CN215151932U - 大口径pe天然气管道超声波径向焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型大口径PE天然气管道超声波径向焊接机涉及一种焊接设备。其目的是为了提供一种焊接精度高、操作简单的大口径PE天然气管道超声波径向焊接机。本实用新型大口径PE天然气管道超声波径向焊接机包括内夹紧装置和外夹紧装置，内夹紧装置包括驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮相啮合，传动齿轮与齿条相啮合，齿条的一端固定有内夹紧轮，内夹紧轮与管道的内壁相接触；外夹紧装置包括外壳，外壳上安装有多个夹紧装置，夹紧装置上安装有外夹紧轮，外夹紧轮与管道的外壁相接触；外壳上安装有超声波焊接机构，超声波焊接机构的超声波焊接头与管道的外壁相接触，超声波焊接头的位置与其中一个内夹紧轮的位置相对，夹紧装置与其余的内夹紧轮的位置相对。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道连接技术领域，特别是涉及一种大口径PE天然气管道超声波径向焊接机。
背景技术
PE管道具有许多优良的特性，如耐低温、韧性好、强度高等优点，在天然气行业得到了很好的应用。PE天然气管道在一些特殊用途场合大显身手，因为在这些领域中，PE天然气管道与传统金属材料管道相比都有很大的优势，比如管道造价低、管道可以轻松实现大坡度爬坡、管道可以实现任意角度转弯，并且还能保证管道的安全使用。如钢管、铸铁管天然气管道的最大的问题是在使用期内，普遍发生的管道腐蚀和接头泄漏问题。PE天然气管道则具有明显的优点，完美地解决了传统管道腐蚀和接头泄漏两大难题。如作为室外线路管铺设在腐蚀性的土壤中，地震地区、山地和沼泽地区；作为承插管插入旧金属管道中修复、更新旧管道。这些施工特点，还能为用户带来一定的经济效益。PE天然气管道安装费用低于钢管管道安装费用50％，而承插法又比PE天然气管道直接埋地法节约30～40％的安装费用。
目前，PE天然气管道在使用时经常需要多根管道依次连接后使用，相邻两根管道之间都涉及到接口的处理，如果接口连接处处理的不好，将会造成管线泄漏等不良后果。现有的比较有效的方式是采用在相邻两根PE天然气管道之间放置密封支撑件，密封支撑件上设置有锯齿状结构。通过两根PE天然气管道分别与密封支撑件的连接实现PE天然气管道的连接。但这样安装后，经过管线长期的使用，还是要面临密封支撑件与PE天然气管道脱开的问题。因此急需一种设备能够加强PE天然气管道和密封支撑件的连接强度，避免管线在长期使用后出现泄漏的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种焊接精度高、操作简单的大口径PE天然气管道超声波径向焊接机，能够增强PE天然气管道和密封支撑件之间的连接强度，解决现有技术中存在的问题。
本实用新型大口径PE天然气管道超声波径向焊接机，包括内夹紧装置和外夹紧装置，两个夹紧装置分别位于管道的内外两侧，
内夹紧装置包括驱动齿轮，驱动齿轮四周与传动齿轮相啮合，多个传动齿轮等间距的排布在驱动齿轮外部四周，传动齿轮与齿条相啮合，齿条的一端固定有内夹紧轮，内夹紧轮与管道的内壁相接触；
外夹紧装置包括外壳，外壳上安装有多个夹紧装置，夹紧装置上安装有外夹紧轮，外夹紧轮与管道的外壁相接触；
外壳上还安装有超声波焊接机构，超声波焊接机构的超声波焊接头与管道的外壁相接触，超声波焊接头的位置与其中一个内夹紧轮的位置相对，夹紧装置与其余的内夹紧轮的位置相对。
本实用新型大口径PE天然气管道超声波径向焊接机，其中所述驱动齿轮由内驱动电机驱动。
本实用新型大口径PE天然气管道超声波径向焊接机，其中所述传动齿轮和齿条均为四个，齿条安装在内张紧框架上，相邻两个齿条之间的夹角为90°。
本实用新型大口径PE天然气管道超声波径向焊接机，其中所述外壳包括两个外夹紧半环，两个外夹紧半环通过连接螺栓连接一起。
本实用新型大口径PE天然气管道超声波径向焊接机，其中所述外壳由外驱动电机驱动。
本实用新型大口径PE天然气管道超声波径向焊接机，其中所述夹紧装置包括伸缩杆，伸缩杆通过电磁阀进行控制，外夹紧轮安装在伸缩杆的端部。
本实用新型大口径PE天然气管道超声波径向焊接机，其中所述超声波焊接机构包括焊接电磁阀和焊接伸缩杆，焊接电磁阀控制焊接伸缩杆运动使超声波焊接头与管道的外壁相接触。
本实用新型大口径PE天然气管道超声波径向焊接机与现有技术相比，本实用新型大口径PE天然气管道超声波径向焊接机能够对大口径的天然气管道内部径向进行焊接，增强了天然气管道与用于连接的密封支撑件之间的连接强度，从而使天然气管道的连接更加稳定，使用寿命更长。在超声波焊接的同时，设备采用内外对应位置同时加压的方式，使焊接的更牢固，管道不易发生错位，焊接精度高。
