CN112140280A - 墩柱的制造设备、墩柱的制造方法、墩柱和桥梁 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种墩柱的制造设备、墩柱的制造方法、墩柱和桥梁，制造设备包括：底模组件，底模组件安装于安装面；内模组件，内模组件与底模组件和安装面中的至少一个相连；外模组件，外模组件与底模组件和安装面中的至少一个相连，外模组件外套于内模组件，外模组件、内模组件和底模组件限定出浇筑空间，外模组件设有窗口与遮挡件，窗口与浇筑空间连通，遮挡件用于开闭窗口，窗口与所述遮挡件均设有多个，且多个窗口与多个遮挡件一一对应设置；在外模组件的轴向上，至少两个窗口间隔设置。根据本发明实施例的制造设备，可以实现整体墩柱的分段浇筑，墩柱无需进行拼接，有效改善了墩柱拼接导致的偏斜或者浆料泄露的情况，且有利于提高施工效率。

Description

墩柱的制造设备、墩柱的制造方法、墩柱和桥梁

技术领域

本发明涉及桥梁技术领域，更具体地，涉及一种墩柱的制造设备、墩柱的制造方法、墩柱和桥梁。

背景技术

在相关技术中，桥梁的墩柱多采用分段预制，在施工现场通过钢筋、套筒等部件将各段预制墩柱拼接起来，然后进行高压注浆、封端，以形成完整的墩柱。

但是，在拼接过程中，需要布置构造配筋，提高了墩柱的造价，并且墩柱拼接工艺较为复杂，需要现场连接各段预制墩柱的预留连接孔道内的钢绞线，导致现场作业量增加，施工周期较长。并且拼接精度要求较高，拼接结合面不平整易导致墩柱拼接偏斜，甚至出现拼接后灰浆灌注时，灰浆由接合面处缝隙渗漏的现象。此外，现场拼接施工时还存在占用地面空间、阻塞交通、产生扬尘及废料等问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种墩柱的制造设备，所述制造设备可以实现墩柱的分段浇筑，无需进行拼接。

本发明还提出一种墩柱的制造方法。

本发明还提出一种由上述制造设备制造而成或者采用上述制造方法制造而成的墩柱。

本发明还提出一种具有上述墩柱的桥梁。

根据本发明第一方面实施例的墩柱的制造设备，包括：底模组件，所述底模组件安装于安装面；内模组件，所述内模组件与所述底模组件和所述安装面中的至少一个相连；外模组件，所述外模组件与所述底模组件和所述安装面中的至少一个相连，所述外模组件外套于所述内模组件，所述外模组件、所述内模组件和所述底模组件限定出浇筑空间，所述外模组件设有窗口与遮挡件，所述窗口与所述浇筑空间连通，所述遮挡件用于开闭所述窗口，所述窗口与所述遮挡件均设有多个，且多个所述窗口与多个所述遮挡件一一对应设置；，在所述外模组件的轴向上，至少两个所述窗口间隔设置。

根据本发明实施例的墩柱的制造设备，通过在外模组件上设置窗口，并且至少两个窗口沿外模组件的轴向上间隔开，可以实现整体墩柱的分段浇筑，墩柱无需进行拼接，有效改善了墩柱拼接导致的偏斜或者浆料泄露的情况，减少了构造配筋，降低了墩柱的造价，并且有利于减少施工工序，提高施工效率，有效改善了阻塞交通、扬尘废料污染等问题。

另外，根据本发明上述实施例的墩柱的制造设备还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明一些实施例的墩柱的制造设备，在所述外模组件的周向方向上，至少两个所述窗口间隔设置。

根据本发明的一些实施例，所述内模组件包括多个内模段，多个所述内模段沿所述内模组件的轴向依次相连。

在本发明的一些实施例中，所述外模组件包括多个外模段，多个所述外模段沿所述外模组件的轴向依次可拆卸地连接，每个所述外模段设有至少一个所述窗口。

在本发明的一些实施例中，所述外模组件包括：多个外模件，多个所述外模件沿所述外模组件的周向依次可拆卸地连接。

在本发明的一些实施例中，每个所述外模件包括多个沿所述外模组件的轴向依次可拆卸地连接的外模板，每个所述外模板设有至少一个所述窗口。

在本发明的一些实施例中，所述制造设备还包括：架体组件，所述架体组件环绕所述外模组件设置且包括多个支架组，多个所述支架组沿所述架体组件的周向依次可拆卸地连接，多个所述支架组与多个所述外模件一一对应地相连。

在本发明的一些实施例中，每个所述支架组包括多个沿所述架体组件的轴向方向层叠设置的子支架，任意相邻的两个所述子支架可拆卸地连接，每个所述外模板与至少一个所述子支架相连。

在本发明的一些实施例中，所述架体组件还包括：多个辅助支架，每个所述外模板与至少一个所述辅助支架相连，所述辅助支架安装于所述子支架。

在本发明的一些实施例中，每一所述外模件与多个所述辅助支架相连，与同一所述外模件相连的多个所述辅助支架构成多个辅助支架层，多个所述辅助支架层沿所述外模组件的轴向均匀间隔分布，每一所述辅助支架层包括多个沿所述外模组件的周向均匀间隔分布的所述辅助支架。

根据本发明的一些实施例，每个所述辅助支架包括：安装架，所述安装架与所述子支架相连，且所述安装架具有至少一个安装孔；至少一个辅助本体，所述辅助本体一一对应地设于所述安装孔内，所述辅助本体沿所述安装孔的轴向可伸缩，所述辅助本体的一端能够伸出所述安装孔且与所述外模板连接。

根据本发明的一些实施例，所述辅助本体包括第一安装杆、第二安装杆及安装套筒，所述第一安装杆连接在所述安装架上，所述第二安装杆穿设在所述安装孔内且用于与所述外模板连接，所述安装套筒套设在所述第一安装杆及所述第二安装杆上，所述安装套筒的内壁上设置有第一螺纹，所述第一安装杆及所述第二安装杆的至少其中一个上设置有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹匹配，以使所述第二安装杆能够沿所述安装孔的轴向移动。

根据本发明的一些实施例，所述外模板的外表面设有支撑连接板，所述辅助本体的伸出所述安装孔的一端设置有辅助压板，所述辅助压板与所述支撑连接板固定连接。

根据本发明的一些实施例，每个所述子支架包括：平台底板，所述平台底板绕设于所述外模组件的外侧；平台框架，所述平台框架包括多个内杆体、多个外杆体和多个连接杆体，多个所述内杆体沿所述平台底板的内边沿间隔设置，多个所述外杆体沿所述平台底板的外边沿间隔设置，多个所述连接杆体分别为第一杆体、第二杆体和第三杆体，所述第一杆体连接两个所述内杆体，所述第二杆体连接两个所述外杆体，所述第三杆体连接所述内杆体和所述外杆体。

