CN206360264U - 一种装修饰板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装修饰板装置，包括墙面饰板安装组件和地面饰板安装组件；墙面饰板安装组件包括龙骨、饰板卡接件和墙面饰面板；每条龙骨的背侧都设置有龙骨支撑件；龙骨支撑件包括有支撑件背板和两块支撑件侧板，在两块支撑件侧板之间形成有安装空间；在每块支撑件侧板上都设置有连接螺钉和螺钉位置调节孔；龙骨位于安装空间内，并与支撑件侧板通过连接螺钉固定连接在一起；墙面饰面板通过饰板卡接件安装在龙骨上。本实用新型提供的装修饰板装置，可以对墙面找平，提高了工作效率，并且整个施工不使用胶水，不会对环境造成二次污染；其还可以快速安装地漏，实现地面模块化组装。

Description

一种装修饰板装置

技术领域

本实用新型涉及墙面装修技术领域，尤其涉及一种装修饰板装置。

背景技术

在传统室内装修技术中，饰面板通常采用胶粘、挂装等安装方式。木饰面一般通过木基层找平之后，直接粘贴于木基层之上；瓷砖、石材等一般采用挂装方式；而壁纸则一般直接通过裱糊的形式铺贴到墙面上。

这些饰面安装形式都过度依赖于施工工人的操作形式，施工工人的施工质量和施工效率直接影响室内装修的整体质量及使用成本，而且通长施工时间长，施工环境影响大，施工之后不能立即入住。

目前市场上出现了集成快装墙板，其安装形式的简便及成本的低廉吸引了更多的消费者，且其饰面板能实现多种饰面效果，其安装形式统一，大大提高了墙面饰面的安装效率及安装效果。这种饰面板通常要在墙面经过找平处理之后再进行安装，对于比较平整的墙面，往往会直接胶粘于墙面，从而实现墙面饰面的快速安装。

但是，这种集成快装墙板存在以下几个问题：第一，对于墙面平整度不好的原始墙面，仍需采用传统的木基层找平方式，安装质量参差不齐，费工费时，防火性能差；第二，胶粘的形式影响室内空气环境的缺点，影响空气质量和居住环境。

现有技术中，石塑复合板可以在地面上快速铺装，可以提高施工效率。

但是，石塑复合板为由面层和基层组成的复合快装模块，在需要安装地漏时，由于不能使用水泥砂浆或者水泥粘结剂等方式来安装地漏，这就对地漏的安装以及防水的处理增加了难度。

现有技术中，在对地漏安装时，还是按照以前的方式，先将地漏固定安装好之后，再在复合板上开孔，使得地漏露出在复合板上。

由于复合板在该区域为平面，不利于在水经复合板流入地漏，且相邻部件之间的空隙较大，防水效果不好，需要现场加工，施工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种便于施工的装修饰板装置。

本实用新型技术方案提供一种装修饰板装置，包括用于对墙面进行装饰的墙面饰板安装组件和用于对地面进行装饰的地面饰板安装组件；所述墙面饰板安装组件包括龙骨、设置在所述龙骨上的饰板卡接件和墙面饰面板；每条所述龙骨的背侧都设置有用于与墙面连接的龙骨支撑件；所述龙骨支撑件包括有用于与所述墙面相接的支撑件背板和设置在所述支撑件背板上的两块支撑件侧板，两块所述支撑件侧板平行设置，在两块所述支撑件侧板之间形成有安装空间；在每块支撑件侧板上都设置有连接螺钉，在每块所述支撑件侧板上都设置有朝向所述支撑件背板侧延伸的螺钉位置调节孔，所述连接螺钉可调节地配置在所述螺钉位置调节孔内；所述龙骨位于所述安装空间内，并与所述支撑件侧板通过所述连接螺钉固定连接在一起；所述墙面饰面板通过所述饰板卡接件安装在所述龙骨上。

进一步地，所述螺钉位置调节孔的延伸方向与所述支撑件背板垂直。

进一步地，所述螺钉位置调节孔倾斜地布置在所述支撑件侧板上，且所述螺钉位置调节孔的延伸方向与所述支撑件背板之间形成有锐角。

进一步地，所述螺钉位置调节孔为长条形通孔，所述连接螺钉滑动地配置在所述长条形通孔内。

进一步地，每块所述支撑件侧板上设置有至少两条相互平行设置的所述长条形通孔。

进一步地，所述螺钉位置调节孔为一排相互间隔设置的多个安装通孔，所述连接螺钉可选择地配置在其中任意一个所述安装通孔内。

进一步地，每块所述支撑件侧板上设置有相互平行设置的至少两排所述安装通孔。

进一步地，所述墙面饰面板包括有至少两块拼接在一起的墙面饰板；任意相邻的两块所述墙面饰板卡接在一起；所述饰板卡接件的一端具有卡接件卡槽；在所述墙面饰板上设置有第一卡舌，所述第一卡舌插入在所述卡接件卡槽内；在所述第一卡舌的下方设置有饰板卡槽；在所述墙面饰板上与所述第一卡舌相对的一侧设置有用于插入在所述饰板卡槽内的第二卡舌。

