CN220029254U - 一种钢筋焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋焊接装置，包括底板，所述底板右侧顶部的前侧固定安装有驱动组件，所述固定板的前侧固定安装有移动组件。本实用新型通过底板的设计，从而对该装置进行支撑，通过驱动组件和支撑板的设计，启动驱动组件，驱动组件在使用的时候会带动两个支撑板相互靠近或者相互远离，弧形挡块、侧板、顶板、螺纹套、螺纹杆、转动盘和弧形夹具都是安装在支撑板上的，会跟着支撑板移动而进行移动，可以在对钢筋夹持焊接的时候，可以对两个弧形夹具之间的间距进行调节，从而对不同尺寸的钢筋进行夹持定位，通过凹槽和抽屉的设计，钢筋在焊接的时候会产生粉尘，粉尘通过凹槽掉落到抽屉的内部。

Description

一种钢筋焊接装置

技术领域

本实用新型属于钢筋技术领域，尤其涉及一种钢筋焊接装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，钢筋是建筑施工中不可或缺的零件之一，在钢筋生产加工过程中，使用者需要利用焊接装置将相邻的钢筋焊接在一起。

例如申请号：CN202222007963.7，本实用新型公开了一种建筑钢筋焊接装置，具体涉及建筑钢筋焊接技术领域，包括第一长板和第二长板，所述第一长板和第二长板相互靠近一侧活动连接，所述第一长板和第二长板相互靠近一侧均固定设有两组移动组件，每组移动组件均包括两个支撑板，两个支撑板之间设有滚轮。本实用新型通过移动板和固定板对钢筋进行固定，提高钢筋在焊接时的稳定性，不需要工作人员用手扶着钢筋，使用起来非常方便，在使用结束后，工作人员将倒U形板翻转到凹槽内部收纳，然后抓住第一长板和第二长板上的把手，将第一长板和第二长板折叠到一起，第一长板和第二长板上的滚轮在底部起到支撑作用，便于工作人员携带整个装置使用。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以对钢筋进行定位焊接，但是钢筋在焊接的过程中会产生粉尘，不能对钢筋焊接过程中产生的粉尘进行快速的收集，而且不能根据钢筋的尺寸来调节夹具的位置，在使用的时候非常不方便，从而降低了工作效率，实用性低。

本实用新型一种钢筋焊接装置，可以对钢筋焊接过程中产生的粉尘进行快速的收集，而且可以根据钢筋的尺寸来调节夹具的位置，在使用的时候非常方便，从而提高了工作效率，实用性强。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢筋焊接装置，具备可以对钢筋焊接过程中产生的粉尘进行快速的收集，而且可以根据钢筋的尺寸来调节夹具的位置，在使用的时候非常方便，从而提高了工作效率，实用性强的优点，解决了现有钢筋焊接装置不能对焊接过程中产生的粉尘进行快速的收集，而且不能根据钢筋的尺寸来调节夹具的位置，在使用的时候非常不方便，从而降低了工作效率，实用性低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种钢筋焊接装置，包括底板，所述底板右侧顶部的前侧固定安装有驱动组件，所述驱动组件顶部的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有弧形挡块，所述支撑板顶部的前侧和后侧均固定安装有侧板，两个侧板相对一侧之间的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有转动盘，所述螺纹杆的底部固定安装有弧形夹具，所述底板顶部的后侧固定安装有挡板，所述挡板前侧的顶部固定安装有固定板，所述固定板的前侧固定安装有移动组件，所述移动组件的底部固定安装有放置板，所述放置板的底部固定安装有电动伸缩管，所述电动伸缩管的底部固定安装有焊接器，所述底板的顶部开设有凹槽，所述底板的前侧活动安装有抽屉，所述底板底部的四角均固定安装有支撑柱。

作为本实用新型优选的，所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在底板右侧顶部的前侧，所述第一电机的输出轴固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆表面的两侧均螺纹连接有第一固定块，两个第一固定块的顶部分别与两个支撑板的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述第一电机表面的左侧套设有第一限位环，所述第一限位环的左侧与底板的右侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述移动组件包括第二电机，所述第二电机固定安装在固定板的前侧，所述第二电机的输出轴固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆的表面螺纹连接有第二固定块，所述第二固定块的底部与放置板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述第二电机表面的后侧固定安装有第二限位环，所述第二限位环的后侧与固定板的前侧固定连接。

作为本实用新型优选的，两个支撑板底部的后侧均固定安装有滑动块，所述滑动块的内腔滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的两侧均固定安装在底板的内腔。