根据本发明的一些实施例，所述外模板包括：板体，所述板体为弧形板、弯折板或直板，所述板体设有所述窗口；加强筋，所述加强筋设于所述板体的外表面，所述加强筋包括交错分布的横向加强筋和纵向加强筋。

根据本发明的一些实施例，位于最下层的所述外模板的所述加强筋的横截面积大于位于其余所述外模板的所述加强筋的横截面积。

在本发明的一些实施例中，所述制造设备还包括：吊架组件，所述吊架组件与所述内模组件的上部相连以对所述内模组件进行定位。

在本发明的一些实施例中，所述吊架组件包括：横梁；定位盘，所述定位盘设于所述横梁的中部且适于与所述内模组件的上部可拆卸地连接；多个吊环，所述吊环设于所述横梁且相对于所述定位盘中心对称设置，所述吊环用于固定所述墩柱的钢筋笼；平衡座，所述平衡座设于所述横梁的端部。

在本发明的一些实施例中，所述制造设备还包括基座组件，所述底模组件设于所述基座组件，所述基座组件包括：竖桩，所述竖桩的至少一部分埋设于地面内；基座，所述基座与所述竖桩相连，所述基座的上端面为所述安装面，且所述安装面露出地面，所述底模组件与所述基座可拆卸地连接。

在本发明的一些实施例中，所述竖桩具有至少一个连接筋，所述基座包括：基座顶板，所述基座顶板具有通孔和至少一个上连接孔；基座底板，所述基座底板位于所述基座顶板的下方且具有与所述上连接孔对齐的下连接孔，所述基座顶板和所述基座底板间隔开；基座连接板，所述基座连接板设于所述基座顶板和所述基座底板之间，所述基座顶板、所述基座底板以及所述基座连接板限定出空腔，所述空腔内具有混凝土连接层，所述连接筋穿设于所述下连接孔、所述混凝土连接层和所述上连接孔。

根据本发明的一些实施例，所述底模组件包括：底模板，所述底模板和所述基座中，其中一个设有定位孔，另一个设有能够插入所述定位孔的定位柱；限位筒，所述限位筒与所述底模板相连，所述内模组件的下部套设于所述限位筒且支撑于所述底模板。

根据本发明第二方面实施例的墩柱的制造方法，所述墩柱的制造设备包括：底模组件，所述底模组件安装于安装面；内模组件，所述内模组件与所述底模组件和所述安装面中的至少一个相连；外模组件，所述外模组件与所述底模组件和所述安装面中的至少一个相连，所述外模组件外套于所述内模组件，所述外模组件、所述内模组件和所述底模组件限定出浇筑空间，所述外模组件设有多个窗口及与所述窗口一一对应设置的遮挡件，所述遮挡件可开闭所述窗口，所述窗口与所述浇筑空间连通，在所述外模组件的轴向方向上，至少存在两个所述窗口，该两个窗口沿所述轴向方向间隔设置，每个所述窗口的最低点所在水平面为分隔面，多个所述分隔面将所述浇筑空间分为沿竖直方向分布的多个子空间；

所述制造方法包括以下步骤：获取所述底模组件、所述内模组件、所述外模组件和钢筋笼；将所述底模组件安装于所述安装面，所述内模组件和所述钢筋笼安装于所述底模组件，所述外模组件安装于所述安装面且套设于所述内模组件，以使所述底模组件、所述内模组件和所述外模组件配合形成浇筑空间，所述钢筋笼位于所述浇筑空间内；通过所述浇筑空间的上端开口向所述浇筑空间内多次浇筑混凝土，以使每次浇筑混凝土能够在一个所述子空间内形成混凝土层；在每个所述子空间浇筑完成后，移动所述遮挡件以打开位于该所述子空间上方且距离该所述子空间最近的所述窗口，将振捣器穿过该所述窗口并伸入所述混凝土层以对所述混凝土层进行振捣；振捣完成后，移动所述遮挡件以关闭该所述窗口。

根据本发明的一些实施例，所述外模组件包括多个沿所述外模组件的周向依次可拆卸地连接的外模件，所述墩柱的制造设备还包括吊架组件和用于固定所述外模组件的架体组件，所述吊架组件与所述内模组件的上部相连以对所述内模组件进行定位，所述架体组件包括与多个所述外模件一一对应连接的多个支架组，所述制造方法还包括以下步骤：在将所述内模组件和所述钢筋笼安装于所述底模组件时，通过所述吊架组件将所述内模组件和所述钢筋笼安装于所述底模组件，所述钢筋笼环绕所述内模组件设置；在将所述外模组件安装于所述安装面、且将所述外模组件套设于所述内模组件时，移动所述支架组以带动所述外模件移动，直至所述外模件环绕于所述钢筋笼的外侧时，再将相邻两个所述外模件、相邻两个所述支架组连接。

根据本发明的一些实施例，安装完所述外模组件和所述架体组件后，所述制造方法还包括以下步骤：将所述吊架组件的两端调平并与所述架体组件的上部相连。

根据本发明的一些实施例，所述墩柱整体浇筑完成后，所述制造方法还包括以下步骤：对所述墩柱进行养护；养护完成后将所述外模组件拆除，将所述底模组件与所述安装面拆分；将包含所述内模组件和所述底模组件的所述墩柱移动至指定地点。

根据本发明第三方面实施例的墩柱，所述墩柱由根据本发明第一方面实施例的墩柱的制造设备制造而成，或者采用根据本发明第二方面实施例的墩柱的制造方法制造而成。

根据本发明第四方面实施例的桥梁包括根据本发明第三方面实施例的墩柱。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的制造设备的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的制造设备的分解图；

图3是图2中圈示A处的放大结构示意图；

图4是根据本发明实施例的制造设备的外模组件和架体组件的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的制造设备的外模板和子支架的连接结构示意图；

图6是根据本发明实施例的制造设备的架体组件的部分结构示意图；

图7是根据本发明实施例的制造设备的架体组件的俯视图；

图8是根据本发明实施例的制造设备的子支架的结构示意图；

图9是图8中圈示B处的放大结构示意图；

图10是根据本发明实施例的制造设备的外模板的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的制造设备的外模板的一个角度的结构示意图；

