CN112060197B - 一种pe管加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PE管加工工艺于，应用钻孔装置对PE管进行加工，所述钻孔装置包括：主轴、打孔机构、支撑机构、驱动电杆、固定机构，所述PE管加工工艺包括：S1：将钻孔装置放入所述PE管内；S2：控制所述支撑机构支撑于所述PE管内壁，从而使主轴位于所述PE管的中心；S3：控制所述固定机构抵接于所述PE管内壁，从而固定于所述PE管上；S4：伸长所述驱动电杆，使所述主轴沿所述PE管内壁向远离所述固定机构方向移动一定距离；S5：控制所述打孔机构在PE管内壁打孔；S6：控制所述固定机构脱离PE管内壁；S7：控制所述驱动电杆收缩；S8：重复S2至S7，使所述钻孔装置持续在所述PE管上打孔。本发明的优点在于：提高了加工效率和加工质量，降低了加工成本。

Description

一种PE管加工工艺

技术领域

本发明涉及PE管件技术领域，尤其是一种PE管加工工艺。

背景技术

PE(聚乙烯)管道是最常见的管道之一，其具有低温抗冲击性、耐化学腐蚀、耐磨等优点，在给水、排水、供热、供燃气、农业灌溉、水利工程及各种工业装置中都得到广泛应用。目前在各种地埋管线施工过程中大量采用PE管作为流体的载体，特别在水利工程施工中针对明渠渠道底部渗水，为了更好的利用水资源，所以在渠道底部基础里面埋入圆周钻孔的PE管作为载体，把渗进基础的水资源通过圆周钻孔的PE管再次收集起来通过渠道外侧预留的集水井再次的把水送到渠道里面，尽可能的减少水资源的流失，最大化的利用明渠渠道输水功能。所以要用PE管做渗水管通常都是在PE管上人工使用手电钻手动钻孔，对于直径较大的PE管，每根管上基本都需要钻孔2000个左右，现有技术中往往采用大量的人工手持手电钻对PE管沿长度方向来回钻孔才能满足施工的需要，随着人工成本的日渐增高，传统的人工加工钻孔工艺根本就不能满足施工的需求。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种PE管加工工艺，

本发明公开了一种PE管加工工艺，所述的PE管加工工艺应用钻孔装置对PE管进行加工，所述钻孔装置包括：

主轴；

设置于所述主轴一端的打孔机构；

支撑机构，设置于所述主轴上，能够支撑于所述PE管内壁，使所述主轴位于所述PE管的中心；

驱动电杆，设置于所述主轴上远离所述打孔机构的一端；

固定机构，设置于所述驱动电杆上，随着所述驱动电杆的伸缩能够靠近或远离所述主轴，所述固定机构能够抵接于所述PE管内壁，从而固定连接于所述PE管内，

所述PE管加工工艺包括：

S1：将钻孔装置放入所述PE管内；

S2：控制所述支撑机构支撑于所述PE管内壁，从而使主轴位于所述PE管的中心；

S3：控制所述固定机构抵接于所述PE管内壁，从而固定于所述PE管上；

S4：伸长所述驱动电杆，使所述主轴沿所述PE管内壁向远离所述固定机构方向移动一定距离；

S5：控制所述打孔机构在PE管内壁打孔；

S6：控制所述固定机构脱离PE管内壁；

S7：控制所述驱动电杆收缩；

S8：重复S2至S7，使所述钻孔装置持续在所述PE管上打孔。

在其中一个实施例中，所述支撑机构包括：呈环形均匀设置于所述主轴侧面的4个支撑组件、固定于所述主轴上的伸缩电杆以及套设于所述主轴上的滑套，所述支撑组件包括：第一连杆、第二连杆、第三连杆、支撑横杆、至少2个滚轮，所述第一连杆与第二连杆一端均铰接于所述主轴上的，所述第一连杆与第二连杆的另一端均铰接于所述支撑横杆上，所述支撑横杆平行于所述主轴的轴线，所述第一连杆与第二连杆平行设置，所述滚轮旋转设置于所述支撑横杆上，并能够支撑于所述PE管内壁，所述伸缩电杆固定设置于所述主轴上，所述滑套套设于所述主轴上，并能够在所述伸缩电杆的驱动下沿所述主轴滑移，所述第三连杆一端铰接于所述滑套上，另一端铰接于所述支撑横杆上，通过伸缩所述伸缩电杆，能够同步控制多个所述第三连杆旋转，从而同步控制多个所述支撑横杆与所述主轴的距离。

