CN109882075B - 一种扩孔装置和钻孔扩孔多功能成孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扩孔装置和钻孔扩孔多功能成孔设备，所述扩孔装置包括内外套设的内管(11)和外管(2)，外管(2)能够通过上法兰(6)将扭矩传递给扩孔臂(26)，外管(2)还能够通过上法兰限位压件(3)向上法兰(6)施加向下的力，内管(11)与外管(2)之间设有离合部件(27)，该离合部件(27)含有外管挡块(18)和内管挡块(19)，当外管挡块(18)与内管挡块(19)处于结合状态时，外管(2)能够向内管(11)传递扭矩以及施加向下的力；该扩孔装置结构简单，使用方便。该扩孔装置与现有的成孔钻机嫁接后，能够实现钻孔和扩孔功能，将变径灌注桩施工技术推向一个崭新高度。

Description

一种扩孔装置和钻孔扩孔多功能成孔设备

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，具体的是一种扩孔装置，还是一种含有该扩孔装置的钻孔扩孔多功能成孔设备。

背景技术

在现有桩基工程施工领域，变径灌注桩因其单桩承载力高、节省工程造价得以应用，类似桩型较多，施工方法各异。如挤扩支盘桩、三岔双向挤扩灌注桩。该变径灌注桩的成孔采用钻机，吊车配合液压挤扩机械扩孔，多种机械交替施工，功效低、施工质量难以控制，在桩基施工工法层出不穷的今天，原有挤扩工法的弊端显露出来，现已少见在工程中应用。

中国CN 102535448 A，公开日期2012年7月4日，公开了一种《钻、扩、清一体式反循环旋转挤扩支盘桩机》，该桩机由外管、内管、外管导向条、内管长导向条、内管短导向条、横向导条以及棘轮机构等组成。该桩机具备外管正转时钻孔、反转时扩径的功能，其棘轮机构较为复杂，又无密封措施，在及其恶劣的深孔泥浆环境中运行故障率高；尤其是为了实现其外管反转扩孔功能，需要另外配备专用的施工钻杆，在其钻杆拆、装过程中无法使用钻机的机械转动功能，需要增加专人进行钻杆的拆卸、安装，既增加了人工费用也带来了安全风险；鉴于该机只能够外管反转时扩孔，而现有泥浆循环工艺成孔钻机的钻杆接头为螺纹连接方式，反转将会把钻杆卸掉而无法施工，说明该机本身还无法实现与现有正、反循环钻机的嫁接，使得该机的推广应用受到较大制约，施工案例极少。

发明内容

为了解决现有扩孔装置结构复杂的问题，本发明提供了一种扩孔装置和钻孔扩孔多功能成孔设备，该扩孔装置结构简单，使用方便。该扩孔装置与现有的钻机嫁接后，能够实现钻孔和扩孔功能，将变径灌注桩施工技术推向一个崭新高度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种扩孔装置，包括内外套设的内管和外管，外管能够相对于内管转动以及沿轴向移动，内管的下端位于外管的下端外，外管外套设有上下设置的上法兰限位压件和上法兰，内管外套设有下法兰，下法兰位于外管的下方，上法兰与下法兰之间连接有扩孔臂，外管能够通过上法兰将扭矩传递给扩孔臂，外管还能够通过上法兰限位压件向上法兰施加向下的力，内管与外管之间形成环形空间，该环形空间内设有离合部件，该离合部件含有外管挡块和内管挡块，外管挡块与内管挡块能够结合或分离，外管挡块与外管连接固定，内管挡块与内管连接固定，当外管挡块与内管挡块处于结合状态时，外管能够向内管传递扭矩以及施加向下的力。

外管挡块含有内轴向面和内径向面，内管挡块含有外轴向面和外径向面，当外管挡块与内管挡块处于结合状态时，内轴向面与外轴向面抵接使外管向内管传递扭矩，内径向面与外径向面抵接使外管向内管施加向下的力。