图12是根据本发明实施例的制造设备的外模板的另一个角度的结构示意图；

图13是根据本发明实施例的制造设备的吊架组件的结构示意图；

图14是根据本发明实施例的制造设备的基座组件的结构示意图；

图15是根据本发明实施例的制造设备的基座组件的主视图；

图16是根据本发明实施例的制造设备的基座组件的俯视图；

图17是根据本发明实施例的制造设备的底模组件的结构示意图；

图18是根据本发明实施例的墩柱的制造方法的流程示意图。

附图标记：

钢筋笼200；

制造设备100；

底模组件10；底模板11；定位孔111；限位筒12；

内模组件20；内模段21；

外模组件30；窗口301；外模段302；外模件31；外模板311；支撑连接板312；板体313；加强筋314；横向加强筋315；纵向加强筋316；遮挡件32；

架体组件40；支架组41；子支架411；平台底板412；平台框架413；内杆体414；外杆体415；连接杆体416；第一杆体416a；第二杆体416b；第三杆体416c；辅助支架42；安装架421；安装孔422；辅助本体423；第一安装杆424；第二安装杆425；安装套筒426；辅助压板427；辅助支架层428；滚轮43；

吊架组件50；横梁51；定位盘52；吊环53；平衡座54；

基座组件60；竖桩61；连接筋611；基座62；安装面621；基座顶板622；通孔623；上连接孔624；基座底板625；基座连接板626；定位柱627。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的墩柱的制造设备100、墩柱的制造方法、墩柱和具有上述墩柱的桥梁。

参照图1-图3所示，根据本发明第一方面实施例的墩柱的制造设备100可以包括：底模组件10、内模组件20和外模组件30。

具体而言，底模组件10可以安装于安装面621，内模组件20可以与底模组件10和安装面621中的至少一个相连，外模组件30可以与底模组件10和安装面621中的至少一个相连。此外，外模组件30外套于内模组件20，以使外模组件30、内模组件20和底模组件10可以限定出浇筑空间。外模组件30设有窗口301及遮挡件32，窗口301及遮挡件32均设有多个，并且遮挡件32与窗口301一一对应地设置，窗口301与浇筑空间连通，遮挡件32可以开闭窗口301。在外模组件30的轴向上，至少两个窗口301间隔设置。

需要说明的是，在本发明中，窗口301可以用于向浇筑空间内进行浇筑。窗口301也可以用于使振捣器穿过，以对浇筑空间内的浆料进行振捣，使浆料更扎实紧密，避免制造得到的墩柱中存在空隙而影响墩柱的结构牢固程度。窗口301还可以既用于进行浇筑，又用于进行振捣。

在窗口301用于进行浇筑的实施例中，在浇筑墩柱时，可以先操作遮挡件32以打开位于最下方的窗口301，然后通过该打开的窗口301向浇筑空间内浇筑混凝土等浆料，以形成第一段墩柱段；第一段墩柱段浇筑完成后操作遮挡件32关闭位于最下方的窗口301，然后打开在竖直方向上位于该窗口301上方的窗口301，通过打开的窗口301继续向浇筑空间内浇筑浆料，以形成第二段墩柱段。如此由下向上依次完成浇筑空间内多段墩柱段的浇筑，直至整个墩柱制造完成。

在窗口301用于进行振捣的实施例中，在浇筑墩柱时，可以由浇筑空间的上端开口向浇筑空间内浇筑混凝土等浆料，以形成第一段墩柱段，第一段墩柱段的高度不高于位于最下方的窗口301；第一段墩柱段浇筑完成后，操作遮挡件32打开位于最下方的窗口301，然后将振捣器穿过最下方的窗口301以伸入浇筑空间内，并对浇筑空间内的浆料进行振捣。振捣完成后，移动遮挡件32关闭位于最下方的窗口301。然后由浇筑空间的上端开口继续向浇筑空间内浇筑浆料，以形成第二段墩柱段，并对第二段墩柱段进行振捣。如此由下向上依次完成浇筑空间内多段墩柱段的浇筑和振捣，直至整个墩柱制造完成。

在窗口301既用于进行浇筑又用于进行振捣的实施例中，在浇筑墩柱时，可以在通过每个窗口301浇筑完对应的墩柱段后，将振捣器穿过该窗口301以伸入浇筑空间内进行振捣，振捣完成后再关闭该窗口301。

依次浇筑的第一段墩柱段、第二段墩柱段、第三段墩柱段等在浇筑过程中即可依次连接，制造得到的墩柱为完整的墩柱，无需后续拼接。由此，减少了拼装工序，不仅使现场施工工序更简单，减少作业量，显著降低施工周期，而且整个墩柱无拼接缝隙，密封性好，避免出现浆料泄露的情况，也避免出现墩柱偏斜的情况，并且可以减少构造配筋，降低墩柱的造价。

需要说明的是，根据本发明实施例的墩柱的制造设备100可以用于在工厂中完成墩柱的预制，再将预制得到的墩柱运送至搭建桥梁的施工现场进行搭建，现场施工的占用空间更小，有效改善了阻塞交通、扬尘废料污染等问题。当然，根据实际情况需要，根据本发明实施例的墩柱的制造设备100也可以直接在施工现场浇筑墩柱。

另外，制造设备100可以实现整体墩柱的分段制造，在墩柱的轴向长度较长的实施例中，也可以保证墩柱的结构可靠性，保证墩柱验收的合格率。避免一次性浇筑的长度过长导致墩柱中存在空腔而影响结构稳定性。

根据本发明实施例的墩柱的制造设备100，通过在外模组件30上设置窗口301，并且至少两个窗口301沿外模组件30的轴向间隔设置，可以实现整体墩柱的分段浇筑，墩柱无需进行拼接，有效改善了墩柱拼接导致的偏斜或者浆料泄露的情况，减少了构造配筋，降低了墩柱的造价，并且有利于减少施工工序，提高施工效率，有效改善了阻塞交通、扬尘废料污染等问题。

根据本发明的一些实施例，在外模组件30的周向方向上，至少两个窗口301间隔设置。换言之，至少两个窗口301沿外模组件30的周向错开。由此，在浇筑每一段墩柱段时，可以从外模组件30的周向上的多个位置进行浇筑和振捣，有利于提高浇筑效率、浇筑均匀性和振捣效果。

例如，在一些具体实施例中，如图2-图4所示，在外模组件30的周向上存在两排对称设置的窗口301组，每排窗口301组包括沿外模组件30的轴向间隔开设置的多个窗口301。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，内模组件20可以包括多个内模段21，多个内模段21可以沿内模组件20的轴向依次相连。由于在实际制造过程中，对于不同的桥梁搭建需求，墩柱的轴向长度需求不同，通过多个内模段21组装构成内模组件20，可以通过调节内模段21的数量实现墩柱的轴向长度的调节，墩柱的制造设备100可以满足不同长度的墩柱的制造需求，实用性更强。

