CN110713044A - 全自动生胶带拉伸分切缠绕卷带机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能全自动生胶带拉伸分切缠绕卷带机，它是在机架的右前端设有进料工作台，进料工作台的上端设有移动板，移动板的上端设有料卷支架，料卷支架上装有生胶带母料卷，机架的上中部设有高温箱，高温箱的内上端设有上电加热板，上电加热板的下端设有上下两组生胶带拉伸辊，上组拉伸辊及下组拉伸辊依次排列安装在高温箱内，高温箱的前端设有进料口，后端设有出料口，出料口的后侧设有引导辊，引导辊的上端设有生胶带张紧辊，生胶带张紧辊的上端设有高速分切刀，机架的后端设有电器控制箱，电器控制箱内设有PLC编程控制器，本发明结构简单，设计巧妙，加工生产成本低，机组生产效率高。

Description

全自动生胶带拉伸分切缠绕卷带机

技术领域

本发明涉及一种生胶带的加工生产设备，确切的说是一种全自动生胶带拉伸分切缠绕卷带机。

背景技术

生胶带是一种水暖安装中常用的辅助用品，是聚四氟乙烯生料带的俗称，主要用于冷热给水管件接口的联接处，增强管道连接处的密闭性，防止漏水，增加接口的防漏作用，由于生胶带的带膜较薄，且质地极为柔软，现有拉膜设备普遍存在着薄厚不均，分切缠绕容易折断，产品生产要分多个步骤完成，手工操作劳动强度大，不仅工效低，残次品率高，而且也加大了企业的生产成本。

发明内容

因此，人们对全自动生胶带拉伸分切机存在极大的需要，至今为止，还没有发现关于本发明有关技术的报道，本发明人经过反复的研究试验，终于成功的研制出多功能全自动生胶带拉伸分切机，从而完成了本发明。

本发明的目的就是提供一种多功能全自动生胶带拉伸分切缠绕卷带机，以提高生胶带的拉膜质量，减少损耗，降低生产成本，增加企业的经济效益。

本发明的方案包括机架、料卷支架、张紧辊、导向辊、拉伸辊、传动齿轮、高温箱、电加热板、高速分切刀、电热熔断刀、减速箱及伺服电机，其结构特点是在机架的右前端设有进料工作台，进料工作台的上端设有工作台板，工作台板的上端设有导轨，导轨由螺栓横向安装固定在工作台板上，导轨内设有左滑块与右滑块，左右滑块的上端设有移动板，左右滑块由螺栓紧固在移动板的下端，移动板由滑块安装在导轨的轨道内，移动板的上端设有料卷支撑轴，料卷支撑轴上设有料卷支架，料卷支撑轴由轴承安装在移动板的上端，料卷支架内装有卷料轴，卷料轴上装有生胶带母料卷，移动板的后端设有控速轮支架，控速轮支架上装有控制母料卷转速的限速轮，工作台板的下端设有纠偏电机，纠偏电机主轴的前端设有纠偏调整臂，纠偏调整臂的上端连接固定在移动板上，料卷支架的后上端设有光电纠偏探头，纠偏电机的底端设有纠偏控制器，放料时，纠偏控制器可随时纠正母料卷的位置实施纠偏，确保母料卷放料整齐，便于机组正常运转。工作台板的上端设有母料带张紧支架，母料带张紧支架的前端设有前随动张紧辊，前随动张紧辊的上端设有上张紧辊及下张紧辊，机架的上中部设有高温箱，高温箱体内设有保温层，前随动张紧辊及上下张紧辊分别安装固定在高温箱的前端，高温箱的后端设有后张紧辊，高温箱的内上端设有上电加热板，上电加热板的下端设有导向辊，导向辊的下端设有上下两组生胶带拉伸辊，上组拉伸辊及下组拉伸辊依次排列安装在高温箱内，高温箱的底端设有下电加热管，下电加热管安装在下组拉伸辊组的底端。高温箱的前端设有进料口，后端设有出料口，出料口的后侧设有引导辊，引导辊的左端设有编码器，引导辊的上端设有前后两个生胶带张紧辊，两个生胶带张紧辊的上端设有高速分切刀，高速分切刀安装在生胶带张紧辊上端的机架上，分切刀的里端设有切条电机，切条电机前端的主轴上装有分切刀轴，分切刀轴上装有分切刀分隔轴套，分切刀轴上依次固定安装有一排分切刀刀片，分隔轴套由螺栓安装紧固在切条电机的主轴上。后生胶带张紧辊的下侧设有下导向辊，下导向辊的后侧设有上导向辊，上导向辊的后下侧设有光纤探头，光纤探头的后侧设有水槽，水槽的底侧设有水泵，水泵的上端设有进水管，进水管的上侧设有分流管，分流管安装设置在水槽内，分流管的上端设有一排喷水嘴，喷水嘴分别设置在分切后的生胶带的下端，机架的后端设有电器控制箱，电器控制箱内设有PLC编程控制器，电器控制箱的后端设有后机箱。