在其中一个实施例中，在S2中，通过收缩所述伸缩电杆，使所述支撑横杆向远离所述主轴的方向移动，从而使所述滚轮支撑于所述PE管内壁，使所述钻孔装置能够沿所述PE管移动。

在其中一个实施例中，所述固定机构包括第一连接架、第一电机、连接盘、抵持杆、转盘，所述第一连接架固定连接于所述驱动电杆，通过驱动所述驱动电杆能够控制所述第一连接架向靠近或者远离所述主轴方向移动，所述第一电机及所述连接盘均固定设置于所述第一连接架上，所述第一电机的电机轴穿过所述连接盘的中心与所述转盘中心固定连接，所述连接盘上呈放射状开设有至少4个第一滑槽，所述抵持杆一一对应地滑动设置于所述第一滑槽内，所述抵持杆上具有凸块，所述转盘上圆周方向上与所述滑槽相对应的均匀开设有至少4个第二滑槽，所述凸块位于所述第二滑槽内，所述第二滑槽与所述第一滑槽交叉设置，通过正向旋转所述转盘，能够推动所述抵持杆向远离所述连接盘中心方向移动，使所述抵持杆抵接于所述PE管内壁，从而使所述固定机构相对于所述PE管固定，通过反向旋转所述转盘，能够推动所述抵持杆向靠近所述连接盘中心方向移动，从而使固定机构能够在所述驱动电杆驱动下沿所述PE管轴线方向移动。

在其中一个实施例中，在S3中，通过正向旋转所述第一电机，使所述抵持杆向远离所述连接盘方向移动，抵持于所述PE管内壁，从而固定于所述PE管内。

在其中一个实施例中，在S6中，通过反向旋转所述第一电机，使所述抵持杆向靠近所述连接盘方向移动，从而使固定机构能够在所述PE管内自由移动。

在其中一个实施例中，所述打孔机构包括：第二连接架、第二电机、旋转支撑件、打孔电杆、冲头，所述第二连接架固定连接于所述主轴的端部，所述第二电机固定设置于所述第二连接架上，所述旋转支撑件固定于所述第二电机的电机轴上，所述打孔电杆固定设置于所述旋转支撑件上，并垂直于所述PE管的轴线方向设置，所述冲头固定连接于所述打孔电杆上，能够在所述打孔电杆的驱动下对所述PE管进行打孔加工。

在其中一个实施例中，所述S5包括S51与S52,所述S51为：启动所述打孔电杆，使所述冲头在所述PE管上打孔；所述S52为：控制所述第二电机旋转n度，重复S51，至所述第二电机完成预设的a次旋转。

本发明的优点在于：采用机械自动化钻孔工艺，可以沿着PE管内部自行行走，并自动由管道内向管道外进行冲孔加工，相比于人工极大的提高了加工效率和加工质量，降低了加工成本；本发明采用在PE管内部行走，往外进行冲孔的加工方法，冲孔产生的废料直接排出到管外，无需对管内再进行清扫，降低了后续处理的工作量，也降低了加工成本。