并且，由于墩柱的轴向长度通常较长，若内模组件20为一体件，则内模组件20的轴向长度较长，增大了内模组件20的加工工艺难度。而分段设置的内模组件20使得每个内模段21的轴向长度可以适当减小，以减小内模组件20的生产难度。可选地，在多个内模段21进行连接时，相连两个内模段21可以焊接相连或者通过环氧胶等对连接缝隙进行密封，以防止发生浆料泄露的情况。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，外模组件30可以包括多个外模段302，多个外模段302可以沿外模组件30的轴向依次可拆卸地连接，每个外模段302设有至少一个窗口301。由此，根据墩柱的轴向长度需求的不同，通过拆装调节外模段302的数量，可以实现外模组件30的轴向长度的调节，以满足不同墩柱的制造需求，实用性更强。

本发明对外模段302的连接方式不做特殊限制，可选地，在一些实施例中，相邻两个外模段302可以通过紧固件、卡扣等结构相连，连接结构简单牢固，且拆装方便。

根据本发明的一些实施例，如图2和图4所示，外模组件30可以包括多个外模件31，多个外模件31沿外模组件30的周向依次可拆卸地连接。可选地，至少一个外模件31上可以设有窗口301，并且设于同一个外模件31上的窗口301为多个时，多个窗口301可以沿外模组件30的轴向间隔设置。

由此，在浇筑前，通过多个外模件31组装构成外模组件30以实现合模，墩柱制造完成后，可以将多个外模件31拆分以完成脱模，合模脱模过程中，可以有效减小外模件31沿竖直方向所需移动的距离，有利于降低合模脱模的操作难度，有利于提高施工效率。

进一步地，如图4所示，每个外模件31可以包括多个外模板311，多个外模板311可以沿外模组件30的轴向依次可拆卸地连接，每个外模板311设有至少一个窗口301。

需要说明的是，在外模组件30包括多个外模段302的实施例中，每个外模段302可以为一体形成的筒体，每个外模段302也可以为多个外模件31的位于同一高度的外模板311沿外模组件30的周向拼接而成。例如，在如图4所示的示例中，外模组件30包括两个外模件31，每个外模件31包括三个沿外模组件30的轴向依次连接的外模板311，位于最下层的两个外模板311构成一个外模段302，位于中间层的两个外模板311构成一个外模段302，位于最上层的两个外模板311构成一个外模段302。

根据本发明进一步的实施例，如图2和图4所示，制造设备100还可以包括架体组件40，架体组件40环绕外模组件30设置，架体组件40可以包括多个支架组41，多个支架组41沿架体组件40的周向依次可拆卸地连接，并且多个支架组41与多个外模件31一一对应地相连。可选地，相邻两个支架组41可以通过紧固件、卡扣等结构可拆卸地连接。

由此，在合模和脱模过程中，可以通过支架组41对外模件31进行支撑固定，并带动外模件31移动，以使合模脱模操作更容易，并且在浇筑过程中，支架组41件可以对外模组件30进行支撑，防止外模组件30发生偏斜、松脱或者倾倒。

可选地，在一些实施例中，如图2和图4所示，架体组件40的底部可以设有滚轮43，滚轮43可以支撑于地面行走，以进一步提高支架组41带动外模件31移动的便捷性，提高架体组件40支撑固定外模组件30的可靠性。

在一些实施例中，继续参照图2和图4所示，每个支架组41可以包括多个子支架411，多个子支架411可以沿架体组件40的轴向方向层叠设置，任意相邻的两个子支架411可以可拆卸地连接。由此，通过调节子支架411的数量可以调节支架组41的高度，以使支架组41的高度与外模组件30的轴向长度更匹配。可选地，相邻两个子支架411可以通过紧固件、卡扣等结构可拆卸地连接。

需要说明的是，在本发明中，每个外模板311可以与至少一个子支架411相连。例如，在如图4和图5所示的示例中，外模板311的轴向长度大于子支架411的轴向长度，每个外模板311与两个子支架411相连，两个子支架411沿外模板311的轴向设置，以向外模板311提供稳定支撑。

为进一步提高对外模板311的支撑稳定性，如图5-图9所示，架体组件40还可以包括：多个辅助支架42，每个外模板311可以与至少一个辅助支架42相连，例如，在如图5所示的示例中，每个外模板311与两个辅助支架42相连。辅助支架42可以安装于子支架411，并且辅助支架42可以外模板311施加向内的压力，即向外模板311施加朝向外模组件30的中心轴线的方向的推力，以使多个外模件31可以紧凑相连，防止相邻两个外模件31之间存在缝隙而出现浆料泄露的情况。

进一步地，如图4-图7所示，每个外模件31可以与多个辅助支架42相连，与同一个外模件31相连的多个辅助支架42可以构成多个辅助支架层428，多个辅助支架层428沿外模组件30的轴向均匀间隔分布，以从外模件31的轴向上均匀向外模件31施加压力，以保证外模件31受力的均匀性。并且，每个辅助支架层428可以包括多个辅助支架42，位于同一个辅助支架层428的多个辅助支架42可以沿外模组件30的周向均匀间隔分布，以从外模件31的周向上均匀向外模件31施加压力，以保证外模件31受力的均匀性。

例如，在如图4-图7所示的示例中，外模件31为两个，每个外模件31均匀设置有三层辅助支架层428，每个辅助支架层428包括两个辅助支架42，两个外模件31的三层辅助支架层428在外模组件30的轴向上的高度一一对应，位于同一高度的两个辅助支架层428共包括四个辅助支架42，四个辅助支架42沿外模组件30的周向均匀间隔分布，即四个辅助支架42沿外模组件30的周向中心对称布置，并且相邻两个辅助支架42沿外模组件30的周向所成夹角为90度。

根据本发明的一些实施例，如图5、图8和图9所示，每个辅助支架42可以包括：安装架421和至少一个辅助本体423。其中，安装架421与子支架411相连，例如焊接相连或者通过紧固件、卡扣等结构相连。并且安装架421具有至少一个安装孔422，辅助本体423一一对应地设于安装孔422内。辅助本体423可以沿安装孔422的轴向伸缩，并且辅助本体423的一端可以伸出安装孔422且与外模板311相连。

由此，通过辅助本体423的伸缩可以调节外模板311沿径向移动的距离，适应外模板311、子支架411和辅助支架42的加工误差和装配误差，保证多个外模板311可以对齐以构成完成的外模组件30，并且通过辅助本体423的伸缩可以调节向外模组件30施加的压力的大小，进而可以在多个外模板311对齐后通过调节辅助本体423以增大外模板311之间的连接密封性，防止浆料泄漏的效果更好。

在安装孔422为多个的实施例中，多个安装孔422可以沿外模组件30的轴向间隔开设置，以使与安装架421相连的辅助本体423为沿外模组件30的轴向间隔开分布的多个，以从外模组件30的轴向的多处对外模板311进行位置调节，以及向外模板311施加压力，密封效果更好。

