CN112936396A

CN112936396A - 自动切割机

Info

Publication number: CN112936396A
Application number: CN202110120802.6A
Authority: CN
Inventors: 孙宏良
Original assignee: Ningbo Jiangbei Hongling Xinxing Insulating Material Co ltd
Current assignee: Ningbo Jiangbei Hongling Xinxing Insulating Material Co ltd
Priority date: 2021-01-28
Filing date: 2021-01-28
Publication date: 2021-06-11
Anticipated expiration: 2041-01-28
Also published as: CN112936396B

Abstract

本发明公开了自动切割机，包括安装圆形框、连接板和切割机构，所述安装圆形框内安装有用于管道内壁固定的支撑机构，且安装圆形框外侧固定有连接柱，所述连接板与连接柱外端固定，且连接板外侧固定有用于安装圆形框角度调节的调节机构，用于管道内壁精确切割的所述切割机构安装于连接柱外侧，本发明通过调节机构与支撑机构的相互配合，从而实现对管道内部任意位置及角度的调节，同时通过切割机构内的切割件位置的调节，满足对不同尺寸管道的切割，并配合切割件内调节柱调节梯形块的位置，从而实现对切割厚度进行调节，满足对不同厚度管道进行精准切割。

Description

自动切割机

技术领域

本发明涉及环氧树脂管切割技术领域，具体为自动切割机。

背景技术

环氧管是由电工无碱玻璃纤维布浸以环氧树脂，经烘焙、成型模具中热压后加工而成的截面呈,圆形的棒该玻璃布棒具有高的机械性能。介电性能和良好的机械加工性。适用于电器设备中作绝缘结构零部件，并可在潮湿环境条件下和变压器油中使用。

环氧树脂管在各个领域都有很好地用途，在使用时，通常会对一定长度的管道进行切割至合适长度进行使用，目前对管材的切割一般是人工切割和设备自动化切割，但是在对直径较大的管子进行切割时，由于直径较大，设备切割较为困难，因此一般都是人员进行手动切割，但手动切割存在很多问题，如管道较重，人员抬起管道时，只能抬起一边，使得管道整体为倾斜状态，加上手动切割精度不能保证，会造成切割面不平整，人员劳动强度大等等，为此，我们提出一种自动切割机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便大尺寸环氧树脂管进行精确切割的自动切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动切割机，包括安装圆形框、连接板和切割机构，所述安装圆形框内安装有用于管道内壁固定的支撑机构，且安装圆形框外侧固定有连接柱，所述连接板与连接柱外端固定，且连接板外侧固定有用于安装圆形框角度调节的调节机构，用于管道内壁精确切割的所述切割机构安装于连接柱外侧。

优选的，所述切割机构包括连接环和驱动电机，所述驱动电机通过电机架安装于连接板上，且驱动电机输出端通过联轴器固定有驱动齿轮，所述连接环通过轴承转动套接在连接柱外侧，且连接环外侧固定有与驱动齿轮相啮合的传动齿轮，所述连接环外侧固定有支撑臂，且支撑臂上安装有切割件，通过切割机构实现对管道内壁精准切割，能够针对管道厚度进行切割深度的调节。

优选的，所述支撑臂内开有调节槽，且支撑臂两侧开有与调节槽相连通的限位槽，所述调节槽内通过轴承转动安装有调节丝杆，且调节槽底端安装有与调节丝杆相固定的调节件，所述调节丝杆外侧螺纹套接有与限位槽滑动连接的移动块，且移动块顶部固定有与支撑臂顶端滑动插接的连接架，且连接架顶部与切割件固定，通过支撑臂内的调节丝杆转动，从而调节切割件的位置。

优选的，所述调节件包括调节套，所述调节套固定在调节丝杆外侧，且调节套外侧滑动套接有与调节槽内壁相挤压的调节帽，所述调节帽外侧通过轴承转动套接有与调节槽内壁固定的抵板，且调节套外侧套有与抵板及调节帽相接触的挤压弹簧，所述调节套外侧开有调节口，且调节帽内壁固定有与调节口相适配的限位条，通过调节件实现调节切割件的位置，从而满足对不同尺寸管道的切割。

