CN112140152B

CN112140152B - 一种电热膜生产装置

Info

Publication number: CN112140152B
Application number: CN202010793291.XA
Authority: CN
Inventors: 段斌; 王彩燕
Original assignee: Individual
Current assignee: Jiangmen Lisimei Intelligent Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2020-08-10
Filing date: 2020-08-10
Publication date: 2021-06-15
Anticipated expiration: 2040-08-10
Also published as: CN112140152A

Abstract

本发明涉及一种电热膜生产装置，包括下料箱，所述下料箱的内侧安装有第一承重板和第二承重板，且第一承重板的顶端固定安装有加热组件，所述加热组件包括绝缘皮方螺旋导线和架桥支柱，绝缘皮方螺旋导线的两端分别和第一承重板固定连接，且第二承重板的底端安装有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮和第一锥齿轮组连接，所述下料箱的底端设置有落料孔，所述下料箱的底端安装有下料管，且下料管通过法兰片和落料孔固定连接，所述下料管的底端设置有方壳，且方壳的内侧安装有挤出螺杆，所述挤出螺杆的一端设置有第二锥齿轮组。本发明在使用的时候给绝缘皮方螺旋导线通上交流电，此时绝缘皮方螺旋导线中间的金属片会被加热，实现了便捷加热原料的功能。

Description

一种电热膜生产装置

技术领域

本发明涉及膜生产技术领域，尤其涉及一种电热膜生产装置。

背景技术

随着工业技术的发展，现代的汽车工业发展越来越成熟，现代有很多汽车的外表贴附一层电热膜，电热膜的化学成分和塑料相似，电热膜在生产的时候需要把糊状的原料压延呈薄膜状，现有的电热膜生产设备结构比较复杂，而且还需要很多的人工参与，这就会提高人力成本，而且设备维修比较麻烦；

电热膜在收卷的时候需要人工先把电热膜裁剪，再换上新的收卷辊，这样操纵比较麻烦，而且操作人员还需要靠近设备操作，这会给工作人了带来危险。

发明内容

基于此，有必要提供一种电热膜生产装置，先把电热膜原料倒进下料箱内15 部，此时给加热组件内绝缘皮方螺旋导线通上交流电，金属片会被加热，这会加热糊状的原料，那么糊状原料的粘稠度将变低，然后减速电机通过齿轮带动齿轮环旋转，齿轮环带动第二锥齿轮组旋转，此时的第二锥齿轮组一侧的挤出螺杆也在旋转，减速电机通过传动轮和皮带带动第一锥齿轮组旋转，第一锥齿轮组推动搅拌叶轮旋转，从挤出螺杆一端出来的浆料会送进胀大缝隙中，浆20 料从胀大缝隙中穿过之后会变薄，而且会变成固态，等塑料膜划过裁剪刀的之后会被胀大曲面板展平，实现了自动下料的功能，节省了人力操作。

为了解决上述的问题，本发明提供一种电热膜生产装置，包括下料箱，所述下料箱的内侧安装有第一承重板和第二承重板，且第一承重板的顶端固定安装有加热组件，所述加热组件包括绝缘皮方螺旋导线和架桥支柱，绝缘皮方螺25 旋导线的两端分别和第一承重板固定连接，且架桥支柱的一端和第一承重板的顶面固定连接，所述架桥支柱的一侧安装有金属片，且金属片穿插在绝缘皮方螺旋导线的内侧，所述第二承重板的顶端设置有第一锥齿轮组，且第二承重板的底端安装有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮和第一锥齿轮组连接，所述下料箱的底端设置有落料孔。

进一步，所述下料箱的底端安装有下料管，且下料管通过法兰片和落料孔固定连接，所述下料管的底端设置有方壳，且方壳的内侧安装有挤出螺杆，所述挤出螺杆的一端设置有第二锥齿轮组。

进一步，所述方壳的一侧安装有第一固定板，且第一固定板的一侧安装有内齿轮环，所述内齿轮环的一侧设置有环形槽，且第一固定板的一侧设置有和环形槽相匹配的环形滑条，所述环形槽的内侧安装有齿轮，齿轮和环形槽相互啮合，所述第一固定板的一侧安装有减速电机，齿轮安装在减速电机的输出端上，所述内齿轮环的一侧设置有连接片，且连接片的一侧固定安装有主动轮，所述主动轮和第二锥齿轮组通过圆杆固定连接，方壳一侧安装有第二轴座，主动轮中间的圆杆穿过第二轴座。

