CN112677231A - 一种pe管加工处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及本发明公开了一种PE管加工处理工艺，PE管加工处理工艺应用PE管加工装置对PE管进行加工，PE管加工处理工艺包括：S1：将PE管套设于支撑组件；S2：使环形组件套设于PE管；S3：使第一紧固组件夹持固定于PE管；S4：第二电机驱动开孔组件对PE管开孔加工；S5：第一电机驱动传动组件增大第一环形件、第二环形件及第三环形件之间的距离，第二紧固组件夹持固定于PE管；S6：第一紧固组件脱离PE管，第一电机驱动传动组件缩减第一环形件、第二环形件及第三环形件之间的距离，以移动环形组件。本发明的PE管加工处理工艺，打孔过程中不需要人力进行其他操作，达到节省人力的效果，并可以生产多种渗透能力管道的效果，大大提高了加工效率。

Description

一种PE管加工处理工艺

技术领域

本发明属于PE管材技术领域，尤其涉及一种PE管加工处理工艺。

背景技术

PE管材是乙烯经聚合制得的一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，其具有低温抗冲击性、耐化学腐蚀、耐磨等优点，在建筑给水、建筑排水、埋地排水管、建筑采暖、输气管、农业灌溉、水利工程及各种工业装置中都得到广泛应用。目前在对明渠渠道底部渗水项目中需要在渠道底部基础里面埋入圆周和轴向均匀钻孔的PE管作为载体，把渗进基础的水资源通过钻孔的PE管再次收集起来通过渠道外侧预留的集水井再次的把水送到渠道里面，尽可能的减少水资源的流失，最大化的利用明渠渠道输水功能。在现有技术中通常通过人工使用手电钻手动钻孔的方式在做渗水管的PE管上钻孔，由于需求孔的数量较多，会耗费大量人力物力，而钻孔的均匀程度也没有保证，影响PE管的使用效果。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种PE管加工处理工艺，能够简化钻孔工作，节省劳动力，提高劳动效率。

本发明提供一种PE管加工处理工艺，所述PE管加工处理工艺应用PE管加工装置对PE管进行加工，所述PE管加工装置包括：

支撑组件，用于支撑并固定所述PE管；

环形组件，包括第一环形件、第二环形件及第三环形件，所述第一环形件、所述第二环形件及所述第三环形件相互之间间隔设置；

传动组件，连接所述第一环形件、所述第二环形件及所述第三环形件，且能够调节所述第一环形件、第二环形件及第三环形件相互之间的距离；

第一电机，连接所述传动组件；

开孔组件，设置于所述环形组件上且能够对所述PE管进行开孔加工；

第二电机，连接所述开孔组件，能够驱动所述开孔组件进行开孔加工；

第一紧固组件，连接所述第一环形件，且能够夹持固定于所述PE管；

第二紧固组件，连接所述第三环形件，且能够夹持固定于所述PE管。

所述PE管加工处理工艺包括：

S1：将所述PE管套设于所述支撑组件；

S2：使所述环形组件套设于所述PE管；

S3：使所述第一紧固组件夹持固定于所述PE管；

S4：所述第二电机驱动所述开孔组件对所述PE管开孔加工；

S5：所述第一电机驱动所述传动组件增大所述第一环形件、所述第二环形件及所述第三环形件之间的距离，所述第二紧固组件夹持固定于所述PE管；

S6：所述第一紧固组件脱离所述PE管，所述第一电机驱动所述传动组件缩减所述第一环形件、所述第二环形件及所述第三环形件之间的距离，以移动所述环形组件；

S7：所述第二紧固组件脱离所述PE管，并重复步骤S3至S6，至完成所述PE管的加工。

在其中一个实施例中，所述支撑组件包括相对设置的所述第一支撑件及所述第二支撑件，所述第一支撑件上开设有第一卡槽，所述第二支撑件上开设有第二卡槽，所述PE管套能够架设于所述第一卡槽与第二卡槽内。

在其中一个实施例中，在步骤S1中，所述PE管的两端分别卡接于所述第一卡槽及所述第二卡槽，从而固定所述PE管。

在其中一个实施例中，所述第一紧固组件包括第一紧固件、第二紧固件及第一电杆，所述第一紧固件与所述第二紧固件均滑动设置于所述第一环形件，且所述第一紧固件与所述第二紧固件相对设置，所述第一电杆的两端分别连接所述第一紧固件与所述第二紧固件，且能够使得所述第一紧固件与所述第二紧固件相对靠近或远离；