内管挡块呈反L形结构，外管挡块呈倒立的反L形结构，该环形空间内设有多个离合部件，多个离合部件沿内管的周向均匀间隔排列，相邻的两个内管挡块之间的周向距离大于外管挡块的周向宽度。

外管外固定套设有上法兰限位托环，上法兰位于上法兰限位压件和上法兰限位托环之间，上法兰能够沿轴向在上法兰限位压件和上法兰限位托环之间往复移动，扩孔臂的上端通过扩臂上端轴与上法兰铰接，扩孔臂的下端通过扩臂下端轴与下法兰铰接。

当上法兰与上法兰限位压件接触时，外管处于下极限位置，外管挡块与内管挡块恰好处于分离状态；当上法兰与上法兰限位托环接触时，外管处于上极限位置，外管挡块与内管挡块恰好处于结合状态。

外管能够通过外管限位环和转动传力杆将扭矩传递给上法兰，外管限位环固定套设于外管外，外管限位环位于上法兰限位托环的下方，转动传力杆依次穿过外管限位环、上法兰限位托环和上法兰。

多根转动传力杆沿外管的周向均匀间隔排列，转动传力杆呈直立状态，转动传力杆的下端与下法兰连接固定，转动传力杆的上端能够穿过上法兰限位压件，外管能够通过外管限位环和转动传力杆将扭矩传递给下法兰。

内管与外管之间套设有内管扶正耐磨衬环、外管扶正耐磨衬环和密封圈，内管扶正耐磨衬环位于内管的上端，外管扶正耐磨衬环位于外管的下端。

内管外固定套设有下法兰限位环和下法兰限位托环，下法兰位于下法兰限位环和下法兰限位托环之间，下法兰限位环与下法兰限位托环之间的距离等于或大于下法兰的高度，下法兰与内管之间套设有耐磨衬套。

一种钻孔扩孔多功能成孔设备，包括钻头、钻机和上述的扩孔装置，内管的下端通过钻头接头与该钻头连接固定，外管的上端通过钻杆接头与所述钻机的钻杆连接固定。

本发明的有益效果是：该扩孔装置结构简单，使用方便。该扩孔装置与现有的钻机嫁接后，能够实现钻孔和扩孔功能，将变径灌注桩施工技术推向一个崭新高度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明所述扩孔装置的装配示意图。

图2是图1中沿A-A方向的剖视图。

图3是第一种外管挡块和内管挡块周向错开的示意图。

图4是第一种外管挡块和内管挡块的配合示意图。

图5是第二种外管挡块和内管挡块的配合示意图。

图6是第三种外管挡块和内管挡块的配合示意图。

图7是第四种外管挡块和内管挡块的配合示意图。

图8是第五种外管挡块和内管挡块的配合示意图。

图9是本发明所述扩孔装置的扩孔臂为扩张状态时的示意图。

图10是本发明所述扩孔装置的扩孔过程示意图。

1、钻杆接头；2、外管；3、上法兰限位压件；4、密封圈；5、内管扶正耐磨衬环；6、上法兰；7、上法兰限位托环；8、外管限位环；9、外管扶正耐磨衬环；10、转动传力杆；11、内管；12、泥浆循环通道；13、下法兰限位环；14、下法兰；15、下法兰限位托环；16、钻头接头；17、扩臂上端轴；18、外管挡块；19、内管挡块；20、上扩臂；21、合金块；22、扩臂铰接轴；23、下扩臂；24、扩臂下端轴；25、耐磨衬套；26、扩孔臂；27、离合部件；28、限位槽口；