进一步，所述下料箱的一侧安装有第一轴座，且第一轴座的一侧安装有从动轮，所述从动轮和主动轮通过皮带连接，从动轮的中间设置有圆杆，从动轮中间的圆杆穿过第一轴座，且从动轮通过圆杆和第一锥齿轮组连接。

进一步，所述方壳的一端安装有胀大组件，胀大组件包括胀大壳和内胆，所述胀大壳和内胆之间通过连接桥连接，且胀大壳和内胆之间形成胀大缝隙，所述内胆的顶端安装有分切刀，且内胆的一侧设置有胀大曲面板。

进一步，所述胀大组件的一侧安装有第三固定板，且第三固定板的一侧设置有滑行槽，所述滑行槽的内侧安装有两个轴承，一个轴承和第三固定板固定连接，另一个轴承和滑行槽滑动连接，所述轴承的内环中安装有旋转杆，且旋转杆的外侧安装有保护贴膜辊和卷料辊，所述保护贴膜辊和卷料辊的内侧设置有键条，轴承上设置有和键条相匹配的开槽，底端的轴承安装在卷料电机的输出端上，卷料电机固定在第三固定板的一侧。

进一步，所述轴承的中间设置有张力组件，张力组件包括伸缩管和伸缩杆，伸缩管和伸缩杆滑动连接，所述伸缩管和伸缩杆的外侧安装有复位弹簧，复位弹簧的一端和伸缩管固定连接，复位弹簧的另一端和伸缩杆固定连接，所述伸缩管和伸缩杆的一端均设置有套筒，且套筒套装在轴承上。

进一步，所述第三固定板的一侧固定安装有导轨，且导轨上安装有滑块，滑块和导轨滑动连接，滑块的一侧固定安装有载物台，所述导轨的中间安装有丝杆，且载物台上设置有和丝杆相匹配的螺母块，所述丝杆安装在运料电机的输出端上，运料电机固定安装。

进一步，所述载物台包括支柱和扭转杆，所述扭转杆的一侧设置有旋转杆，且支柱的顶端设置有和旋转杆相匹配的开孔，所述扭转杆的两端均设置有刷胶块和裁剪刀，所述扭转杆的一端安装有第二气缸，且第二气缸通过第二铰接块和载物台铰接，第二气缸的输出端和扭转杆铰接。

进一步，所述卷料辊的一侧固定安装有第二固定板，且第二固定板的顶端安装有挡板，所述挡板和第二固定板通过合页铰接，所述第二固定板的顶端安装有第一气缸，且第一气缸通过第一铰接块和第二固定板铰接，所述第一气缸的输出端和挡板铰接。

本发明的有益效果为：

其一，先把电热膜原料倒进下料箱内部，此时给加热组件内绝缘皮方螺旋导线通上交流电，金属片会被加热，这会加热糊状的原料，那么糊状原料的粘稠度将变低，然后减速电机通过齿轮带动齿轮环旋转，齿轮环带动第二锥齿轮组旋转，此时的第二锥齿轮组一侧的挤出螺杆也在旋转，减速电机通过传动轮和皮带带动第一锥齿轮组旋转，第一锥齿轮组推动搅拌叶轮旋转，从挤出螺杆一端出来的浆料会送进胀大缝隙中，浆料从胀大缝隙中穿过之后会变薄，而且会变成固态，等塑料膜划过裁剪刀的之后会被胀大曲面板展平，实现了自动下料的功能，节省了人力操作；

其二，运料电机通过丝杆带动载物台往复移动，卷料辊在收卷之前载物台带动刷胶块在卷料辊涂抹一遍，再把电热膜的一端粘附在卷料辊上，把保护贴膜辊一端牵引出来贴到电热膜上，此时卷料电机带动卷料辊开始收卷，收卷完成之后，第二气缸带动裁剪刀伸出来，然后载物台顶端裁剪刀从电热膜上划过实现裁剪，实现了自动下料的功能，提高了工作效率。