所述第二紧固组件包括第三紧固件、第四紧固件及第二电杆，所述第三紧固件与所述第四紧固件均滑动设置于所述第三环形件，且所述第三紧固件与所述第四紧固件相对设置，所述第二电杆的两端分别连接所述第三紧固件与所述第四紧固件，且能够使得所述第三紧固件与所述第四紧固件相对靠近或远离。

在其中一个实施例中，在步骤S3中，通过所述第一电杆收缩使得所述第一紧固件及所述第二紧固件相对滑动并靠近，进而所述第一紧固件及所述第二紧固件共同夹持所述PE管，使得所述PE管加工装置固定于所述PE管，及/或；

在步骤S6中，通过所述第二电杆收缩使得所述第三紧固件及所述第四紧固件相对滑动并靠近，进而所述第三紧固件及所述第四紧固件共同夹持所述PE管，使得所述PE管加工装置固定于所述PE管。

在其中一个实施例中，所述开孔组件包括第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第一冲头、第二冲头及第三冲头；所述第一传动轮转动设置于所述第一环形件朝向所述第二环形件的一侧，所述第二电机的电机轴与所述第一传动轮啮合，所述第二传动轮与所述第三传动轮分别转动设置于所述第二环形件的两侧，所述第四传动轮设置于所述第三环形件，所述第二环形件上转动设有第二齿轮，所述第二齿轮的两端分别与所述第二传动轮及所述第三传动轮啮合，进而所述第二电机转动时能够驱动所述第一传动轮转动，在所述第一传动轮的带动下所述第二传动轮同步转动，同时能够通过第二齿轮驱动所述第三传动轮转动，并通过所述第三传动轮带动所述第四传动轮同步转动，所述第一环形件呈放射状与所述第一冲头相对应的设置有多个第一滑槽，所述第二环形件呈放射状与所述第二冲头相对应的设置有多个第二滑槽，所述第三环形件呈放射状与所述第三冲头相对应的设置有多个第三滑槽，所述第一冲头、所述第二冲头与所述第三冲头分别一一对应设置于所述第一滑槽、所述第二滑槽及所述第三滑槽，并能够滑移，所述第一冲头、所述第二冲头及所述第三冲头上分别设有第一滑部、第二滑部及第三滑部，所述第一传动轮设有多个第一弧形槽，且多个所述第一弧形槽依次首尾相连，所述第二传动轮设有多个第二弧形槽，且多个所述第二弧形槽依次首尾相连，所述第三传动轮设有多个第三弧形槽，且多个所述第三弧形槽依次首尾相连，所述第一滑部、所述第二滑部及所述第三滑部分别设置于所述第一弧形槽、所述第二弧形槽及所述第三弧形槽内，随着所述第一传动轮、所述第二传动轮、所述第三传动轮、所述第四传动轮旋转，所述第一弧形槽、所述第二弧形槽及所述第三弧形槽转动，并能够分别驱动所述第一冲头、所述第二冲头及所述第三冲头往复伸缩，使得所述第一冲头、所述第二冲头及所述第三冲头伸出打孔与收回，进而所述第一冲头、第二冲头、第三冲头对所述PE管进行打孔加工。

在其中一个实施例中，在步骤S4中，所述第二电机正向旋转使得所述第一传动轮转动，所述第一传动轮带动所述第二传动轮转动，所述第二传动轮驱动所述第二齿轮转动，并使得所述第二齿轮带动所述第三传动轮转动，所述第三传动轮带动所述第四传动轮转动；所述第一传动轮转动能够使得所述第一冲头沿第一弧形槽往复滑动，并使得所述第一冲头伸出所述第一滑槽以对所述PE管冲孔；所述第二传动轮转动能够使得所述第二冲头沿第二弧形槽往复滑动，并使得所述第二冲头伸出所述第一滑槽以对所述PE管冲孔；所述第四传动轮转动能够使得所述第三冲头沿第三弧形槽往复滑动，并使得所述第三冲头伸出所述第三滑槽以对所述PE管冲孔。

