CN112140343A - 一种水泥生产配料装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于水泥配料设备技术领域，尤其为一种水泥生产配料装置，针对现有的人工水泥原料配比的方式不仅增加了生产流程、也降低了水泥的生产效率，且在进入下一道工序前不同的原料之间没有均匀的混合、从而影响制得成品质量的问题，现提出如下方案，其包括配料箱和储料箱，所述配料箱顶部前后两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板的顶部均与储料箱底部固定连接，配料箱和储料箱相互靠近的一侧连通有多个进料管。本发明根据不同原料的占比对原料的进料管内径进行设计、并通过控制进料管间歇性开启，对各项原料进行等比例进料，以提升水泥配料的效率，并能够同时对各项原料进行搅拌混合，从而保证了成品的质量。

Description

一种水泥生产配料装置

技术领域

本发明涉及水泥配料设备技术领域，尤其涉及一种水泥生产配料装置。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥在生产时需要对其的各种原材料进行配料工作。

现有的原料配比通常是通过工作人员人工配比，不仅增加了生产流程，同时也降低了水泥的生产效率，且现有的配比方式原料在进入下一道工序前不同的原料之间没有均匀的混合，从而影响制得成品的质量，因此我们提出了一种水泥生产配料装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的人工水泥原料配比的方式不仅增加了生产流程、也降低了水泥的生产效率，且在进入下一道工序前不同的原料之间没有均匀的混合、从而影响制得成品质量的缺点，而提出的一种水泥生产配料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水泥生产配料装置，包括配料箱和储料箱，所述配料箱顶部前后两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板的顶部均与储料箱底部固定连接，配料箱和储料箱相互靠近的一侧连通有多个进料管，储料箱内固定安装有多个隔板，储料箱前侧开设有多个第一通孔，多个第一通孔内均滑动安装有第一横杆，多个第一横杆后端均固定安装有上挡板，多个上挡板分别与对应的进料管顶端活动抵接，多个第一横杆前端固定安装有同一个连接板，所述配料箱前侧顶部开设有多个第二通孔，多个第二通孔内均滑动安装有第二横杆，多个第二横杆后端均固定安装有下挡板，多个下挡板分别与对应的进料管底端活动抵接，多个第二横杆前端固定安装有同一个连接板，两个连接板前侧均固定连接有齿条的一端，配料箱前侧固定安装有两个竖板，两个竖板均与储料箱前侧固定连接，两个竖板相互靠近的一侧转动安装有两个横轴，两个横轴上均固定安装有扇形齿轮，两个扇形齿轮分别与对应的齿条相啮合，两个横轴一端均固定安装有第一蜗轮，所述储料箱前侧固定安装有安装板，安装板底部固定安装有电机，电机输出轴上固定连接有蜗杆的一端，所述配料箱前侧固定安装有转轴，转轴上固定安装有第二蜗轮和链轮，第二蜗轮和两个第一蜗轮均与蜗杆相啮合，配料箱前后两侧内壁上转动安装有两个传动辊，两个传动辊上传动安装有同一个输送带，位于一侧的传动辊前端固定安装有链轮，两个链轮上传动安装有同一链条，配料箱底部一侧开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有竖轴，竖轴外侧固定安装有多个搅拌杆，竖轴底端和蜗杆底端均固定安装有带轮，两个带轮上传动安装有同一皮带。

