CN213776712U - 一种管路连接装置及采用其连接的管路 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管路连接装置，用于连接上连接管和下连接管，管路连接装置中的上法兰与上连接管固定，下法兰与下连接管固定；上法兰内部下端，以及下法兰的外部上端，分别形成有用于使上下法兰形成搭接的上凸起和下凸起；旋转限位块固定在下法兰上设在上凸起和下凸起一侧；上法兰和下法兰之间卡设有密封套，上法兰和下法兰的外侧分别设置有上外齿和下外齿，上下法兰旋转到位后，内齿圈套套设于上外齿和下外齿上，通过限位板固定内齿圈套，从而实现上法兰和下法兰之间的固定。本实用新型还涉及一种流体传送的管路，本实用新型在钻井、隧道管路掘进过程中安装效率大大提高，能够有效承载扭矩，从而使维护时间降低，提高了设备的工作效率。

Description

一种管路连接装置及采用其连接的管路

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种管路连接装置及采用其连接的管路。

背景技术

大型流体管道需要在工作过程中随着设备前进而相应增加管道长度的连接。以往管道常采用现场管道焊接或螺栓把合法兰连接方法进行连接。其中管道现场施工焊接有一定的局限性，施工不方便；采用螺栓把合法兰结构连接时，需要人工把紧螺栓，大直径管道的螺栓数量比较多，需要消耗大量的时间，大大影响了施工效率，以上两种方法实施时均影响施工进度，不利于提高施工效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种管路连接装置及采用其连接的管路，其解决了管道现场施工焊接的局限性，施工不方便的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种管路连接装置，用于连接上连接管和下连接管，所述管路连接装置包括上法兰、限位板、内齿圈套、下法兰、密封套、旋转限位块；

所述上法兰与上连接管固定，所述下法兰与下连接管固定；

所述上法兰内部下端，以及所述下法兰的外部上端，分别形成有用于使所述上下法兰形成搭接的上凸起和下凸起；

所述下法兰其中两个对称的下凸起的一侧设置有旋转限位块；

所述上法兰和下法兰对接后，所述旋转限位块卡设在所述上凸起和所述下凸起一侧，用于限制上法兰的旋转自由度；

所述上法兰和所述下法兰之间卡设有密封套，用于密封上下法兰之间的中间介质；

所述上法兰外侧设置有上外齿；所述下法兰外侧设置有下外齿，所述内齿圈套内部设置有内齿，上下法兰旋转到位后，所述内齿圈套套设于所述上外齿和所述下外齿上，通过限位板将所述内齿圈套固定在所述上法兰上，从而实现所述上法兰和所述下法兰之间的固定。

可选地，还包括O型密封圈，在所述上法兰和所述下法兰内部分别设置有上密封槽和下密封槽；在所述上密封槽和下密封槽内部设置有O 型密封圈。

可选地，所述上法兰内部由上到下依次设置有上定位台面、上密封槽、上凹槽和上凸起；

所述下法兰内部由上到下依次设置有下密封槽和下定位台面；所述下法兰的外部由上到下依次设置有下凸起、下凹槽和下外齿；

所述密封套设置于所述上定位台面和下定位台面之间；

所述下法兰的外部的下凸起与所述上法兰内部的上凹槽贴合，所述上法兰内部的上凸起与所述下法兰外部的所述下凹槽贴合。

可选地，所述上法兰顶部设置有定位止口，所述下法兰的底部设置有定位止口，所述连接管端部设置有定位止口与所述上法兰和下法兰的定位止口相对，通过焊接连接。

可选地，所述限位板和所述内齿圈套上设置有螺纹孔洞，所述限位板的内侧搭在所述上法兰下部的阶梯口上；通过六角螺栓和弹簧垫圈将所述限位板固定在内齿圈套上，从而限制所述内齿圈套下移。

可选地，所述旋转限位块的高度小于等于下凸起和上凸起高度之和，且大于下凸起的高度。

可选地，所述密封套为空心圆筒，所述空心圆筒的上下端均设置有导向坡口。

可选地，所述连接管、上法兰、限位板、内齿圈套、下法兰、O型密封圈和密封套的轴向均呈圆形结构。

可选地，所述内齿圈套的内齿、所述上法兰的上外齿和所述下法兰的下外齿齿向朝向均为竖直方向。

可选地，一种流体传送的管路，多个所述管路之间的连接结构为上述所述的管路连接装置。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种管路连接装置及采用其连接的管路，由于采用内齿圈套与法兰花键定心，旋转限位块、限位板和内齿圈套对上下法兰转向进行限定，法兰外侧采用内齿圈套、上外齿、下外齿进行固定，类似于渐开线花键连接结构，此种方式连接安装可承受较大扭矩，相对于现有技术而言，在钻井、隧道管路掘进过程中安装效率大大提高，安装后的整体结构更加合理，能够有效承载扭矩，从而使维护时间降低，提高了设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种管路连接装置连接上下法兰后的剖视示意图；

