CN206435079U - 一种可调节出料流量的混料装置 - Google Patents

一种可调节出料流量的混料装置 Download PDF

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周华晓
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广东筑龙涂料有限公司
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Abstract

本实用新型公开了一种可调节出料流量的混料装置,包括机架、除尘管道、沉降池和限位机构,机架上设置有混料罐,混料罐上方设置有除尘罩,除尘罩上设置有锥形的除尘嘴,除尘嘴与除尘罩连通,除尘管道一端除尘嘴连通,另一端与沉降池连通,混料罐的两端对称设置有转动轴,机架上设置有轴承,混料罐上固定连接把手,限位机构包括定位孔以及定位轴,混料罐内设置有搅拌桨,混料罐的底部设置有出料管,出料管上沿涂料的流动方向依次设置有流量调节阀以及控制出料管通断的控制阀。本实用新型的一种可调节出料流量的混料装置,具有一种结构简单、便于清洗、除尘效果好,可以极大的降低车间粉尘污染,有利于环保,并且可以调节出料管的出料流量等优点。

Description

一种可调节出料流量的混料装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种用于水性涂料生产过程中的可调节出料流量的混料装置。
背景技术
[0002] 现有技术中,水性涂料通常由乳液和粉末状原料均匀混合而成,在混合过程中,需 要按一定比例将乳液与粉末状原料通入混料罐中进行搅拌,使之均匀混合,但是粉末状原 料在通入混料罐以及搅拌过程中,部分粉末状原料会漫飞并飘出混料罐,散落在车间内,影 响车间的清洁,漫飞在空气中的粉末状原料还会对人体造成伤害,在生产涂料的过程中,搅 拌罐的内壁上附着一层涂料,从而形成一层附着层,在长时间的使用后,附着层会越来越 厚,因此需要经常对搅拌罐进行清洗,但是现有的搅拌罐通常是固定设置在机架上,并且搅 拌罐的开口通常朝上设置,这使得搅拌罐的清洗非常不便,涂料在加工完成后,需要通过出 料管将涂料通入盛装罐或盛装桶中进行封装存储,但是现有的混料装置的出料管通常只设 置有控制出料管通断的阀体,这使得出料管中涂料的流出量不能进行调节。
发明内容
[0003] 本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题,提供一种结构简单、便于清洗、除尘 效果好,可以极大的降低车间粉尘污染,有利于环保,并且可以调节出料管的出料流量的混 料装置。
[0004] 本实用新型是通过以下的技术方案实现的:一种可调节出料流量的混料装置,包 括机架、除尘管道、沉降池和限位机构,机架上可转动的设置有顶部开口的混料罐,混料罐 开口的上方设置有除尘罩,除尘罩上设置有锥形的除尘嘴,除尘嘴口径较大的一端与除尘 罩连通,除尘嘴与除尘罩的连接处设置有风机,除尘管道一端与除尘嘴口径较小的一端连 通,另一端与沉降池连通,混料罐的两端对称设置有转动轴,机架上设置有与转动轴配合的 轴承,混料罐上固定连接有用于转动混料罐的把手,限位机构包括设置在混料罐上的定位 孔以及与定位孔配合的定位轴,定位轴可沿其轴线方向滑动的设置在在机架上,混料罐通 过定位轴与定位孔进行插接进行定位,混料罐内设置有搅拌桨,混料罐的底部设置有出料 管,出料管上沿涂料的流动方向依次设置有流量调节阀以及控制出料管通断的控制阀。
[0005] 优选地,所述流量调节阀包括从出料管的侧部贯穿并与出料管转动连接的第一杆 体,第一杆体上设置有与出料管内径配合的调节块,第一杆体的其中一端凸伸出出料管的 外壁并设置有转动块,转动块上设置有凸柱,出料管上呈环状设置有与凸柱配合的凹部,控 制阀包括与出料管的外壁铰接的第二杆体,第二杆体上设置有可封闭出料管的板体,出料 管的侧壁上设置有与板体配合的通孔。
