CN112140153A - 一种双壁波纹管加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双壁波纹管加工方法，应用一种切割装置对双壁波纹管进行切割，包括：S1：将所述切割装置放入待加工的双壁波纹管内；S2：驱动第一支撑组件以及第二支撑组件支撑于所述双壁波纹管内；S3：驱动切割单元进行切割；S4：收缩所述第一支撑组件，控制所述伸缩杆组件伸长，驱动所述第一支撑组件支撑于所述双壁波纹管内，收缩所述第二支撑组件，控制所述伸缩杆组件缩短，驱动所述第二支撑组件支撑于所述双壁波纹管内；S5：重复上述S3、S4，使所述切割装置完成对所述双壁波纹管的全部切割。本发明的优点为：通过利用切割装置在双壁波纹管内自动行走进行切割的方式，可以大大降低切割装置的体积及成本，并且可以适用于现场切割，不受使用环境的影响。

Description

一种双壁波纹管加工方法

技术领域

本发明涉及双壁波纹管技术领域，尤其是一种双壁波纹管加工方法。

背景技术

高密度聚乙烯双壁波纹管简称PE波纹管，是以高密度聚乙烯为主要原料采用挤出成型工艺制成的一种内壁光滑平整、外壁为梯形(方波)或弧形(圆波)波纹状，内外壁波文间为中空的新型塑料管材，属聚烯烃类结构壁管材，主要用于埋地排水排污领域。目前市场上PE波纹管的需求量很大，而且客户需要不同规格的波纹管，所以需要波纹管切割装置来进行加工切割，将较长的波纹管切割成较短的波纹管，从而得到不同规格的波纹管。现有技术中在对双壁波纹管切割中存在以下的技术问题：

1、对于口径较大的双壁波纹管，需要配置体积较大的切割机械，切割机械不仅占地面积大并且成本高，现有技术中的切割机械虽然能在工厂内实现对双壁波纹管的切割，但并不能满足现场安装时的切割需求；

2、现有技术在切割口径较大的双壁波纹管时，一般采用锯片配合双壁波纹管转动进行切割，由于双壁波纹管的口径较大，造成双壁波纹管转动一周时间较长，从而使切割效率较低。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种双壁波纹管加工方法，能够提高切割效率，降低加工成本。

本发明公开了一种双壁波纹管加工方法，应用一种切割装置对双壁波纹管进行切割，所述切割装置包括：

伸缩杆组件，能够进行伸缩；

第一支撑组件以及第二支撑组件，设置于所述伸缩杆组件上，能够支撑于所述双壁波纹管内壁，通过控制所述伸缩杆组件伸缩，能够控制所述第一支撑组件与第二支撑组件的距离；

切割单元，设置于所述伸缩杆组件一端，能够切割所述双壁波纹管，

所述双壁波纹管加工方法包括：

S1：将所述切割装置放入待加工的双壁波纹管内；

S2：驱动第一支撑组件以及第二支撑组件支撑于所述双壁波纹管内；

S3：驱动切割单元切割所述双壁波纹管；

S4：收缩所述第一支撑组件，控制所述伸缩杆组件伸长，驱动所述第一支撑组件支撑于所述双壁波纹管内，收缩所述第二支撑组件，控制所述伸缩杆组件缩短，驱动所述第二支撑组件支撑于所述双壁波纹管内，完成一次行走；

S5：重复上述S3、S4，使所述切割装置完成对所述双壁波纹管的全部切割。

在其中一个实施例中，所述伸缩杆组件包括：

第一支撑座，所述第一支撑组件设置于所述第一支撑座上；

滑杆，固定设置于所述第一支撑座上，所述滑杆上设置有滑移开口；

第二支撑座，所述第二支撑组件设置于所述第二支撑座上，所述第二支撑座上开设有滑移孔，所述滑杆穿过所述滑移孔，从而使所述第二支撑座能够沿所述滑杆滑移；

电机，固定设置于所述第二支撑座上；

旋转驱动块，旋转连接于所述第二支撑座上，并能够在所述电机驱动下旋转，所述旋转驱动块上设置有与所述滑移开口配合的螺旋滑轨，通过旋转所述螺旋驱动块，能够驱动所述滑杆沿所述滑移孔滑移，从而实现所述第一支撑组件与第二支撑组件之间间距的调节。