附图说明

图1为一实施例的电热膜生产装置的立体示意图。

图2为电热膜生产装置另一视角的立体示意图。

图3为电热膜生产装置第二视角的立体示意图。

图4为电热膜生产装置剖视的立体示意图。

图5为电热膜生产装置下料箱的立体示意图。

图6为电热膜生产装置下料箱仰视的立体示意图。

图7为电热膜生产装置第三固定板的立体示意图。

图8为电热膜生产装置载物台的立体示意图。

图9为电热膜生产装置加热组件的立体示意图。

图10为电热膜生产装置胀大组件的立体示意图。

图11为电热膜生产装置张力组件的立体示意图。

其中：1-下料箱，101-第一承重板，102-第二承重板，103-落料孔，2-第一固定板，201-减速电机，3-第二固定板，301-挡板，302-合页，303-第一气缸，304-第一铰接块，4-第三固定板，401-卷料电机，402-滑行槽，403-旋转杆，5-下料管，501-法兰片，6-胀大组件，601-胀大壳，602-内胆，603-连接桥，604- 胀大缝隙，605-分切刀，606-胀大曲面板，7-导轨，8-保护贴膜辊，801-键条，9-张力组件，901-伸缩管，902-伸缩杆，903-复位弹簧，904-套筒，10-方壳，11-轴承，12-运料电机，13-丝杆，14-螺母块，15-载物台，1501-支柱，1502-扭转杆，1503-旋转杆，1504-刷胶块，1505-裁剪刀，1506-第二气缸，1507-第二铰接块，16-滑块，17-加热组件，1701-绝缘皮方螺旋导线，1702-架桥支柱，1703-金属片，18-第一锥齿轮组，19-搅拌叶轮，20-第一轴座，21-第二轴座，22-第二锥齿轮组，23-从动轮，24-皮带，25-主动轮，26-内齿轮环，2601-环形槽，2602-连接片，27-齿轮，28-挤出螺杆，29-卷料辊。

具体实施方式

根据图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11所示，本发明提出一种电热膜生产装置，包括下料箱1，所述下料箱1的内侧安装有第一承重板101和第二承重板102，且第一承重板101的顶端固定安装有加热组件17，所述加热组件17包括绝缘皮方螺旋导线1701和架桥支柱1702，绝缘皮方螺旋导线1701的两端分别和第一承重板101固定连接，且架桥支柱1702的一端和第一承重板101的顶面固定连接，所述架桥支柱1702的一侧安装有金属片1703，且金属片1703穿插在绝缘皮方螺旋导线1701的内侧，所述第二承重板102的顶端设置有第一锥齿轮组18，且第二承重板102的底端安装有搅拌叶轮19，所述搅拌叶轮19和第一锥齿轮组18连接，所述下料箱1的底端设置有落料孔103，把待加工的糊状物料倒进下料箱1内，再给绝缘皮方螺旋导线1701通上交流电，缘皮方螺旋导线1701内侧的金属片1703会被加热，那么金属片1703也会加热糊状浆料，降低糊状浆料的粘稠度。绝缘皮方螺旋导线1701即缠绕成方形的螺旋线。

下料箱1的底端安装有下料管5，且下料管5通过法兰片501和落料孔103固定连接，所述下料管5的底端设置有方壳10，且方壳10的内侧安装有挤出螺杆28，所述挤出螺杆28的一端设置有第二锥齿轮组22，原料从落料孔103落进下料管5内部，原料接下来落进挤出螺杆28的外侧，挤出螺杆28旋转把原料往前推送。

方壳10的一侧安装有第一固定板2，且第一固定板2的一侧安装有内齿轮环26，所述内齿轮环26的一侧设置有环形槽2601，且第一固定板2的一侧设置有和环形槽2601相匹配的环形滑条，所述环形槽2601的内侧安装有齿轮27，齿轮27和环形槽2601相互啮合，所述第一固定板2的一侧安装有减速电机201，齿轮27安装在减速电机201的输出端上，所述内齿轮环26的一侧设置有连接片2602，且连接片2602的一侧固定安装有主动轮25，所述主动轮25和第二锥齿轮组22通过圆杆固定连接，方壳10一侧安装有第二轴座21，主动轮25中间的圆杆穿过第二轴座21，减速电机201通过齿轮27带动内齿轮环26旋转，齿轮27对内齿轮环26具有减速的效果，增加了内齿轮环26的扭矩，内齿轮环26通过第二锥齿轮组22带动挤出螺杆28旋转。

