CN210173737U - 清洁环保型排污管道加工用定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洁环保型排污管道加工用定长切割装置，包括有工作台、切割机架和切割刀头；工作台一侧设置有导轨；导轨上滑动设置有定长机构；定长机构包括有圆盘、连接板、支撑板、连接块和滚轮；圆盘上部与连接板下部焊接；连接板一侧边缘铰接连接在支撑板上；支撑板下端通过连接块连接有滚轮；所述滚轮滑动设置在导轨上；滚轮上还设置有限位机构；工作台靠近切割机架一端活动设置有导料槽；圆盘与导料槽内壁滑动连接；导料槽底部通过翻转机构设置在底板上；本实用新型所采取的技术方案解决了现有的切割机床在切割作用，长度调节不便且切割完成后不能快速出料导致切割效率低的问题。

Description

清洁环保型排污管道加工用定长切割装置

技术领域

本实用新型涉及排污管道加工设备技术领域，具体涉及一种清洁环保型排污管道加工用定长切割装置。

背景技术

HDPE钢带增强缠绕排水管是采用高密度聚乙烯和钢带为原料，通过热挤塑缠绕成型的新型管材。它除了具有普通塑料管所具有的耐腐蚀性好、内壁光滑、流动阻力小等特点以外，还因采用了特殊的钢带“V”字形结构，具有优异的高刚度、高强度和良好的韧性，及重量轻、耐冲击性强、不易破损等特点，作为一种新型塑料管道，钢带增强聚乙烯缠绕排水管以其所具有的高环刚度，非常适用于雨水、污水及废水排放系统等排水管道工程领域，使用钢塑复合结构管代替单一的塑料管，可以称得上是一次行业革新。新的结构带来了很多好处，如更高的环刚度、更轻的重量以及大大降低了管材成本等。

HDPE管道在生产时需要使用切割设备切割成所需的长度，但现有的切割机床在切割作业时，长度调节不便且切割完成后不能快速出料导致切割效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洁环保型排污管道加工用定长切割装置，解决现有的HEPE管道切割机床在切割作用，长度调节不便且切割完成后不能快速出料导致切割效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种清洁环保型排污管道加工用定长切割装置，包括有工作台、切割机架和切割刀头；所述切割机架固定设置在工作台上；所述切割刀头上下活动设置有切割机架上；所述工作台一侧设置有导轨；所述导轨上滑动设置有定长机构；所述定长机构包括有圆盘、连接板、支撑板、连接块和滚轮；所述圆盘上部与连接板下部焊接；所述连接板一侧边缘铰接连接在支撑板上；所述支撑板下端通过连接块连接有滚轮；所述滚轮滑动设置在导轨上；所述滚轮上还设置有限位机构；所述工作台靠近切割机架一端活动设置有导料槽；所述圆盘与导料槽内壁滑动连接；所述导料槽底部通过翻转机构设置在底板上；

进一步的，所述支撑板中部设置有转动槽；所述转动槽上端边缘与支撑板上端边缘相接；所述转动槽下端边缘通过合页与连接板连接；

进一步的，所述圆盘边缘设置有一圈圆形的卡槽；

进一步的，所述翻转机构包括有支撑部、固定部和伸缩部；所述导料槽底部一侧与伸缩部固定连接；所述导料槽底部另一侧与支撑部活动连接；所述固定部设置在伸缩部和支撑部之间；所述固定部顶端与导料槽铰接；

进一步的，所述支撑部包括有支撑杆和设置在支撑杆上端的减震垫；

进一步的，所述伸缩部包括有气缸、伸缩杆和连接头；所述气缸底座固定设置在底板上；所述伸缩杆一端与气缸连接；所述伸缩杆另一端与连接头连接；所述导料槽底部设置有连接耳；所述连接耳与连接头铰接；

更进一步的技术方案是所述固定部包括有立柱和活动接头；所述立柱下端固定在底板上；所述立柱上端与活动接头连接；所述导料槽底部设置有连杆；所述连杆端位处设置有转动耳；所述转动耳与活动接头铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、在工作台的一侧设置导轨后，定长机构能够在导轨上前后滑动，以调节定长机构与切割刀头之间的距离，将定长机构定位到合适位置后，定长机构和切割刀头之间的距离即为管道切割长度，提高了长度调节的便利性；

2、圆盘用以抵住管道端部，有效的固定住管道的端部，同时能够避免切割时端部翘起，提高切割的稳定性和切割效率；

3、连接板连接圆盘与支撑板，将连接板与支撑板铰接后，圆盘能够在导料槽内上下翻转，避免导料槽出料时圆盘影响出料；

4、滚轮上设置有限位机构，能够在选定好合适位置后，限制滚轮位移，从而固定柱定长机构和切割刀头之间的距离，便于后续重复性加工；

5、导料槽能够在托住待切割部分的管道，避免切割时管道左右晃动，同时借助导料槽底部的翻转机构，切割完成后，将导料槽往工作台前侧翻转，使得导料槽内被切割下来的管料转移出切割装置，提高出料效率；