附图说明

图1为本发明提供的一种钻孔装置的剖视图；

图2为本发明提供的一种钻孔装置的左视图；

图3为本发明提供的一种钻孔装置的右视图；

图4为本发明提供的一种钻孔装置的工作状态图一；

图5为本发明提供的一种钻孔装置的工作状态图二；

图6为本发明提供的一种钻孔装置的工作状态图三。

图中，主轴1、支撑机构2、第一连杆211、第二连杆212、第三连杆213、支撑横杆214、滚轮215、伸缩电杆22、滑套23、驱动电杆3、固定机构4、第一连接架41、第一电机42、连接盘43、第一滑槽431、抵持杆44、凸块441、转盘45、第二滑槽451、打孔机构5、第二连接架51、第二电机52、旋转支撑件53、打孔电杆54、冲头55。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明公开了一种PE管01加工工艺，所述的PE管01加工工艺应用钻孔装置对PE管01进行加工，如图1和图2所示，所述钻孔装置包括：

主轴1；

设置于所述主轴1一端的打孔机构5；

支撑机构2，设置于所述主轴1上，能够支撑于所述PE管01内壁，使所述主轴1位于所述PE管01的中心；

驱动电杆3，设置于所述主轴1上远离所述打孔机构5的一端；

固定机构4，设置于所述驱动电杆3上，随着所述驱动电杆3的伸缩能够靠近或远离所述主轴1，所述固定机构4能够抵接于所述PE管01内壁，从而固定连接于所述PE管01内。

优选的，所述支撑机构2包括：呈环形均匀设置于所述主轴1侧面的4个支撑组件、固定于所述主轴1上的伸缩电杆22以及套设于所述主轴1上的滑套23，所述支撑组件包括：第一连杆211、第二连杆212、第三连杆213、支撑横杆214、至少2个滚轮215，所述第一连杆211与第二连杆212一端均铰接于所述主轴1上，所述第一连杆211与第二连杆212的另一端均铰接于所述支撑横杆214上，所述支撑横杆214平行于所述主轴1的轴线，所述第一连杆211与第二连杆212平行设置，所述滚轮215旋转设置于所述支撑横杆214上，并能够支撑于所述PE管01内壁，所述伸缩电杆22固定设置于所述主轴1上，所述滑套23套设于所述主轴1上，并能够在所述伸缩电杆22的驱动下沿所述主轴1滑移，所述第三连杆213一端铰接于所述滑套23上，另一端铰接于所述支撑横杆214上，通过伸缩所述伸缩电杆22，能够同步控制多个所述第三连杆213旋转，从而同步控制多个所述支撑横杆214与所述主轴1的距离。

需要说明的是，所述第一连杆211与第二连杆212平行设置，从而在所述第一连杆211与第二连杆212同步进行旋转时，能够保持所述支撑横杆214平行于所述主轴1的轴线。伸缩电杆22控制所述滑套23向左侧移动，使多根第三连杆213同步旋转，推动所述支撑横杆214向远离轴线方向移动，直至使所述滚轮215抵接于所述PE管01内壁，由于主轴1轴向上设置的多个支撑组件均抵接于所述PE管01内壁，使所述主轴1能够保持位于所述PE管01的中心轴线上，并能够沿所述PE管01的中心轴线方向移动。

值得一提的是，在本实施例中，所述主轴1侧面对称的分布设置有两个伸缩电杆22，所述支撑横杆214的两端分别设置一个滚轮215。

优选的，所述固定机构4包括第一连接架41、第一电机42、连接盘43、抵持杆44、转盘45，所述第一连接架41固定连接于所述驱动电杆3，通过驱动所述驱动电杆3能够控制所述第一连接架41向靠近或者远离所述主轴1方向移动，所述第一电机42及所述连接盘43均固定设置于所述第一连接架41上，所述第一电机42的电机轴穿过所述连接盘43的中心与所述转盘45中心固定连接，所述连接盘43上呈放射状开设有至少4个第一滑槽431，所述抵持杆44一一对应地滑动设置于所述第一滑槽431内，所述抵持杆44上具有凸块441，所述转盘45上圆周方向上与所述滑槽相对应的均匀开设有至少4个第二滑槽451，所述凸块441位于所述第二滑槽451内，所述第二滑槽451与所述第一滑槽431交叉设置，通过正向旋转所述转盘45，能够推动所述抵持杆44向远离所述连接盘43中心方向移动，使所述抵持杆44抵接于所述PE管01内壁，从而使所述固定机构4相对于所述PE管01固定，通过反向旋转所述转盘45，能够推动所述抵持杆44向靠近所述连接盘43中心方向移动，从而使固定机构4能够在所述驱动电杆3驱动下沿所述PE管01轴线方向移动。

