CN112140266A - 一种竹材的防霉处理剂及其制备与处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于竹材保护技术领域，公开了一种竹材的防霉处理剂及其制备与处理方法，所述竹材的防霉处理剂按照质量份数计，由植物提取物30～45份、竹醋液20～25份、丙二醇4～6份、十二烷基三甲基氯化铵1～2份、百菌清或山梨酸钾3～5份、阻燃剂1～2份、乙酸乙酯2～3份、助溶剂2～3份、环保聚酰胺蜡1～3份、纯净水余量组成。本发明通过枇杷叶、鬼针草、连翘、花椒果、樟树叶、芦荟、绿茶提取物的添加，实现杀菌防霉效果，实现竹材防霉，并且上述成分天然，安全性更好；通过阻燃剂、十二烷基三甲基氯化铵添加抑制霉斑产生；本发明的除霉剂针对竹材特性进行制备，成分较安全且除霉以及预防霉菌效果更佳。

Description

一种竹材的防霉处理剂及其制备与处理方法

技术领域

本发明属于竹材保护技术领域，尤其涉及一种竹材的防霉处理剂及其制备与处理方法。

背景技术

目前，竹质板材中因含有大量淀粉、糖份、蛋白质和其它盐类物质，天然耐久性差，容易引起霉腐。每年因腐朽而损失的竹材约占全世界木材与竹材产量的10％，因此，竹木制品，尤其是户外用竹质产品对于防霉的要求就更高。

竹材防护是我国木材与竹材利用中的薄弱环节，大多数户外使用的竹材未经防护处理，少数经防护处理的竹材所使用的防护剂大多数对环境不友好。近年来化学防护剂因其已知或潜在的毒副作用日渐受到冷遇，而源自动物、植物、微生物的天然防护剂正日益受到人们的青睐。天然产物不仅种类繁多，生物活性多样，且作用独特，更重要的是易降解或与环境相容性好，因此，从生物中寻找抗菌杀虫活性成分是目前防护剂研究的热点之一。但是目前暂无在竹材防霉剂中添加植物提取物作为主要成分进行竹材防霉的方案。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：目前暂无在竹材防霉剂中添加植物提取物作为主要成分进行竹材防霉的方案。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种竹材的防霉处理剂及其制备与处理方法。

本发明是这样实现的，一种竹材的防霉处理剂的制备方法，所述竹材的防霉处理剂的制备方法包括以下步骤：

步骤一，使用枇杷叶和鬼针草、连翘、花椒果和樟树叶、芦荟或绿茶中的任意一种或多种进行植物提取物的制备：

(1)将枇杷叶和鬼针草进行清洗，洗去表面杂质，置于纯净水中浸泡6-8h，煎煮后过滤，得到枇杷-鬼针提取液；

(2)将连翘进行水洗，除去连翘表面杂质后，置于通风干燥处进行风干；将连翘洗净后切为2～3mm厚片，置于微波炉中，中火干燥4～6min，研磨，过100目筛，得到连翘粉末；按料液比1：20的比例加入纯净水没过粉末，于90℃下煎煮提取100～120min，煎煮后用低温冷冻离心机过滤，收集上清液，过滤后得连翘提取液；

(3)将花椒果和樟树叶洗净，放入研磨机中研磨，后置于回流提取容器内加入乙醇进行提取，得到花椒果-樟树叶提取物；

(4)采摘芦荟鲜叶，将芦荟鲜叶进行清洗，使用刀片刮去表皮，切碎后置于榨汁机中榨汁，得到芦荟汁液；对芦荟汁液进行分离除去胶状物，得到芦荟汁；在芦荟汁中加入乳酸链球菌素，设定温度为80℃进行过滤，离心得到芦荟叶原汁；使用精滤器对芦荟叶原汁进行超滤，超滤过程中截留浓缩回到增压泵口进行循环过滤，排出滤出液；收集滤出液，进行浓缩得到芦荟提取物；

(5)将新鲜绿茶叶放入烘干箱中干燥，粉碎后过100～120目筛，得到绿茶粉末；将绿茶粉末倒入40～50℃的水中溶解，使用提取器进行提取，去除沉淀物，得到绿茶粗体液；使用精滤器进行绿茶粗提液的超滤，得到绿茶超滤液；对绿茶超滤液进行纯化得到纯化液；进行纯化液的减压浓缩，得到绿茶提取物；