作为本实用新型优选的，所述弧形夹具的前侧和后侧均固定安装有定位块，所述定位块的内腔滑动安装有定位杆，所述定位杆的顶部和底部均固定安装在侧板的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板的设计，从而对该装置进行支撑，通过驱动组件和支撑板的设计，启动驱动组件，驱动组件在使用的时候会带动两个支撑板相互靠近或者相互远离，弧形挡块、侧板、顶板、螺纹套、螺纹杆、转动盘和弧形夹具都是安装在支撑板上的，会跟着支撑板移动而进行移动，可以在对钢筋夹持焊接的时候，可以对两个弧形夹具之间的间距进行调节，从而对不同尺寸的钢筋进行夹持定位，通过弧形挡块、侧板、顶板、螺纹套、螺纹杆、转动盘和弧形夹具的设计，钢筋放置在弧形挡块顶部的弧形槽中，转动转动盘，转动盘在转动的时候带动螺纹杆进行转动，螺纹杆是螺纹连接在螺纹套内腔的，在转动的时候会向下进行移动，弧形夹具是安装在螺纹杆底部的，会跟着螺纹杆向下移动而移动，从而对弧形挡块顶部的钢筋进行夹持固定，在焊接的时候更加的方便，通过挡板和固定板的设计，从而对移动组件进行支撑，通过移动组件和放置板的设计，启动移动组件，移动组件在使用的时候会带动放置板进行移动，电动伸缩管和焊接器都是安装在放置板底部的，会跟着放置板移动而进行移动，从而对焊接器焊接的位置进行调节，通过电动伸缩管和焊接器的设计，电动伸缩管在使用的时候会带动焊接器进行移动，让焊接器接触到钢筋表面，通过焊接器对钢筋进行焊接，通过凹槽和抽屉的设计，钢筋在焊接的时候会产生粉尘，粉尘通过凹槽掉落到抽屉的内部，通过抽屉对粉尘进行收集，通过支撑柱的设计，从而对该装置进行支撑。

2、本实用新型通过第一电机、第一丝杆和第一固定块的设计，启动第一电机，第一电机在使用的时候会带动两侧的第一丝杆进行转动，两个第一固定块是螺纹连接在第一丝杆两侧的，两个第一固定块会跟着两个第一丝杆转动相互靠近或者相互远离，两个支撑板是分别固定安装在两个第一固定块顶部的，会跟着第一固定块移动而进行移动。

3、本实用新型通过第一限位环的设计，使第一电机在使用的时候通过第一限位环对其进行固定，不会让第一电机在使用的时候出现晃动，从而增加了第一电机在使用时的稳定性。

4、本实用新型通过第二电机、第二丝杆和第二固定块的设计，启动第二电机，第二电机在使用的时候带动第二丝杆进行转动，第二固定块是螺纹连接在第二丝杆表面的，会跟着第二丝杆转动而进行移动，放置板是安装在第二固定块上的，会跟着第二固定块移动而移动。

5、本实用新型通过第二限位环的设计，使第二电机在使用的时候通过第二限位环对其进行固定，不会让第二电机在使用的时候出现晃动，从而增加了第二电机在使用时的稳定性。

6、本实用新型通过滑动块和滑动杆的设计，使支撑板在进行移动的时候，可以对其起到辅助的作用，从而使支撑板在移动时更加的方便。

7、本实用新型通过定位块和定位杆的设计，使弧形夹具板在进行移动的时候，可以对其起到辅助的作用，从而使弧形夹具在移动时更加的方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的主视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的驱动组件主视图；

图4是本实用新型实施例提供的移动组件主视图。

图中：1、底板；2、驱动组件；201、第一电机；202、第一丝杆；203、第一固定块；204、第一限位环；3、支撑板；4、弧形挡块；5、侧板；6、顶板；7、螺纹套；8、螺纹杆；9、转动盘；10、弧形夹具；11、挡板；12、固定板；13、移动组件；1301、第二电机；1302、第二丝杆；1303、第二固定块；1304、第二限位环；14、放置板；15、电动伸缩管；16、焊接器；17、凹槽；18、抽屉；19、支撑柱；20、滑动块；21、滑动杆；22、定位块；23、定位杆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种钢筋焊接装置，包括底板1，底板1右侧顶部的前侧固定安装有驱动组件2，驱动组件2顶部的两侧均固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有弧形挡块4，支撑板3顶部的前侧和后侧均固定安装有侧板5，两个侧板5相对一侧之间的顶部固定安装有顶板6，顶板6的顶部固定安装有螺纹套7，螺纹套7的内腔螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的顶部固定安装有转动盘9，螺纹杆8的底部固定安装有弧形夹具10，底板1顶部的后侧固定安装有挡板11，挡板11前侧的顶部固定安装有固定板12，固定板12的前侧固定安装有移动组件13，移动组件13的底部固定安装有放置板14，放置板14的底部固定安装有电动伸缩管15，电动伸缩管15的底部固定安装有焊接器16，底板1的顶部开设有凹槽17，底板1的前侧活动安装有抽屉18，底板1底部的四角均固定安装有支撑柱19。