在本实施例中，所述连接盘43上设置有4个第一滑槽431，所述转盘45上设置有4个第二滑槽451。

优选的，所述打孔机构5包括：第二连接架51、第二电机52、旋转支撑件53、打孔电杆54、冲头55，所述第二连接架51固定连接于所述主轴1的端部，所述第二电机52固定设置于所述第二连接架51上，所述旋转支撑件53固定于所述第二电机52的电机轴上，所述打孔电杆54固定设置于所述旋转支撑件53上，并垂直于所述PE管01的轴线方向设置，所述冲头55固定连接于所述打孔电杆54上，能够在所述打孔电杆54的驱动下对所述PE管01进行打孔加工。

本发明公开的一种PE管01加工工艺包括：

S1：将钻孔装置放入所述PE管01内；

S2：控制所述支撑机构2支撑于所述PE管01内壁，从而使主轴1位于所述PE管01的中心；

S3：控制所述固定机构4抵接于所述PE管01内壁，从而固定于所述PE管01上；

S4：伸长所述驱动电杆3，使所述主轴1沿所述PE管01内壁向远离所述固定机构4方向移动一定距离；

S5：控制所述打孔机构5在PE管01内壁打孔；

S6：控制所述固定机构4脱离PE管01内壁；

S7：控制所述驱动电杆3收缩；

S8：重复S2至S7，使所述钻孔装置持续在所述PE管01上打孔，至完成整个PE管的打孔需求。

需要说明的是，所述驱动电杆3伸长的长度可以根据需求进行设定，其伸出的长度即为PE管01上相邻的两个孔之间的间距。

优选的，在S2中，通过收缩所述伸缩电杆22，使所述支撑横杆214向远离所述主轴1的方向移动，从而使所述滚轮215支撑于所述PE管01内壁，使所述钻孔装置能够沿所述PE管01移动。

优选的，在S3中，通过正向旋转所述第一电机42，使所述抵持杆44向远离所述连接盘43方向移动，抵持于所述PE管01内壁，从而固定于所述PE管01内。

优选的，在S6中，通过反向旋转所述第一电机42，使所述抵持杆44向靠近所述连接盘43方向移动，从而使固定机构4能够在所述PE管01内自由移动。

优选的，所述S5包括S51与S52,所述S51为：启动所述打孔电杆54，使所述冲头55在所述PE管01上打孔；所述S52为：控制所述第二电机52旋转n度，重复S51，至所述第二电机52完成预设的a次旋转。

需要说明的是，第二电机52旋转的角度n，以及旋转的次数a可以根据需要设定，在本实施例中，n＝90度，a＝3。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种PE管加工工艺，其特征在于，所述的PE管加工工艺应用钻孔装置对PE管进行加工，所述钻孔装置包括：

主轴；

设置于所述主轴一端的打孔机构；

支撑机构，设置于所述主轴上，能够支撑于所述PE管内壁，使所述主轴位于所述PE管的中心；

驱动电杆，设置于所述主轴上远离所述打孔机构的一端；

固定机构，设置于所述驱动电杆上，随着所述驱动电杆的伸缩能够靠近或远离所述主轴，所述固定机构能够抵接于所述PE管内壁，从而固定连接于所述PE管内，所述固定机构包括第一连接架、第一电机、连接盘、抵持杆、转盘，所述第一连接架固定连接于所述驱动电杆，通过驱动所述驱动电杆能够控制所述第一连接架向靠近或者远离所述主轴方向移动，所述第一电机及所述连接盘均固定设置于所述第一连接架上，所述第一电机的电机轴穿过所述连接盘的中心与所述转盘中心固定连接，所述连接盘上呈放射状开设有至少4个第一滑槽，所述抵持杆一一对应地滑动设置于所述第一滑槽内，所述抵持杆上具有凸块，所述转盘上圆周方向上与所述滑槽相对应的均匀开设有至少4个第二滑槽，所述凸块位于所述第二滑槽内，所述第二滑槽与所述第一滑槽交叉设置，通过正向旋转所述转盘，能够推动所述抵持杆向远离所述连接盘中心方向移动，使所述抵持杆抵接于所述PE管内壁，从而使所述固定机构相对于所述PE管固定，通过反向旋转所述转盘，能够推动所述抵持杆向靠近所述连接盘中心方向移动，从而使固定机构能够在所述驱动电杆驱动下沿所述PE管轴线方向移动；