在其中一个实施例中，所述传动组件包括连接于所述第一环形件的第一传动件、连接于所述第二环形件的第二传动件及连接于所述第三环形件的第三传动件，所述第一传动件围设所述第二传动件，所述第二传动件围设所述第三传动件，所述第一电机固定连接于所述第一传动件，且电机轴固定连接丝杆，所述丝杆螺接于所述第二传动件，从而所述第一电机能够驱动所述丝杆转动并驱动所述第二传动件相对所述第一传动件移动，同时所述第二传动件带动所述第二环形件同步移动，所述第二传动件上设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一传动件及所述第三传动件啮合，从而第二传动件移动时能够带动所述第一齿轮滚动，进而所述第一齿轮驱动第三传动件相对所述第二传动件移动，同时所述第三传动件带动所述第三环形件同步移动。

在其中一个实施例中，在步骤S5中，所述第一电机正向旋转使得所述丝杆转动，在步骤S6中，所述第一电机反向旋转使得所述丝杆转动；所述丝杆转动驱动所述第二传动件相对所述第一传动件移动，从而所述第二传动件移动时带动所述第二环形件相对所述第一环形件移动，其中所述第二传动件上的所述第一齿轮驱动所述第三传动件相对所述第二传动件移动相同距离，进一步所述第三传动件带动所述第三环形件移动相同距离，从而调节所述第一环形件、所述第二环形件及所述第三环形件的距离。

在其中一个实施例中，所述PE管加工装置还包括连接组件，所述连接组件设置于相邻传动轮之间，所述连接组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆及第四连杆，所述第一连杆的一端与所述第二连杆的一端共同铰接于一传动轮，所述第一连杆的另一端铰接于所述第三连杆的一端，所述第二连杆的另一端铰接于所述第四连杆的一端，所述第三连杆与所述第四连杆共同铰接于相对设置的另一传动轮，从而不同环形件调节距离时，所述第一连杆与所述第三连杆能够相互转动，所述第二连杆与所述第四连杆能够相互转动，进而适应环形件之间的距离调整。

本发明的优点在于：

1.通过支撑组件将PE管两端架起，使得开孔PE管任何长度任意调节，达到各类PE管长度都可兼容使用的效果；

2.通过第一电机驱动环形组件在管道上移动，并通过开孔组件打孔，使得运行过程中不需要人力进行其他操作，达到节省人力的效果；

3.通过环形组件包围管道整体，使得运行过程中开孔组件对PE管圆周同时进行开孔，从而无需旋转PE管再次开孔，达到节省工序提高效率的效果；

4.通过第一电机控制第一环形件、第二环形件及第三环形件之间的距离，从而调节开孔间隙，达到可以生产多种渗透能力管道的效果；

5.本发明设置有多个环形件，本发明行走一次可以实现多个圆周方向的打孔，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明提供一种PE管加工装置加工PE管的结构示意图；

图2为图1所述PE管加工装置中支撑组件的结构示意图；

图3为图1所述PE管加工装置中部分组件的结构示意图；

图4为图3所述PE管加工装置中部分组件另一视角的结构示意图；

图5为图3所述PE管加工装置中部分组件其他视角的结构示意图；

图6为图5所述PE管加工装置中部分组件A-A的剖视图；

图7为图1所述PE管加工装置中第一传动轮的结构示意图；

图8为图1所述PE管加工装置中第二传动轮的结构示意图；

图9为图1所述PE管加工装置中第四传动轮的结构示意图；

图10为根据图7所示第一传动轮中第一冲头伸出第一滑槽的结构示意图。

图中，PE管01、支撑组件1、第一支撑件11、第一卡槽111、第二支撑件12、第二卡槽112、环形组件2、第一环形件21、第一滑槽211、第二环形件22、第二滑槽221、第二齿轮222、第三环形件23、第三滑槽231、传动组件3、第一传动件31、第二传动件32、第一齿轮321、第三传动件33、第一电机4、丝杆41、开孔组件5、第一传动轮51、第一弧形槽511、第二传动轮52、第二弧形槽521、第三传动轮53、第四传动轮54、第三弧形槽541、第一冲头55、第一滑部551、第二冲头56、第二滑部561、第三冲头57、第三滑部571、第二电机6、第一紧固组件7、第一紧固件71、第二紧固件72、第一电杆73、第二紧固组件8、第三紧固件81、第四紧固件82、第二电杆83、连接组件9、第一连杆91、第二连杆92、第三连杆93、第四连杆94。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供一种PE管加工处理工艺，PE管加工处理工艺应用PE管加工装置对PE管01进行加工，如图1至图10所示，PE管加工装置包括：支撑组件1、环形组件2、传动组件3、第一电机4、开孔组件5、第二电机6、第一紧固组件7、第二紧固组件8。所述支撑组件1用于支撑并固定PE管01；所述环形组件2包括第一环形件21、第二环形件22及第三环形件23，第一环形件21、第二环形件22及第三环形件23相互之间间隔设置；所述传动组件3连接第一环形件21、第二环形件22及第三环形件23，且能够调节第一环形件21、第二环形件22及第三环形件23相互之间的距离；所述第一电机4连接传动组件3；所述开孔组件5设置于环形组件2上，且能够对PE管01进行开孔加工；所述第二电机6连接开孔组件5，能够驱动开孔组件5进行开孔加工；所述第一紧固组件7连接第一环形件21，且能够夹持固定于PE管01；所述第二紧固组件8连接第三环形件23，且能够夹持固定于PE管01。