6、圆盘与导料槽内壁滑动连接，使得导料槽的实际使用距离可调，同时通过圆盘与导料槽的结合更增强了对管道的端部的限位作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为支撑板结构示意图。

图4为切割状态时本实用新型侧视图。

图5为出料状态时本实用新型侧视图。

附图中：1.机架；2.切割机架；3.切割刀头；4.导轨；5.定长机构；6.圆盘；7.连接板；8.支撑板；9.连接块；10.滚轮；11.导料槽；12.底板；13.转动槽；14.卡槽；15.支撑部；151.支撑杆；152.减震垫；16.固定部；161.立柱；162.活动接头；17.伸缩部；171.气缸；172.伸缩杆；173.连接头；18.连接耳；19.连杆；20.转动耳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1至5所示，一种清洁环保型排污管道加工用定长切割装置，包括有工作台1、切割机架2和切割刀头3；所述切割机架2固定设置在工作台1上；所述切割刀头3上下活动设置有切割机架2上；所述工作台1一侧设置有导轨4；所述导轨4上滑动设置有定长机构5；所述定长机构5包括有圆盘6、连接板7、支撑板8、连接块9和滚轮10；所述圆盘6上部与连接板7下部焊接；所述连接板7一侧边缘铰接连接在支撑板8上；所述支撑板8下端通过连接块9连接有滚轮10；所述滚轮10滑动设置在导轨4上；所述滚轮10上还设置有限位机构；所述工作台1靠近切割机架2一端活动设置有导料槽11；所述圆盘6与导料槽11内壁滑动连接；所述导料槽11底部通过翻转机构设置在底板12上；本实施例中，限位机构包括有设置在滚轮10两侧壁上的通孔，通孔内壁攻丝，通过在通孔内拧紧螺丝，即可将滚轮10与导轨4固定，限制滚轮10位移。也可以选择其他任意一种合理的限位机构和方式，来阻止滚轮10的位移，完成对定长机构5位置的固定。

在工作台1的一侧设置导轨4后，定长机构5能够在导轨4上前后滑动，以调节定长机构5与切割刀头3之间的距离，将定长机构5定位到合适位置后，定长机构5和切割刀头3之间的距离即为管道切割长度，提高了长度调节的便利性；圆盘6用以抵住管道端部，有效的固定住管道的端部，同时能够避免切割时端部翘起，提高切割的稳定性和切割效率；连接板7用于连接圆盘6与支撑板8，将连接板7与支撑板8铰接后，圆盘6能够在导料槽11内上下翻转，避免导料槽11出料时圆盘6影响出料；滚轮10上设置有限位机构，能够在选定好合适位置后，限制滚轮10位移，从而固定柱定长机构5和切割刀头3之间的距离，便于后续重复性加工；导料槽11能够在托住待切割部分的管道，避免切割时管道左右晃动，同时借助导料槽11底部的翻转机构，切割完成后，将导料槽11往工作台1前侧翻转，使得导料槽11内被切割下来的管料转移出切割装置，提高出料效率；圆盘6与导料槽11内壁滑动连接，使得导料槽11的实际使用距离可调，同时通过圆盘6与导料槽11的结合更增强了对管道的端部的限位作用。

所述支撑板8中部设置有转动槽13；所述转动槽13上端边缘与支撑板8上端边缘相接；所述转动槽13下端边缘通过合页与连接板7连接；本实施例中，转动槽13的宽度略大于连接板7的厚度，转动槽13两端与支撑板8两侧面相通，便于槽底安装合页，也便于连接板7向上翻转；转动槽13的上端边缘与支撑板8的上端边缘相接，能够使得连接板7能够通过支撑板8向上翻转。

所述圆盘6边缘设置有一圈圆形的卡槽14；卡槽14能够便于管道的边缘稍卡入卡槽14内，增强圆盘6对管道端部的限制，提高切割的稳定性。

所述翻转机构包括有支撑部15、固定部16和伸缩部17；所述导料槽11底部一侧与伸缩部17固定连接；所述导料槽11底部另一侧与支撑部15活动连接；所述固定部16设置在伸缩部17和支撑部15之间；所述固定部16顶端与导料槽11铰接。

伸缩部17向下收缩时，导料槽11向伸缩部17一侧倾斜，同时另一侧与支撑部15分离，将导料槽11内的管道向工作台1一侧倾倒至接料槽内，避免了操作工人人工搬运，减轻工作强度；再将伸缩部17复位，将导料槽11倾斜的一侧向上顶，至另一侧回到支撑部15上，完成一次出料，通过固定部16能够稳定连接导料槽11，提高出料的稳定性。