在其中一个实施例中，在所述S4中，通过控制所述电机正向旋转，能够驱动所述旋转驱动块正向旋转，从而使所述第一支撑座向远离所述第二支撑座方向移动，从而使所述伸缩杆组件伸长。

在其中一个实施例中，在所述S4中，通过控制所述电机反向旋转，能够驱动所述旋转驱动块反向旋转，从而使所述第二支撑座向所述第一支撑座方向移动，从而使所述伸缩杆组件缩短。

在其中一个实施例中，所述第一支撑组件包括：

第一驱动电杆，固定设置于所述第一支撑座上；

第一双面齿条，设置于所述第一驱动电杆的伸缩杆上，所述第一双面齿条上相对的两侧分别设置有第一齿条与第二齿条；

第一驱动杆与第二驱动杆，旋转连接于所述第一支撑座上，且分别设置于所述第一双面齿条两侧；

第一从动杆与第二从动杆，旋转连接于所述第一支撑座上，且所述第一从动杆与所述第一驱动杆平行设置，所述第二从动杆与所述第二驱动杆平行设置；

第一抵接杆与第二抵接杆，所述第一抵接杆同时与所述第一驱动杆及第一从动杆铰接，所述第二抵接杆同时与所述第二驱动杆及第二从动杆铰接，所述第一抵接杆与第二抵接杆能够同步抵接于所述双壁波纹管内壁，从而使所述切割装置固定于所述双壁波纹管内。

在其中一个实施例中，所述第二支撑组件包括：

第二驱动电杆，固定设置于所述第二支撑座上；

第二双面齿条，设置于所述第二驱动电杆的伸缩杆上，所述第二双面齿条上相对的两侧分别设置有第三齿条与第四齿条；

第三驱动杆与第四驱动杆，旋转连接于所述第二支撑座上，且分别设置于所述第二双面齿条两侧；

第三从动杆与第四从动杆，旋转连接于所述第二支撑座上，且所述第三从动杆与所述第三驱动杆平行设置，所述第四从动杆与所述第四驱动杆平行设置；

第三抵接杆与第四抵接杆，所述第三抵接杆同时与所述第三驱动杆与第三从动杆铰接，所述第四抵接杆同时与所述第四驱动杆与第四从动杆铰接，所述第三抵接杆与第四抵接杆能够同步抵接于所述双壁波纹管内壁，从而使所述切割装置固定于所述双壁波纹管内。

在其中一个实施例中，在所述S2及S4中，通过伸长所述第一驱动电杆，从而收缩所述第一支撑组件，通过伸长所述第二驱动电杆，从而收缩所述第二支撑组件。

在其中一个实施例中，所述切割单元包括：

与所述第二支撑座一体设置的支撑轴；

与所述支撑轴一体设置的圆盘，所述圆盘设置于所述支撑轴远离所述第二支撑座的一端，所述圆盘上呈放射状等角度开设有六个第一滑槽，每相邻两个所述第一滑槽之间开设有一第二滑槽，每个所述第二滑槽连接一个第一滑槽的底部与另一个第一滑槽的中部，所述第一滑槽内位于相连通的两个所述第二滑槽之间设置有凸起，所述凸起靠近所述圆盘中心的一侧为斜面，远离所述圆盘中心的一侧为垂直面，且所述垂直面与所述第二滑槽的侧壁位于同一平面；

旋转盘，所述旋转盘中心处设置有轴套，所述轴套套设于所述支撑轴上，所述旋转盘贴合于所述圆盘，并能够与所述圆盘相对旋转，所述旋转盘上呈放射状等角度开设有三个第三滑槽；

三个裁切件，一一对应的设置于所述第三滑槽内，且能够沿所述第三滑槽滑移，所述裁切件上开设有连接槽，所述连接槽内滑动设置有滑块，所述滑块能够沿所述第一滑槽与第二滑槽滑移，所述滑块与所述裁切件之间设置有弹性件，使所述滑块始终抵接于第一滑槽或第二滑槽内；