[0006] 优选地,还包括电机,电机驱动本体转动。
[0007] 优选地,所述本体的两端均与转动轴转动连接,转动轴的轴线与本体的轴线为同 一直线,本体的其中一端与电机连接。
[0008] 优选地,所述混料罐的端部固定设置有固定块,定位孔为固定块上设置的凹槽。
[0009] 优选地,所述固定块设置有多个,呈环状的均布进行设置。
[0010] 优选地,所述机架上固定设置有限位块,限位块上设置有与定位轴滑动连接配合 孔。
[0011] 优选地,所述搅拌桨包括呈柱状设置的本体以及呈螺旋状环绕本体设置的叶片, 叶片的两端均与本体固定连接。
[0012]优选地,所述叶片设置有两个,两叶片相互交错设置。
[0013] 优选地,所述叶片与本体之间设置有加强筋。
[0014] 有益效果是:与现有技术相比,本实用新型的一种可调节出料流量的混料装置通 过设置有除尘罩,可以使得混料罐中产生的粉尘通过风机的引导作用,吸入除尘通道内,并 沉降在沉降池中,这样可以极大的减少车间内粉尘的污染,保持车间内环境的清洁,有利于 环保,同时降低了对车间工作人员身体的危害,并且还未完全扬起的粉末状原料被收集在 沉降池中,可以再次利用,降低了生产成本,将除尘嘴设置成锥形,可以提高除尘效果和除 尘效率,通过将混料罐与机架可转动的连接,并且在混料罐上设置有把手,可以通过对把手 施加作用力,从而使得混料罐绕其轴线进行翻转,这使得混料罐在清洁的过程中,通过把手 翻转混料罐,使混料罐的开口朝向侧面,便于向混料罐中喷水进行冲洗,冲洗后,可以使混 料罐的开口朝下,工作人员可以进入混料罐内进行清洗,并且便于清洗后的污水排出,并且 在翻转后,可以通过定位轴与定位孔插接,从而实现混料罐的稳定定位,便于对混料罐进行 清洁,通过在出料管上设置有流量流量调节阀和控制阀,可以通过流量调节阀调节涂料的 流出量,便于涂料的包装,通过设置控制阀,可以控制出料管的通断,从而控制混料罐内的 涂料是否流出。
附图说明
[0015]以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明,其中:
[0016]图1为本实用新型的一种可调节出料流量的混料装置的结构示意图;
[0017] 图2为图1中A的放大示意图。
具体实施方式
[0018] 如图1和图2所示,一种可调节出料流量的混料装置,包括机架1、除尘管道2、沉降 池3和限位机构,机架1上可转动的设置有顶部开口的混料罐4,混料罐4开口的上方设置有 除尘罩5,除尘罩5上设置有锥形的除尘嘴,除尘嘴口径较大的一端与除尘罩5连通,除尘嘴 与混料罐4的连接处设置有风机,除尘管道2—端与除尘嘴口径较小的一端连通,另一端与 沉降池3连通,除尘罩5设置在混料罐4开口的正上方,并且除尘罩5将混料罐4的开口笼罩在 除尘罩5内,这样可以使得向混料罐4中加入粉末状的原料或搅拌时产生的粉尘在飘向混料 罐4的开口后,可以通过风机的引导作用,吸入除尘通道内,并沉降在沉降池3中,这样可以 极大的减少车间内粉尘的污染,保持车间内环境的清洁,有利于环保,同时降低了对车间工 作人员身体的危害,并且还未完全扬起的粉末状原料被收集在沉降池3中,可以再次利用, 降低了生产成本,将除尘嘴设置成锥形,可以提高除尘效果和除尘效率,混料罐4的两端对 称设置有转动轴6,机架1上设置有与转动轴6配合的的轴承7,混料罐4上固定连接有用于转 动混料罐4的把手8,限位机构包括设置在混料罐4上的定位孔以及与定位孔配合的定位轴 9,定位轴9可沿其轴线方向滑动的设置在在机架1上,混料罐4通过定位轴9与定位孔进行插 接进行定位,混料罐4内设置有搅拌桨10,混料罐4通过转动轴6与轴承7配合实现与机架丄转 动连接,并可以绕转动轴6的轴线进行转动,可以通过对把手8施加作用力,从而使得混料罐 4绕其轴线进行翻转,这使得混料罐4在清洁的过程中,通过把手8翻转混料罐4,使混料罐4 