所述PE管加工工艺包括：

S1：将钻孔装置放入所述PE管内；

S2：控制所述支撑机构支撑于所述PE管内壁，从而使主轴位于所述PE管的中心；

S3：控制所述固定机构抵接于所述PE管内壁，从而固定于所述PE管上；

S4：伸长所述驱动电杆，使所述主轴沿所述PE管内壁向远离所述固定机构方向移动一定距离；

S5：控制所述打孔机构在PE管内壁打孔；

S6：控制所述固定机构脱离PE管内壁；

S7：控制所述驱动电杆收缩；

S8：重复S2至S7，使所述钻孔装置持续在所述PE管上打孔。

2.根据权利要求1所述的PE管加工工艺，其特征在于，所述支撑机构包括：呈环形均匀设置于所述主轴侧面的4个支撑组件、固定于所述主轴上的伸缩电杆以及套设于所述主轴上的滑套，所述支撑组件包括：第一连杆、第二连杆、第三连杆、支撑横杆、至少2个滚轮，所述第一连杆与第二连杆一端均铰接于所述主轴上的，所述第一连杆与第二连杆的另一端均铰接于所述支撑横杆上，所述支撑横杆平行于所述主轴的轴线，所述第一连杆与第二连杆平行设置，所述滚轮旋转设置于所述支撑横杆上，并能够支撑于所述PE管内壁，所述伸缩电杆固定设置于所述主轴上，所述滑套套设于所述主轴上，并能够在所述伸缩电杆的驱动下沿所述主轴滑移，所述第三连杆一端铰接于所述滑套上，另一端铰接于所述支撑横杆上，通过伸缩所述伸缩电杆，能够同步控制多个所述第三连杆旋转，从而同步控制多个所述支撑横杆与所述主轴的距离。

3.根据权利要求2所述的PE管加工工艺，其特征在于，在S2中，通过收缩所述伸缩电杆，使所述支撑横杆向远离所述主轴的方向移动，从而使所述滚轮支撑于所述PE管内壁，使所述钻孔装置能够沿所述PE管移动。

4.根据权利要求1所述的PE管加工工艺，其特征在于，在S3中，通过正向旋转所述第一电机，使所述抵持杆向远离所述连接盘方向移动，抵持于所述PE管内壁，从而固定于所述PE管内。

5.根据权利要求1所述的PE管加工工艺，其特征在于，在S6中，通过反向旋转所述第一电机，使所述抵持杆向靠近所述连接盘方向移动，从而使固定机构能够在所述PE管内自由移动。

6.根据权利要求1所述的PE管加工工艺，其特征在于，所述打孔机构包括：第二连接架、第二电机、旋转支撑件、打孔电杆、冲头，所述第二连接架固定连接于所述主轴的端部，所述第二电机固定设置于所述第二连接架上，所述旋转支撑件固定于所述第二电机的电机轴上，所述打孔电杆固定设置于所述旋转支撑件上，并垂直于所述PE管的轴线方向设置，所述冲头固定连接于所述打孔电杆上，能够在所述打孔电杆的驱动下对所述PE管进行打孔加工。

7.根据权利要求6所述的PE管加工工艺，其特征在于，所述S5包括S51与S52,所述S51为：启动所述打孔电杆，使所述冲头在所述PE管上打孔；所述S52为：控制所述第二电机旋转n度，重复S51，至所述第二电机完成预设的a次旋转。

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