例如，在如图5和图8所示的示例中，每个外模板311与两个辅助支架42相连，两个辅助支架42沿外模板311的周向间隔开分布，每个辅助支架42设有三个辅助本体423，三个辅助本体423沿外模板311的轴向间隔开分布。通过调节两个辅助支架42上辅助本体423的伸缩长度可以调节外模板311沿外模组件30的周向相对于子支架411的倾斜角度，通过调节每个辅助支架42上辅助本体423的伸缩长度可以调节外模板311沿外模组件30的轴向相对于子支架411的倾斜角度，以使外模板311的垂直度不受子支架411的加工误差等因素的影响，有利于提高所得到的墩柱的制造精度。

本发明对辅助本体423的伸缩结构不做特殊限制，可选地，在一些实施例中，如图8和图9所示，辅助本体423可以包括：第一安装杆424、第二安装杆425和安装套筒426，其中，第一安装杆424连接在安装架421上，以实现辅助本体423的固定。第二安装杆425穿设在安装孔422内，并且第二安装杆425用于与外模板311相连。

如图9所示，安装套筒426可以套设于第二安装杆425和第一安装杆424上，并且安装套筒426的内壁上设置有第一螺纹，第一安装杆425和第二安装杆425的至少其中一个上可以设置有第二螺纹，第一螺纹可以与第二螺纹匹配，以在第一螺纹和第二螺纹的配合作用下，第二安装杆425可以沿安装孔422的轴向移动，由此实现辅助本体423的伸缩。辅助本体423的结构简单牢固，易于操作，并且成本较低。

参照图5和图9所示，外模板311的外表面可以设有支撑连接板312，辅助本体423的伸出安装孔422的一端可以设有辅助压板427，辅助压板427可以与支撑连接板312固定连接，例如焊接，以实现外模板311与辅助本体423的连接，连接结构牢固，使辅助本体423带动外模板311移动更稳定。可选地，辅助压板427和支撑连接板312可以面面接触，使外模板311受力更均匀，有利于提高结构稳定性和密封效果。

在本发明的一些实施例中，如图8所示，每个子支架411可以包括：平台底板412和平台框架413。平台底板412绕设于外模组件30的外侧。这里，需要说明的是，“平台底板412绕设于外模组件30的外侧”做广义理解，换言之，平台底板412的外边沿和内边沿可以为弧形、折线形、曲线形等任意形状，再换言之，平台底板412可以为弧形板或者弯折板等板体。例如，在如图7和图8所示的示例中，每个子支架411的平台底板412均为弯折板，以使架体组件40的外轮廓为八边形。

如图8所示，平台框架413可以包括多个内杆体414、多个外杆体415和多个连接杆体416，其中，多个内杆体414沿平台底板412的内边沿间隔设置，多个外杆体415沿平台底板412的外边沿间隔设置。多个连接杆体416分别为第一杆体416a、第二杆体416b和第三杆体416c，第一杆体416a连接两个内杆体414，第二杆体416b连接两个外杆体415，第三杆体416c连接内杆体414和外杆体415。

由此，施工人员在浇筑浆料、振捣浆料或者观察养护程度时，可以站立于平台底板412，以便于由窗口301进行操作和观察，平台框架413可以保护施工人员，防止发生坠落风险。内杆体414、外杆体415和连接杆体416形成稳定的框架结构，不仅能够提供安全防护，而且可以加强平台底板412的结构，以提高平台底板412的结构强度和承重能力。

此外，多个子支架411沿外模组件30的轴向依次连接，每个子支架411均具有平台底板412，以便于施工人员由设于外模组件30的不同高度的窗口301进行操作和观察，结构设计更合理。

需要说明的是，第一杆体416a连接两个内杆体414，第二杆体416b连接两个外杆体415，第三杆体416c连接内杆体414和外杆体415，第一杆体416a可以连接相邻的两个内杆体414或者不相邻的两个内杆体414，第二杆体416b可以连接相邻的两个外杆体415或者不相邻的两个外杆体415，第三杆体416c可以连接相邻的内杆体414和外杆体415或者不相邻的内杆体414和外杆体415。

例如，在如图8所示的具体实施例中，连接杆体416包括第一杆体416a、第二杆体416b和第三杆体416c。其中，第一杆体416a连接相邻两个内杆体414且大体沿水平方向延伸；一些第二杆体416b连接相邻两个外杆体415且大体沿水平方向延伸；另一些第二杆体416b连接相邻两个外杆体415，第二杆体416b的一端与其中一个外杆体415的上端相连，第二杆体416b另一端与其中另一个外杆体415的下端相连，以使第二杆体416b相对于竖直方向倾斜延伸；第三杆体416c连接沿外模组件30的径向间隔设置的内杆体414和外杆体415且大体沿水平方向延伸。

根据本发明的一些实施例，如图10-图12所示，外模板311可以包括：板体313和加强筋314，板体313设有窗口301，加强筋314可以设于板体313的外表面，即设于板体313的背向浇筑空间的表面，并且加强筋314包括横向加强筋315和纵向加强筋316，横向加强筋315和纵向加强筋316交错分布，形成网状结构，以增强板体313的结构稳定性，防止板体313发生弯折变形，有利于提高墩柱的制造精度。可选地，加强筋314可以为槽钢或者环筋结构。可选地，加强筋314可以与板体313焊接相连。

可选地，在本发明中，根据所需制造墩柱的径向截面形状，板体313可以为不同形状，例如，板体313可以为弧形板、弯折板或者直板，以使墩柱的径向截面的外轮廓可以为圆形或者多边形等任意形状。

由于在实际使用过程中，沿外模组件30的轴向越靠近底部的外模板311所承受的压力越大，因此，在一些实施例中，对于外模件31中层叠设置的外模板311，位于最下层的外模板311的加强筋314的横截面积可以大于其余外模板311的加强筋314的横截面积。以使位于最下层的外模板311的加强筋314可以为板体313提供足够的刚度，保证外模板311的结构稳定性。

在本发明的一些实施例中，如图2和图13所示，墩柱的制造设备100还可以包括吊架组件50，吊架组件50可以与内模组件20的上部相连，以对内模组件20进行定位。由此，内模组件20的上部通过吊架组件50定位，内模组件20的下部通过底模组件10或者安装面621定位，可以有效防止内模组件20因长度过大等原因而在高度方向上发生偏斜。

进一步地，如图13所示，吊架组件50可以包括：横梁51、定位盘52、多个吊环53和平衡座54。定位盘52设于横梁51的中部，并且定位盘52可以与内模组件20的上部可拆卸地连接，例如，定位盘52可以与内模组件20插接相连。吊环53设于横梁51，并且多个吊环53相对于定位盘52中心对称设置，吊环53可以用于固定墩柱的钢筋笼200，以防止钢筋笼200因长度过长而在高度方向上发生偏斜。平衡座54可以设于横梁51的端部，并且平衡座54可以用于调平横梁51，即使吊架组件50自身不偏斜，进而可以保证防止内模组件20和钢筋笼200偏斜的效果。