进一步地，在所述卡接件卡槽内还设置有用于防止所述第一卡舌脱离的第一防脱齿部；在所述饰板卡槽内设置有用于防止所述第二卡舌脱离的第二防脱齿部。

进一步地，所述地面饰板安装组件包括地面饰板模块和与所述地面饰板模块连接的地漏安装模块；所述地漏安装模块包括有包括地漏、地漏基板和地漏安装框架；所述地漏基板上设置有基板通孔，所述地漏安装框架中具有框架通孔；所述地漏安装框架安装在所述地漏基板上，所述框架通孔位于所述基板通孔的上方；所述地漏安装框架具有靠近所述框架通孔侧的框架内侧边缘和远离所述框架通孔侧的框架外侧边缘；所述地漏安装框架的框架上表面上具有斜坡面，所述斜坡面连接在所述框架内侧边缘与所述框架外侧边缘之间，且所述框架内侧边缘的厚度小于所述框架外侧边缘的厚度；在所述框架内侧边缘上还形成有用于安装所述地漏的台阶部；所述地漏具有地漏安装边缘，所述地漏安装边缘密封安装在所述台阶部上。

进一步地，所述地面饰板模块包括有连接在一起的多块地面基板和拼接在一起的多块地面饰板，在每块所述地面基板上都设置有一块所述地面饰板；所述地面基板上设置有地面基板卡扣，相邻的两块所述地面基板通过所述地面基板卡扣连接在一起；所述地漏基板与至少一块所述地面基板相连接；所述地漏基板上设置有地漏基板卡扣，所述地漏基板卡扣与所述地面基板卡扣连接在一起。

进一步地，在所述地漏基板上还设置有防水饰面板，所述防水饰面板的中部具有饰面板通孔；所述地漏安装框架位于所述饰面板通孔内，且所述框架外侧边缘与所述饰面板通孔的通孔表面贴合在一起。

进一步地，在所述地漏安装框架上设置有防水饰面层。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

通过在龙骨上设置龙骨支撑件，将龙骨安装在龙骨支撑件的两块支撑件侧板之间，从而可以在施工时，在两块支撑件侧板之间的安装空间内对龙骨进行位置调整，实现对待安装墙面的找平，之后将饰面板通过饰板卡接件安装在所述龙骨上，实现墙面饰板安装组件的快速组装和施工。

通过在地漏基板上设置地漏安装框架，地漏安装在地漏安装框架上，可以实现模块化组装，提高了施工效率。通过在地漏安装框架的框架上表面上设置斜坡面，利于水流向地漏，避免水聚集渗透，防水效果好。

由此，本实用新型提供的装修饰板装置，可以对墙面找平，实现快速组装或施工，提高了工作效率，并且整个施工不使用胶水，不会对环境造成二次污染；其还可以快速安装地漏，实现地面模块化组装，且防水效果好。