181、内轴向面；182、内径向面；191、外轴向面；192、外径向面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种扩孔装置，包括内外套设的内管11和外管2，外管2能够相对于内管11转动以及沿轴向移动，内管11的下端位于外管2的下端外，内管11的上端位于外管2内，外管2外套设有上下设置的上法兰限位压件3和上法兰6，内管11外套设有下法兰14，下法兰14位于外管2的下方，上法兰6与下法兰14之间连接有扩孔臂26，外管2能够通过上法兰6将扭矩传递给扩孔臂26，外管2还能够通过上法兰限位压件3向上法兰6施加向下的力，内管11与外管2之间形成环形空间，该环形空间内设有离合部件27，该离合部件27含有外管挡块18和内管挡块19，外管挡块18与内管挡块19能够结合或分离，外管挡块18与外管2的内壁面连接固定，内管挡块19与内管11的外壁面连接固定，当外管挡块18与内管挡块19处于结合状态时，外管2能够向内管11传递扭矩以及向内管11施加向下的力；当外管挡块18与内管挡块19处于分离状态时，外管2既不能向内管11传递扭矩也不能向内管11施加向下的力，如图1和图2所示。

其中，内管11和外管2均为直立的金属管，内管11的轴线与外管2的轴线重合，如图1所示，当内管11保持静止时，外管2能够以内管11的轴线为轴转动以及上下移动，从而使外管挡块18与内管挡块19结合或分离。当外管挡块18与内管挡块19处于结合状态(即本发明定义的外管挡块18与内管挡块19处于结合状态)时，外管挡块18与内管挡块19的工作面匹配对接，外管2能够向内管11传递扭矩以及向内管11施加向下的力。当外管挡块18与内管挡块19处于分离状态(即本发明定义的外管挡块18与内管挡块19处于分离状态)时，外管挡块18与内管挡块19沿轴向错开(如外管挡块18运动至内管挡块19的下方)，外管2转动时，内管挡块19不会阻挡外管挡块18随外管2转动，外管2既不能向内管11传递扭矩也不能向内管11施加向下的力。内管11和外管2的上下两端均为开放状态，内管11和外管2内形成泥浆循环通道12。

外管挡块18与内管挡块19的结构形式可以有多种，只要能够实现当外管挡块18与内管挡块19处于结合状态(接触)时，外管2能够向内管11传递扭矩以及向内管11施加向下的力即可。优选外管挡块18含有依次连接的内轴向面181和内径向面182，内管挡块19含有依次连接的外轴向面191和外径向面192，当外管挡块18与内管挡块19处于结合状态时，内轴向面181与外轴向面191抵接能够实现外管2向内管11传递扭矩，内径向面182与外径向面192抵接能够实现外管2向内管11施加向下的力。

内轴向面181大致与内管11的轴线平行，内径向面182大致与内管11的轴线垂直，外轴向面191大致与内管11的轴线平行，外径向面192大致与内管11的轴线垂直。内管挡块19呈反L形结构，外管挡块18呈倒立的反L形结构，如图3和图4所示。或者，内管挡块19呈反L形结构，外管挡块18呈矩形结构，如图5所示。或者，内管挡块19呈弧形结构，外管挡块18呈圆形结构，如图6所示。或者，内管挡块19呈角形结构，外管挡块18呈三角形结构，如图7所示。或者，内管挡块19呈V形结构，外管挡块18呈V形结构，如图8所示。

优选内管挡块19呈反L形结构，外管挡块18呈倒立的反L形结构，如图1至图4所示。将图4左右向纸面外侧对卷，使图4左侧的双点划线与图4右侧的双点划线重合，图4可以反映外管挡块18与内管挡块19的实际连接配合情况，即图4可以理解为是外管2的侧面展开示意图。通常情况下，当外管挡块18与内管挡块19处于结合状态时，外管2在图2中顺时针转动(称为正向转动)，外管2能够向内管11传递扭矩以及向内管11施加向下的力。但是，如果希望外管2在图2中逆时针转动(称为反向转动)时，外管2能够向内管11传递扭矩以及向内管11施加向下的力，则外管挡块18与内管挡块19的设置将与图4的设置成镜像关系。

