CN112720675A - 一种pe管材的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PE管材的加工方法，包括以下步骤：S1、将需要开孔的管道固定放在两个管道支架之间；S2、将打孔设备套接在管道上；S3、启动打孔设备中的第一电机，控制打孔设备沿管道行走，行走过程中通过锥形头向下的压力对管道进行开孔，当第一行程开关或第二行程开关接触到管道支架时第一电机停止，完成开孔；该PE管材的加工方法不仅操作简单，而且能够快速实现PE管材的打孔。
Description
技术领域
本发明所属PE管材领域，尤其涉及一种PE管材的加工方法。
背景技术
PE管材是乙烯经聚合制得的一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，其具有低温抗冲击性、耐化学腐蚀、耐磨等优点，在建筑给水、建筑排水、埋地排水管、建筑采暖、输气管、农业灌溉、水利工程及各种工业装置中都得到广泛应用。目前在对明渠渠道底部渗水项目中需要在渠道底部基础里面埋入圆周和轴向均匀钻孔的PE管作为载体，把渗进基础的水资源通过钻孔的PE管再次收集起来通过渠道外侧预留的集水井再次的把水送到渠道里面，尽可能的减少水资源的流失，最大化的利用明渠渠道输水功能。在现有技术中通常通过人工使用手电钻手动钻孔的方式在做渗水管的PE管上钻孔，由于需求孔的数量较多，会耗费大量人力物力，而钻孔的均匀程度也没有保证，影响PE管的使用效果，而钻孔产生的碎屑还容易残留住在PE管内会还会增加后续清理的工作量，会对工程施工造成很大影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PE管材的加工方法，其不仅操作简单，而且能够快速实现PE管材的打孔。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PE管材的加工方法，包括以下步骤：
S1、将需要开孔的管道固定放在两个管道支架之间；
S2、将打孔设备套接在管道上；
S3、启动打孔设备中的第一电机，控制打孔设备沿管道行走，行走过程中通过锥形头向下的压力对管道进行开孔，当第一行程开关或第二行程开关接触到管道支架时第一电机停止，完成开孔。
进一步的，所述打孔设备包括呈半圆形的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架拼接时形成圆形结构；所述第一支架的左端转动连接有左一转轮、右端转动连接有右一转轮，所述第二支架的左端转动连接有与左一转轮配合的左二转轮、右端转动连接有与右一转轮配合的右二转轮；所述左一转轮与左二转轮之间通过左一螺栓可拆卸连接，所述右一转轮和右二转轮之间通过右一螺栓可拆卸连接；所述第一支架上在左一转轮和右一转轮之间，以及第二支架上在左二转轮和右二转轮之间均间隔均匀地转动连接有第一转轮；所述左一转轮与相邻的第一转轮之间、相邻的两个第一转轮之间、左二转轮与相邻的第一转轮之间、所述右一转轮与相邻的第一转轮之间、以及右二转轮与相邻的第一转轮之间均设有用于传动的连杆组件；所述第二支架的右端固定设有用于驱动右二转轮转动的驱动组件；所述第一转轮、左二转轮、右二转轮的外侧沿周向间隔均匀地设有多个可拆卸的锥形头。
进一步的，所述左一转轮的端面设有左一齿轮槽，所述左二转轮的端面设有左二齿轮槽，所述左一转轮和左二转轮固定连接时，左一齿轮槽和左二齿轮槽相互啮合；所述右一转轮的端面设有右一齿轮槽，所述右二转轮的端面设有右二齿轮槽，所述右一转轮和右二转轮固定连接时，右一齿轮槽和右二齿轮槽相互啮合。
进一步的，所述第一支架的右端沿切线方向设有第一滑槽，所述第二支架的右端沿切线方向设有用于插入第一滑槽的内的第一凸杆，所述第一凸杆在远离第二支架的一端铰接有用于插入第一滑槽内的第二凸杆；在第一支架和第二支架固定连接时，所述第一凸杆和第二凸杆均插入第一滑槽内；在第一支架和第二支架打开时，第一凸杆脱离第一滑槽，第二凸杆位于第一滑槽内。
进一步的，所述驱动组件包括固定安装在第二支架右端的第一电机，所述第一电机的输出轴上固定设有第一齿轮，所述右二转轮的端面固定设有与第一齿轮啮合的齿圈，所述齿圈与右二转轮同轴设置；所述第二支架的右端在前侧固定设有第一行程开关、后侧固定设有第二行程开关，所述第一行程开关和第二行程开关均与第一电机电连接。
进一步的，所述连杆组件包括两个弧形杆和一个中间杆，两个弧形杆分别与相邻的两个转轮铰接，所述中间杆的一端与一个弧形杆铰接、另一端与另一弧形杆铰接。
有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
1.通过管道支架将管件两端架起，使得开孔管道任何长度任意调节，达到各类管道长度都可兼容使用的效果；
2.通过第一电机同时控制设备移动以及打孔，使得运行过程中不需要人力进行其他操作，达到节省人力的效果；