优选的，两个竖板相互靠近的一侧均开设有连接槽，连接槽前侧为开口设置，两个连接板分别与对应的连接槽滑动连接，对连接板进行导向。

优选的，所述连接槽底部内壁上固定安装有挡板，两个连接板前侧均固定连接有两个复位弹簧的一端，四个复位弹簧的另一端分别与对应的挡板后侧固定连接，对连接板进行复位。

优选的，所述配料箱前侧固定安装有固定板，固定板转动套接在蜗杆外侧，对蜗杆进行转动定位。

优选的，所述固定板顶部固定安装有定位板，定位板转动套接在转轴外侧，对转轴进行转动定位。

优选的，所述配料箱底部内壁上固定安装有箱板，配料箱一侧内壁上固定安装有导料板，箱板和导料板外侧活动连接，对原料起到了阻挡和导向的作用。

优选的，所述竖轴外侧固定套接有限位板，限位板与配料箱底部内壁活动抵接，对竖轴进行支撑限位。

优选的，所述配料箱底部开设有出料口并连通有出料管，出料管上固定安装有控制阀，便于将水泥原料导出。

本发明中，所述的一种水泥生产配料装置，通过多个隔板将储料箱分割呈多个区域，然后讲过水泥生产所需的多种原料分别放置在储料箱内的各个区域内，通过开启电机，电机输出轴带动带动蜗杆转动，蜗杆带动两第一蜗轮转动，两个第一蜗轮分别通过对应的横轴带动两个扇形齿轮转动，位于上方的扇形齿轮首先通过与位于上方的齿条的啮合带动位于上方的连接板向前侧运动，并对位于上方的两个复位弹簧进行压缩，位于上方的连接板通过多个第一横杆带动多个上挡板向前侧运动，使多个上挡板脱离与对应进料管顶端的抵接，储料箱内的各种原料分别进入对应进料管内，位于上方的扇形齿轮转过一定角度后脱离与齿条的啮合，位于上方的连接板在两个复位弹簧的弹力作用下复位反向滑动，，位于上方的连接板通过多个第一横杆带动多个上挡板复位向后侧运动重新对多个进料管的顶端进行封闭，蜗杆继续转动的时带动位于下方的扇形齿轮开始与位于下方的齿条啮合，从而带动位于下方的连接板向前侧运动，位于下方的连接板通过多个第二横杆带动多个下挡板向前侧运动，从而脱离对于多个进料管底端的封闭，多个进料管内的水泥原料在重力的作用下掉落到配料箱内，从而实现对于水泥多种原料的等比配料，在实际操作中，需根据水泥生产用不同原料的占比对各个进料管的管径进行设计，从而保证各种原料的占比达到配料标准，从而提升了配料的效率；

本发明中，所述的一种水泥生产配料装置，通过蜗杆带动第二蜗轮顺时针转动，第二蜗轮带动转轴顺时针转动，转轴通过两个链轮之间的传动带动位于一侧的传动辊顺时针转动，位于一侧的传动辊带动输送带顺时针运动从而将水泥原料在配料箱内向一侧进行输送，同时蜗杆通过两个带轮之间的传动带动竖轴高速转动，竖轴带动搅拌杆高速转动，对水泥生产用的多个原料进行搅拌均匀，从而提升水泥生产的质量；

本发明结构设计合理，根据不同原料的占比对原料的进料管内径进行设计、并通过控制进料管间歇性开启，对各项原料进行等比例进料，以提升水泥配料的效率，并能够同时对各项原料进行搅拌混合，从而保证了成品的质量，可靠性高。

附图说明

图1为本发明提出的一种水泥生产配料装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种水泥生产配料装置的A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种水泥生产配料装置的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种水泥生产配料装置的B-B截面的结构示意图；