下面结合附图对本实用新型的大口径PE天然气管道超声波径向焊接机作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型大口径PE天然气管道超声波径向焊接机的结构示意图；
图2为密封支撑件与两段PE天然气管道连接后的结构示意图；
图中标记示意为：10-伸缩杆；11-传动齿轮；12-驱动齿轮；13-外夹紧半环；14-连接螺栓；15-管道；16-超声波焊接头；17-焊接电磁阀；18- 焊接伸缩杆；19-张紧框架；20-外夹紧轮；21-电磁阀；22-内夹紧轮；23- 齿条；25-焊缝；26-密封支撑件。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型所指的大口径是指DN100以上的PE天然气管道，如图2 所示，在密封支撑件26与两段PE天然气管道15对应连接后，需要采用本实用新型的焊接机对PE天然气管道15的内部进行焊接。
如图1所示，本实用新型大口径PE天然气管道超声波径向焊接机包括内夹紧装置和外夹紧装置。两个夹紧装置分别位于管道15的内外两侧，用于夹紧管道15的侧壁。
内夹紧装置包括驱动齿轮12，由内驱动电机带动驱动齿轮12转动。驱动齿轮12与四个传动齿轮11相啮合，四个传动齿轮11等间距的排布在驱动齿轮12外部四周。传动齿轮11还与齿条23相啮合，带动齿条23 运动。四个齿条23均安装在内张紧框架19上，相邻两个齿条23之间的夹角为90°。齿条23的一端固定有内夹紧轮22，内夹紧轮22与管道15 的内壁相接触。
外夹紧装置包括两个外夹紧半环13，两个外夹紧半环13通过连接螺栓14连接一起，外驱动电机能够带动外夹紧半环13转动。两个外夹紧半环13上安装有三个夹紧装置，每个夹紧装置的伸缩杆10的伸缩通过电磁阀21进行控制。伸缩杆10的端部安装有外夹紧轮20，外夹紧轮20 与管道15的外壁相接触。外夹紧半环13上还安装有一个超声波焊接机构。超声波焊接机构包括焊接电磁阀17、焊接伸缩杆18和超声波焊接头 16，通过焊接电磁阀17控制焊接伸缩杆18运动使超声波焊接头16始终与管道15的外壁相接触。
在大口径PE天然气管道超声波径向焊接机安装时，超声波焊接头 16和其中的一个内夹紧轮22在管道15的内壁和外壁相对的位置上，保证超声波焊接机构应有的夹紧力。另外三组外夹紧轮20分别和三组内夹紧轮22位置对应，保证管道15受力均匀和超声波焊接过程中管道15不变形。
在使用超声波焊接PE天然气管道的过程中，PE天然气管道1固定不动，内夹紧装置和外夹紧装置以相同的角速度沿着管道15转动，确保内夹紧装置和外夹紧装置在滚动过程中，三组内夹紧轮22位置和三组外夹紧轮20位置内外对应，另外一组内夹紧轮22与超声波焊接头16位置对应，从而确保超声波焊接PE天然气管道15的过程平稳和焊接焊缝25 的连续。
本实用新型大口径PE天然气管道超声波径向焊接机能够对大口径的天然气管道内部径向进行焊接，增强了天然气管道与用于连接的密封支撑件之间的连接强度，从而使天然气管道的连接更加稳定，实用寿命更长。在超声波焊接的同时，设备采用内外对应位置同时加压的方式，使焊接的更牢固，管道不易发生错位，焊接精度高。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种大口径PE天然气管道超声波径向焊接机，其特征在于：包括内夹紧装置和外夹紧装置，两个夹紧装置分别位于管道的内外两侧，
内夹紧装置包括驱动齿轮，驱动齿轮四周与传动齿轮相啮合，多个传动齿轮等间距的排布在驱动齿轮外部四周，传动齿轮与齿条相啮合，齿条的一端固定有内夹紧轮，内夹紧轮与管道的内壁相接触；
外夹紧装置包括外壳，外壳上安装有多个夹紧装置，夹紧装置上安装有外夹紧轮，外夹紧轮与管道的外壁相接触；
外壳上还安装有超声波焊接机构，超声波焊接机构的超声波焊接头与管道的外壁相接触，超声波焊接头的位置与其中一个内夹紧轮的位置相对，夹紧装置与其余的内夹紧轮的位置相对。
2.根据权利要求1所述的大口径PE天然气管道超声波径向焊接机，其特征在于：所述驱动齿轮由内驱动电机驱动。
3.根据权利要求1所述的大口径PE天然气管道超声波径向焊接机，其特征在于：所述传动齿轮和齿条均为四个，齿条安装在内张紧框架上，相邻两个齿条之间的夹角为90°。
4.根据权利要求1所述的大口径PE天然气管道超声波径向焊接机，其特征在于：所述外壳包括两个外夹紧半环，两个外夹紧半环通过连接螺栓连接一起。
5.根据权利要求1所述的大口径PE天然气管道超声波径向焊接机，其特征在于：所述外壳由外驱动电机驱动。
6.根据权利要求4所述的大口径PE天然气管道超声波径向焊接机，其特征在于：所述夹紧装置包括伸缩杆，伸缩杆通过电磁阀进行控制，外夹紧轮安装在伸缩杆的端部。
7.根据权利要求1所述的大口径PE天然气管道超声波径向焊接机，其特征在于：所述超声波焊接机构包括焊接电磁阀和焊接伸缩杆，焊接电磁阀控制焊接伸缩杆运动使超声波焊接头与管道的外壁相接触。
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