优选的，所述切割件包括安装框和棱形柱，所述棱形柱与连接架滑动插接，且棱形柱尾端固定有限位块，另一端与安装框固定，所述棱形柱外侧套有与安装框接触的推动弹簧，所述安装框内通过转轴安装有切割轮，且安装框一侧固定有驱动转轴转动的切割电机，所述安装框远离切割电机一侧固定有支撑板，且支撑板内螺纹插接有调节柱，所述调节柱外端固定有梯形块，且梯形块内侧固定有与支撑板滑动连接的限位杆，所述梯形块外侧安装有滚柱，通过切割件实现对管道内壁切割。

优选的，所述支撑机构包括电动推杆，所述电动推杆输出端固定有连接块，且连接块外侧通过转轴转动安装有多个调节板，多个所述调节板尾端通过转轴转动连接有支撑柱，且支撑柱外侧固定有梯形撑板，所述梯形撑板斜面端安装有多个滚珠，通知支撑机构实现对安装圆形框在管道内壁内的固定。

优选的，所述调节机构包括连接杆、安装板和两组限位框，所述连接杆固定在连接板外侧，且连接杆外端通过转轴转动安装有U型框，所述U型框外端固定有与安装板转动连接的螺纹套杆，两组所述限位框均固定在连接板外侧，且限位框内均开有限位口，所述限位框内安装有与安装板滑动插接的调节杆，且调节杆外侧固定有与限位口相适配的限位柱，通过调节机构实现对安装圆形框角度的调节。

优选的，所述螺纹套杆外端固定有摇轮，方便对螺纹套杆的转动调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过调节机构与支撑机构的相互配合，从而实现对管道内部任意位置及角度的调节，同时通过切割机构内的切割件位置的调节，满足对不同尺寸管道的切割，并配合切割件内调节柱调节梯形块的位置，从而实现对切割厚度进行调节，满足对不同厚度管道进行精准切割。

附图说明

图1为本发明整体外形局部剖视结构示意图；

图2 为本发明支撑机构主视结构示意图；

图3 为本发明支撑机构结构示意图；

图4 为本发明切割机构结构示意图；

图5为本发明切割件结构示意图；

图6为本发明限位条与调节口连接关系示意图；

图7为图1中A处放图；

图8为图4中B处放图；

图9为图5中C处放图。

图中：1-安装圆形框；2-支撑机构；3-连接柱；4-连接板；5-调节机构；6-切割机构；7-连接环；8-驱动电机；9-驱动齿轮；10-传动齿轮；11-支撑臂；12-切割件；13-调节槽；14-限位槽；15-调节丝杆；16-调节件；17-移动块；18-连接架；19-调节套；20-调节帽；21-抵板；22-挤压弹簧；23-调节口；24-限位条；25-安装框；26-棱形柱；27-限位块；28-切割轮；29-切割电机；30-支撑板；31-调节柱；32-梯形块；33-限位杆；34-滚柱；35-电动推杆；36-连接块；37-调节板；38-支撑柱；39-梯形撑板；40-滚珠；41-连接杆；42-安装板；43-限位框；44-U型框；45-螺纹套杆；46-限位口；47-调节杆；48-限位柱；49-摇轮；50-推动弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，图示中的自动切割机，包括安装圆形框1、连接板4和切割机构6，所述安装圆形框1内安装有用于管道内壁固定的支撑机构2，且安装圆形框1外侧固定有连接柱3，所述连接板4与连接柱3外端固定，且连接板4外侧固定有用于安装圆形框1角度调节的调节机构5，用于管道内壁精确切割的所述切割机构6安装于连接柱3外侧。

其中，切割机构6包括连接环7和驱动电机8，所述驱动电机8通过电机架安装于连接板4上，且驱动电机8输出端通过联轴器固定有驱动齿轮9，所述连接环7通过轴承转动套接在连接柱3外侧，且连接环7外侧固定有与驱动齿轮9相啮合的传动齿轮10，所述连接环7外侧固定有支撑臂11，且支撑臂11上安装有切割件12，通过驱动电机8转动，使得切割件12围绕管道进行切割，从而实现对管道内壁进行切割处理；

其中，支撑臂11内开有调节槽13，且支撑臂11两侧开有与调节槽13相连通的限位槽14，所述调节槽13内通过轴承转动安装有调节丝杆15，且调节槽13底端安装有与调节丝杆15相固定的调节件16，所述调节丝杆15外侧螺纹套接有与限位槽14滑动连接的移动块17，且移动块17顶部固定有与支撑臂11顶端滑动插接的连接架18，且连接架18顶部与切割件12固定，利用调节件16的调节，从而实现对调节丝杆15的转动，满足对切割件12位置的调节；