所述支撑部15包括有支撑杆151和设置在支撑杆151上端的减震垫152；支撑杆151撑起导料槽11一侧，且导料槽11复位时，导料槽11两侧高度尽可能水平，减震垫152缓冲槽复位时对支撑杆151的撞击，且减少噪音。

所述伸缩部17包括有气缸171、伸缩杆172和连接头173；所述气缸171底座固定设置在底板12上；所述伸缩杆172一端与气缸171连接；所述伸缩杆172另一端与连接头173连接；所述导料槽11底部设置有连接耳18；所述连接耳18与连接头173铰接；本实施例中，伸缩部17的气缸171采用常规的电动气缸171， 且电连接至外接电源，可采用任意一种合理的气缸171型号。

气缸171驱动伸缩杆172做往复运动，连接耳18与连接头173铰接，能够增强伸缩杆172收缩下拉导料槽11和顶起复位导料槽11的稳定性和灵活性。

所述固定部16包括有立柱161和活动接头162；所述立柱161下端固定在底板12上；所述立柱161上端与活动接头162连接；所述导料槽11底部设置有连杆19；所述连杆19端位处设置有转动耳20；所述转动耳20与活动接头162铰接。本实施例中，底板12、立柱161、伸缩杆172和支撑杆151都具有足够的机械强度。

通过导料槽11底部连接的连杆19和转动耳20，能够将导料槽11底部中心处铰接连接在立柱161上，便于翻转时，导料槽11底部中心处能够稳定转动和灵活翻转，且便于导料槽11的复位。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种清洁环保型排污管道加工用定长切割装置，包括有工作台（1）、切割机架（2）和切割刀头（3）；所述切割机架（2）固定设置在工作台（1）上；所述切割刀头（3）上下活动设置有切割机架（2）上；其特征在于：所述工作台（1）一侧设置有导轨（4）；所述导轨（4）上滑动设置有定长机构（5）；所述定长机构（5）包括有圆盘（6）、连接板（7）、支撑板（8）、连接块（9）和滚轮（10）；所述圆盘（6）上部与连接板（7）下部焊接；所述连接板（7）一侧边缘铰接连接在支撑板（8）上；所述支撑板（8）下端通过连接块（9）连接有滚轮（10）；所述滚轮（10）滑动设置在导轨（4）上；所述滚轮（10）上还设置有限位机构；所述工作台（1）靠近切割工作台（1）一端活动设置有导料槽（11）；所述圆盘（6）与导料槽（11）内壁滑动连接；所述导料槽（11）底部通过翻转机构设置在底板（12）上。

2.根据权利要求1所述的清洁环保型排污管道加工用定长切割装置，其特征在于：所述支撑板（8）中部设置有转动槽（13）；所述转动槽（13）上端边缘与支撑板（8）上端边缘相接；所述转动槽（13）下端边缘通过合页与连接板（7）连接。

3.根据权利要求1所述的清洁环保型排污管道加工用定长切割装置，其特征在于：所述圆盘（6）边缘设置有一圈圆形的卡槽（14）。

4.根据权利要求1所述的清洁环保型排污管道加工用定长切割装置，其特征在于：所述翻转机构包括有支撑部（15）、固定部（16）和伸缩部（17）；所述导料槽（11）底部一侧与伸缩部（17）固定连接；所述导料槽（11）底部另一侧与支撑部（15）活动连接；所述固定部（16）设置在伸缩部（17）和支撑部（15）之间；所述固定部（16）顶端与导料槽（11）铰接。

5.根据权利要求4所述的清洁环保型排污管道加工用定长切割装置，其特征在于：所述支撑部（15）包括有支撑杆（151）和设置在支撑杆（151）上端的减震垫（152）。

6.根据权利要求4所述的清洁环保型排污管道加工用定长切割装置，其特征在于：所述伸缩部（17）包括有气缸（171）、伸缩杆（172）和连接头（173）；所述气缸（171）底座固定设置在底板（12）上；所述伸缩杆（172）一端与气缸（171）连接；所述伸缩杆（172）另一端与连接头（173）连接；所述导料槽（11）底部设置有连接耳（18）；所述连接耳（18）与连接头（173）铰接。

7.根据权利要求4所述的清洁环保型排污管道加工用定长切割装置，其特征在于：所述固定部（16）包括有立柱（161）和活动接头（162）；所述立柱（161）下端固定在底板（12）上；所述立柱（161）上端与活动接头（162）连接；所述导料槽（11）底部设置有连杆（19）；所述连杆（19）端位处设置有转动耳（20）；所述转动耳（20）与活动接头（162）铰接。

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