的开口朝向侧面,便于向混料罐4中喷水进行冲洗,并且冲洗后,可以使混料罐4的开口朝 下,从而便于清洗后的污水排出,并且在翻转后,可以通过定位轴9与定位孔插接,从而实现 混料罐4的稳定定位,便于对混料罐4进行清洁,设置出料管11,便于混料罐4中的涂料流出, 从而对涂料进行包装、存储,将出料管11设置在混料罐4的底部,可以使得混料罐^中的涂料 完全流出,减少涂料残留在混料中数量,混料罐4的底部设置有出料管11,出料管^上沿涂 料的流动方向依次设置有流量调节阀12以及控制出料管11通断的控制阀13,可以通过流量 调节阀12调节涂料的流出量,便于涂料的包装,通过设置控制阀丨3,可以控制出料管丨丨的通 断,从而控制混料罐4内的涂料是否流出。
[0019]流量调节阀I2包括从出料管11的侧部贯穿并与出料管丨丨转动连接的第一杆体14, 第一杆体14上设置有与出料管11内径配合的调节块15,第一杆体14的其中一端凸伸出出料 管11的外壁并设置有转动块16,转动块16上设置有凸柱17,出料管11上呈环状设置有与凸 柱17配合的凹部,可以通过转动块I6,转动转轴,使调节块15在出料管11内转动,从而调节 出料管11与调节块15之间构造成的涂料流经的口径,实现对出料管11流量的调节,并且在 调节后,可以通过凸柱17与凹部的配合,对第一杆体14进行稳定的定位,从而实现对调节块 15的定位,控制阀I3包括与出料管11的外壁铰接的第二杆体18,第二杆体18上设置有可封 闭出料管11的板体,出料管11的侧壁上设置有与板体配合的通孔19,可以转动第二杆体18, 使板体穿过通孔19,进入出料管11内,将出料管11的管道封闭。
[0020]搅拌桨10可以包括呈柱状设置的本体23以及呈螺旋状环绕本体23设置的叶片24, 叶片24的两端均与本体23固定连接,这样可以使得叶片对与本体23的连接更加稳定,并且 可以提高搅拌效率,使乳液和原料能够更快的充分的均匀混合。
[0021]本实用新型的混料装置还可以包括电机20,电机2〇驱动本体23转动,从而使得设 置在本体23上的叶片24转动,对混料罐4中的乳液和粉末状原料进行搅拌。
[0022]本体23的两端可以均与转动轴6转动连接,转动轴e的轴线与本体23的轴线为同一 直线,本体2:3的其中一端与电机20连接,这样可以使得本体m在转动时,转动轴6可以对本 体23起到支承和限位的作用,使本体23的一端在第一电机20的带动下绕其轴线进行转动。 [0023]混料罐4的端部可以固定设置有固定块以,定位孔为固定块21上设置的凹槽,具体 地,固定块21固定设置在混料罐4朝向定位轴9的外壁,定位孔的深度为5-10cm,这样可以使 得定位轴9与定位孔插接后,对混料罐4的限位更加稳定,并且需再次将混料罐4进行翻转 时,定位轴9便于从定位孔中抽离出来。
[0024]固定块21可以设置有多个,呈环状的均布进行设置,这样可以使得混料罐4在翻转 过程中,实现多角度的定位。
[0025]机架1上可以固定设置有限位块22,限位块22上设置有与定位轴9滑动连接配合 孔,配合孔呈柱状的通孔19,通过定位轴9与配合孔的滑动连接,可以使得定位轴9与配合孔 配合后,可以沿其轴线方向滑动,从而实现定位轴9与定位孔的插接,以及定位轴9从定位孔 中快速的抽离出来。
[0026]叶片24可以设置有两个,两叶片24相互交错设置,这样可以进一步的提高搅拌效 率。
[0027] 叶片24与本体23之间可以设置有加强筋25,加强筋25的两端分别与叶片24和本体 23固定连接,这样可以提高叶片24与本体23之间的结构强度,从而提高搅拌桨10的使用寿 命。
[0028] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制,凡未脱离本 实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围 内。