可选地，如图13所示，平衡座54可以包括第一平衡座54和第二平衡座54，其中第一平衡座54可以设于横梁51的一端，第二平衡座54可以设于横梁51的另一端，由横梁51的两端对横梁51进行调平，调平效果更好。

根据本发明的一些实施例，如图2和图14-图16所示，墩柱的制造设备100还可以包括基座组件60，底模组件10可以设于基座组件60，基座组件60包括：竖桩61和基座62，竖桩61的至少一部分可以埋设于地面内，以使基座组件60固定牢固，为底模组件10等结构提供稳定支撑。基座62可以与竖桩61相连，基座62的上端面为安装面621，并且安装面621露出地面，也就是说，基座62可以完全露出地面，基座62也可以部分露出地面，只需要安装面621露出地面即可。

底模组件10可以与基座62可拆卸地连接。由此，在墩柱制造完成后，可以将底模组件10与基座62拆分，以便于墩柱脱模，底模组件10可以保留作为墩柱的一部分，也可以在与基座62分离后再进行与墩柱拆分。

根据本发明进一步的实施例，如图14-图16所示，竖桩61可以具有至少一个连接筋611，基座62可以包括：基座顶板622、基座底板625和基座连接板626，基座顶板622具有通孔623和至少一个上连接孔624，基座底板625位于基座顶板622的下方，并且基座底板625具有与上连接孔624对齐的下连接孔，基座顶板622和基座底板625间隔开。基座连接板626设于基座顶板622和基座底板625之间，以使基座顶板622、基座底板625以及基座连接板626限定出空腔。空腔内可以具有混凝土连接层，连接筋611穿设于下连接孔、混凝土连接层和上连接孔624，一方面可以通过连接筋611与下连接孔、混凝土连接层和上连接孔624配合对基座62和竖桩61的周向进行限位，另一方面连接筋611与混凝土连接层连接，可以有效提高基座62与竖桩61连接的可靠性，以为底模组件10等提供稳定支撑。

在一些实施例中，如图14和图17所示，底模组件10可以包括：底模板11和限位筒12，底模板11可以设有定位孔111，基座62可以设有定位柱627，定位柱627可以插入定位孔111，以实现底模组件10与基座组件60的连接，并且连接结构牢固，基座组件60对底模组件10的支撑效果好。

当然，定位孔111和定位柱627的设置位置可以发生互换，具体地，基座62可以设有定位孔111，底模板11可以设有定位柱627，这样可以通过定位柱627与定位孔111插接实现底模组件10与基座组件60的连接。

另外，限位筒12可以与底模板11相连，内模组件20的下部可以套设于限位筒12，并且内模组件20的下部可以支撑于底模板11。由此实现内模组件20与底模组件10的连接，底模板11为内模组件20提供稳定支撑，限位筒12可以对内模组件20的水平位置进行限位，防止内模组件20发生偏斜。

下面结合附图描述根据本发明第二方面实施例的墩柱的制造方法，可以理解的是，根据本发明第二方面实施例的墩柱的制造方法可以应用于根据本发明第一方面实施例的墩柱的制造设备100，根据本发明第二方面实施例的墩柱的制造方法也可以应用于其它的墩柱的制造设备100。根据本发明第一方面实施例的墩柱的制造设备100可以采用根据本发明第二方面实施例的墩柱的制造方法制造墩柱，根据本发明第一方面实施例的墩柱的制造设备100也可以采用其他制造方法制造墩柱。为使描述更易于理解，下面以根据本发明第一方面实施例的墩柱的制造设备100为例，对根据本发明第二方面实施例的墩柱的制造方法进行描述。

如图1-图3和图18所示，每个窗口301的最低点所在水平面为分隔面，多个窗口对应的多个分隔面可以将浇筑空间分为沿竖直方向分布的多个子空间。根据本发明第二方面实施例的墩柱的制造方法可以包括以下步骤：

S1：获取底模组件10、内模组件20、外模组件30和钢筋笼200；

S2：将底模组件10安装于安装面621，内模组件20和钢筋笼200安装于底模组件10，外模组件30安装于安装面621且套设于内模组件20，以使底模组件10、内模组件20和外模组件30配合形成浇筑空间，钢筋笼200位于浇筑空间内；

S3：通过浇筑空间的上端开口向浇筑空间内多次浇筑混凝土，以使每次浇筑混凝土能够在一个子空间内形成混凝土层；

S4：在每个子空间浇筑完成后，移动遮挡件32以打开位于该子空间上方且距离该子空间最近的窗口301，将振捣器穿过该窗口301并伸入混凝土层以对混凝土层进行振捣；

S5：振捣完成后，移动遮挡件32以关闭该窗口301。

通过上述墩柱的制造方法可以实现墩柱的分段浇筑，制造得到的墩柱为完整的墩柱，无需后续拼接。由此，减少了拼装工序，不仅使现场施工工序更简单，减少作业量，显著降低施工周期，而且整个墩柱无拼接缝隙，密封性好，避免出现浆料泄露的情况，也避免出现墩柱偏斜的情况，并且可以减少构造配筋，降低墩柱的造价。

另外，在墩柱的轴向长度较长的实施例中，通过根据本发明实施例的制造方法可以保证墩柱的结构可靠性，保证墩柱验收的合格率。避免一次性浇筑的长度过长导致墩柱中存在空腔而影响结构稳定性。

根据本发明进一步的实施例，如图2-图9和图13所示，外模组件30包括多个沿外模组件30的周向延伸的外模件31，墩柱的制造设备100还包括吊架组件50和用于固定外模组件30的架体组件40，吊架组件50用于与内模组件20的上部相连，以对内模组件20进行定位，架体组件40包括与多个外模件31一一对应连接的多个支架组41。制造方法还可以包括以下步骤：

S21：在将内模组件20和钢筋笼200安装于底模组件10时，通过吊架组件50将内模组件20和钢筋笼200安装于底模组件10，钢筋笼200环绕内模组件20设置。

S22：在将外模组件30安装于安装面621、且将外模组件30套设于内模组件20时，移动支架组41以带动外模件31移动，直至外模件31环绕于钢筋笼200的外侧时，再将相邻两个外模件31、相邻两个支架组41连接。

由此，通过吊架组件50吊装内模组件20和钢筋笼200，吊装更方便，易于操作，并且吊架组件50可以对内模组件20和钢筋笼200进行限位，防止内模组件20和钢筋笼200因长度过大而在高度方向上产生偏斜。通过支架组41带动外模件31移动，以实现外模组件30的拼接，无需将外模件31进行吊装，外模组件30安装更方便省力，并且无需将外模组件30套设于内模组件20，无需进行对位，外模组件30安装更快捷。