附图说明

图1为本实用新型提供的墙面饰板安装组件的结构示意图；

图2为本实用新型提供的墙面饰板安装组件安装在墙体上的横剖图；

图3为图2所示的墙面饰板安装组件安装在墙体上时的局部放大图；

图4为本实用新型一实施例提供的龙骨支撑件的立体图；

图5为本实用新型另一实施例提供的龙骨支撑件的立体图；

图6为龙骨装配在图4所示的龙骨支撑件的示意图；

图7为龙骨装配在图5所示的龙骨支撑件的示意图；

图8为饰板卡接件的结构示意图；

图9为饰板的结构示意图；

图10为图9所述的饰板的端部A区域的放大示意图；

图11为图9所述的饰板的端部B区域的放大示意图；

图12为本实用新型提供的地面饰板安装组件的结构示意图；

图13为地漏安装模块的爆炸图；

图14为地漏基板的背面示意图；

图15为地漏安装框架的立体图；

图16为地漏安装框架的局部示意图。

附图标记对照表：

100-墙体； 101-墙面； 1-龙骨；

2-饰板卡接件； 21-卡接件卡槽； 22-底板；

23-延伸板； 24-连接板； 3-墙面饰面板；

31-墙面饰板； 32-第一卡舌； 33-饰板卡槽；

34-第二卡舌； 35-凹陷台阶部； 351-台阶部底面；

352-台阶部止挡面； 4-龙骨支撑件； 41-支撑件背板；

42-支撑件侧板； 43-安装空间； 5-螺钉位置调节孔；

51-长条形通孔； 52-安装通孔； 6-连接螺钉；

7-地面饰板模块； 71-地面基板； 711-地面基板卡扣；

72-地面饰板； 8-地漏安装模块； 81-地漏；

811-地漏安装边缘； 82-地漏基板； 821-基板通孔；

822-地漏基板卡扣； 83-地漏安装框架； 831-框架通孔；

832-框架上表面； 833-框架内侧边缘； 834-框架外侧边缘；

835-斜坡面； 836-台阶部； 84-防水饰面板；

85-防水饰面层。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-7和图12所示，本实用新型一实施例提供的一种装修饰板装置，包括用于对墙面101进行装饰的墙面饰板安装组件和用于对地面进行装饰的地面饰板安装组件。

如图1-7所示，墙面饰板安装组件包括龙骨1、设置在龙骨1上的饰板卡接件2和墙面饰面板3。

每条龙骨1的背侧都设置有用于与墙面101连接的龙骨支撑件4。

龙骨支撑件4包括有用于与墙面101相接的支撑件背板41和设置在支撑件背板41上的两块支撑件侧板42，两块支撑件侧板42平行设置，在两块支撑件侧板42之间形成有安装空间43。

在每块支撑件侧板42上都设置有连接螺钉6，在每块支撑件侧板42上都设置有朝向支撑件背板41侧延伸的螺钉位置调节孔5，连接螺钉6可调节地配置在螺钉位置调节孔5内。

组装时，龙骨1位于安装空间43内，并与支撑件侧板42通过连接螺钉6固定连接在一起。墙面饰面板3通过饰板卡接件2安装在龙骨1上。

上述墙面饰板安装组件主要用于对墙体100的墙面101进行装饰，地面饰板安装组件主要用于对地面进行装饰。

进行施工时，先沿着设计方向在墙面101上固定安装龙骨支撑件4，具体地，将支撑件背板41固定安装在墙面101上，使其两块侧板42朝向墙面101的外侧延伸，用于安装龙骨1。

之后，将龙骨1卡入龙骨支撑件4中由两块支撑件侧板42形成的安装空间43内，并根据需要对龙骨1进行前后调节，直至实现龙骨1与墙面101或预设标准面找平。

具体地，支撑件背板41通过枪钉固定在墙面上，龙骨1安装在由两块支撑件侧板42所形成的安装空间43内，并能够在安装空间43内前后调整位置，以实现与墙面或预设定位面找平。该处所指的后是朝向支撑件背板41的方向，前是指是离开支撑件背板41的方向。

为了使得支撑件侧板42能够与调整位置后的龙骨1连接，在每块支撑件侧板42上都设置有螺钉位置调节孔5，其朝向支撑件背板41侧延伸，从而连接螺钉6可以在该螺钉位置调节孔5内沿着螺钉位置调节孔5延伸的方向调整位置，龙骨1在安装空间43内移动与墙面找平后，通过连接螺钉6将支撑件侧板42和龙骨1紧固在一起。

该龙骨支撑件4可以模块化生产，在施工时直接使用，而不用再现场制作，提高了施工效率。

再将饰板卡接件2通过自攻钉安装在龙骨1的预设位置处。

最后将墙面饰面板3挂接在饰板卡接件2上，完成整个墙面饰板安装组件的安装。

如果龙骨是沿着垂直方向布置，则该龙骨可称之为竖龙骨，如果龙骨是沿着水平方向布置，则该龙骨可称之为横龙骨。

根据需要可以安装多条龙骨1，龙骨1的背侧是指面向墙面101的一侧。

如此设计，通过在龙骨1上设置龙骨支撑件4，将龙骨1安装在龙骨支撑件4的两块支撑件侧板42之间，从而可以在施工时，在两块支撑件侧板42之间的安装空间43内对龙骨1进行位置调整，实现与墙面101的找平，之后将墙面饰面板3通过饰板卡接件2安装在龙骨1上，实现快速组装和施工。

