹连接部螺纹连接；螺杆10的顶部穿过贯通孔并伸入至连接孔13内；螺杆的顶部为旋拧部，螺杆10的长度满足：托块7下行运动时旋拧部20的上端面不高于托块7的上端面，托块7上行运动时旋拧部20的上端面不低于螺纹连接部的上端面。

在本实施例中，以图1所示的方向和架空板1的摆放位置为基准，设定图1中的水平方向为横向方向，设定图1中的竖直方向为竖向方向，设定垂直于图1幅面的方向为纵向方向。

在本实施例中，架空板1采用厚度为1-1.2mm的镀锌钢板制成，架空板1与架设轨道一体成型。

在本实施例中，支撑脚11为圆柱形构件；进一步地，支撑脚11为薄圆柱形构件。

在本实施例中，螺杆10的长度为4-10cm；进一步地，螺杆10的长度为6cm；螺杆10的长度决定了连接套件9和托块7的下行行程，将螺杆10的长度设置为6cm，基本上可以满足架空地板的整体水平度的调节；支撑脚11与螺杆10为一体成型。

在本实施例中，托块7在横纵平面内的截面呈正方形，托块7采用塑料材料制成；进一步地，托块7采用塑料中的S料制成。

本实施例可用于建筑居室内的地板铺装，通过架空板1的邻接、对接等拼接方式实现地板的整体铺设、铺装，施工完成后可在居室内形成架空地面。

本实施例中，通过架空板1及架空板1内填充的填充体2实现了对现有技术中的多层复合结构的替换，简化了地板铺装过程中所需构造层的结构，从而提升了对所铺装地板的自身水平度的控制，并减少了对楼板结构水平度的依赖；同时选用合适的填充体2来增强地板的支撑强度；通过设置支脚组件6，实现对地板水平度的调整。

本实施例中，架设轨道用于将架空板1安装于支脚组件6上，支撑脚11用于对整个架空地板的支撑，螺杆10与连接套件9相互配合用于调整托块7的高度，从而实现架空地板水平度的调整；托块7用于承托架空板1，连接部用于卡置架设轨道从而实现架空板1与托块7的固定连接。

本实施例中，可通过连接套件9实现托块7高度的调节；通过连接套件9调节托块7的高度时，旋拧连接套件9下部的凸棱部实现连接套件9的上下移动，与连接套件9相连接的托块7也随之进行上下移动；旋拧连接套件9调节托块7的高度，是在架空板1的下方调节托块7的高度。该调节方式可用于在铺设架空地板作业中，铺装单个架空板1时，对单个架空板1的水平度进行调节。

本实施例中，也可以通过旋拧部20实现托块7高度的调节；通过旋拧部20调节托块7的高度时，通过工具转动旋拧部20实现托块7相对于螺杆10的转动，从而实现托块7相对于螺杆10的上下移动；转动旋拧部20调节托块7的高度，是在架空板1的上方调节托块7的高度。该调节方式可用于在铺设架空地板作业中，架空板1整体铺装完毕后对单个架空板1的水平度进行调整或微调；该调节方式也可以用于在铺设架空地板作业中，铺装单个架空板1时，对单个架空板1的水平度进行调整或微调。

本实施例中，还可以通过连接套件9和旋拧部20的配合实现对单个架空板和/或架空地板整体的水平度调节。如，铺设架空地板作业中，通过连接套件9进行托块7高度的调节，从而实现单个架空板1的水平度的粗调节，再通过旋拧部20进行托块7高度的调节，从而实现单个架空板1的水平度的微调节。再如，铺设架空地板作业中，通过连接套件9进行托块7高度的调节，从而实现单个架空板1的水平度的粗调节，铺设完毕后，再通过旋拧部20进行托块7高度的调节，从而实现单个架空板1和架空地板整体的水平度的微调节。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上进行的改进，其改进之处在于：连接部上设置有两条卡槽8，两条卡槽8对称设于连接孔13两侧，两条卡槽8的外侧为与架设轨道相抵接的抵接面22，中间为非抵接面21；抵接面22不高于非抵接面21，架设轨道远离架空板1的一端设置有折弯部，折弯部卡置入卡槽中。

在本实施例中，卡槽8的宽度与架设轨道的厚度相匹配，卡槽8与托块7边缘的距离与架设轨道的宽度相匹配，从而使得架设轨道能够牢固地搭接于支脚组件6上并卡置于卡槽8中。

在本实施例中，两个抵接面22上均设有深冲孔14，利用自攻螺钉穿过架设轨道和深冲孔14，从而将架空板1和支脚组件6固定连接；具体地，深冲孔14设置有两组，对称设于连接孔13的两侧；通过深冲孔14和自攻螺钉的连接，可以强化托块7与架空板1的固定连接。