第三驱动电杆，固定设置于所述轴套上；

滑移环，套设于所述轴套上，并能够在所述第三驱动电杆的驱动下沿所述轴套滑移；

三个推移连杆，所述连杆一端铰接于所述滑移环上，另一端铰接于所述裁切件，

通过控制所述第三驱动电杆，能够控制所述裁切件沿所述第三滑槽滑移。

在其中一个实施例中，在所述S3中，控制所述第三驱动电杆伸长，推动滑移环沿所述轴套滑移，并同步推动所述推移连杆移动，从而推动所述裁切件沿所述第一滑槽向远离所述圆盘中心方向移动，对所述双壁波纹管进行第一次切割，而后控制所述第三驱动杆收缩，带动所述裁切件沿所述第一滑槽向所述圆盘中心方向移动，由于所述滑块抵接所述凸起的垂直面，从而使所述滑块进入第二滑槽，随着所述滑块沿所述第二滑槽移动，带动所述旋转盘旋转，直至所述滑块沿所述第二滑槽进入另一第一滑槽内，再次控制所述第三驱动电杆伸长，推动滑移环沿所述轴套滑移，并同步推动所述推移连杆移动，从而推动所述裁切件沿另一第一滑槽向远离所述圆盘中心方向移动，对所述双壁波纹管进行第二次切割，再次收缩，并进入另一第二滑槽内，从而进入再一第一滑槽，完成一次切割。

在其中一个实施例中，在所述S4中，钻孔装置进行多次行走以移动预设的距离。

本发明的优点有：

1.本发明通过利用切割装置在双壁波纹管内自动行走进行切割的方式，可以大大降低切割装置的体积及成本，并且可以适用于现场切割，不受使用环境的影响；

2.本发明中采用的切割装置，采用冲压的方式进行切割，在切割时切割装置的旋转角度小，相比于现有技术可以大大提高切割效率；

3.第一支撑组件与第二支撑组件能够适用于不同直径的波纹管，切割单元也能够对不同直径的波纹管进行切割，从而使得本发明可以适用于不同直径大小波纹管的切割。

附图说明

图1为本发明提供的一种切割装置的剖视图；

图2为本发明提供的一种切割装置的旋转驱动块的立体图；

图3为本发明提供的一种切割装置的圆盘的立体图；

图4为本发明提供的一种切割装置的圆盘的剖视图；

图5至图8为本发明提供的一种切割装置的切割单元的工作状态图；

图9为本发明提供的一种切割装置的工作状态图一，此时，伸缩杆组件处于收缩状态，第一支撑组件与第二支撑组件也处于收缩状态；

图10为本发明提供的一种切割装置的工作状态图二，此时，伸缩杆组件处于伸长状态，第一支撑组件与第二支撑组件也处于伸出状态；

图11为图10的A处的局部放大。

图中，伸缩杆组件1、第一支撑座11、滑杆111、限位槽1111、滑移开口12、第二支撑座13、滑移孔131、限位块132、电机14、旋转驱动块15、螺旋滑轨151、第一支撑组件2、第一驱动电杆21、第一双面齿条22、第一齿条221、第二齿条222、第一驱动杆23、第二驱动杆24、第一从动杆25、第二从动杆26、第一抵接杆27、第二抵接杆28、第二支撑组件3、第二驱动电杆31、第二双面齿条32、第三齿条321、第四齿条322、第三驱动杆33、第四驱动杆34、第三从动杆35、第四从动杆36、第三抵接杆37、第四抵接杆38、切割单元4、支撑轴41、圆盘42、第一滑槽421、第二滑槽422、凸起423、斜面4231、垂直面4232、旋转盘43、第三滑槽431、轴套44、裁切件45、连接槽451、滑块452、弹性件453、第三驱动电杆46、滑移环47、推移连杆48。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明公开了一种双壁波纹管加工方法，应用一种切割装置对双壁波纹管进行切割，所述切割装置包括：

伸缩杆组件1，能够进行伸缩；

第一支撑组件2以及第二支撑组件3，设置于所述伸缩杆组件1上，能够支撑于所述双壁波纹管内壁，通过控制所述伸缩杆组件1伸缩，能够控制所述第一支撑组件2与第二支撑组件3的距离；