图2为图1中的上法兰立体示意图；

图3为图1中的上法兰示意图；

图4为图1中的限位板示意图；

图5为图1中的内齿圈套示意图；

图6为图1中的下法兰立体示意图；

图7为图1中的下法兰示意图；

图8为图1中的连接管剖视图；

图9为图1中的密封套剖视图；

图10为图1中的密封套俯视图。

【附图标记说明】

1：上法兰；10：旋转限位块；11：上定位台面；12：上密封槽；13：上凹槽；14：上凸起；

2：限位板；

3：内齿圈套；

4：下法兰；41：下定位台面；42：下密封槽；43：下凸起；44：下外齿；45：下凹槽；

5：O型密封圈；

6：密封套；

7：连接管；71：上连接管；72：下连接管；

8：六角螺栓；

9：弹簧垫圈；

10：旋转限位块。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例1：

参照图1-图10，一种管路连接装置，用于连接上连接管71和下连接管72，连接管7包括上连接管71和下连接管72，管路连接装置包括上法兰1、限位板2、内齿圈套3、下法兰4、密封套6、旋转限位块10；

上法兰1与上连接管71固定，下法兰4与下连接管72固定；进一步地，上法兰1顶部设置有定位止口，下法兰4的底部设置有定位止口，连接管7端部设置有定位止口与上法兰1和下法兰4的定位止口相对，止口精密配合，通过焊接连接，所述定位止口的深度为2mm。上下法兰可以加工成品后再进行焊接，保证焊接时连接管7与法兰的同轴度，可以节约加工工时，提高生产效率。

上法兰1内部下端，以及下法兰4的外部上端，分别形成有用于使上下法兰形成搭接的上凸起14和下凸起43。

下法兰4上的其中两个对称的下凸起43一侧焊接有旋转限位块10，进一步地，上法兰1和下法兰4对接后，上凸起14和下凸起43搭在一起后，旋转限位块10卡设在上凸起14和下凸起43的一侧，用于限制上法兰1的旋转自由度，上连接管71和下连接管72轴向也被固定。

上法兰1和下法兰4之间卡设有密封套6，用于密封上下法兰之间的中间介质；密封套6为空心圆筒，空心圆筒的上下端均设置有导向坡口，与上下法兰内部契合。

上法兰1外侧设置有上外齿15；下法兰4外侧设置有下外齿44，内齿圈套3内部设置有内齿，上下法兰旋转到位后，内齿圈套3套设于上外齿15和下外齿44上，通过限位板2将内齿圈套3固定在上法兰1上，从而实现上法兰1和下法兰4之间的固定。

本实用新型的管路连接装置还包括有O型密封圈5，在上法兰1和下法兰4内部分别设置有上密封槽12和下密封槽42；在上密封槽12和下密封槽42内部设置有O型密封圈5。O型密封圈5和密封套6能够配合密封住连接管7内的液体，以防流出。

上法兰1内部由上到下依次设置上定位台面11、上密封槽12、上凹槽13和上凸起14；

下法兰4内部由上到下依次设置有下密封槽42和下定位台面41；下法兰4的外部由上到下依次设置有下凸起43、下凹槽45和下外齿44；

密封套6设置于上定位台面11和下定位台面41之间，能够完全契合对接；

下法兰4的外部的下凸起43与上法兰1内部的上凹槽13贴合，上法兰1内部的上凸起14与下法兰4外部的下凹槽45贴合。

限位板2和内齿圈套3上设置有螺纹孔洞，限位板2的内侧搭在上法兰1下部的阶梯口上；通过六角螺栓8和弹簧垫圈9将限位板2固定在内齿圈套3上，从而限制内齿圈套3下移，即连接管7轴向方向的自由度被限制。

旋转限位块10的高度小于等于下凸起43和上凸起14高度之和，且大于下凸起43的高度，旋转限位块10的高度达到能卡到上凸起14的高度即可。

连接管7、上法兰1、限位板2、内齿圈套3、下法兰4、O型密封圈 5和密封套6的轴向视图均呈圆形结构。内齿圈套3的内齿、上法兰1的上外齿15和下法兰4的下外齿44齿向朝向均为竖直方向，且内齿圈套 3能够契合的卡在上外齿15和下外齿44外侧，从而进行固定。

参照图1，一种流体传送的管路，其包括若干个连接管7和若干个上述的实施例1中的管路连接装置；连接管7包括上连接管71和下连接管 72，上下连接管之间采用管路连接装置连接。