PE管加工处理工艺包括：

S1：将PE管01套设于支撑组件1；

S2：使环形组件2套设于PE管01；

S3：使第一紧固组件7夹持固定于PE管01；

S4：第二电机6驱动开孔组件5对PE管01开孔加工；

S5：第一电机4驱动传动组件3增大第一环形件21、第二环形件22及第三环形件23之间的距离，第二紧固组件8夹持固定于PE管01；

S6：第一紧固组件7脱离PE管01，第一电机4驱动传动组件3缩减第一环形件21、第二环形件22及第三环形件23之间的距离，以移动环形组件2；

S7：所述第二紧固组件脱离所述PE管，并重复步骤S3至S6，至完成所述PE管的加工。

优选的，支撑组件1包括相对设置的第一支撑件11及第二支撑件12，第一支撑件11上开设有第一卡槽111，第二支撑件12上开设有第二卡槽112，PE管01套能够架设于第一卡槽111与第二卡槽112内。

优选的，在步骤S1中，PE管01的两端分别卡接于第一卡槽111及第二卡槽112，从而固定PE管01。

优选的，第一紧固组件7包括第一紧固件71、第二紧固件72及第一电杆73，第一紧固件71与第二紧固件72均滑动设置于第一环形件21，且第一紧固件71与第二紧固件72相对设置，第一电杆73的两端分别连接第一紧固件71与第二紧固件72，且能够使得第一紧固件71与第二紧固件72相对靠近或远离；

第二紧固组件8包括第三紧固件81、第四紧固件82及第二电杆83，第三紧固件81与第四紧固件82均滑动设置于第三环形件23，且第三紧固件81与第四紧固件82相对设置，第二电杆83的两端分别连接第三紧固件81与第四紧固件82，且能够使得第三紧固件81与第四紧固件82相对靠近或远离。

优选的，在步骤S3中，通过第一电杆73收缩使得第一紧固件71及第二紧固件72相对滑动并靠近，进而第一紧固件71及第二紧固件72同步夹持PE管01，使得PE管加工装置固定于PE管01，及/或；

在步骤S6中，通过第二电杆83收缩使得第三紧固件81及第四紧固件82相对滑动并靠近，进而第三紧固件81及第四紧固件82同步夹持PE管01，使得PE管加工装置固定PE管01。

优选的，开孔组件5包括第一传动轮51、第二传动轮52、第三传动轮53、第四传动轮54、第一冲头55、第二冲头56以及第三冲头57；第一传动轮51转动设置于第一环形件21朝向第二环形件22的一侧，第二电机6的电机轴与第一传动轮51啮合，第二传动轮52与第三传动轮53分别转动设置于第二环形件22的两侧，第四传动轮54设置于第三环形件23，第一传动轮51连接第二传动轮52，第三传动轮53连接第四传动轮54，第二环形件22上转动设有第二齿轮222，第二齿轮222的两端分别与第二传动轮52及第三传动轮53啮合，进而第二电机6转动时能够驱动第一传动轮51转动，在第一传动轮51的带动下第二传动轮52同步转动，同时能够通过第二齿轮222驱动第三传动轮53转动，并通过第三传动轮53带动第四传动轮54同步转动，第一环形件21上呈放射状与第一冲头55相对应的设置有多个第一滑槽211，第二环形件22上呈放射状与第二冲头56相对应的设置有多个第二滑槽221，第三环形件23上呈放射状与第三冲头57相对应的设置有多个第三滑槽231，第一冲头55、第二冲头56与第三冲头57分别一一对应设置于第一滑槽211、第二滑槽221及第三滑槽231，并能够滑移，第一冲头55、第二冲头56及第三冲头57上分别设有第一滑部551、第二滑部561及第三滑部571，第一传动轮51设有多个第一弧形槽511，且多个第一弧形槽511依次首尾相连，第二传动轮52设有多个第二弧形槽521，且多个第二弧形槽521依次首尾相连，第三传动轮53设有多个第三弧形槽541，且多个第三弧形槽541依次首尾相连，第一滑部551、第二滑部561及第三滑部571分别设置于第一弧形槽511、第二弧形槽521及第三弧形槽541内，随着第一传动轮51、第二传动轮52、第三传动轮53、第四传动轮54旋转，第一弧形槽511、第二弧形槽521及第三弧形槽541转动，并能够分别驱动第一冲头55、第二冲头56及第三冲头57往复伸缩，使得第一冲头55、第二冲头56及第三冲头57伸出打孔与收回，进而第一冲头55、第二冲头56、第三冲头57对PE管01进行打孔加工。