图5为本发明提出的一种水泥生产配料装置的C部分的结构示意图。

图中：1、配料箱；2、储料箱；3、进料管；4、支撑板；5、上挡板；6、下挡板；7、隔板；8、第一横杆；9、第二横杆；10、连接板；11、竖板；12、电机；13、齿条；14、横轴；15、扇形齿轮；16、蜗杆；17、第一蜗轮；18、第二蜗轮；19、转轴；20、链轮；21、传动辊；22、输送带；23、竖轴；24、搅拌杆；25、带轮；26、限位板；27、出料管；28、箱板；29、连接槽；30、挡板；31、复位弹簧；32、导料板；33、固定板；34、定位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种水泥生产配料装置，包括配料箱1和储料箱2，配料箱1顶部前后两侧均固定安装有支撑板4，两个支撑板4的顶部均与储料箱2底部固定连接，配料箱1和储料箱2相互靠近的一侧连通有多个进料管3，储料箱2内固定安装有多个隔板7，储料箱2前侧开设有多个第一通孔，多个第一通孔内均滑动安装有第一横杆8，多个第一横杆8后端均固定安装有上挡板5，多个上挡板5分别与对应的进料管3顶端活动抵接，多个第一横杆8前端固定安装有同一个连接板10，配料箱1前侧顶部开设有多个第二通孔，多个第二通孔内均滑动安装有第二横杆9，多个第二横杆9后端均固定安装有下挡板6，多个下挡板6分别与对应的进料管3底端活动抵接，多个第二横杆9前端固定安装有同一个连接板10，两个连接板10前侧均固定连接有齿条13的一端，配料箱1前侧固定安装有两个竖板11，两个竖板11均与储料箱2前侧固定连接，两个竖板11相互靠近的一侧转动安装有两个横轴14，两个横轴14上均固定安装有扇形齿轮15，两个扇形齿轮15分别与对应的齿条13相啮合，两个横轴14一端均固定安装有第一蜗轮17，储料箱2前侧固定安装有安装板，安装板底部固定安装有电机12，电机12输出轴上固定连接有蜗杆16的一端，配料箱1前侧固定安装有转轴19，转轴19上固定安装有第二蜗轮18和链轮20，第二蜗轮18和两个第一蜗轮17均与蜗杆16相啮合，配料箱1前后两侧内壁上转动安装有两个传动辊21，两个传动辊21上传动安装有同一个输送带22，位于一侧的传动辊21前端固定安装有链轮20，两个链轮20上传动安装有同一链条，配料箱1底部一侧开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有竖轴23，竖轴23外侧固定安装有多个搅拌杆24，竖轴23底端和蜗杆16底端均固定安装有带轮25，两个带轮25上传动安装有同一皮带。

本实施例中，两个竖板11相互靠近的一侧均开设有连接槽29，连接槽29前侧为开口设置，两个连接板10分别与对应的连接槽29滑动连接，对连接板10进行导向，连接槽29底部内壁上固定安装有挡板30，两个连接板10前侧均固定连接有两个复位弹簧31的一端，四个复位弹簧31的另一端分别与对应的挡板30后侧固定连接，对连接板10进行复位。

本实施例中，配料箱1前侧固定安装有固定板33，固定板33转动套接在蜗杆16外侧，对蜗杆16进行转动定位，固定板33顶部固定安装有定位板34，定位板34转动套接在转轴19外侧，对转轴19进行转动定位。

本实施例中，配料箱1底部内壁上固定安装有箱板28，配料箱1一侧内壁上固定安装有导料板32，箱板28和导料板32外侧活动连接，对原料起到了阻挡和导向的作用，竖轴23外侧固定套接有限位板26，限位板26与配料箱1底部内壁活动抵接，对竖轴23进行支撑限位。

本实施例中，配料箱1底部开设有出料口并连通有出料管27，出料管27上固定安装有控制阀，便于将水泥原料导出。

本实施例中，在使用时，通过多个隔板7将储料箱2分割呈多个区域，然后讲过水泥生产所需的多种原料分别放置在储料箱2内的各个区域内，通过开启电机12，电机12输出轴带动带动蜗杆16转动，蜗杆16带动两第一蜗轮17转动，两个第一蜗轮17分别通过对应的横轴14带动两个扇形齿轮15转动，位于上方的扇形齿轮15首先通过与位于上方的齿条13的啮合带动位于上方的连接板10向前侧运动，并对位于上方的两个复位弹簧31进行压缩，位于上方的连接板10通过多个第一横杆8带动多个上挡板5向前侧运动，使多个上挡板5脱离与对应进料管3顶端的抵接，储料箱2内的各种原料分别进入对应进料管3内，位于上方的扇形齿轮15转过一定角度后脱离与齿条13的啮合，位于上方的连接板10在两个复位弹簧31的弹力作用下复位反向滑动，，位于上方的连接板10通过多个第一横杆8带动多个上挡板5复位向后侧运动重新对多个进料管3的顶端进行封闭，蜗杆16继续转动的时带动位于下方的扇形齿轮15开始与位于下方的齿条13啮合，从而带动位于下方的连接板10向前侧运动，位于下方的连接板10通过多个第二横杆9带动多个下挡板6向前侧运动，从而脱离对于多个进料管3底端的封闭，多个进料管3内的水泥原料在重力的作用下掉落到配料箱1内，从而实现对于水泥多种原料的等比配料，在实际操作中，需根据水泥生产用不同原料的占比对各个进料管3的管径进行设计，从而保证各种原料的占比达到配料标准，从而提升了配料的效率，同时通过蜗杆16带动第二蜗轮18顺时针转动，第二蜗轮18带动转轴19顺时针转动，转轴19通过两个链轮20之间的传动带动位于一侧的传动辊21顺时针转动，位于一侧的传动辊21带动输送带22顺时针运动从而将水泥原料在配料箱1内向一侧进行输送，同时蜗杆16通过两个带轮25之间的传动带动竖轴23高速转动，竖轴23带动搅拌杆24高速转动，对水泥生产用的多个原料进行搅拌均匀，从而提升水泥生产的质量。