下料箱1的一侧安装有第一轴座20，且第一轴座20的一侧安装有从动轮 23，所述从动轮23和主动轮25通过皮带24连接，从动轮23的中间设置有圆杆，从动轮23中间的圆杆穿过第一轴座20，且从动轮23通过圆杆和第一锥齿轮组18连接，从动轮23通过皮带24和主动轮25同步旋转，主动轮25和内齿轮环26同步旋转，从动轮23通过第一锥齿轮组18带动搅拌叶轮19旋转，节省了动力源设备。

方壳10的一端安装有胀大组件6，胀大组件6包括胀大壳601和内胆602，所述胀大壳601和内胆602之间通过连接桥603连接，且胀大壳601和内胆602之间形成胀大缝隙604，所述内胆602的顶端安装有分切刀605，且内胆602的一侧设置有胀大曲面板606，从挤出螺杆28出来的原料接下来进入到胀大缝隙604内部，胀大缝隙604会把原料压薄，原料形成固体之后会被分切刀605隔成两把，胀大曲面板606会把圆筒状的薄膜展平。

胀大组件6的一侧安装有第三固定板4，且第三固定板4的一侧设置有滑行槽402，所述滑行槽402的内侧安装有两个轴承11，一个轴承11和第三固定板4固定连接，另一个轴承11和滑行槽402滑动连接，所述轴承11的内环中安装有旋转杆403，且旋转杆403的外侧安装有保护贴膜辊8和卷料辊29，所述保护贴膜辊8和卷料辊29的内侧设置有键条801，轴承11上设置有和键条801相匹配的开槽，底端的轴承11安装在卷料电机401的输出端上，卷料电机401固定在第三固定板4的一侧，把原料膜和保护贴膜辊8的一端牵引出来贴附到卷料辊29上，卷料电机401带动旋转杆403旋转开始收卷物料。

轴承11的中间设置有张力组件9，张力组件9包括伸缩管901和伸缩杆902，伸缩管901和伸缩杆902滑动连接，所述伸缩管901和伸缩杆902的外侧安装有复位弹簧903，复位弹簧903的一端和伸缩管901固定连接，复位弹簧903的另一端和伸缩杆902固定连接，所述伸缩管901和伸缩杆902的一端均设置有套筒904，且套筒904套装在轴承11上，张力组件9上的复位弹簧903可以保持保护贴膜辊8和卷料辊29之间的张力，防止保护贴膜辊8和卷料辊29之间出现褶皱。

第三固定板4的一侧固定安装有导轨7，且导轨7上安装有滑块16，滑块16和导轨7滑动连接，滑块16的一侧固定安装有载物台15，所述导轨7的中间安装有丝杆13，且载物台15上设置有和丝杆13相匹配的螺母块14，所述丝杆13安装在运料电机12的输出端上，运料电机12固定安装，运料电机12通过丝杆13带动载物台15往复移动，此时的载物台15通过滑块16在导轨7上滑行。

载物台15包括支柱1501和扭转杆1502，所述扭转杆1502的一侧设置有旋转杆1503，且支柱1501的顶端设置有和旋转杆1503相匹配的开孔，所述扭转杆1502的两端均设置有刷胶块1504和裁剪刀1505，所述扭转杆1502的一端安装有第二气缸1506，且第二气缸1506通过第二铰接块1507和载物台15铰接，第二气缸1506的输出端和扭转杆1502铰接，第二气缸1506伸张和收缩可以带动刷胶块1504和裁剪刀1505伸出来或者缩进去，可以自动在卷料辊29刷胶或者剪裁。

卷料辊29的一侧固定安装有第二固定板3，且第二固定板3的顶端安装有挡板301，所述挡板301和第二固定板3通过合页302铰接，所述第二固定板3的顶端安装有第一气缸303，且第一气缸303通过第一铰接块304和第二固定板3铰接，所述第一气缸303的输出端和挡板301铰接，第一气缸303的输出端伸张带动挡板301旋转到水平位置，卷料辊29更换之后，第一气缸303的输出端收缩带动挡板301竖立起来。