在本实施例中，该环形空间内设有多个离合部件27，多个离合部件27沿内管11的周向均匀间隔排列，相邻的两个内管挡块19之间的周向距离大于外管挡块18的周向宽度，当相邻的两个内管挡块19之间的外管挡块18转动至该相邻的两个内管挡块19之间的空隙时，外管挡块18能够沿轴向在相邻的两个内管挡块19之间顺利通过，内管挡块19不会阻挡外管挡块18。这样，当需要外管挡块18与内管挡块19分离时，外管2逆时针转动设定的角度，外管挡块18便可转动至相邻的两个内管挡块19之间的空隙，此时外管2向下移动，内管挡块19与外管挡块18方便的实现分离。

外管2外固定套设有上法兰限位托环7，上法兰6位于上法兰限位压件3和上法兰限位托环7之间，上法兰6能够沿轴向(图1中的上下方向)在上法兰限位压件3和上法兰限位托环7之间往复移动，扩孔臂26的上端通过扩臂上端轴17与上法兰6铰接，扩孔臂26的下端通过扩臂下端轴24与下法兰14铰接。上法兰限位压件3和上法兰限位托环7均与外管2焊接，上法兰限位托环7的作用在于能够给上法兰6向上的力，使扩孔臂26由扩张状态向收缩状态转变，上法兰限位压件3为圆环形。

上法兰限位压件3和上法兰限位托环7之间的距离应满足以下条件，即当外管2向下移动至上法兰6与上法兰限位压件3接触时，外管2处于下极限位置，外管挡块18向下移动后恰好与内管挡块19分离；当外管2向上移动至上法兰6与上法兰限位托环7接触时，外管2处于上极限位置，外管挡块18向上移动后恰好能够与内管挡块19匹配结合，这样设计的好处是，可以实现内管挡块19与外管挡块18之间快速的结合与分离。

在本实施例中，外管2能够通过外管限位环8和转动传力杆10将扭矩传递给上法兰6，外管限位环8固定套设于外管2外，外管限位环8位于上法兰限位托环7的下方，转动传力杆10依次穿过外管限位环8、上法兰限位托环7、上法兰6和上法兰限位压件3。具体的，外管限位环8焊接于外管2的下端外，外管限位环8、上法兰限位托环7和上法兰6的内侧表面均设有用于转动传力杆10穿过的限位槽口28。

在本实施例中，多根转动传力杆10沿外管2的周向均匀间隔排列，转动传力杆10呈直立状态，转动传力杆10的中心线与外管2的轴线平行，转动传力杆10的下端与下法兰14焊接，转动传力杆10的上端能够穿过上法兰限位压件3，上法兰限位压件3的内侧表面也设有用于转动传力杆10穿过的限位槽口28，外管2能够通过外管限位环8和转动传力杆10将扭矩传递给下法兰14。

通过外管限位环8和转动传力杆10，外管2能够将扭矩传递给上法兰6和下法兰14，使上法兰6、下法兰14和扩孔臂26始终随外管2同步转动。当扩孔作业时，随着外管2不断向下移动，上法兰6与下法兰14之间的距离将不断的缩小，位于上法兰6与外管限位环8之间的转动传力杆10的长度将逐渐变短，位于下法兰14与外管限位环8之间的转动传力杆10的长度也将逐渐变短，转动传力杆10给上法兰6和下法兰14传递扭矩的能力将逐渐增大。

在本实施例中，内管11与外管2之间套设有内管扶正耐磨衬环5、外管扶正耐磨衬环9和密封圈4，内管扶正耐磨衬环5位于内管11的上端，外管扶正耐磨衬环9位于外管2的下端。内管扶正耐磨衬环5与外管2的内孔之间留有活动间隙，外管扶正耐磨衬环9与内管11外圆之间留有活动间隙；在外管2的内孔与内管11外圆之间至少设置一个密封圈4可以防止泥浆在外管2内孔与内管11外圆之间的间隙中流动，如图1所示。