切割单元4，设置于所述伸缩杆组件1一端，能够切割所述双壁波纹管，

所述双壁波纹管加工方法包括：

S1：将所述切割装置放入待加工的双壁波纹管内；

S2：驱动第一支撑组件2以及第二支撑组件3支撑于所述双壁波纹管内；

S3：驱动切割单元4切割所述双壁波纹管；

S4：收缩所述第一支撑组件2，控制所述伸缩杆组件1伸长，驱动所述第一支撑组件2支撑于所述双壁波纹管内，收缩所述第二支撑组件3，控制所述伸缩杆组件1缩短，驱动所述第二支撑组件3支撑于所述双壁波纹管内，完成一次行走；

S5：重复上述S3、S4，使所述切割装置完成对所述双壁波纹管的全部切割。

优选的，结合图2所示，所述伸缩杆组件1包括：

第一支撑座11，所述第一支撑组件2设置于所述第一支撑座11上；

滑杆，固定设置于所述第一支撑座11上，所述滑杆上设置有滑移开口12；

第二支撑座13，所述第二支撑组件3设置于所述第二支撑座13上，所述第二支撑座13上开设有滑移孔131，所述滑杆穿过所述滑移孔131，从而使所述第二支撑座13能够沿所述滑杆滑移；

电机14，固定设置于所述第二支撑座13上；

旋转驱动块15，旋转连接于所述第二支撑座13上，并能够在所述电机14驱动下旋转，所述旋转驱动块15上设置有与所述滑移开口12配合的螺旋滑轨151，通过旋转所述螺旋驱动块，能够驱动所述滑杆沿所述滑移孔131滑移，从而实现所述第一支撑组件2与第二支撑组件3之间间距的调节。

值得一提的是，所述滑移孔131内设置有限位块，所述滑杆上开设有与所述限位块配合的限位槽，通过使所述限位块在所述限位槽两端移动，从而使所述伸缩杆组件1的最长长度与最短长度固定，从而便于控制所述切割装置一次移动的距离。

优选的，在所述S4中，通过控制所述电机14正向旋转，能够驱动所述旋转驱动块15正向旋转，从而使所述第一支撑座11向远离所述第二支撑座13方向移动，从而使所述伸缩杆组件1伸长。

优选的，在所述S4中，通过控制所述电机14反向旋转，能够驱动所述旋转驱动块15反向旋转，从而使所述第二支撑座13向所述第一支撑座11方向移动，从而使所述伸缩杆组件1缩短。

优选的，所述第一支撑组件2包括：

第一驱动电杆21，固定设置于所述第一支撑座11上；

第一双面齿条22，设置于所述第一驱动电杆21的伸缩杆上，所述第一双面齿条22上相对的两侧分别设置有第一齿条221与第二齿条222；

第一驱动杆23与第二驱动杆24，旋转连接于所述第一支撑座11上，且分别设置于所述第一双面齿条22两侧；

第一从动杆25与第二从动杆26，旋转连接于所述第一支撑座11上，且所述第一从动杆25与所述第一驱动杆23平行设置，所述第二从动杆26与所述第二驱动杆24平行设置；

第一抵接杆27与第二抵接杆28，所述第一抵接杆27同时与所述第一驱动杆23及第一从动杆25铰接，所述第二抵接杆28同时与所述第二驱动杆24及第二从动杆26铰接，所述第一抵接杆27与第二抵接杆28能够同步抵接于所述双壁波纹管内壁，从而使所述切割装置固定于所述双壁波纹管内。

优选的，所述第二支撑组件3包括：

第二驱动电杆31，固定设置于所述第二支撑座13上；

第二双面齿条32，设置于所述第二驱动电杆31的伸缩杆上，所述第二双面齿条32上相对的两侧分别设置有第三齿条321与第四齿条322；

第三驱动杆33与第四驱动杆34，旋转连接于所述第二支撑座13上，且分别设置于所述第二双面齿条32两侧；

第三从动杆35与第四从动杆36，旋转连接于所述第二支撑座13上，且所述第三从动杆35与所述第三驱动杆33平行设置，所述第四从动杆36与所述第四驱动杆34平行设置；