根据本发明的一些实施例，如图4-图8所示，每个支架组41包括多个子支架411，每个外模件31包括多个外模板311，制造方法还可以包括以下步骤：

S6：将多个子支架411沿架体组件40的轴向依次拼接以形成支架组41，将多个外模板311沿外模组件30的轴向依次拼接以形成外模件31。

由此，每个支架组41包括的子支架411的数量、每个外模件31包括的外模板311的数量可以根据所需制造的墩柱的轴向长度的需求设置，以使架体组件40和外模组件30的轴向长度与墩柱的轴向长度更匹配。

根据本发明的一些实施例，在安装完外模组件30和架体组件40后，制造方法还可以包括以下步骤：

S7：将吊架组件50的两端调平并与架体组件40的上部相连。以使架体组件40对吊架组件50提供稳定支撑，进而对内模组件20和钢筋笼200提供稳定支撑，无需额外设置用于固定吊架组件50的结构，有利于减少零部件数量。

在本发明的一些实施例中，墩柱整体浇筑完成后，制造方法还可以包括以下步骤：

S8：对墩柱进行养护；

S9：养护完成后将外模组件30拆除，将底模组件10与安装面621拆分；

S10：将包含内模组件20和底模组件10的墩柱移动至指定地点。

也就是说，在制造完成后，内模组件20和底模组件10可以保留，无需与墩柱进行拆除，内模组件20和底模组件10可以进一步提高墩柱的结构强度。而外模组件30与墩柱拆分，拆下的外模组件30可以再次利用，以降低制造成本。

根据本发明第三方面实施例的墩柱由根据本发明第一方面实施例的墩柱的制造设备100制造而成，或者采用根据本发明第二方面实施例的墩柱的制造方法制造而成。由于根据本发明第一方面实施例的墩柱的制造设备100制造和根据本发明第二方面实施例的墩柱的制造方法具有上述有益的技术效果，因此根据本发明第三方面实施例的墩柱，可以实现分段浇筑，墩柱无需进行拼接，有效改善了墩柱拼接导致的偏斜或者浆料泄露的情况，减少了构造配筋，降低了墩柱的造价，并且有利于减少施工工序，提高施工效率，有效改善了阻塞交通、扬尘废料污染等问题。

根据本发明第四方面实施例的桥梁包括根据本发明第三方面实施例的墩柱。由于根据本发明第三方面实施例的墩柱具有上述有益的技术效果，因此根据本发明第四方面实施例的桥梁，其墩柱分段浇筑，无需进行拼接，有效改善了墩柱拼接导致的偏斜或者浆料泄露的情况，减少了构造配筋，降低了墩柱的造价，并且有利于减少施工工序，提高施工效率，有效改善了阻塞交通、扬尘废料污染等问题。

根据本发明实施例的制造设备100、制造方法、墩柱和桥梁的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (27)

1.一种墩柱的制造设备，其特征在于，包括：

底模组件，所述底模组件安装于安装面；

内模组件，所述内模组件与所述底模组件和所述安装面中的至少一个相连；

外模组件，所述外模组件与所述底模组件和所述安装面中的至少一个相连，所述外模组件外套于所述内模组件，所述外模组件、所述内模组件和所述底模组件限定出浇筑空间，所述外模组件设有窗口与遮挡件，所述窗口与所述浇筑空间连通，所述遮挡件用于开闭所述窗口，所述窗口与所述遮挡件均设有多个，且多个所述窗口与多个所述遮挡件一一对应设置；

在所述外模组件的轴向上，至少两个所述窗口间隔设置。

2.根据权利要求1所述的墩柱的制造设备，其特征在于，在所述外模组件的周向方向上，至少两个所述窗口间隔设置。

3.根据权利要求1所述的墩柱的制造设备，其特征在于，所述内模组件包括多个内模段，多个所述内模段沿所述内模组件的轴向依次相连。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的墩柱的制造设备，其特征在于，所述外模组件包括多个外模段，多个所述外模段沿所述外模组件的轴向依次可拆卸地连接，每个所述外模段设有至少一个所述窗口。

5.根据权利要求1所述的墩柱的制造设备，其特征在于，所述外模组件包括：

多个外模件，多个所述外模件沿所述外模组件的周向依次可拆卸地连接。

6.根据权利要求5所述的墩柱的制造设备，其特征在于，每个所述外模件包括多个沿所述外模组件的轴向依次可拆卸地连接的外模板，每个所述外模板设有至少一个所述窗口。

7.根据权利要求6所述的墩柱的制造设备，其特征在于，所述制造设备还包括：

架体组件，所述架体组件环绕所述外模组件设置且包括多个支架组，多个所述支架组沿所述架体组件的周向依次可拆卸地连接，多个所述支架组与多个所述外模件一一对应地相连。

8.根据权利要求7所述的墩柱的制造设备，其特征在于，每个所述支架组包括多个沿所述架体组件的轴向方向层叠设置的子支架，任意相邻的两个所述子支架可拆卸地连接，每个所述外模板与至少一个所述子支架相连。

9.根据权利要求8所述的墩柱的制造设备，其特征在于，所述架体组件还包括：

多个辅助支架，每个所述外模板与至少一个所述辅助支架相连，所述辅助支架安装于所述子支架。

10.根据权利要求9所述的墩柱的制造设备，其特征在于，每一所述外模件与多个所述辅助支架相连，与同一所述外模件相连的多个所述辅助支架构成多个辅助支架层，多个所述辅助支架层沿所述外模组件的轴向均匀间隔分布，每一所述辅助支架层包括多个沿所述外模组件的周向均匀间隔分布的所述辅助支架。

11.根据权利要求9所述的墩柱的制造设备，其特征在于，每个所述辅助支架包括：

安装架，所述安装架与所述子支架相连，且所述安装架具有至少一个安装孔；

至少一个辅助本体，所述辅助本体一一对应地设于所述安装孔内，所述辅助本体沿所述安装孔的轴向可伸缩，所述辅助本体的一端能够伸出所述安装孔且与所述外模板连接。

12.根据权利要求11所述的墩柱的制造设备，其特征在于，所述辅助本体包括第一安装杆、第二安装杆及安装套筒，所述第一安装杆连接在所述安装架上，所述第二安装杆穿设在所述安装孔内且用于与所述外模板连接，所述安装套筒套设在所述第一安装杆及所述第二安装杆上，所述安装套筒的内壁上设置有第一螺纹，所述第一安装杆及所述第二安装杆的至少其中一个上设置有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹匹配，以使所述第二安装杆能够沿所述安装孔的轴向移动。