实施例三

本实施例是在实施例一的基础上进行的改进，其改进之处在于：如图5和6所示，连接部上设置有卡槽8，卡槽8位于连接孔13的一侧，卡槽8的一侧为与架设轨道相抵接的抵接面22，另一侧为非抵接面1；抵接面22不高于非抵接面21，架设轨道上与连接孔13相对应的位置处开设有通孔，架设轨道远离架空板1的一端设置有折弯部，折弯部卡置入卡槽8中。

本实施例的偏心卡接方式主要用于靠近侧立面墙脚处的地板铺设，由于偏心设置，可以避免由于对称设置中的支脚组件6的倾斜等造成的架空板1下沉变形；利用通孔可穿过工具，并通过工具拧动旋拧部20，从而实现对螺杆10的转动，进而实现托块7高度的调节。

在本实施例中，卡槽8的宽度与架设轨道的厚度相匹配，卡槽8与托块7边缘的距离与架设轨道的宽度相匹配，从而使得架设轨道能够牢固地搭接于支脚组件6上并卡置于卡槽8中。

在本实施例中，抵接面22上设有深冲孔14。通过深冲孔和自攻螺钉的连接，可以强化托块7与架空板1的固定连接。

实施例四

本实施例是在实施例一的基础上进行的改进，其改进之处在于：如图7所示，连接部包括位于托块7上部的凸台23，凸台23与托块7形成台阶，架设轨道上设有与凸台23相适配的插接孔，架设轨道通过插接孔与凸台23相插接并搭设于托块7上。具体地，凸台23为方形凸台，架设轨道靠近凸台23的一侧设置有方形的插接孔，架设轨道通过插接孔套接在凸台23的外侧。

其中，凸台23的上表面不高于架设轨道的上表面，连接孔13贯通凸台23。

本实施例中，通过插接孔与凸台23的配合实现托块7与架空板1的连接，从而无需深冲孔和自攻螺钉，并能够避免一个支脚组件6连接两块架空板1后两块1架空板之间对平整度的相互影响。

实施例五

本实施例是在实施例一至四的基础上进行的改进，其改进之处在于：如图8-11所示，旋拧部20的上端面设置有一字槽、十字槽、内四角孔、内六角孔、四棱柱或六棱柱。

本实施例中，如图8所示，旋拧部20的顶部为一字槽，可用一字螺丝刀旋拧螺杆10从而实现托块7的上下移动；如图9所示，旋拧部20的顶部为十字槽，可用十字螺丝刀旋拧螺杆10从而实现托块7的上下移动；如图10所示，旋拧部20的顶部可以为内四角孔，如图11所示，旋拧部的顶部可以六棱柱。

实施例六

本实施例是在实施例一至五的基础上进行的改进，其改进之处在于：如图1和12所示，架空板1下表面上设有至少两道向上凹陷的凹槽3，该至少两道凹槽3沿架空板1的横向方向或纵向方向均匀等距或非均匀等距分布。本实施例中，通过设置凹槽3，可以有效增加架空板1的整体刚度，使得架空板1不易变形，从而减少架空板1向下凹陷的可能性。

具体地，凹槽3的数量为两道或三道；凹槽3沿架空板1的横向方向均匀等距分布。

实施例七

本实施例是在实施例一至六的基础上进行的改进，其改进之处在于：如图1和12所示，架空板1在横竖平面内的截面形状呈U形，架空板1在纵竖平面内的截面呈矩形；架空板1的U形腔内填充有填充体2。进一步的，填充体2的上表面与架空板1的上表面齐平，或者略低于架空板1的上表面。

本实施例中，通过架空板1及其内的填充体2实现了对现有技术中的多层复合结构的替换，简化了所铺装地板的构造层结构，从而提升了对地板自身水平度的控制，并减少了对楼板结构水平度的依赖，同时选用合适的填充体2来增强架空板的支撑强度。

本实施例用于采用地暖供热方式的室内地板铺设时，如图12所示，预先在填充体2上开设用于铺设热水管的热水管槽5，热水管槽5在横竖平面内的截面形状可以为U形或Ω形，热水管槽5的深度应满足铺装完毕热水管后，热水管上边缘与填充体2上表面齐平。热水管槽5的数量可以为两道或三道或者其他多道；然后将架空地板铺装于室内，并于架空地板上表面铺装地板面层。

实施例八

本实施例是在实施例七的基础上进行的改进，其改进之处在于：填充体2采用聚氨酯材料制成；聚氨酯材料的导热系数低，热加工性能好且具有较高的强度，本实施例选用聚氨酯材料制成的填充体2替换现有技术中的多层复合结构，能够减少楼面荷载集中处出现变形的可能性，同时兼具隔音、保温和防潮效果，并进一步简化了多层复合结构的构造。