步骤二，将阻燃剂、十二烷基三甲基氯化铵进行混合，使用丙二醇、乙酸乙酯进行溶解，得到无机提取液A；

步骤三，在无机提取液A中加入百菌清或山梨酸钾，搅拌均匀得到混合液B；对混合液B进行加热，加热中加入助溶剂，进行搅拌，得到混合液D；

步骤四，使用竹醋液进行环保聚酰胺蜡的溶解，并进行超声分散，得到混合液C；将混合液C、混合液D进行混合，然后加入植物提取物，搅拌均匀，即可得到竹材的防霉处理剂。

进一步，步骤一中，所述用低温冷冻离心机过滤的条件为：设置转速为3000～3200r/min，离心时间为5～10min。

进一步，步骤一中，所述对绿茶超滤液进行纯化得到纯化液的方法，包括：

(I)在绿茶超滤液中加入氯仿，搅拌均匀，回收氯仿得到萃取液；

(II)将萃取液进行加热，加热温度为60～65℃，加热时间为10～15min；

(III)待加热液体冷却至室温，进行树脂吸附；使用浓度为30～40％的乙酸乙酯溶液对树脂洗脱，得到纯化液。

进一步，步骤三中，所述对混合液B进行加热时，加热温度为40～45℃，加热时间为10～15min。

进一步，步骤四中，所述进行超声分散时，超声频率为20～30kHz，超声时间为6～8min。

进一步，步骤四中，所述进行搅拌的频率为40～45rpm，搅拌时间为30～40s。

本发明的另一目的在于提供一种应用所述的竹材的防霉处理剂的制备方法制备得到的竹材的防霉处理剂，所述竹材的防霉处理剂按照质量份数计，由植物提取物30～45份、竹醋液20～25份、丙二醇4～6份、十二烷基三甲基氯化铵1～2份、百菌清或山梨酸钾3～5份、阻燃剂1～2份、乙酸乙酯2～3份、助溶剂2～3份、环保聚酰胺蜡1～3份、纯净水余量组成。

进一步，所述助溶剂为蓖麻油聚氧乙烯醚、碘化钾中的一种或是两种的组合物。

进一步，所述阻燃剂为硼酸、硼砂、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、低聚合度聚磷酸铵中的一种或多种的组合物。

本发明的另一目的在于提供一种应用所述的竹材的防霉处理剂的竹材的处理方法，所述竹材的处理方法包括：

(1)将新鲜毛竹加工成2～8mm厚的竹片材后浸泡在温度为80～90℃热水中抽提2～3h捞出干燥，所述竹材与热水按体积比1：2～3；

(2)将热水浸泡处理后的毛竹片浸泡在60～75％的乙醇溶液中，竹材与乙醇按体积比1：2～3，在80～90℃下，抽提2～5h，将竹材捞出干燥，乙醇回收；

(3)将竹材放入竹材的防霉处理剂中处理，竹材放入竹材的防霉处理剂中浸泡体积比为1.5～2.5：1，在常温、常压下浸泡3～5天，将竹材捞出干燥。

结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：本发明通过枇杷叶、鬼针草、连翘、花椒果、樟树叶、芦荟、绿茶提取物的添加，实现杀菌防霉效果，能够破坏霉菌生存环境，实现竹材防霉，并且上述成分天然无刺激，安全性更好。通过阻燃剂、十二烷基三甲基氯化铵的添加实现对霉菌的有效去除，除菌效果更好，有效抑制霉斑产生；使用丙二醇、乙酸乙酯进行溶解，溶解效率高且能够实现充分溶解，除霉效果更好，减少除霉剂的使用量。本发明的除霉剂针对竹材特性进行制备，成分较安全且除霉以及预防霉菌效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的竹材的防霉处理剂的制备方法流程图。

图2是本发明实施例提供的竹材的处理方法流程图。

图3是本发明实施例提供的连翘提取液的制备方法流程图。

图4是本发明实施例提供的芦荟提取物的制备方法流程图。

图5是本发明实施例提供的绿茶提取物的制备方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种竹材的防霉处理剂及其制备与处理方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。

本发明实施例提供的竹材的防霉处理剂按照质量份数计，由植物提取物30～45份、竹醋液20～25份、丙二醇4～6份、十二烷基三甲基氯化铵1～2份、百菌清或山梨酸钾3～5份、阻燃剂1～2份、乙酸乙酯2～3份、助溶剂2～3份、环保聚酰胺蜡1～3份、纯净水余量组成。

本发明实施例提供的助溶剂为蓖麻油聚氧乙烯醚、碘化钾中的一种或是两种的组合物。

本发明实施例提供的阻燃剂为硼酸、硼砂、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、低聚合度聚磷酸铵中的一种或多种的组合物。