同时，调节件16包括调节套19，所述调节套19固定在调节丝杆15外侧，且调节套19外侧滑动套接有与调节槽13内壁相挤压的调节帽20，所述调节帽20外侧通过轴承转动套接有与调节槽13内壁固定的抵板21，且调节套19外侧套有与抵板21及调节帽20相接触的挤压弹簧22，所述调节套19外侧开有调节口23，且调节帽20内壁固定有与调节口23相适配的限位条24。

对不同尺寸管道内壁进行切割的原理：在对不同管道进行切割时，首先观察测量管道内径，然后进行调节，拔出调节帽20，使得调节帽20不与调节槽13挤压，然后再转动，带动调节套19及调节丝杆15同步转动，从而实现对移动块17及连接架18的调节，从而实现对切割件12位置的调节，紧接着人员再将安装圆形框1放入管道内部，并固定，然后再通过驱动电机8转动，带动驱动齿轮9和传动齿轮10同步转动，从而带动连接环7和支撑臂11进行转动，实现切割。

另外，切割件12包括安装框25和棱形柱26，所述棱形柱26与连接架18滑动插接，且棱形柱26尾端固定有限位块27，另一端与安装框25固定，所述棱形柱26外侧套有与安装框25接触的推动弹簧50，所述安装框25内通过转轴安装有切割轮28，且安装框25一侧固定有驱动转轴转动的切割电机29，所述安装框25远离切割电机29一侧固定有支撑板30，且支撑板30内螺纹插接有调节柱31，所述调节柱31外端固定有梯形块32，且梯形块32内侧固定有与支撑板30滑动连接的限位杆33，所述梯形块32外侧安装有滚柱34；

对切割厚度进行精准把控的原理：人员测量管道壁厚度，然后再转动调节柱31，使得梯形块32移动，并使的梯形块32外侧的滚柱34与切割轮28外沿之间的距离与管壁厚度一致，使得精准测量管道内壁，不需要人员在外抬动管道。

另外，支撑机构2包括电动推杆35，所述电动推杆35输出端固定有连接块36，且连接块36外侧通过转轴转动安装有多个调节板37，多个所述调节板37尾端通过转轴转动连接有支撑柱38，安装圆形框1外侧对应支撑柱38位置固定有稳定套，使得支撑柱38的移动更加稳定，且支撑柱38外侧固定有梯形撑板39，所述梯形撑板39斜面端安装有多个滚珠40，滚珠40的存在，使得前期安装圆形框1像管道内移动更加顺畅；

人员在将安装圆形框1放入管道内指定位置后，再通过电动推杆35伸缩，使得多个调节板37转动，从而使得支撑柱38撑出，使得梯形撑板39与管壁挤压，实现对安装圆形框1的限位处理。

另外，调节机构5包括连接杆41、安装板42和两组限位框43，所述连接杆41固定在连接板4外侧，且连接杆41外端通过转轴转动安装有U型框44，所述U型框44外端固定有与安装板42转动连接的螺纹套杆45，两组所述限位框43均固定在连接板4外侧，且限位框43内均开有限位口46，所述限位框43内安装有与安装板42滑动插接的调节杆47，且调节杆47外侧固定有与限位口46相适配的限位柱48。

对安装圆形框1在管道进行移动及角度调节的原理：首先将安装圆形框1放入管道内，然后再通过人员在外支撑住安装板42，然后再转动螺纹套杆45，从而实现对螺纹套杆45长度的调节，实现在管道内前进后退，之后再通过两个连接杆41的错开抽动，从而实现对安装圆形框1的角度调节。

另外，为了放螺纹套杆45的转动，在螺纹套杆45外端固定有摇轮49。

本方案中，人员先测量观察管道壁厚度及管内径，然后对支撑臂11级及切割件12做好相对应的调节，之后再通过调节机构5及支撑机构2相互配合，使得安装圆形框1固定在管道内指定位置，之后既可以对管道进行精装切割，无需人员在外抬动管道，只需切割完轻敲管道，管道就可以断开。