实施例九

本实施例是在实施例一至八的基础上进行的改进，其改进之处在于：如图1和12所示，架空板1的上表面敷设有保温膜4。本实施例中，通过敷设保温膜4，能够减少热量的损失；进一步的，保温膜4的材料选用铝箔。

实施例十

本实施例是在实施例一至九的基础上进行的改进，其改进之处在于：如图3所示，支撑脚11的下表面上设有橡胶垫12；进一步的，橡胶垫12套设于支撑脚11上。

本实施例中，通过橡胶垫12对支撑脚11进行包裹，利用橡胶垫12产生减震、隔音效果，并起到防滑的作用。进一步的，橡胶垫12的底部上设有多个圆形凸起，通过设置多个圆形凸起，进一步增强防滑效果。

进一步的，圆形凸起的直径为1mm，多个圆形凸起均匀分布于橡胶垫12的底部上。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种新型架空地暖模块，包括架空板和支脚组件，所述支脚组件支撑于所述架空板的端部下方；其特征在于：所述支脚组件用于带动所述架空板的端部上下移动，所述支脚组件包括支撑脚，所述支撑脚上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上通过连接套件连接有托块，所述托块的顶部设置有连接部；所述架空板的两端设有架设轨道，所述架设轨道与所述连接部相连接。

2.根据权利要求1所述的新型架空地暖模块，其特征在于：所述支撑杆为螺杆，所述连接套件上设置有贯通孔，所述贯通孔的内壁上设置有内螺纹用于与所述螺杆螺纹连接；所述连接套件的顶部设置有螺纹连接部，所述托块上设置有贯穿的连接孔，所述连接孔的内壁上设置有内螺纹，用于与所述螺纹连接部螺纹连接；所述螺杆的顶部穿过所述贯通孔并伸入至所述连接孔内，所述托块下行运动时，所述螺杆的上端面不高于所述托块的上端面，所述托块上行运动时，所述螺杆的上端面不低于所述螺纹连接部的上端面。

3.根据权利要求2所述的新型架空地暖模块，其特征在于：所述螺杆的顶部为旋拧部，所述旋拧部的上端面设置有一字槽、十字槽、内四角孔、内六角孔、四棱柱或六棱柱。

4.根据权利要求1所述的新型架空地暖模块，其特征在于：所述架空板在横竖平面内的截面形状呈U形，所述架空板的U形腔内填充有填充体，所述填充体上开设用于铺设热水管的热水管槽。

5.根据权利要求2-4任一项所述的新型架空地暖模块，其特征在于：所述连接部上设置有两条卡槽，两条所述卡槽对称设于所述连接孔两侧，两条所述卡槽的外侧为与架设轨道相抵接的抵接面，中间为非抵接面；所述抵接面不高于所述非抵接面，所述架设轨道远离所述架空板的一端设置有折弯部，所述折弯部卡置入所述卡槽中；所述抵接面上设有深冲孔，通过自攻螺钉穿过所述架设轨道和所述深冲孔，实现所述架设轨道与所述托块的固定。

6.根据权利要求2-4任一项所述的新型架空地暖模块，其特征在于：所述连接部上设置有卡槽，所述卡槽位于所述连接孔的一侧，所述卡槽的一侧为与所述架设轨道相抵接的抵接面，另一侧为非抵接面；所述抵接面不高于所述非抵接面，所述架设轨道上与所述连接孔相对应的位置处开设有通孔，所述架设轨道远离所述架空板的一端设置有折弯部，所述折弯部卡置入所述卡槽中；所述抵接面上设有深冲孔，通过自攻螺钉穿过所述架设轨道和所述深冲孔，实现所述架设轨道与所述托块的固定。

7.根据权利要求2-4任一项所述的新型架空地暖模块，其特征在于：所述连接部包括位于所述托块上部的凸台，所述凸台与所述托块形成台阶，所述架设轨道上设有与凸台相适配的插接孔；所述架设轨道通过插接孔与凸台相插接并搭设于托块上，所述凸台的上表面不高于所述架设轨道的上表面；所述连接孔贯通所述凸台。

8.根据权利要求3所述的新型架空地暖模块，其特征在于：所述架空板的下表面上至少设有两道向上凹陷的凹槽，所述凹槽沿所述架空板的横向方向或纵向方向均匀等距或非均匀等距分布。

9.根据权利要求1所述的新型架空地暖模块，其特征在于：所述架空板的上表面敷设有保温膜。

10.根据权利要求1所述的新型架空地暖模块，其特征在于：所述支撑脚的下表面上设有橡胶垫。

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