两块支撑件侧板42与支撑件背板41一体成型，以提高其结构强度。

较佳地，螺钉位置调节孔5的延伸方向与支撑件背板41垂直。龙骨1在两块支撑件侧板42之间前后调节位置实现找平时，连接螺钉6可以沿着螺钉位置调节孔5水平移动调节位置，利于对龙骨1的位置调整和固定。

较佳地，如图4-5所示，螺钉位置调节孔5倾斜地布置在支撑件侧板42上，且螺钉位置调节孔5的延伸方向与支撑件背板41之间形成有锐角。无论龙骨1在两块支撑件侧板42之间前后调节位置还是上下调节位置，连接螺钉6都可以螺钉位置调节孔5移动调节位置，将龙骨1固定连接在支撑件侧板42上。

较佳地，如图4所示，螺钉位置调节孔5为长条形通孔51，连接螺钉6滑动地配置在长条形通孔51内，从而在龙骨1移动找平时，连接螺钉6可以相应地长条形通孔51内滑动，实现将龙骨1固定连接在支撑件侧板42上。

较佳地，每块支撑件侧板42上设置有至少两条相互平行设置的长条形通孔51。在施工人员采用第一条长条形通孔51对龙骨1找平定位错误时，由于龙骨1对应的位置已被打穿，这时不能再在相同位置定位，而可以用将连接螺钉6安装在第二条长条形通孔51中对龙骨1进行第二次找平固定。

较佳地，如图5所示，螺钉位置调节孔5为一排相互间隔设置的多个安装通孔52，连接螺钉6可选择地配置在其中任意一个安装通孔52内。连接螺钉6可选择地配置在任意一个安装通孔52内，实现连接螺钉6的位置调整，以与找平后的龙骨1连接。

较佳地，如图5所示，每块支撑件侧板42上设置有相互平行设置的至少两排安装通孔52。在施工人员采用第一排安装通孔52对龙骨找平定位错误时，由于龙骨1对应的位置已被打穿，这时不能再在相同位置定位，而可以用将连接螺钉6安装在第二排安装通孔52中对龙骨1进行第二次找平固定。

较佳地，如图3和图8-11所示，墙面饰面板3包括有至少两块拼接在一起的墙面饰板31；任意相邻的两块墙面饰板31卡接在一起。

饰板卡接件2的一端具有卡接件卡槽21。

在墙面饰板31上设置有第一卡舌32，第一卡舌32插入在卡接件卡槽21内。

在第一卡舌32的下方设置有饰板卡槽33。

在墙面饰板31上与第一卡舌32相对的一侧设置有用于插入在饰板卡槽33内的第二卡舌34。

饰板卡接件2包括底板22、与底板22平行设置的延伸板23和连接在底板22与延伸板23之间的连接板24。卡接件卡槽21形成在延伸板23与底板22之间。

安装时，底板22通过螺钉固定连接在龙骨1上。将延伸板23设置为与底板22平行，利于第一卡舌32卡接进入延伸板23和底板22之间的卡接件卡槽21内，并保持第一卡舌32的方向不变。

在将第一卡舌32插入在卡接件卡槽21内之后，由饰板卡接件2对墙面饰板31提供支撑力，使其稳定地安装在龙骨1上。

组装时，相邻的两块墙面饰板31中，将其中一块墙面饰板31的第二卡舌34插入在另一块墙面饰板31的饰板卡槽33内，沿着某一方向依次类推，从而将多块墙面饰板31卡接或拼接在一起，提高了饰板拼接效率。

如图11所示，在第二卡舌34与墙面饰板31的表面之间具有凹陷台阶部35，凹陷台阶部35具有台阶部底面351和与台阶部底面351连接的台阶止挡面352。

装配时，延伸板23位于台阶部底面351上，连接板24配合在台阶部止挡面352上。

此时，台阶止挡面352对连接板24起到定位作用，另外一块墙面饰板31的第一卡舌32位于连接板24的内侧(连接板24与底板22之间)，该墙面饰板31上的第二卡舌34位于连接板24的外侧，从而将各墙面饰板紧凑地组装在一起。

底板22、连接板24和延伸板23一体成型，以提高其结构强度。

较佳地，在卡接件卡槽21内还设置有用于防止第一卡舌32脱离的第一防脱齿部(图中未示出)。

在饰板卡槽33内设置有用于防止第二卡舌34脱离的第二防脱齿部(图中未示出)。

第一防脱齿部可以为倒齿，其齿尖朝向卡接件卡槽21的内部倾斜延伸，在第一卡舌32从卡接件卡槽21内向外移动时，倒齿可以对第一卡舌32提供阻力，避免第一卡舌32从卡接件卡槽21内自动脱落。