第三抵接杆37与第四抵接杆38，所述第三抵接杆37同时与所述第三驱动杆33与第三从动杆35铰接，所述第四抵接杆38同时与所述第四驱动杆34与第四从动杆36铰接，所述第三抵接杆37与第四抵接杆38能够同步抵接于所述双壁波纹管内壁，从而使所述切割装置固定于所述双壁波纹管内。

优选的，在所述S2及S4中，通过伸长所述第一驱动电杆21，从而收缩所述第一支撑组件2，通过伸长所述第二驱动电杆31，从而收缩所述第二支撑组件3。

优选的，结合图3、图4、图10、图11，所述切割单元4包括：

与所述第二支撑座13一体设置的支撑轴41；

与所述支撑轴41一体设置的圆盘42，所述圆盘42设置于所述支撑轴41远离所述第二支撑座13的一端，所述圆盘42上呈放射状等角度开设有六个第一滑槽421，每相邻两个所述第一滑槽421之间开设有一第二滑槽422，每个所述第二滑槽422连接一个第一滑槽421的底部与另一个第一滑槽421的中部，所述第一滑槽421内位于相连通的两个所述第二滑槽422之间设置有凸起423，所述凸起423靠近所述圆盘42中心的一侧为斜面4231，远离所述圆盘42中心的一侧为垂直面4232，且所述垂直面4232与所述第二滑槽422的侧壁位于同一平面；

旋转盘43，所述旋转盘43中心处设置有轴套44，所述轴套44套设于所述支撑轴41上，所述旋转盘43贴合于所述圆盘42，并能够与所述圆盘42相对旋转，所述旋转盘43上呈放射状等角度开设有三个第三滑槽431；

三个裁切件45，一一对应的设置于所述第三滑槽431内，且能够沿所述第三滑槽431滑移，所述裁切件45上开设有连接槽451，所述连接槽451内滑动设置有滑块452，所述滑块452能够沿所述第一滑槽421与第二滑槽422滑移，所述滑块452与所述裁切件45之间设置有弹性件453，使所述滑块452始终抵接于第一滑槽421或第二滑槽422内；

第三驱动电杆46，固定设置于所述轴套44上；

滑移环47，套设于所述轴套44上，并能够在所述第三驱动电杆46的驱动下沿所述轴套44滑移；

三个推移连杆48，所述连杆一端铰接于所述滑移环47上，另一端铰接于所述裁切件45，

通过控制所述第三驱动电杆46，能够控制所述裁切件45沿所述第三滑槽431滑移。

优选的，在所述S3中，如图5和图6所示，控制所述第三驱动电杆46伸长，推动滑移环47沿所述轴套44滑移，并同步推动所述推移连杆48移动，从而推动所述裁切件45沿所述第一滑槽421向远离所述圆盘42中心方向移动，对所述双壁波纹管进行第一次切割，如图7所示，而后控制所述第三驱动杆33收缩，带动所述裁切件45沿所述第一滑槽421向所述圆盘42中心方向移动，由于所述滑块452抵接所述凸起423的垂直面4232，从而使所述滑块452进入第二滑槽422，随着所述滑块452沿所述第二滑槽422移动，带动所述旋转盘43旋转，直至所述滑块452沿所述第二滑槽422进入另一第一滑槽421内，如图8所示，再次控制所述第三驱动电杆46伸长，推动滑移环47沿所述轴套44滑移，并同步推动所述推移连杆48移动，从而推动所述裁切件45沿另一第一滑槽421向远离所述圆盘42中心方向移动，对所述双壁波纹管进行第二次切割，再次收缩，并进入另一第二滑槽422内，从而进入再一第一滑槽421，完成一次切割。