最后，把待加工的糊状物料倒进下料箱1内，再给绝缘皮方螺旋导线1701通上交流电，缘皮方螺旋导线1701内侧的金属片1703会被加热，那么金属片1703也会加热糊状浆料，降低糊状浆料的粘稠度，原料从落料孔103落进下料管5内部，原料接下来落进挤出螺杆28的外侧，挤出螺杆28旋转把原料往前推送，减速电机201通过齿轮27带动内齿轮环26旋转，齿轮27对内齿轮环26具有减速的效果，增加了内齿轮环26的扭矩，内齿轮环26通过第二锥齿轮组22带动挤出螺杆28旋转，从动轮23通过皮带24和主动轮25同步旋转，主动轮25和内齿轮环26同步旋转，从动轮23通过第一锥齿轮组18带动搅拌叶轮19旋转，节省了动力源设备，从挤出螺杆28出来的原料接下来进入到胀大缝隙604内部，胀大缝隙604会把原料压薄，原料形成固体之后会被分切刀605隔呈两把，胀大曲面板606会把圆筒状的薄膜展平，把原料膜和保护贴膜辊8的一端牵引出来贴附到卷料辊29上，卷料电机401带动旋转杆403旋转开始收卷物料，张力组件9上的复位弹簧903可以保持保护贴膜辊8和卷料辊29之间的张力，防止保护贴膜辊8和卷料辊29之间出现褶皱，运料电机12通过丝杆13带动载物台15往复移动，此时的载物台15通过滑块16在导轨7上滑行，第二气缸1506伸张和收缩可以带动刷胶块1504和裁剪刀1505伸出来或者缩进去，可以自动在卷料辊29刷胶或者剪裁，第一气缸303的输出端伸张带动挡板301旋转到水平位置，卷料辊29更换之后，第一气缸303的输出端收缩带动挡板301竖立起来。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种电热膜生产装置，其特征在于：包括下料箱（1），所述下料箱（1）的内侧安装有第一承重板（101）和第二承重板（102），且第一承重板（101）的顶端固定安装有加热组件（17），所述加热组件（17）包括绝缘皮方螺旋导线（1701）和架桥支柱（1702），绝缘皮方螺旋导线（1701）的两端分别和第一承重板（101）固定连接，且架桥支柱（1702）的一端和第一承重板（101）的顶面固定连接，所述架桥支柱（1702）的一侧安装有金属片（1703），且金属片（1703）穿插在绝缘皮方螺旋导线（1701）的内侧，所述第二承重板（102）的顶端设置有第一锥齿轮组（18），且第二承重板（102）的底端安装有搅拌叶轮（19），所述搅拌叶轮（19）和第一锥齿轮组（18）连接，所述下料箱（1）的底端设置有落料孔（103）；

所述下料箱（1）的底端安装有下料管（5），且下料管（5）通过法兰片（501）和落料孔（103）固定连接，所述下料管（5）的底端设置有方壳（10），且方壳（10）的内侧安装有挤出螺杆（28），所述挤出螺杆（28）的一端设置有第二锥齿轮组（22）；所述方壳（10）的一侧安装有第一固定板（2），且第一固定板（2）的一侧安装有内齿轮环（26），所述内齿轮环（26）的一侧设置有环形槽（2601），且第一固定板（2）的一侧设置有和环形槽（2601）相匹配的环形滑条，所述环形槽（2601）的内侧安装有齿轮（27），齿轮（27）和环形槽（2601）相互啮合，所述第一固定板（2）的一侧安装有减速电机（201），齿轮（27）安装在减速电机（201）的输出端上，所述内齿轮环（26）的一侧设置有连接片（2602），且连接片（2602）的一侧固定安装有主动轮（25），所述主动轮（25）和第二锥齿轮组（22）通过圆杆固定连接，方壳（10）一侧安装有第二轴座（21），主动轮（25）中间的圆杆穿过第二轴座（21）；

所述下料箱（1）的一侧安装有第一轴座（20），且第一轴座（20）的一侧安装有从动轮（23），所述从动轮（23）和主动轮（25）通过皮带（24）连接，从动轮（23）的中间设置有圆杆，从动轮（23）中间的圆杆穿过第一轴座（20），且从动轮（23）通过圆杆和第一锥齿轮组（18）连接；