优选的，在步骤S4中，第二电机6正向旋转使得第一传动轮51转动，第一传动轮51带动第二传动轮52转动，第二传动轮52驱动第二齿轮222转动，并使得第二齿轮222带动第三传动轮53转动，第三传动轮53带动第四传动轮54转动；第一传动轮51转动能够使得第一冲头55沿第一弧形槽511往复滑动，并使得第一冲头55伸出第一滑槽211以对PE管01冲孔；第二传动轮52转动能够使得第二冲头56沿第二弧形槽521往复滑动，并使得第二冲头56伸出第一滑槽211以对PE管01冲孔；第四传动轮54转动能够使得第三冲头57沿第三弧形槽541往复滑动，并使得第三冲头57伸出第三滑槽231以对PE管01冲孔。

优选的，传动组件3包括连接于第一环形件21的第一传动件31、连接于第二环形件22的第二传动件32及连接于第三环形件23的第三传动件33，第一传动件31围设第二传动件32，第二传动件32围设第三传动件33，第一电机4固定连接于第一传动件31，且电机轴固定连接丝杆41，丝杆41螺接于第二传动件32，从而第一电机4能够驱动丝杆41转动并驱动第二传动件32相对第一传动件31移动，同时第二传动件32带动第二环形件22同步移动，第二传动件32上设有第一齿轮321，第一齿轮321与第一传动件31及第三传动件33啮合，从而第二传动件32移动时能够带动第一齿轮321滚动，进而第一齿轮321驱动第三传动件33相对第二传动件32移动，同时第三传动件33带动第三环形件23同步移动。

优选的，在步骤S5中，第一电机4正向旋转使得丝杆41转动，在步骤S6中，第一电机4反向旋转使得丝杆41转动；丝杆41转动驱动第二传动件32相对第一传动件31移动，从而第二传动件32移动时带动第二环形件22相对第一环形件21移动，其中第二传动件32上的第一齿轮321驱动第三传动件33相对第二传动件32移动相同距离，进一步第三传动件33带动第三环形件23移动相同距离，从而调节第一环形件21、第二环形件22及第三环形件23的距离。

优选的，第一传动轮51与第二传动轮52之间设置有一连接组件9，第三传动轮53与第四传动轮54之间设置有一连接组件9，连接组件9包括第一连杆91、第二连杆92、第三连杆93及第四连杆94，第一连杆91的一端与第二连杆92的一端共同铰接于一传动轮，第一连杆91的另一端铰接于第三连杆93的一端，第二连杆92的另一端铰接于第四连杆94的一端，第三连杆93与第四连杆94共同铰接于相对设置的另一传动轮，从而不同环形件调节距离时，第一连杆91与第三连杆93能够相互转动，第二连杆92与第四连杆94能够相互转动，进而适应环形件之间的距离调整。

可以理解的是，通过设置连接组件，使得第一传动轮51能够带动第二传动轮52旋转，以及第三传动轮53能够带动第四传动轮54旋转。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种PE管加工处理工艺，其特征在于，所述PE管加工处理工艺应用PE管加工装置对PE管进行加工，所述PE管加工装置包括：