本方案中，驱动电机8优选Y80M1-2型号，切割电机29优选Y80M2-2型号，电动推杆35优选ANT-26型号，电机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.自动切割机，其特征在于，包括：

安装圆形框（1），所述安装圆形框（1）内安装有用于管道内壁固定的支撑机构（2），且安装圆形框（1）外侧固定有连接柱（3）；

连接板（4），所述连接板（4）与连接柱（3）外端固定，且连接板（4）外侧固定有用于安装圆形框（1）角度调节的调节机构（5）；

切割机构（6），用于管道内壁精确切割的所述切割机构（6）安装于连接柱（3）外侧。

2.根据权利要求1所述的自动切割机，其特征在于：所述切割机构（6）包括连接环（7）和驱动电机（8），所述驱动电机（8）通过电机架安装于连接板（4）上，且驱动电机（8）输出端通过联轴器固定有驱动齿轮（9），所述连接环（7）通过轴承转动套接在连接柱（3）外侧，且连接环（7）外侧固定有与驱动齿轮（9）相啮合的传动齿轮（10），所述连接环（7）外侧固定有支撑臂（11），且支撑臂（11）上安装有切割件（12）。

3.根据权利要求2所述的自动切割机，其特征在于：所述支撑臂（11）内开有调节槽（13），且支撑臂（11）两侧开有与调节槽（13）相连通的限位槽（14），所述调节槽（13）内通过轴承转动安装有调节丝杆（15），且调节槽（13）底端安装有与调节丝杆（15）相固定的调节件（16），所述调节丝杆（15）外侧螺纹套接有与限位槽（14）滑动连接的移动块（17），且移动块（17）顶部固定有与支撑臂（11）顶端滑动插接的连接架（18），且连接架（18）顶部与切割件（12）固定。

4.根据权利要求3所述的自动切割机，其特征在于：所述调节件（16）包括调节套（19），所述调节套（19）固定在调节丝杆（15）外侧，且调节套（19）外侧滑动套接有与调节槽（13）内壁相挤压的调节帽（20），所述调节帽（20）外侧通过轴承转动套接有与调节槽（13）内壁固定的抵板（21），且调节套（19）外侧套有与抵板（21）及调节帽（20）相接触的挤压弹簧（22），所述调节套（19）外侧开有调节口（23），且调节帽（20）内壁固定有与调节口（23）相适配的限位条（24）。

5.根据权利要求4所述的自动切割机，其特征在于：所述切割件（12）包括安装框（25）和棱形柱（26），所述棱形柱（26）与连接架（18）滑动插接，且棱形柱（26）尾端固定有限位块（27），另一端与安装框（25）固定，所述棱形柱（26）外侧套有与安装框（25）接触的推动弹簧（50），所述安装框（25）内通过转轴安装有切割轮（28），且安装框（25）一侧固定有驱动转轴转动的切割电机（29），所述安装框（25）远离切割电机（29）一侧固定有支撑板（30），且支撑板（30）内螺纹插接有调节柱（31），所述调节柱（31）外端固定有梯形块（32），且梯形块（32）内侧固定有与支撑板（30）滑动连接的限位杆（33），所述梯形块（32）外侧安装有滚柱（34）。

6.根据权利要求5所述的自动切割机，其特征在于：所述支撑机构（2）包括电动推杆（35），所述电动推杆（35）输出端固定有连接块（36），且连接块（36）外侧通过转轴转动安装有多个调节板（37），多个所述调节板（37）尾端通过转轴转动连接有支撑柱（38），且支撑柱（38）外侧固定有梯形撑板（39），所述梯形撑板（39）斜面端安装有多个滚珠（40）。

7.根据权利要求6所述的自动切割机，其特征在于：所述调节机构（5）包括连接杆（41）、安装板（42）和两组限位框（43），所述连接杆（41）固定在连接板（4）外侧，且连接杆（41）外端通过转轴转动安装有U型框（44），所述U型框（44）外端固定有与安装板（42）转动连接的螺纹套杆（45），两组所述限位框（43）均固定在连接板（4）外侧，且限位框（43）内均开有限位口（46），所述限位框（43）内安装有与安装板（42）滑动插接的调节杆（47），且调节杆（47）外侧固定有与限位口（46）相适配的限位柱（48）。

8.根据权利要求7所述的自动切割机，其特征在于：所述螺纹套杆（45）外端固定有摇轮（49）。