13.根据权利要求11所述的墩柱的制造设备，其特征在于，所述外模板的外表面设有支撑连接板，所述辅助本体的伸出所述安装孔的一端设置有辅助压板，所述辅助压板与所述支撑连接板固定连接。

14.根据权利要求8所述的墩柱的制造设备，其特征在于，每个所述子支架包括：

平台底板，所述平台底板绕设于所述外模组件的外侧；

平台框架，所述平台框架包括多个内杆体、多个外杆体和多个连接杆体，多个所述内杆体沿所述平台底板的内边沿间隔设置，多个所述外杆体沿所述平台底板的外边沿间隔设置，多个所述连接杆体分别为第一杆体、第二杆体和第三杆体，所述第一杆体连接两个所述内杆体，所述第二杆体连接两个所述外杆体，所述第三杆体连接所述内杆体和所述外杆体。

15.根据权利要求6所述的墩柱的制造设备，其特征在于，所述外模板包括：

板体，所述板体为弧形板、弯折板或直板，所述板体设有所述窗口；

加强筋，所述加强筋设于所述板体的外表面，所述加强筋包括交错分布的横向加强筋和纵向加强筋。

16.根据权利要求15所述的墩柱的制造设备，其特征在于，位于最下层的所述外模板的所述加强筋的横截面积大于位于其余所述外模板的所述加强筋的横截面积。

17.根据权利要求1所述的墩柱的制造设备，其特征在于，还包括：

吊架组件，所述吊架组件与所述内模组件的上部相连以对所述内模组件进行定位。

18.根据权利要求17所述的墩柱的制造设备，其特征在于，所述吊架组件包括：

横梁；

定位盘，所述定位盘设于所述横梁的中部且适于与所述内模组件的上部可拆卸地连接；

多个吊环，所述吊环设于所述横梁且相对于所述定位盘中心对称设置，所述吊环用于固定所述墩柱的钢筋笼；

平衡座，所述平衡座设于所述横梁的端部。

19.根据权利要求1所述的墩柱的制造设备，其特征在于，还包括基座组件，所述底模组件设于所述基座组件，所述基座组件包括：

竖桩，所述竖桩的至少一部分埋设于地面内；

基座，所述基座与所述竖桩相连，所述基座的上端面为所述安装面，且所述安装面露出地面，所述底模组件与所述基座可拆卸地连接。

20.根据权利要求19所述的墩柱的制造设备，其特征在于，所述竖桩具有至少一个连接筋，所述基座包括：

基座顶板，所述基座顶板具有通孔和至少一个上连接孔；

基座底板，所述基座底板位于所述基座顶板的下方且具有与所述上连接孔对齐的下连接孔，所述基座顶板和所述基座底板间隔开；

基座连接板，所述基座连接板设于所述基座顶板和所述基座底板之间，所述基座顶板、所述基座底板以及所述基座连接板限定出空腔，所述空腔内具有混凝土连接层，所述连接筋穿设于所述下连接孔、所述混凝土连接层和所述上连接孔。

21.根据权利要求19所述的墩柱的制造设备，其特征在于，所述底模组件包括：

底模板，所述底模板和所述基座中，其中一个设有定位孔，另一个设有能够插入所述定位孔的定位柱；

限位筒，所述限位筒与所述底模板相连，所述内模组件的下部套设于所述限位筒且支撑于所述底模板。

22.一种墩柱的制造方法，其特征在于，所述墩柱的制造设备包括：

底模组件，所述底模组件安装于安装面；

内模组件，所述内模组件与所述底模组件和所述安装面中的至少一个相连；

外模组件，所述外模组件与所述底模组件和所述安装面中的至少一个相连，所述外模组件外套于所述内模组件，所述外模组件、所述内模组件和所述底模组件限定出浇筑空间，所述外模组件设有多个窗口及与所述窗口一一对应设置的遮挡件，所述遮挡件可开闭所述窗口，所述窗口与所述浇筑空间连通，在所述外模组件的轴向方向上，至少存在两个所述窗口，该两个所述窗口沿所述轴向方向间隔设置，每个所述窗口的最低点所在水平面为分隔面，多个所述分隔面将所述浇筑空间分为沿竖直方向分布的多个子空间；

所述制造方法包括以下步骤：

获取所述底模组件、所述内模组件、所述外模组件和钢筋笼；

将所述底模组件安装于所述安装面，所述内模组件和所述钢筋笼安装于所述底模组件，所述外模组件安装于所述安装面且套设于所述内模组件，以使所述底模组件、所述内模组件和所述外模组件配合形成浇筑空间，所述钢筋笼位于所述浇筑空间内；

通过所述浇筑空间的上端开口向所述浇筑空间内多次浇筑混凝土，以使每次浇筑混凝土能够在一个所述子空间内形成混凝土层；

在每个所述子空间浇筑完成后，移动所述遮挡件以打开位于该所述子空间上方且距离该所述子空间最近的所述窗口，将振捣器穿过该所述窗口并伸入所述混凝土层以对所述混凝土层进行振捣；

振捣完成后，移动所述遮挡件以关闭该所述窗口。

23.根据权利要求22所述的墩柱的制造方法，其特征在于，所述外模组件包括多个沿所述外模组件的周向依次可拆卸地连接的外模件，

所述墩柱的制造设备还包括吊架组件和用于固定所述外模组件的架体组件，所述吊架组件与所述内模组件的上部相连以对所述内模组件进行定位，所述架体组件包括与多个所述外模件一一对应连接的多个支架组，所述制造方法还包括以下步骤：

在将所述内模组件和所述钢筋笼安装于所述底模组件时，通过所述吊架组件将所述内模组件和所述钢筋笼安装于所述底模组件，所述钢筋笼环绕所述内模组件设置；

在将所述外模组件安装于所述安装面、且将所述外模组件套设于所述内模组件时，移动所述支架组以带动所述外模件移动，直至所述外模件环绕于所述钢筋笼的外侧时，再将相邻两个所述外模件、相邻两个所述支架组连接。

24.根据权利要求23所述的墩柱的制造方法，其特征在于，安装完所述外模组件和所述架体组件后，所述制造方法还包括以下步骤：

将所述吊架组件的两端调平并与所述架体组件的上部相连。

25.根据权利要求22所述的墩柱的制造方法，其特征在于，所述墩柱整体浇筑完成后，所述制造方法还包括以下步骤：

对所述墩柱进行养护；

养护完成后将所述外模组件拆除，将所述底模组件与所述安装面拆分；

将包含所述内模组件和所述底模组件的所述墩柱移动至指定地点。

26.一种墩柱，其特征在于，所述墩柱由根据权利要求1-21中任一项所述的墩柱的制造设备制造而成，或者采用根据权利要求22-25中任一项所述的墩柱的制造方法制造而成。

27.一种桥梁，其特征在于，包括根据权利要求26所述的墩柱。

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