本实用新型的上、下连接管的安装步骤如下：

步骤1：将上法兰1和下法兰4分别预先焊接在连接管7的两端；

步骤2：将O型密封圈5、密封套6装配在下法兰4上；将另一个O 型密封圈5装配在上法兰1上；

步骤3：此时上下连接管通过密封套6寻找位置，上连接管71顺时针转动，当旋转接触到旋转限位块10时，上法兰1旋转到位，停止旋转，此时，上下连接管的轴向移动被限制。

步骤4：将内齿圈套3由上到下套装上外齿15和下外齿44上，采用限位板2将内齿圈套3固定到上法兰1外侧。

其中，在下法兰4与下连接管72焊接完成后，可先将限位板2与内齿圈套3用弹簧垫圈9和六角螺栓8先把合在一起，

综上所述，本实用新型的一种管路连接装置，由于采用密封套6，旋转限位块10、限位板2和内齿圈套3对上下法兰转向进行限定，法兰外侧采用内齿圈套、上外齿、下外齿进行固定，渐开线花键连接结构，此种方式连接安装可承受较大扭矩，相对于现有技术而言，在钻井、隧道管路掘进过程中安装效率大大提高，安装后的整体结构更加合理，能够有效承载扭矩，从而使维护时间降低，提高了设备的工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种管路连接装置，用于连接上连接管(71)和下连接管(72)，其特征在于：所述管路连接装置包括上法兰(1)、限位板(2)、内齿圈套(3)、下法兰(4)、密封套(6)、旋转限位块(10)；

所述上法兰(1)与上连接管(71)固定，所述下法兰(4)与下连接管(72)固定；

所述上法兰(1)内部下端，以及所述下法兰(4)的外部上端，分别形成有用于使所述上下法兰形成搭接的上凸起(14)和下凸起(43)；

所述下法兰(4)其中两个对称的下凸起(43)的一侧设置有旋转限位块(10)；

所述上法兰(1)和下法兰(4)对接后，所述旋转限位块(10)卡设在所述上凸起(14)和所述下凸起(43)一侧，用于限制上法兰(1)的旋转自由度；

所述上法兰(1)和所述下法兰(4)之间设有密封套(6)，用于密封上下法兰之间的中间介质；

所述上法兰(1)外侧设置有上外齿(15)；所述下法兰(4)外侧设置有下外齿(44)，所述内齿圈套(3)内部设置有内齿，上下法兰旋转到位后，所述内齿圈套(3)套设于所述上外齿(15)和所述下外齿(44)上，通过限位板(2)将所述内齿圈套(3)固定在所述上法兰(1)上，从而实现所述上法兰(1)和所述下法兰(4)之间的固定。

2.如权利要求1所述的一种管路连接装置，其特征在于：还包括O型密封圈(5)，在所述上法兰(1)和所述下法兰(4)内部分别设置有上密封槽(12)和下密封槽(42)；在所述上密封槽(12)和下密封槽(42)内部设置有O型密封圈(5)。

3.如权利要求1所述的一种管路连接装置，其特征在于：所述上法兰(1)内部由上到下依次设置有上定位台面(11)、上密封槽(12)、上凹槽(13)和上凸起(14)；

所述下法兰(4)内部由上到下依次设置有下密封槽(42)和下定位台面(41)；所述下法兰(4)的外部由上到下依次设置有下凸起(43)、下凹槽(45)和下外齿(44)；

所述密封套(6)设置于所述上定位台面(11)和下定位台面(41)之间；

所述下法兰(4)的外部的下凸起(43)与所述上法兰(1)内部的上凹槽(13)贴合，所述上法兰(1)内部的上凸起(14)与所述下法兰(4)外部的所述下凹槽(45)贴合。

4.如权利要求1所述的一种管路连接装置，其特征在于：所述上法兰(1)顶部设置有定位止口，所述下法兰(4)的底部设置有定位止口，所述连接管(7)端部设置有定位止口与所述上法兰(1)和下法兰(4)的定位止口相对，通过焊接连接。

5.如权利要求1所述的一种管路连接装置，其特征在于：所述限位板(2)和所述内齿圈套(3)上设置有螺纹孔洞，所述限位板(2)的内侧搭在所述上法兰(1)下部的阶梯口上；通过六角螺栓(8)和弹簧垫圈(9)将所述限位板(2)固定在内齿圈套(3)上，从而限制所述内齿圈套(3)下移。

6.如权利要求1所述的一种管路连接装置，其特征在于：所述旋转限位块(10)的高度小于等于下凸起(43)和上凸起(14)高度之和，且大于下凸起(43)的高度。

7.如权利要求1所述的一种管路连接装置，其特征在于：所述密封套(6)为空心圆筒，所述空心圆筒的上下端均设置有导向坡口。

8.如权利要求1所述的一种管路连接装置，其特征在于：所述连接管(7)、上法兰(1)、限位板(2)、内齿圈套(3)、下法兰(4)、O型密封圈(5)和密封套(6)的轴向均呈圆形结构。

9.如权利要求1所述的一种管路连接装置，其特征在于：所述内齿圈套(3)的内齿、所述上法兰(1)的上外齿(15)和所述下法兰(4)的下外齿(44)齿向朝向均为竖直方向。

10.一种流体传送的管路，其特征在于，多个所述管路之间的连接结构为权利要求1-9任一项所述的管路连接装置。

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