参考图1、图2和图3，驱动组件2包括第一电机201，第一电机201固定安装在底板1右侧顶部的前侧，第一电机201的输出轴固定安装有第一丝杆202，第一丝杆202表面的两侧均螺纹连接有第一固定块203，两个第一固定块203的顶部分别与两个支撑板3的底部固定连接。

采用上述方案：本实用新型通过第一电机201、第一丝杆202和第一固定块203的设计，启动第一电机201，第一电机201在使用的时候会带动两侧的第一丝杆202进行转动，两个第一固定块203是螺纹连接在第一丝杆202两侧的，两个第一固定块203会跟着两个第一丝杆202转动相互靠近或者相互远离，两个支撑板3是分别固定安装在两个第一固定块203顶部的，会跟着第一固定块203移动而进行移动。

参考图1、图2和图3，第一电机201表面的左侧套设有第一限位环204，第一限位环204的左侧与底板1的右侧固定连接。

采用上述方案：本实用新型通过第一限位环204的设计，使第一电机201在使用的时候通过第一限位环204对其进行固定，不会让第一电机201在使用的时候出现晃动，从而增加了第一电机201在使用时的稳定性。

参考图1、图2和图4，移动组件13包括第二电机1301，第二电机1301固定安装在固定板12的前侧，第二电机1301的输出轴固定安装有第二丝杆1302，第二丝杆1302的表面螺纹连接有第二固定块1303，第二固定块1303的底部与放置板14固定连接。

采用上述方案：本实用新型通过第二电机1301、第二丝杆1302和第二固定块1303的设计，启动第二电机1301，第二电机1301在使用的时候带动第二丝杆1302进行转动，第二固定块1303是螺纹连接在第二丝杆1302表面的，会跟着第二丝杆1302转动而进行移动，放置板14是安装在第二固定块1303上的，会跟着第二固定块1303移动而移动。

参考图1、图2和图4，第二电机1301表面的后侧固定安装有第二限位环1304，第二限位环1304的后侧与固定板12的前侧固定连接。

采用上述方案：本实用新型通过第二限位环1304的设计，使第二电机1301在使用的时候通过第二限位环1304对其进行固定，不会让第二电机1301在使用的时候出现晃动，从而增加了第二电机1301在使用时的稳定性。

参考图3，两个支撑板3底部的后侧均固定安装有滑动块20，滑动块20的内腔滑动安装有滑动杆21，滑动杆21的两侧均固定安装在底板1的内腔。

采用上述方案：本实用新型通过滑动块20和滑动杆21的设计，使支撑板3在进行移动的时候，可以对其起到辅助的作用，从而使支撑板3在移动时更加的方便。

参考图3，弧形夹具10的前侧和后侧均固定安装有定位块22，定位块22的内腔滑动安装有定位杆23，定位杆23的顶部和底部均固定安装在侧板5的内腔。

采用上述方案：本实用新型通过定位块22和定位杆23的设计，使弧形夹具10板在进行移动的时候，可以对其起到辅助的作用，从而使弧形夹具10在移动时更加的方便。

本实用新型的工作原理：

在使用时，启动第一电机201，第一电机201在使用的时候会带动两侧的第一丝杆202进行转动，两个第一固定块203是螺纹连接在第一丝杆202两侧的，两个第一固定块203会跟着两个第一丝杆202转动相互靠近或者相互远离，两个支撑板3是分别固定安装在两个第一固定块203顶部的，会跟着第一固定块203移动而进行移动，弧形挡块4、侧板5、顶板6、螺纹套7、螺纹杆8、转动盘9和弧形夹具10都是安装在支撑板3上的，会跟着支撑板3移动而进行移动，可以在对钢筋夹持焊接的时候，可以对两个弧形夹具10之间的间距进行调节，从而对不同尺寸的钢筋进行夹持定位，钢筋放置在弧形挡块4顶部的弧形槽中，转动转动盘9，转动盘9在转动的时候带动螺纹杆8进行转动，螺纹杆8是螺纹连接在螺纹套7内腔的，在转动的时候会向下进行移动，弧形夹具10是安装在螺纹杆8底部的，会跟着螺纹杆8向下移动而移动，从而对弧形挡块4顶部的钢筋进行夹持固定，在焊接的时候更加的方便，启动第二电机1301，第二电机1301在使用的时候带动第二丝杆1302进行转动，第二固定块1303是螺纹连接在第二丝杆1302表面的，会跟着第二丝杆1302转动而进行移动，放置板14是安装在第二固定块1303上的，会跟着第二固定块1303移动而移动，电动伸缩管15和焊接器16都是安装在放置板14底部的，会跟着放置板14移动而进行移动，从而对焊接器16焊接的位置进行调节，电动伸缩管15在使用的时候会带动焊接器16进行移动，让焊接器16接触到钢筋表面，通过焊接器16对钢筋进行焊接，钢筋在焊接的时候会产生粉尘，粉尘通过凹槽17掉落到抽屉18的内部，通过抽屉18对粉尘进行收集。