3.通过圆形结构包围管道整体，使得运行过程中锥形头对管道圆周同时进行开孔，从而无需旋转管道再次开孔，达到节省工序提高效率的效果；
4.通过安装在左二转轮、右二转轮、第一转轮上的锥形头数量控制开孔距离，使得可以改变管道渗水能力，从而达到可以生产多种管道的效果。
附图说明
图1为本发明中打孔设备工作状态三维视图；
图2为本发明中打孔设备工作状态侧面剖视图；
图3为本发明中管道支架三维视图；
图4为本发明中打孔设备三维视图；
图5为本发明中打孔设备正面视图；
图6为本发明图5中A区域局部剖面视图；
图7为本发明中打孔设备安装状态三维视图；
图8为本发明中打孔设备安装状态正面视图；
图9为本发明图8中B区域局部剖面视图。
具体实施方式
请参阅图1-9所示，一种PE管材的加工方法，包括以下步骤：
S1、将需要开孔的管道固定放在两个管道支架1之间；
S2、将打孔设备套接在管道上；
S3、启动打孔设备中的第一电机207，控制打孔设备沿管道行走，行走过程中通过锥形头220向下的压力对管道进行开孔，当第一行程开关219a或第二行程开关219b接触到管道支架1时第一电机207停止，完成开孔。
所述打孔设备包括呈半圆形的第一支架202a和第二支架202b，所述第一支架202a和第二支架202b拼接时形成圆形结构；所述第一支架202a的左端转动连接有左一转轮214a、右端转动连接有右一转轮210a，所述第二支架202b的左端转动连接有与左一转轮214a配合的左二转轮214b、右端转动连接有与右一转轮210a配合的右二转轮210b；所述左一转轮214a与左二转轮214b之间通过左一螺栓201b可拆卸连接，所述右一转轮210a和右二转轮210b之间通过右一螺栓201a可拆卸连接；所述第一支架202a上在左一转轮214a和右一转轮210a之间，以及第二支架202b上在左二转轮214b和右二转轮210b之间均间隔均匀地转动连接有第一转轮212；所述左一转轮214a与相邻的第一转轮212之间、相邻的两个第一转轮212之间、左二转轮214b与相邻的第一转轮212之间、所述右一转轮210a与相邻的第一转轮212之间、以及右二转轮210b与相邻的第一转轮212之间均设有用于传动的连杆组件；所述第二支架202b的右端固定设有用于驱动右二转轮210b转动的驱动组件；所述第一转轮212、左二转轮214b、右二转轮210b的外侧沿周向间隔均匀地设有多个可拆卸的锥形头220。
所述左一转轮214a的端面设有左一齿轮槽214c，所述左二转轮214b的端面设有左二齿轮槽214d，所述左一转轮214a和左二转轮214b固定连接时，左一齿轮槽214c和左二齿轮槽214d相互啮合；所述右一转轮210a的端面设有右一齿轮槽210c，所述右二转轮210b的端面设有右二齿轮槽210d，所述右一转轮210a和右二转轮210b固定连接时，右一齿轮槽210c和右二齿轮槽210d相互啮合。
所述第一支架202a的右端沿切线方向设有第一滑槽205，所述第二支架202b的右端沿切线方向设有用于插入第一滑槽205的内的第一凸杆204，所述第一凸杆204在远离第二支架202b的一端铰接有用于插入第一滑槽205内的第二凸杆203；在第一支架202a和第二支架202b固定连接时，所述第一凸杆204和第二凸杆203均插入第一滑槽205内；在第一支架202a和第二支架202b打开时，第一凸杆204脱离第一滑槽205，第二凸杆203位于第一滑槽205内。
所述驱动组件包括固定安装在第二支架202b右端的第一电机207，所述第一电机207的输出轴上固定设有第一齿轮208，所述右二转轮210b的端面固定设有与第一齿轮208啮合的齿圈209，所述齿圈209与右二转轮210b同轴设置；所述第二支架202b的右端在前侧固定设有第一行程开关219a、后侧固定设有第二行程开关219b，所述第一行程开关219a和第二行程开关219b均与第一电机207电连接。
所述连杆组件包括两个弧形杆218a和一个中间杆218b，两个弧形杆218a分别与相邻的两个转轮铰接，所述中间杆218b的一端与一个弧形杆218a铰接、另一端与另一弧形杆218a铰接；这里的转轮包括左一转轮214a、左二转轮214b、右一转轮210a、右二转轮210b、以及第一转轮212。
上述S2中在将打孔设备套接在管道上时，先将本发明中左一螺栓201b和右一螺栓201a拆下，使第一支架202a和第二支架202b分离，由于第一凸杆204和第二凸杆203与第一支架202a内第一滑槽205滑动配合(如图2、6所示)，第一凸杆204与第二支架202b为固定连接，第一凸杆204和第二凸杆203通过销子206进行铰接，使得第一支架202a和第二支架202b分离时第一凸杆204从第一滑槽205中滑出，从而通过第一凸杆204、第二凸杆203与销子206的配合将第一支架202a和第二支架202b打开(如图8所示)，将其安装在管道上并装配左一螺栓201b和左二螺栓，使得左一转轮214a和左二转轮214b连接，右一转轮210a和右二转轮210b连接，完成设备安装。