在本实施例中，内管11外固定套设有下法兰限位环13和下法兰限位托环15，下法兰14位于下法兰限位环13和下法兰限位托环15之间，下法兰限位环13与下法兰限位托环15之间的距离等于或大于下法兰14的高度，下法兰限位环13和下法兰限位托环15均与内管11紧固连接，下法兰14只能相对于内管11转动，下法兰14不能相对于内管11上下移动，下法兰14与内管11之间套设有耐磨衬套25，耐磨衬套25可以延长下法兰14及内管11的使用寿命。

在本实施例中，扩孔臂26含有上扩臂20和下扩臂23，上扩臂20的上端通过上扩臂上端轴17与上法兰6铰接，上扩臂20的下端与下扩臂23的上端通过上下扩臂铰接轴22铰接，下扩臂23的下端通过下扩臂下端轴24与下法兰14铰接。上扩臂上端轴17的轴线、上下扩臂铰接轴22的轴线和下扩臂下端轴24的轴线相互平行，上扩臂上端轴17的轴线与外管2的轴线垂直，上扩臂20和下扩臂23上均设有合金块21。

多个扩孔臂26沿上法兰6的周向均匀间隔设置，如图2所示，三个扩孔臂26沿上法兰6的周向均匀间隔设置。当上法兰6与下法兰14之间的距离达到最大值时，扩孔臂26处于收缩状态(的极限位置)，如图1所示。当上法兰6与下法兰14之间的距离达到最小值时，扩孔臂26处于扩张状态(的极限位置)。该扩孔装置扩孔的过程就是，外管2带动扩孔臂26转动，扩孔臂26从收缩状态(的极限位置)转变至扩张状态(的极限位置)的过程。

下面介绍一种钻孔扩孔多功能成孔设备，所述钻孔扩孔多功能成孔设备包括钻头、钻机和上述的扩孔装置，内管11的下端通过钻头接头16与该钻头连接固定，外管2的上端通过钻杆接头1与所述钻机的钻杆连接固定。该钻头和钻机均为现有技术，该扩孔装置的最大直径小于该钻头的最大直径，这样该扩孔装置进行钻孔的过程中，不会挂碰孔壁。由于该扩孔装置的结构简单，钻机在使用时可以采用较大的功率。其中，所述钻机可以选择正反循环钻机或旋挖钻机等现有钻机。

下面介绍该钻孔扩孔多功能成孔设备和扩孔装置的工作过程。

如图1所示，外管2上端伸出内管11与钻机的钻杆的下端连接，该钻机以现有的正反循环钻机为例，内管11的下端伸出外管2与用于钻孔的钻头连接；将外管2提升至最高位置，外管挡块18与内管挡块19处在同一高度位置，让钻杆带动外管2正向(图2中顺时针方向)转动使外管挡块18与内管挡块19对应紧密地配合在一起(外管挡块18与内管挡块19处于结合状态)，从而外管2转动时将带动内管11同步转动，外管2还能够给内管11和钻头提供向下的压力，即带动与内管11相连的钻头实施钻孔作业。在钻孔作业状态下，扩孔臂26处于收缩状态，该扩孔装置的最大直径小于该钻头的最大直径，扩孔臂26只跟随外管2空转而不做功。

当需要扩孔时，外管2和内管11需要先停止转动，即钻头停止钻孔的情况下，让外管2倒转(即图2中逆时针方向旋转)一定角度至外管挡块18触碰到相邻的另一个内管挡块19，此时再让外管2向下移动至外管挡块18处于内管挡块19之下方位置，此时外管挡块18与内管挡块19处于分离状态，外管2不再能够给内管11传递扭矩和向下的压力。

此后，再让外管2恢复正转并同时向下移动，上扩臂20和下扩臂23通过外管限位环8、转动传力杆10、上法兰6和下法兰14实现与外管2同步转动，并使得下法兰14在上法兰限位压件3向下的推压之下，上扩臂20和下扩臂23逐渐向扩张状态转变，依靠合金块21切削孔壁土体实施扩孔作业，最终形成扩径腔体，如图9和图10所示。在扩孔作业状态下，内管挡块19摆脱了外管挡块18之转动控制，使得内管11脱离了外管2之转动控制而处于停止转动状态，即与内管11相连的钻头停止转动成为扩孔作业的稳定支撑。