优选的，在所述S4中，钻孔装置进行多次行走以移动预设的距离。

值得一提的是，钻孔装置通过控制第一支撑组件2与第二支撑组件3的交替支撑，配合伸缩杆组件1的伸缩来实现在双壁波纹管内的移动，从而能够精确的控制移动的距离，当钻孔装置一次移动的最长距离为a时(也即伸缩杆组件的最长长度与最短长度之间的差值为a)，在实际工作中，钻孔装置在两次切割位置之间的移动距离可以小于a、等于a、大于a，即能够进行任意距离的移动，由此来控制切割出的双壁波纹管段的长度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种双壁波纹管加工方法，其特征在于，应用一种切割装置对双壁波纹管进行切割，所述切割装置包括：

伸缩杆组件，能够进行伸缩；

第一支撑组件以及第二支撑组件，设置于所述伸缩杆组件上，能够支撑于所述双壁波纹管内壁，通过控制所述伸缩杆组件伸缩，能够控制所述第一支撑组件与第二支撑组件的距离；

切割单元，设置于所述伸缩杆组件一端，能够切割所述双壁波纹管，

所述双壁波纹管加工方法包括：

S1：将所述切割装置放入待加工的双壁波纹管内；

S2：驱动第一支撑组件以及第二支撑组件支撑于所述双壁波纹管内；

S3：驱动切割单元切割所述双壁波纹管；

S4：收缩所述第一支撑组件，控制所述伸缩杆组件伸长，驱动所述第一支撑组件支撑于所述双壁波纹管内，收缩所述第二支撑组件，控制所述伸缩杆组件缩短，驱动所述第二支撑组件支撑于所述双壁波纹管内，完成一次行走；

S5：重复上述S3、S4，使所述切割装置完成对所述双壁波纹管的全部切割。

2.根据权利要求1所述的双壁波纹管加工方法，其特征在于，所述伸缩杆组件包括：

第一支撑座，所述第一支撑组件设置于所述第一支撑座上；

滑杆，固定设置于所述第一支撑座上，所述滑杆上设置有滑移开口；

第二支撑座，所述第二支撑组件设置于所述第二支撑座上，所述第二支撑座上开设有滑移孔，所述滑杆穿过所述滑移孔，从而使所述第二支撑座能够沿所述滑杆滑移；

电机，固定设置于所述第二支撑座上；

旋转驱动块，旋转连接于所述第二支撑座上，并能够在所述电机驱动下旋转，所述旋转驱动块上设置有与所述滑移开口配合的螺旋滑轨，通过旋转所述螺旋驱动块，能够驱动所述滑杆沿所述滑移孔滑移，从而实现所述第一支撑组件与第二支撑组件之间间距的调节。

3.根据权利要求2所述的双壁波纹管加工方法，其特征在于，在所述S4中，通过控制所述电机正向旋转，能够驱动所述旋转驱动块正向旋转，从而使所述第一支撑座向远离所述第二支撑座方向移动，从而使所述伸缩杆组件伸长。

4.根据权利要求2所述的双壁波纹管加工方法，其特征在于，在所述S4中，通过控制所述电机反向旋转，能够驱动所述旋转驱动块反向旋转，从而使所述第二支撑座向所述第一支撑座方向移动，从而使所述伸缩杆组件缩短。

5.根据权利要求2所述的双壁波纹管加工方法，其特征在于，所述第一支撑组件包括：

第一驱动电杆，固定设置于所述第一支撑座上；

第一双面齿条，设置于所述第一驱动电杆的伸缩杆上，所述第一双面齿条上相对的两侧分别设置有第一齿条与第二齿条；

第一驱动杆与第二驱动杆，旋转连接于所述第一支撑座上，且分别设置于所述第一双面齿条两侧；

第一从动杆与第二从动杆，旋转连接于所述第一支撑座上，且所述第一从动杆与所述第一驱动杆平行设置，所述第二从动杆与所述第二驱动杆平行设置；

第一抵接杆与第二抵接杆，所述第一抵接杆同时与所述第一驱动杆及第一从动杆铰接，所述第二抵接杆同时与所述第二驱动杆及第二从动杆铰接，所述第一抵接杆与第二抵接杆能够同步抵接于所述双壁波纹管内壁，从而使所述切割装置固定于所述双壁波纹管内。