支撑组件，用于支撑并固定所述PE管；

环形组件，包括第一环形件、第二环形件及第三环形件，所述第一环形件、所述第二环形件及所述第三环形件相互之间间隔设置；

传动组件，连接所述第一环形件、所述第二环形件及所述第三环形件，且能够调节所述第一环形件、第二环形件及第三环形件相互之间的距离；

第一电机，连接所述传动组件；

开孔组件，设置于所述环形组件上，且能够对所述PE管进行开孔加工；

第二电机，连接所述开孔组件，能够驱动所述开孔组件进行开孔加工；

第一紧固组件，连接所述第一环形件，且能够夹持固定于所述PE管；

第二紧固组件，连接所述第三环形件，且能够夹持固定于所述PE管，

所述PE管加工处理工艺包括：

S1：将所述PE管套设于所述支撑组件；

S2：使所述环形组件套设于所述PE管；

S3：使所述第一紧固组件夹持固定于所述PE管；

S4：所述第二电机驱动所述开孔组件对所述PE管开孔加工；

S5：所述第一电机驱动所述传动组件增大所述第一环形件、所述第二环形件及所述第三环形件之间的距离，所述第二紧固组件夹持固定于所述PE管；

S6：所述第一紧固组件脱离所述PE管，所述第一电机驱动所述传动组件缩减所述第一环形件、所述第二环形件及所述第三环形件之间的距离，以移动所述环形组件；

S7：所述第二紧固组件脱离所述PE管，并重复步骤S3至S6，至完成所述PE管的加工。

2.如权利要求1所述的PE管加工处理工艺，其特征在于，所述支撑组件包括相对设置的第一支撑件及第二支撑件，所述第一支撑件上开设有第一卡槽，所述第二支撑件上开设有第二卡槽，所述PE管套能够架设于所述第一卡槽与第二卡槽内。

3.如权利要求2所述的PE管加工处理工艺，其特征在于，在步骤S1中，所述PE管的两端分别卡接于所述第一卡槽及所述第二卡槽，从而固定所述PE管。

4.如权利要求1所述的PE管加工处理工艺，其特征在于，所述第一紧固组件包括第一紧固件、第二紧固件及第一电杆，所述第一紧固件与所述第二紧固件均滑动设置于所述第一环形件，且所述第一紧固件与所述第二紧固件相对设置，所述第一电杆的两端分别连接所述第一紧固件与所述第二紧固件，且能够使得所述第一紧固件与所述第二紧固件相对靠近或远离；

所述第二紧固组件包括第三紧固件、第四紧固件及第二电杆，所述第三紧固件与所述第四紧固件均滑动设置于所述第三环形件，且所述第三紧固件与所述第四紧固件相对设置，所述第二电杆的两端分别连接所述第三紧固件与所述第四紧固件，且能够使得所述第三紧固件与所述第四紧固件相对靠近或远离。

5.如权利要求4所述的PE管加工处理工艺，其特征在于，在步骤S3中，通过所述第一电杆收缩使得所述第一紧固件及所述第二紧固件相对滑动并靠近，进而所述第一紧固件及所述第二紧固件同步夹持所述PE管，使得所述PE管加工装置固定于所述PE管，及/或；

在步骤S6中，通过所述第二电杆收缩使得所述第三紧固件及所述第四紧固件相对滑动并靠近，进而所述第三紧固件及所述第四紧固件同步夹持所述PE管，使得所述PE管加工装置固定所述PE管。