当扩孔作业结束后，可以在不停止转动的情况下直接上提外管2，待外管挡块18的上端触碰到内管挡块19的下端时，正在跟随外管2转动的外管挡块18势必相对于已停止不动的内管挡块19产生错动，当外管挡块18转动至相邻两个内管挡块19之间的空隙通道时，外管挡块18将从两内管挡块19之间的通道上行至最高位，并继续转动至与内管挡块19一一对应的紧密配合位置(即外管挡块18与内管挡块19恢复至上述结合状态)，再次恢复到钻孔作业状态；如此重复钻孔、扩孔作业状态，最终完成多节钻扩灌注桩成孔施工。

将该扩孔装置与现有的泥浆正、反循环钻机嫁接，钻机的钻杆与所述外管2、内管11组成泥浆循环通道；当实施正循环工艺时，通过泥浆泵将地面泥浆池里的泥浆注入由钻杆、外管2、内管11及钻头所组成的通道，在上述管道内泥浆流动的方向为自上而下，泥浆从钻头喷出进入钻孔底部，在钻孔内泥浆携带着钻孔或扩孔切削下来的土体(沉渣)自下而上流动，最终从孔口溢出排放到地面的沉淀池，泥浆池与沉淀池连通设置，沉渣能够在沉淀池中沉淀下来，沉淀池中上层的泥浆又流到泥浆池里，泥浆池中的泥浆又被泥浆泵通过泥浆管、钻杆、外管2、内管11所组成的管道抽到钻孔底端；当实施反循环工艺时，通过泥浆泵将钻孔内的泥浆及钻孔或扩孔切削下来的土体(沉渣)，经由钻杆、外管2、内管11及钻头所组成的通道吸入排放到地面的沉淀池，泥浆池与沉淀池及钻孔上口连通设置，沉渣能够在沉淀池中沉淀下来。

沉淀池中上层的泥浆又流到泥浆池里，泥浆池中的泥浆又回流到钻孔内；在上述管道内泥浆流动的方向为自下而上，钻孔内泥浆流动的方向为自上而下；将所述钻孔扩孔多功能成孔机械装置嫁接到现有泥浆正循环钻机、泥浆反循环钻机或泥浆气举反循环钻机上，都能够实现钻孔、扩孔、清渣一体功能，其间不存在更换钻孔钻头或扩孔钻头的问题。

为了便于理解和描述，本发明中采用了绝对位置关系进行表述，其中的方位词“上”表示图1的上侧的方向，“下”表示图1的下侧的方向，“左”表示图1的左侧方向，“右”表示图1的右侧方向。本发明采用了使用者的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本发明保护范围的限定。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (8)

1.一种扩孔装置，其特征在于，所述扩孔装置包括内外套设的内管（11）和外管（2），外管（2）能够相对于内管（11）转动以及沿轴向移动，内管（11）的下端位于外管（2）的下端外，外管（2）外套设有上下设置的上法兰限位压件（3）和上法兰（6），内管（11）外套设有下法兰（14），下法兰（14）位于外管（2）的下方，上法兰（6）与下法兰（14）之间连接有扩孔臂（26），外管（2）能够通过上法兰（6）将扭矩传递给扩孔臂（26），外管（2）还能够通过上法兰限位压件（3）向上法兰（6）施加向下的力，内管（11）与外管（2）之间形成环形空间，该环形空间内设有离合部件（27），该离合部件（27）含有外管挡块（18）和内管挡块（19），外管挡块（18）与内管挡块（19）能够结合或分离，外管挡块（18）与外管（2）连接固定，内管挡块（19）与内管（11）连接固定，当外管挡块（18）与内管挡块（19）处于结合状态时，外管（2）能够向内管（11）传递扭矩以及施加向下的力；当外管挡块（18）与内管挡块（19）处于分离状态时，外管挡块（18）与内管挡块（19）沿轴向错开，外管（2）转动时，内管挡块（19）不会阻挡外管挡块（18）随外管（2）转动，外管（2）既不能向内管（11）传递扭矩也不能向内管（11）施加向下的力；