Claims (10)

1. 一种可调节出料流量的混料装置,其特征在于,包括机架(1)、除尘管道(2)、沉降池 (3) 和限位机构,机架(1)上可转动的设置有顶部开口的混料罐(4),混料罐(4)开口的上方 设置有除尘罩(5),除尘罩(5)上设置有锥形的除尘嘴,除尘嘴口径较大的一端与除尘罩(5) 连通,除尘嘴与除尘罩(5)的连接处设置有风机,除尘管道(2)—端与除尘嘴口径较小的一 端连通,另一端与沉降池(3)连通,混料罐(4)的两端对称设置有转动轴(6),机架(1)上设置 有与转动轴(6)配合的轴承(7),混料罐(4)上固定连接有用于转动混料罐(4)的把手(8),限 位机构包括设置在混料罐(4)上的定位孔以及与定位孔配合的定位轴(9),定位轴(9)可沿 其轴线方向滑动的设置在机架(1)上,混料罐(4)通过定位轴(9)与定位孔插接进行定位,混 料罐(4)内设置有搅拌桨(1〇),混料罐(4)的底部设置有出料管(11),出料管(11)上沿涂料 的流动方向依次设置有流量调节阀(12)以及控制出料管(11)通断的控制阀(13)。
2. 根据权利要求1所述的一种可调节出料流量的混料装置,其特征在于,所述流量调节 阀(12)包括从出料管(11)的侧部贯穿并与出料管(11)转动连接的第一杆体(14),第一杆体 (14)上设置有与出料管(11)内径配合的调节块(15),第一杆体(14)的其中一端凸伸出出料 管(11)的外壁并设置有转动块(16),转动块(16)上设置有凸柱(17),出料管(11)上呈环状 设置有与凸柱(17)配合的凹部,控制阀(13)包括与出料管(11)的外壁铰接的第二杆体 (18),第二杆体(18)上设置有可封闭出料管(11)的板体,出料管(11)的侧壁上设置有与板 体配合的通孔(19)。
3. 根据权利要求1所述的一种可调节出料流量的混料装置,其特征在于,所述搅拌桨 (10)包括呈柱状设置的本体(23)以及呈螺旋状环绕本体(23)设置的叶片(24),叶片(24)的 两端均与本体(23)固定连接。
4. 根据权利要求3所述的一种可调节出料流量的混料装置,其特征在于,还包括电机 (20) ,电机(20)驱动本体(23)转动。
5. 根据权利要求4所述的一种可调节出料流量的混料装置,其特征在于,所述本体(23) 的两端均与转动轴(6)转动连接,转动轴(6)的轴线与本体(23)的轴线为同一直线,本体 (23) 的其中一端与电机(20)连接。
6. 根据权利要求1所述的一种可调节出料流量的混料装置,其特征在于,所述混料罐 (4) 的端部固定设置有固定块(21),定位孔为固定块(21)上设置的凹槽。
7. 根据权利要求6所述的一种可调节出料流量的混料装置,其特征在于,所述固定块 (21) 设置有多个,呈环状的均布进行设置。
8. 根据权利要求1所述的一种可调节出料流量的混料装置,其特征在于,所述机架(1) 上固定设置有限位块(22),限位块(22)上设置有与定位轴(9)滑动连接配合孔。
9. 根据权利要求3所述的一种可调节出料流量的混料装置,其特征在于,所述叶片(24) 设置有两个,两叶片(24)相互交错设置。
10. 根据权利要求9所述的一种可调节出料流量的混料装置,其特征在于,所述叶片 (24) 与本体(23)之间设置有加强筋(25)。
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