6.根据权利要求5所述的双壁波纹管加工方法，其特征在于，所述第二支撑组件包括：

第二驱动电杆，固定设置于所述第二支撑座上；

第二双面齿条，设置于所述第二驱动电杆的伸缩杆上，所述第二双面齿条上相对的两侧分别设置有第三齿条与第四齿条；

第三驱动杆与第四驱动杆，旋转连接于所述第二支撑座上，且分别设置于所述第二双面齿条两侧；

第三从动杆与第四从动杆，旋转连接于所述第二支撑座上，且所述第三从动杆与所述第三驱动杆平行设置，所述第四从动杆与所述第四驱动杆平行设置；

第三抵接杆与第四抵接杆，所述第三抵接杆同时与所述第三驱动杆与第三从动杆铰接，所述第四抵接杆同时与所述第四驱动杆与第四从动杆铰接，所述第三抵接杆与第四抵接杆能够同步抵接于所述双壁波纹管内壁，从而使所述切割装置固定于所述双壁波纹管内。

7.根据权利要求6所述的双壁波纹管加工方法，其特征在于，在所述S2及S4中，通过伸长所述第一驱动电杆，从而收缩所述第一支撑组件，通过伸长所述第二驱动电杆，从而收缩所述第二支撑组件。

8.根据权利要求1所述的双壁波纹管加工方法，其特征在于，所述切割单元包括：

与所述第二支撑座一体设置的支撑轴；

与所述支撑轴一体设置的圆盘，所述圆盘设置于所述支撑轴远离所述第二支撑座的一端，所述圆盘上呈放射状等角度开设有六个第一滑槽，每相邻两个所述第一滑槽之间开设有一第二滑槽，每个所述第二滑槽连接一个第一滑槽的底部与另一个第一滑槽的中部，所述第一滑槽内位于相连通的两个所述第二滑槽之间设置有凸起，所述凸起靠近所述圆盘中心的一侧为斜面，远离所述圆盘中心的一侧为垂直面，且所述垂直面与所述第二滑槽的侧壁位于同一平面；

旋转盘，所述旋转盘中心处设置有轴套，所述轴套套设于所述支撑轴上，所述旋转盘贴合于所述圆盘，并能够与所述圆盘相对旋转，所述旋转盘上呈放射状等角度开设有三个第三滑槽；

三个裁切件，一一对应的设置于所述第三滑槽内，且能够沿所述第三滑槽滑移，所述裁切件上开设有连接槽，所述连接槽内滑动设置有滑块，所述滑块能够沿所述第一滑槽与第二滑槽滑移，所述滑块与所述裁切件之间设置有弹性件，使所述滑块始终抵接于第一滑槽或第二滑槽内；

第三驱动电杆，固定设置于所述轴套上；

滑移环，套设于所述轴套上，并能够在所述第三驱动电杆的驱动下沿所述轴套滑移；

三个推移连杆，所述连杆一端铰接于所述滑移环上，另一端铰接于所述裁切件，

通过控制所述第三驱动电杆，能够控制所述裁切件沿所述第三滑槽滑移。

9.根据权利要求8所述的双壁波纹管加工方法，其特征在于，在所述S3中，控制所述第三驱动电杆伸长，推动滑移环沿所述轴套滑移，并同步推动所述推移连杆移动，从而推动所述裁切件沿所述第一滑槽向远离所述圆盘中心方向移动，对所述双壁波纹管进行第一次切割，而后控制所述第三驱动杆收缩，带动所述裁切件沿所述第一滑槽向所述圆盘中心方向移动，由于所述滑块抵接所述凸起的垂直面，从而使所述滑块进入第二滑槽，随着所述滑块沿所述第二滑槽移动，带动所述旋转盘旋转，直至所述滑块沿所述第二滑槽进入另一第一滑槽内，再次控制所述第三驱动电杆伸长，推动滑移环沿所述轴套滑移，并同步推动所述推移连杆移动，从而推动所述裁切件沿另一第一滑槽向远离所述圆盘中心方向移动，对所述双壁波纹管进行第二次切割，再次收缩，并进入另一第二滑槽内，从而进入再一第一滑槽，完成一次切割。

10.根据权利要求1所述的双壁波纹管加工方法，其特征在于，在所述S4中，钻孔装置进行多次行走以移动预设的距离。

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