上述S3中，启动第一电机207，由于第一齿轮208与第一电机207共轴旋转，齿圈209与右二转轮210b同心轴固定(如图9所示)，使得第一电机207旋转的同时带动右二转轮210b旋转，由于右二转轮210b与右一转轮210a之间通过右一齿轮槽210c和右二齿轮槽210d连接，左一转轮214a和左二转轮214b之间通过左一齿轮槽214c和左二齿轮槽214d连接，右二转轮210b通过连杆组件与多个第一转轮212，以及左一转轮214a和左二转轮214b连接，使得右二转轮210b旋转同时带动第一转轮212、左一转轮214a、左二转轮214b同步旋转，从而在管道臂上行走，行走过程中通过锥形头220向下的压力对管壁进行开孔，当第一行程开关219a或第二行程开关219b接触到管道支架1时第一电机207停止，完整此次开孔。当需要改变管道上的开孔距离时，可通过在转轮上安装不同数量的锥形头220来进行改变。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种PE管材的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将需要开孔的管道固定放在两个管道支架之间；
S2、将打孔设备套接在管道上；
S3、启动打孔设备中的第一电机，控制打孔设备沿管道行走，行走过程中通过锥形头向下的压力对管道进行开孔，当第一行程开关或第二行程开关接触到管道支架时第一电机停止，完成开孔。
2.根据权利要求1所述的一种PE管材的加工方法，其特征在于，所述打孔设备包括呈半圆形的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架拼接时形成圆形结构；所述第一支架的左端转动连接有左一转轮、右端转动连接有右一转轮，所述第二支架的左端转动连接有与左一转轮配合的左二转轮、右端转动连接有与右一转轮配合的右二转轮；所述左一转轮与左二转轮之间通过左一螺栓可拆卸连接，所述右一转轮和右二转轮之间通过右一螺栓可拆卸连接；所述第一支架上在左一转轮和右一转轮之间，以及第二支架上在左二转轮和右二转轮之间均间隔均匀地转动连接有第一转轮；所述左一转轮与相邻的第一转轮之间、相邻的两个第一转轮之间、左二转轮与相邻的第一转轮之间、所述右一转轮与相邻的第一转轮之间、以及右二转轮与相邻的第一转轮之间均设有用于传动的连杆组件；所述第二支架的右端固定设有用于驱动右二转轮转动的驱动组件；所述第一转轮、左二转轮、右二转轮的外侧沿周向间隔均匀地设有多个可拆卸的锥形头。
3.根据权利要求2所述的一种PE管材的加工方法，其特征在于，所述左一转轮的端面设有左一齿轮槽，所述左二转轮的端面设有左二齿轮槽，所述左一转轮和左二转轮固定连接时，左一齿轮槽和左二齿轮槽相互啮合；所述右一转轮的端面设有右一齿轮槽，所述右二转轮的端面设有右二齿轮槽，所述右一转轮和右二转轮固定连接时，右一齿轮槽和右二齿轮槽相互啮合。
4.根据权利要求2所述的一种PE管材的加工方法，其特征在于，所述第一支架的右端沿切线方向设有第一滑槽，所述第二支架的右端沿切线方向设有用于插入第一滑槽的内的第一凸杆，所述第一凸杆在远离第二支架的一端铰接有用于插入第一滑槽内的第二凸杆；在第一支架和第二支架固定连接时，所述第一凸杆和第二凸杆均插入第一滑槽内；在第一支架和第二支架打开时，第一凸杆脱离第一滑槽，第二凸杆位于第一滑槽内。
5.根据权利要求2所述的一种PE管材的加工方法，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在第二支架右端的第一电机，所述第一电机的输出轴上固定设有第一齿轮，所述右二转轮的端面固定设有与第一齿轮啮合的齿圈，所述齿圈与右二转轮同轴设置；所述第二支架的右端在前侧固定设有第一行程开关、后侧固定设有第二行程开关，所述第一行程开关和第二行程开关均与第一电机电连接。
6.根据权利要求2所述的一种PE管材的加工方法，其特征在于，所述连杆组件包括两个弧形杆和一个中间杆，两个弧形杆分别与相邻的两个转轮铰接，所述中间杆的一端与一个弧形杆铰接、另一端与另一弧形杆铰接。
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| CN113580258A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-11-02 | 奥士康科技股份有限公司 | 一种塑料管快速自动化冲孔机 |
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