Claims (8)

1.一种水泥生产配料装置，包括配料箱（1）和储料箱（2），其特征在于，所述配料箱（1）顶部前后两侧均固定安装有支撑板（4），两个支撑板（4）的顶部均与储料箱（2）底部固定连接，配料箱（1）和储料箱（2）相互靠近的一侧连通有多个进料管（3），储料箱（2）内固定安装有多个隔板（7），储料箱（2）前侧开设有多个第一通孔，多个第一通孔内均滑动安装有第一横杆（8），多个第一横杆（8）后端均固定安装有上挡板（5），多个上挡板（5）分别与对应的进料管（3）顶端活动抵接，多个第一横杆（8）前端固定安装有同一个连接板（10），所述配料箱（1）前侧顶部开设有多个第二通孔，多个第二通孔内均滑动安装有第二横杆（9），多个第二横杆（9）后端均固定安装有下挡板（6），多个下挡板（6）分别与对应的进料管（3）底端活动抵接，多个第二横杆（9）前端固定安装有同一个连接板（10），两个连接板（10）前侧均固定连接有齿条（13）的一端，配料箱（1）前侧固定安装有两个竖板（11），两个竖板（11）均与储料箱（2）前侧固定连接，两个竖板（11）相互靠近的一侧转动安装有两个横轴（14），两个横轴（14）上均固定安装有扇形齿轮（15），两个扇形齿轮（15）分别与对应的齿条（13）相啮合，两个横轴（14）一端均固定安装有第一蜗轮（17），所述储料箱（2）前侧固定安装有安装板，安装板底部固定安装有电机（12），电机（12）输出轴上固定连接有蜗杆（16）的一端，所述配料箱（1）前侧固定安装有转轴（19），转轴（19）上固定安装有第二蜗轮（18）和链轮（20），第二蜗轮（18）和两个第一蜗轮（17）均与蜗杆（16）相啮合，配料箱（1）前后两侧内壁上转动安装有两个传动辊（21），两个传动辊（21）上传动安装有同一个输送带（22），位于一侧的传动辊（21）前端固定安装有链轮（20），两个链轮（20）上传动安装有同一链条，配料箱（1）底部一侧开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有竖轴（23），竖轴（23）外侧固定安装有多个搅拌杆（24），竖轴（23）底端和蜗杆（16）底端均固定安装有带轮（25），两个带轮（25）上传动安装有同一皮带。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产配料装置，其特征在于，两个竖板（11）相互靠近的一侧均开设有连接槽（29），连接槽（29）前侧为开口设置，两个连接板（10）分别与对应的连接槽（29）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产配料装置，其特征在于，所述连接槽（29）底部内壁上固定安装有挡板（30），两个连接板（10）前侧均固定连接有两个复位弹簧（31）的一端，四个复位弹簧（31）的另一端分别与对应的挡板（30）后侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产配料装置，其特征在于，所述配料箱（1）前侧固定安装有固定板（33），固定板（33）转动套接在蜗杆（16）外侧。

5.根据权利要求4所述的一种水泥生产配料装置，其特征在于，所述固定板（33）顶部固定安装有定位板（34），定位板（34）转动套接在转轴（19）外侧。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产配料装置，其特征在于，所述配料箱（1）底部内壁上固定安装有箱板（28），配料箱（1）一侧内壁上固定安装有导料板（32），箱板（28）和导料板（32）外侧活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种水泥生产配料装置，其特征在于，所述竖轴（23）外侧固定套接有限位板（26），限位板（26）与配料箱（1）底部内壁活动抵接。

8.根据权利要求1所述的一种水泥生产配料装置，其特征在于，所述配料箱（1）底部开设有出料口并连通有出料管（27），出料管（27）上固定安装有控制阀。

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