第二防脱齿部也可以为倒齿，其齿尖朝向饰板卡槽33的内部倾斜延伸，在第二卡舌34从饰板卡槽33内向外移动时，倒齿可以对第二卡舌34提供阻力，避免第二卡舌34从饰板卡槽33内自动脱落。

较佳地，如图12-16所示，地面饰板安装组件包括地面饰板模块7和与地面饰板模块7连接的地漏安装模块8。

地漏安装模块8包括有包括地漏81、地漏基板82和地漏安装框架83。

地漏基板82上设置有基板通孔821，地漏安装框架83中具有框架通孔831。

地漏安装框架83安装在地漏基板82上，框架通孔831位于基板通孔821的上方。

地漏安装框架83具有靠近框架通孔831侧的框架内侧边缘833和远离框架通孔831侧的框架外侧边缘834。

地漏安装框架83的框架上表面832上具有斜坡面835，斜坡面835连接在框架内侧边缘833与框架外侧边缘834之间，且框架内侧边缘833的厚度小于框架外侧边缘834的厚度。

在框架内侧边缘833上还形成有用于安装地漏81的台阶部836。

地漏81具有地漏安装边缘811，地漏安装边缘811密封安装在台阶部826上。

通过在地漏基板82上设置地漏安装框架83，地漏81安装在地漏安装框架83的台阶部836上，可以实现模块化组装，提高了施工效率。

通过在地漏安装框架83的框架上表面832上设置斜坡面835，利于水流向地漏81，避免水聚集渗透，并且地漏安装边缘811与台阶部836之间为密封连接，防水效果好。

斜坡面835的坡度为5％，也即是框架外侧边缘834和框架内侧边缘833之间的高度差与框架外侧边缘834和框架内侧边缘833之间的距离的比为5％，利于水流向地漏81流动。

较佳地，如图12和图14所示，地面饰板模块7包括有连接在一起的多块地面基板71和拼接在一起的多块地面饰板72，在每块地面基板71上都设置有一块地面饰板72。

地面基板71上设置有地面基板卡扣711，相邻的两块地面基板71通过地面基板卡扣711连接在一起。

地漏基板82与至少一块地面基板71相连接，地漏基板82上设置有地漏基板卡扣822，地漏基板卡扣822与地面基板卡扣711连接在一起。

地面饰板模块7包括多块地面基板71和多块地面饰板72，每块地面基板71上都设置有地面饰板72，相邻的地面基板71通过地面基板卡扣711卡接在一起，相邻的地面饰板72通过地面饰板卡扣拼接在一起。

地面基板71的结构可以与地漏基板82的结构相同。

组装时，地漏基板82与至少一块地面基板71相连接，通过地漏基板卡扣822与地面基板卡扣711连接在一起。

如此设置，可以实现对地面和地漏区域实现模块化组装，提高了施工效率。

较佳地，在地漏基板82上还设置有防水饰面板84，防水饰面板84的中部具有饰面板通孔；地漏安装框架83位于饰面板通孔内，且框架外侧边缘834与饰面板通孔的通孔表面贴合在一起。

通过设置防水饰面板84可以起到防水和装饰的作用，其可以采用瓷砖面，提高视觉感观。

将框架外侧边缘834与饰面板通孔的通孔表面贴合在一起，可以起到密封作用，防止水渗漏至地漏基板82上。

防水饰面板84的厚度与框架外侧边缘834的厚度相等，框架外侧边缘834与防水饰面板84平齐设置，保证地板的平整性。

较佳地，在地漏安装框架83上设置有防水饰面层85。防水饰面层85为薄薄的一层防水层，厚度约为1mm，其可以起到防水作用，还可以起到装饰作用。

综上所述，本实用新型提供的装修饰板装置，可以对墙面找平，实现快速组装或施工，提高了工作效率，并且整个施工不使用胶水，不会对环境造成二次污染；其还可以快速安装地漏，实现地面模块化组装，且防水效果好。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种装修饰板装置，其特征在于，包括用于对墙面进行装饰的墙面饰板安装组件和用于对地面进行装饰的地面饰板安装组件；