如图1所示，本发明实施例提供的竹材的防霉处理剂的制备方法包括以下步骤：

S101，使用枇杷叶和鬼针草、连翘、花椒果和樟树叶、芦荟或绿茶中的任意一种或多种进行植物提取物的制备；

S102，将阻燃剂、十二烷基三甲基氯化铵进行混合，使用丙二醇、乙酸乙酯进行溶解，得到无机提取液A；

S103，在无机提取液A中加入百菌清或山梨酸钾，搅拌均匀得到混合液B；对混合液B进行加热，加热中加入助溶剂，进行搅拌，得到混合液D；

S104，使用竹醋液进行环保聚酰胺蜡的溶解，并进行超声分散，得到混合液C；

S105，将混合液C、混合液D进行混合，然后加入植物提取物，搅拌均匀，即可得到竹材的防霉处理剂。

本发明实施例提供的步骤S103中，所述对混合液B进行加热时，加热温度为40～45℃，加热时间为10～15min。

本发明实施例提供的步骤S104中，所述进行超声分散时，超声频率为20～30kHz，超声时间为6～8min。

本发明实施例提供的步骤S105中，所述进行搅拌的频率为40～45rpm，搅拌时间为30～40s。

如图2所示，本发明实施例提供的竹材的处理方法包括：

S201，将新鲜毛竹加工成2～8mm厚的竹片材后浸泡在温度为80～90℃热水中抽提2～3h捞出干燥，所述竹材与热水按体积比1：2～3；

S202，将热水浸泡处理后的毛竹片浸泡在60～75％的乙醇溶液中，竹材与乙醇按体积比1：2～3，在80～90℃下，抽提2～5h，将竹材捞出干燥，乙醇回收；

S203，将竹材放入竹材的防霉处理剂中处理，竹材放入竹材的防霉处理剂中浸泡体积比为1.5～2.5：1，在常温、常压下浸泡3～5天，将竹材捞出干燥。

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

本发明实施例提供的竹材的防霉处理剂的制备方法如图1所示，作为优选实施例，如图3所示，本发明实施例提供的连翘提取液的制备方法包括：

S301，将连翘进行水洗，除去连翘表面杂质后，置于通风干燥处进行风干；

S302，将连翘洗净后切为2～3mm厚片，置于微波炉中，中火干燥4～6min，研磨，过100目筛，得到连翘粉末；

S303，按料液比1：20的比例加入纯净水没过粉末，于90℃下煎煮提取100～120min，煎煮后用低温冷冻离心机过滤，收集上清液，过滤后得连翘提取液。

本发明实施例提供的用低温冷冻离心机过滤的条件为：设置转速为3000～3200r/min，离心时间为5～10min。

实施例2

本发明实施例提供的竹材的防霉处理剂的制备方法如图1所示，作为优选实施例，如图4所示，本发明实施例提供的芦荟提取物的制备方法包括：

S401，采摘芦荟鲜叶，将芦荟鲜叶进行清洗，使用刀片刮去表皮，切碎后置于榨汁机中榨汁，得到芦荟汁液；

S402，对芦荟汁液进行分离除去胶状物，得到芦荟汁；在芦荟汁中加入乳酸链球菌素，设定温度为80℃进行过滤，离心得到芦荟叶原汁；

S403，使用精滤器对芦荟叶原汁进行超滤，超滤过程中截留浓缩回到增压泵口进行循环过滤，排出滤出液；收集滤出液，进行浓缩得到芦荟提取物。

实施例3

本发明实施例提供的竹材的防霉处理剂的制备方法如图1所示，作为优选实施例，如图5所示，本发明实施例提供的绿茶提取物的制备方法包括：

S501，将新鲜绿茶叶放入烘干箱中干燥，粉碎后过100～120目筛，得到绿茶粉末；

S502，将绿茶粉末倒入40～50℃的水中溶解，使用提取器进行提取，去除沉淀物，得到绿茶粗体液；

S503，使用精滤器进行绿茶粗提液的超滤，得到绿茶超滤液；对绿茶超滤液进行纯化得到纯化液；进行纯化液的减压浓缩，得到绿茶提取物。

本发明实施例提供的对绿茶超滤液进行纯化得到纯化液的方法，包括：

(I)在绿茶超滤液中加入氯仿，搅拌均匀，回收氯仿得到萃取液；

(II)将萃取液进行加热，加热温度为60～65℃，加热时间为10～15min；

(III)待加热液体冷却至室温，进行树脂吸附；使用浓度为30～40％的乙酸乙酯溶液对树脂洗脱，得到纯化液。

以上所述，仅为本发明较优的具体的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种竹材的防霉处理剂的制备方法，其特征在于，所述竹材的防霉处理剂的制备方法包括以下步骤：

步骤一，使用枇杷叶和鬼针草、连翘、花椒果和樟树叶、芦荟或绿茶中的任意一种或多种进行植物提取物的制备：

(1)将枇杷叶和鬼针草进行清洗，洗去表面杂质，置于纯净水中浸泡6-8h，煎煮后过滤，得到枇杷-鬼针提取液；

(2)将连翘进行水洗，除去连翘表面杂质后，置于通风干燥处进行风干；将连翘洗净后切为2～3mm厚片，置于微波炉中，中火干燥4～6min，研磨，过100目筛，得到连翘粉末；按料液比1：20的比例加入纯净水没过粉末，于90℃下煎煮提取100～120min，煎煮后用低温冷冻离心机过滤，收集上清液，过滤后得连翘提取液；