综上所述：该钢筋焊接装置，通过底板1、驱动组件2、第一电机201、第一丝杆202、第一固定块203、第一限位环204、支撑板3、弧形挡块4、侧板5、顶板6、螺纹套7、螺纹杆8、转动盘9、弧形夹具10、挡板11、固定板12、移动组件13、第二电机1301、第二丝杆1302、第二固定块1303、第二限位环1304、放置板14、电动伸缩管15、焊接器16、凹槽17、抽屉18、支撑柱19、滑动块20、滑动杆21、定位块22和定位杆23的配合使用，解决了现有钢筋焊接装置不能对焊接过程中产生的粉尘进行快速的收集，而且不能根据钢筋的尺寸来调节夹具的位置，在使用的时候非常不方便，从而降低了工作效率，实用性低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢筋焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)右侧顶部的前侧固定安装有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)顶部的两侧均固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定安装有弧形挡块(4)，所述支撑板(3)顶部的前侧和后侧均固定安装有侧板(5)，两个侧板(5)相对一侧之间的顶部固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部固定安装有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的内腔螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的顶部固定安装有转动盘(9)，所述螺纹杆(8)的底部固定安装有弧形夹具(10)，所述底板(1)顶部的后侧固定安装有挡板(11)，所述挡板(11)前侧的顶部固定安装有固定板(12)，所述固定板(12)的前侧固定安装有移动组件(13)，所述移动组件(13)的底部固定安装有放置板(14)，所述放置板(14)的底部固定安装有电动伸缩管(15)，所述电动伸缩管(15)的底部固定安装有焊接器(16)，所述底板(1)的顶部开设有凹槽(17)，所述底板(1)的前侧活动安装有抽屉(18)，所述底板(1)底部的四角均固定安装有支撑柱(19)。

2.如权利要求1所述的一种钢筋焊接装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括第一电机(201)，所述第一电机(201)固定安装在底板(1)右侧顶部的前侧，所述第一电机(201)的输出轴固定安装有第一丝杆(202)，所述第一丝杆(202)表面的两侧均螺纹连接有第一固定块(203)，两个第一固定块(203)的顶部分别与两个支撑板(3)的底部固定连接。

3.如权利要求2所述的一种钢筋焊接装置，其特征在于：所述第一电机(201)表面的左侧套设有第一限位环(204)，所述第一限位环(204)的左侧与底板(1)的右侧固定连接。

4.如权利要求1所述的一种钢筋焊接装置，其特征在于：所述移动组件(13)包括第二电机(1301)，所述第二电机(1301)固定安装在固定板(12)的前侧，所述第二电机(1301)的输出轴固定安装有第二丝杆(1302)，所述第二丝杆(1302)的表面螺纹连接有第二固定块(1303)，所述第二固定块(1303)的底部与放置板(14)固定连接。

5.如权利要求4所述的一种钢筋焊接装置，其特征在于：所述第二电机(1301)表面的后侧固定安装有第二限位环(1304)，所述第二限位环(1304)的后侧与固定板(12)的前侧固定连接。

6.如权利要求1所述的一种钢筋焊接装置，其特征在于：两个支撑板(3)底部的后侧均固定安装有滑动块(20)，所述滑动块(20)的内腔滑动安装有滑动杆(21)，所述滑动杆(21)的两侧均固定安装在底板(1)的内腔。

7.如权利要求1所述的一种钢筋焊接装置，其特征在于：所述弧形夹具(10)的前侧和后侧均固定安装有定位块(22)，所述定位块(22)的内腔滑动安装有定位杆(23)，所述定位杆(23)的顶部和底部均固定安装在侧板(5)的内腔。