所述墙面饰板安装组件包括龙骨、设置在所述龙骨上的饰板卡接件和墙面饰面板；

每条所述龙骨的背侧都设置有用于与墙面连接的龙骨支撑件；

所述龙骨支撑件包括有用于与所述墙面相接的支撑件背板和设置在所述支撑件背板上的两块支撑件侧板，两块所述支撑件侧板平行设置，在两块所述支撑件侧板之间形成有安装空间；

在每块支撑件侧板上都设置有连接螺钉，在每块所述支撑件侧板上都设置有朝向所述支撑件背板侧延伸的螺钉位置调节孔，所述连接螺钉可调节地配置在所述螺钉位置调节孔内；

所述龙骨位于所述安装空间内，并与所述支撑件侧板通过所述连接螺钉固定连接在一起；

所述墙面饰面板通过所述饰板卡接件安装在所述龙骨上。

2.根据权利要求1所述的装修饰板装置，其特征在于，所述螺钉位置调节孔的延伸方向与所述支撑件背板垂直。

3.根据权利要求1所述的装修饰板装置，其特征在于，所述螺钉位置调节孔倾斜地布置在所述支撑件侧板上，且所述螺钉位置调节孔的延伸方向与所述支撑件背板之间形成有锐角。

4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的装修饰板装置，其特征在于，所述螺钉位置调节孔为长条形通孔，所述连接螺钉滑动地配置在所述长条形通孔内。

5.根据权利要求4所述的装修饰板装置，其特征在于，每块所述支撑件侧板上设置有至少两条相互平行设置的所述长条形通孔。

6.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的装修饰板装置，其特征在于，所述螺钉位置调节孔为一排相互间隔设置的多个安装通孔，所述连接螺钉可选择地配置在其中任意一个所述安装通孔内。

7.根据权利要求6所述的装修饰板装置，其特征在于，每块所述支撑件侧板上设置有相互平行设置的至少两排所述安装通孔。

8.根据权利要求1所述的装修饰板装置，其特征在于，所述墙面饰面板包括有至少两块拼接在一起的墙面饰板；任意相邻的两块所述墙面饰板卡接在一起；

所述饰板卡接件的一端具有卡接件卡槽；

在所述墙面饰板上设置有第一卡舌，所述第一卡舌插入在所述卡接件卡槽内；

在所述第一卡舌的下方设置有饰板卡槽；

在所述墙面饰板上与所述第一卡舌相对的一侧设置有用于插入在所述饰板卡槽内的第二卡舌。

9.根据权利要求8所述的装修饰板装置，其特征在于，在所述卡接件卡槽内还设置有用于防止所述第一卡舌脱离的第一防脱齿部；

在所述饰板卡槽内设置有用于防止所述第二卡舌脱离的第二防脱齿部。

10.根据权利要求1所述的装修饰板装置，其特征在于，所述地面饰板安装组件包括地面饰板模块和与所述地面饰板模块连接的地漏安装模块；

所述地漏安装模块包括有包括地漏、地漏基板和地漏安装框架；

所述地漏基板上设置有基板通孔，所述地漏安装框架中具有框架通孔；

所述地漏安装框架安装在所述地漏基板上，所述框架通孔位于所述基板通孔的上方；

所述地漏安装框架具有靠近所述框架通孔侧的框架内侧边缘和远离所述框架通孔侧的框架外侧边缘；

所述地漏安装框架的框架上表面上具有斜坡面，所述斜坡面连接在所述框架内侧边缘与所述框架外侧边缘之间，且所述框架内侧边缘的厚度小于所述框架外侧边缘的厚度；

在所述框架内侧边缘上还形成有用于安装所述地漏的台阶部；

所述地漏具有地漏安装边缘，所述地漏安装边缘密封安装在所述台阶部上。

11.根据权利要求10所述的装修饰板装置，其特征在于，

所述地面饰板模块包括有连接在一起的多块地面基板和拼接在一起的多块地面饰板，在每块所述地面基板上都设置有一块所述地面饰板；

所述地面基板上设置有地面基板卡扣，相邻的两块所述地面基板通过所述地面基板卡扣连接在一起；

所述地漏基板与至少一块所述地面基板相连接；

所述地漏基板上设置有地漏基板卡扣，所述地漏基板卡扣与所述地面基板卡扣连接在一起。

12.根据权利要求10所述的装修饰板装置，其特征在于，在所述地漏基板上还设置有防水饰面板，所述防水饰面板的中部具有饰面板通孔；

所述地漏安装框架位于所述饰面板通孔内，且所述框架外侧边缘与所述饰面板通孔的通孔表面贴合在一起。

13.根据权利要求10所述的装修饰板装置，其特征在于，在所述地漏安装框架上设置有防水饰面层。