所述方壳（10）的一端安装有胀大组件（6），胀大组件（6）包括胀大壳（601）和内胆（602），所述胀大壳（601）和内胆（602）之间通过连接桥（603）连接，且胀大壳（601）和内胆（602）之间形成胀大缝隙（604），所述内胆（602）的顶端安装有分切刀（605），且内胆（602）的一侧设置有胀大曲面板（606）；

所述胀大组件（6）的一侧安装有第三固定板（4），且第三固定板（4）的一侧设置有滑行槽（402），所述滑行槽（402）的内侧安装有两个轴承（11），一个轴承（11）和第三固定板（4）固定连接，另一个轴承（11）和滑行槽（402）滑动连接，所述轴承（11）的内环中安装有第一旋转杆（403），且第一旋转杆（403）的外侧安装有保护贴膜辊（8）和卷料辊（29），所述保护贴膜辊（8）和卷料辊（29）的内侧设置有键条（801），轴承（11）上设置有和键条（801）相匹配的开槽，底端的轴承（11）安装在卷料电机（401）的输出端上，卷料电机（401）固定在第三固定板（4）的一侧；所述轴承（11）的中间设置有张力组件（9），张力组件（9）包括伸缩管（901）和伸缩杆（902），伸缩管（901）和伸缩杆（902）滑动连接，所述伸缩管（901）和伸缩杆（902）的外侧安装有复位弹簧（903），复位弹簧（903）的一端和伸缩管（901）固定连接，复位弹簧（903）的另一端和伸缩杆（902）固定连接，所述伸缩管（901）和伸缩杆（902）的一端均设置有套筒（904），且套筒（904）套装在轴承（11）上；

所述第三固定板（4）的一侧固定安装有导轨（7），且导轨（7）上安装有滑块（16），滑块（16）和导轨（7）滑动连接，滑块（16）的一侧固定安装有载物台（15），所述导轨（7）的中间安装有丝杆（13），且载物台（15）上设置有和丝杆（13）相匹配的螺母块（14），所述丝杆（13）安装在运料电机（12）的输出端上，运料电机（12）固定安装；

所述载物台（15）包括支柱（1501）和扭转杆（1502），所述扭转杆（1502）的一侧设置有第二旋转杆（1503），且支柱（1501）的顶端设置有和第二旋转杆（1503）相匹配的开孔，所述扭转杆（1502）的两端均设置有刷胶块（1504）和裁剪刀（1505），所述扭转杆（1502）的一端安装有第二气缸（1506），且第二气缸（1506）通过第二铰接块（1507）和载物台（15）铰接，第二气缸（1506）的输出端和扭转杆（1502）铰接；

所述卷料辊（29）的一侧固定安装有第二固定板（3），且第二固定板（3）的顶端安装有挡板（301），所述挡板（301）和第二固定板（3）通过合页（302）铰接，所述第二固定板（3）的顶端安装有第一气缸（303），且第一气缸（303）通过第一铰接块（304）和第二固定板（3）铰接，所述第一气缸（303）的输出端和挡板（301）铰接；生产时，先把电热膜原料倒进下料箱（1）内部，给加热组件（17）内绝缘皮方螺旋导线（1701）通上交流电，金属片（1703）会被加热，以加热糊状的原料，糊状原料的粘稠度将变低，然后减速电机通过齿轮带动齿轮环旋转，齿轮环带动第二锥齿轮组（22）旋转，此时的第二锥齿轮组（22）一侧的挤出螺杆（28）也在旋转，减速电机（201）通过从动轮（23）和皮带（24）带动第一锥齿轮组（18）旋转，第一锥齿轮组（18）推动搅拌叶轮旋转，从挤出螺杆一端出来的浆料会送进胀大缝隙中，浆料从胀大缝隙中穿过之后会变薄，而且会变成固态，等塑料膜划过裁剪刀之后被胀大曲面板展平，运料电机（12）通过丝杆（13）带动载物台（15）往复移动，卷料辊（29）在收卷之前载物台带动刷胶块（1504）在卷料辊涂抹一遍，再把电热膜的一端粘附在卷料辊（29）上，把保护贴膜辊（8）一端牵引出来贴到电热膜上，此时卷料电机（401）带动卷料辊（29）开始收卷，收卷完成之后，第二气缸（1506）带动裁剪刀（1505）伸出来，然后载物台顶端裁剪刀从电热膜上划过实现裁剪。