6.如权利要求1所述的PE管加工处理工艺，其特征在于，所述开孔组件包括第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第一冲头、第二冲头以及第三冲头；所述第一传动轮转动设置于所述第一环形件朝向所述第二环形件的一侧，所述第二电机的电机轴与所述第一传动轮啮合，所述第二传动轮与所述第三传动轮分别转动设置于所述第二环形件的两侧，所述第四传动轮设置于所述第三环形件，所述第一传动轮连接所述第二传动轮，所述第三传动轮连接所述第四传动轮，所述第二环形件上转动设有第二齿轮，所述第二齿轮的两端分别与所述第二传动轮及所述第三传动轮啮合，进而所述第二电机转动时能够驱动所述第一传动轮转动，在所述第一传动轮的带动下所述第二传动轮同步转动，同时能够通过第二齿轮驱动所述第三传动轮转动，并通过所述第三传动轮带动所述第四传动轮同步转动，所述第一环形件上呈放射状与所述第一冲头相对应的设置有多个第一滑槽，所述第二环形件上呈放射状与所述第二冲头相对应的设置有多个第二滑槽，所述第三环形件上呈放射状与所述第三冲头相对应的设置有多个第三滑槽，所述第一冲头、所述第二冲头与所述第三冲头分别一一对应设置于所述第一滑槽、所述第二滑槽及所述第三滑槽，并能够滑移，所述第一冲头、所述第二冲头及所述第三冲头上分别设有第一滑部、第二滑部及第三滑部，所述第一传动轮设有多个第一弧形槽，且多个所述第一弧形槽依次首尾相连，所述第二传动轮设有多个第二弧形槽，且多个所述第二弧形槽依次首尾相连，所述第三传动轮设有多个第三弧形槽，且多个所述第三弧形槽依次首尾相连，所述第一滑部、所述第二滑部及所述第三滑部分别设置于所述第一弧形槽、所述第二弧形槽及所述第三弧形槽内，随着所述第一传动轮、所述第二传动轮、所述第三传动轮、所述第四传动轮旋转，所述第一弧形槽、所述第二弧形槽及所述第三弧形槽转动，并能够分别驱动所述第一冲头、所述第二冲头及所述第三冲头往复伸缩，使得所述第一冲头、所述第二冲头及所述第三冲头伸出打孔与收回，进而所述第一冲头、第二冲头、第三冲头对所述PE管进行打孔加工。

7.如权利要求6所述的PE管加工处理工艺，其特征在于，在步骤S4中，所述第二电机正向旋转使得所述第一传动轮转动，所述第一传动轮带动所述第二传动轮转动，所述第二传动轮驱动所述第二齿轮转动，并使得所述第二齿轮带动所述第三传动轮转动，所述第三传动轮带动所述第四传动轮转动；所述第一传动轮转动能够使得所述第一冲头沿第一弧形槽往复滑动，并使得所述第一冲头伸出所述第一滑槽以对所述PE管冲孔；所述第二传动轮转动能够使得所述第二冲头沿第二弧形槽往复滑动，并使得所述第二冲头伸出所述第一滑槽以对所述PE管冲孔；所述第四传动轮转动能够使得所述第三冲头沿第三弧形槽往复滑动，并使得所述第三冲头伸出所述第三滑槽以对所述PE管冲孔。

8.如权利要求1所述的PE管加工处理工艺，其特征在于，所述传动组件包括连接于所述第一环形件的第一传动件、连接于所述第二环形件的第二传动件及连接于所述第三环形件的第三传动件，所述第一传动件围设所述第二传动件，所述第二传动件围设所述第三传动件，所述第一电机固定连接于所述第一传动件，且电机轴固定连接丝杆，所述丝杆螺接于所述第二传动件，从而所述第一电机能够驱动所述丝杆转动并驱动所述第二传动件相对所述第一传动件移动，同时所述第二传动件带动所述第二环形件同步移动，所述第二传动件上设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一传动件及所述第三传动件啮合，从而第二传动件移动时能够带动所述第一齿轮滚动，进而所述第一齿轮驱动第三传动件相对所述第二传动件移动，同时所述第三传动件带动所述第三环形件同步移动。

9.如权利要求8所述的PE管加工处理工艺，其特征在于，在步骤S5中，所述第一电机正向旋转使得所述丝杆转动，在步骤S6中，所述第一电机反向旋转使得所述丝杆转动；所述丝杆转动驱动所述第二传动件相对所述第一传动件移动，从而所述第二传动件移动时带动所述第二环形件相对所述第一环形件移动，其中所述第二传动件上的所述第一齿轮驱动所述第三传动件相对所述第二传动件移动相同距离，进一步所述第三传动件带动所述第三环形件移动相同距离，从而调节所述第一环形件、所述第二环形件及所述第三环形件的距离。

10.如权利要求6所述的PE管加工处理工艺，其特征在于，所述第一传动轮与第二传动轮之间设置有一连接组件，所述第三传动轮与第四传动轮之间设置有一连接组件，所述连接组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆及第四连杆，所述第一连杆的一端与所述第二连杆的一端共同铰接于一传动轮，所述第一连杆的另一端铰接于所述第三连杆的一端，所述第二连杆的另一端铰接于所述第四连杆的一端，所述第三连杆与所述第四连杆共同铰接于相对设置的另一传动轮，从而不同环形件调节距离时，所述第一连杆与所述第三连杆能够相互转动，所述第二连杆与所述第四连杆能够相互转动，进而适应环形件之间的距离调整。

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