外管（2）外固定套设有上法兰限位托环（7），上法兰（6）位于上法兰限位压件（3）和上法兰限位托环（7）之间，上法兰（6）能够沿轴向在上法兰限位压件（3）和上法兰限位托环（7）之间往复移动，扩孔臂（26）的上端通过扩臂上端轴（17）与上法兰（6）铰接，扩孔臂（26）的下端通过扩臂下端轴（24）与下法兰（14）铰接；

外管（2）能够通过外管限位环（8）和转动传力杆（10）将扭矩传递给上法兰（6），外管限位环（8）固定套设于外管（2）外，外管限位环（8）位于上法兰限位托环（7）的下方，转动传力杆（10）依次穿过外管限位环（8）、上法兰限位托环（7）和上法兰（6）。

2.根据权利要求1所述的扩孔装置，其特征在于，外管挡块（18）含有内轴向面（181）和内径向面（182），内管挡块（19）含有外轴向面（191）和外径向面（192），当外管挡块（18）与内管挡块（19）处于结合状态时，内轴向面（181）与外轴向面（191）抵接使外管（2）向内管（11）传递扭矩，内径向面（182）与外径向面（192）抵接使外管（2）向内管（11）施加向下的力。

3.根据权利要求1所述的扩孔装置，其特征在于，内管挡块（19）呈反L形结构，外管挡块（18）呈倒立的反L形结构，该环形空间内设有多个离合部件（27），多个离合部件（27）沿内管（11）的周向均匀间隔排列，相邻的两个内管挡块（19）之间的周向距离大于外管挡块（18）的周向宽度。

4.根据权利要求1所述的扩孔装置，其特征在于，当上法兰（6）与上法兰限位压件（3）接触时，外管（2）处于下极限位置，外管挡块（18）与内管挡块（19）恰好处于分离状态；当上法兰（6）与上法兰限位托环（7）接触时，外管（2）处于上极限位置，外管挡块（18）与内管挡块（19）恰好处于结合状态。

5.根据权利要求1所述的扩孔装置，其特征在于，多根转动传力杆（10）沿外管（2）的周向均匀间隔排列，转动传力杆（10）呈直立状态，转动传力杆（10）的下端与下法兰（14）连接固定，转动传力杆（10）的上端能够穿过上法兰限位压件（3），外管（2）能够通过外管限位环（8）和转动传力杆（10）将扭矩传递给下法兰（14）。

6.根据权利要求1所述的扩孔装置，其特征在于，内管（11）与外管（2）之间套设有内管扶正耐磨衬环（5）、外管扶正耐磨衬环（9）和密封圈（4），内管扶正耐磨衬环（5）位于内管（11）的上端，外管扶正耐磨衬环（9）位于外管（2）的下端。

7.根据权利要求1所述的扩孔装置，其特征在于，内管（11）外固定套设有下法兰限位环（13）和下法兰限位托环（15），下法兰（14）位于下法兰限位环（13）和下法兰限位托环（15）之间，下法兰限位环（13）与下法兰限位托环（15）之间的距离等于或大于下法兰（14）的高度，下法兰（14）与内管（11）之间套设有耐磨衬套（25）。

8.一种钻孔扩孔多功能成孔设备，其特征在于，所述钻孔扩孔多功能成孔设备包括钻头、钻机和权利要求1所述的扩孔装置，内管（11）的下端通过钻头接头（16）与该钻头连接固定，外管（2）的上端通过钻杆接头（1）与所述钻机的钻杆连接固定。

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