(3)将花椒果和樟树叶洗净，放入研磨机中研磨，后置于回流提取容器内加入乙醇进行提取，得到花椒果-樟树叶提取物；

(4)采摘芦荟鲜叶，将芦荟鲜叶进行清洗，使用刀片刮去表皮，切碎后置于榨汁机中榨汁，得到芦荟汁液；对芦荟汁液进行分离除去胶状物，得到芦荟汁；在芦荟汁中加入乳酸链球菌素，设定温度为80℃进行过滤，离心得到芦荟叶原汁；使用精滤器对芦荟叶原汁进行超滤，超滤过程中截留浓缩回到增压泵口进行循环过滤，排出滤出液；收集滤出液，进行浓缩得到芦荟提取物；

(5)将新鲜绿茶叶放入烘干箱中干燥，粉碎后过100～120目筛，得到绿茶粉末；将绿茶粉末倒入40～50℃的水中溶解，使用提取器进行提取，去除沉淀物，得到绿茶粗体液；使用精滤器进行绿茶粗提液的超滤，得到绿茶超滤液；对绿茶超滤液进行纯化得到纯化液；进行纯化液的减压浓缩，得到绿茶提取物；

步骤二，将阻燃剂、十二烷基三甲基氯化铵进行混合，使用丙二醇、乙酸乙酯进行溶解，得到无机提取液A；

步骤三，在无机提取液A中加入百菌清或山梨酸钾，搅拌均匀得到混合液B；对混合液B进行加热，加热中加入助溶剂，进行搅拌，得到混合液D；

步骤四，使用竹醋液进行环保聚酰胺蜡的溶解，并进行超声分散，得到混合液C；将混合液C、混合液D进行混合，然后加入植物提取物，搅拌均匀，即可得到竹材的防霉处理剂。

2.如权利要求1所述的竹材的防霉处理剂的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述用低温冷冻离心机过滤的条件为：设置转速为3000～3200r/min，离心时间为5～10min。

3.如权利要求1所述的竹材的防霉处理剂的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述对绿茶超滤液进行纯化得到纯化液的方法，包括：

(I)在绿茶超滤液中加入氯仿，搅拌均匀，回收氯仿得到萃取液；

(II)将萃取液进行加热，加热温度为60～65℃，加热时间为10～15min；

(III)待加热液体冷却至室温，进行树脂吸附；使用浓度为30～40％的乙酸乙酯溶液对树脂洗脱，得到纯化液。

4.如权利要求1所述的竹材的防霉处理剂的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述对混合液B进行加热时，加热温度为40～45℃，加热时间为10～15min。

5.如权利要求1所述的竹材的防霉处理剂的制备方法，其特征在于，步骤四中，所述进行超声分散时，超声频率为20～30kHz，超声时间为6～8min。

6.如权利要求1所述的竹材的防霉处理剂的制备方法，其特征在于，步骤四中，所述进行搅拌的频率为40～45rpm，搅拌时间为30～40s。

7.一种应用如权利要求1～6任意一项所述的竹材的防霉处理剂的制备方法制备得到的竹材的防霉处理剂，其特征在于，所述竹材的防霉处理剂按照质量份数计，由植物提取物30～45份、竹醋液20～25份、丙二醇4～6份、十二烷基三甲基氯化铵1～2份、百菌清或山梨酸钾3～5份、阻燃剂1～2份、乙酸乙酯2～3份、助溶剂2～3份、环保聚酰胺蜡1～3份、纯净水余量组成。

8.如权利要求7所述的竹材的防霉处理剂，其特征在于，所述助溶剂为蓖麻油聚氧乙烯醚、碘化钾中的一种或是两种的组合物。

9.如权利要求7所述的竹材的防霉处理剂，其特征在于，所述阻燃剂为硼酸、硼砂、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、低聚合度聚磷酸铵中的一种或多种的组合物。

10.一种应用如权利要求7～9任意一项所述的竹材的防霉处理剂的竹材的处理方法，其特征在于，所述竹材的处理方法包括：

(1)将新鲜毛竹加工成2～8mm厚的竹片材后浸泡在温度为80～90℃热水中抽提2～3h捞出干燥，所述竹材与热水按体积比1：2～3；

(2)将热水浸泡处理后的毛竹片浸泡在60～75％的乙醇溶液中，竹材与乙醇按体积比1：2～3，在80～90℃下，抽提2～5h，将竹材捞出干燥，乙醇回收；

(3)将竹材放入防霉处理剂中处理，竹材放入防霉处理剂中浸泡体积比为1.5～2.5：1，在常温、常压下浸泡3～5天，将竹材捞出干燥。

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