本发明结构简单，设计巧妙，加工生产成本低，产品质量好，机组生产效率高。

下面结合附图作进一步详细说明。

附图说明

图1为分切卷带机前视结构示意图；

图2为分切卷带机后视结构示意图；

图3为进料支架结构示意图；

图4为分切卷带机右视结构示意图；

图5为高温箱右视结构示意图；

图6为自动缠卷机前视结构示意图；

图7为缠卷机左视结构示意图；

图8为缠卷机俯视结构示意图；

图9为分切刀结构放大示意图；

图10为气胀轴结构示意图；

图11为气胀轴右视结构示意图。

具体实施方式

图1-6、9中示出的机架1的右前端设有进料工作台，进料工作台的上端设有工作台板2，工作台板的上端设有导轨3，导轨由螺栓横向安装固定在工作台板上，导轨内设有左滑块5，右滑块6，左右滑块的上端设有移动板7，左右滑块由螺栓4紧固在移动板的下端，移动板由滑块安装在导轨的轨道内，移动板的上端设有料卷支撑轴13，料卷支撑轴上设有料卷支架14，料卷支撑轴由轴承12安装在移动板的上端，料卷支架内装有卷料轴15，卷料轴上装有生胶带母料卷16，移动板的后端设有控速轮支架17，控速轮支架上装有控制母料卷转速的限速轮18，工作台板的下端设有纠偏电机10，纠偏电机主轴的前端设有纠偏调整臂8，纠偏调整臂的上端连接固定在移动板上，料卷支架的后上端设有光电纠偏探头21，纠偏电机的底端有纠偏控制器11。工作台板的上端设有母料带张紧支架19，母料带张紧支架的前端设有前随动张紧辊20，前随动张紧辊的上端设有上张紧辊23，下张紧辊22，机架的上中部设有高温箱33，高温箱体内设有保温层35，前随动张紧辊及上下张紧辊分别安装固定在高温箱的前端，高温箱的后端设有后张紧辊30，高温箱的内上端设有上电加热板29，上电加热板的下端设有导向辊34，导向辊的下端设有上下两组生胶带拉伸辊，上组拉伸辊111及下组拉伸辊31依次排列安装在高温箱内，高温箱的底端设有下电加热管32，下电加热管安装在下组拉伸辊组的底端。高温箱的前端设有进料口28，后端设有出料口37，出料口的后侧设有引导辊113，引导辊的左端设有编码器54，引导辊的上端设有前后两个生胶带张紧辊112与121，两个生胶带张紧辊的上端设有高速分切刀51，高速分切刀安装在生胶带张紧辊上端的机架上，分切刀的里端设有切条电机53，切条电机前端的主轴上装有分切刀轴49，分切刀轴上装有分切刀分隔轴套，分切刀轴上依次固定安装有一排分切刀刀片50，分隔轴套由螺栓52安装紧固在切条电机的主轴上。后生胶带张紧辊的下侧设有下导向辊114，下导向辊的后侧设有上导向辊56，上导向辊的后下侧设有光纤探头57，光纤探头的后侧设有水槽58，水槽的底侧设有水泵，水泵的上端设有进水管59，进水管的上侧设有分流管60，分流管安装设置在水槽内，分流管的上端设有一排喷水嘴61，喷水嘴分别设置在分切后的生胶带的下端，机架的后端设有电器控制箱56，电器控制箱内设有PLC编程控制器55，电器控制箱的后端设有后机箱。

图1-2中示出的机架后侧的前底端设有母料带输送电机80，母料带输送电机的前端设有齿轮箱45，齿轮箱的前端设有驱动链轮44，驱动链轮的上端设有中间传动链轮轴99，中间传动链轮轴上设有内外及中间三个传动链轮，外传动链轮的右上端设有驱动导向辊34的驱动链轮轴120，导向辊驱动链轮轴上设有导向辊驱动链轮，导向辊驱动链轮由链条连接在外传动链轮上，内传动链轮的左上端设有驱动下张紧辊的驱动链轮轴，下张紧辊驱动链轮轴上依次设有下张紧辊驱动链轮119及下驱动齿轮25，下张紧辊驱动链轮轴的上端设有上张紧辊链轮驱动轴，上张紧辊驱动链轮轴上依次设有上张紧辊驱动链轮109及上传动齿轮26，上传动齿轮26与下驱动齿轮25啮合，高温箱的后端设有后张紧辊传动轴，后张紧辊传动轴的外端设有后张紧辊传动链轮39，齿轮箱前端的驱动链轮44上装有驱动链条43，驱动链条43的上端安装连接在中间传动链轮轴上的中间传动链轮上，上张紧辊驱动链轮上设有上传动链条40，上传动链条的后端连接安装在后张紧辊传动链轮39上，机架的后下端设有拉伸辊驱动电机89，拉伸辊驱动电机的前端设有减速箱48，减速箱的前端设有拉伸辊驱动链轮47，拉伸辊驱动链轮上设有拉伸驱动链条46，机架的上中部设有下组拉伸辊驱动轴116，下组拉伸辊驱动轴的内里端装有引导辊113，下组拉伸辊驱动轴的外端设有下组传动链轮24，下组传动链轮24的里端依次设有左减速小链轮131，引导辊驱动链轮130，引导辊驱动链轮的右侧设有引导辊传动链轮128，引导辊驱动链轮的里端设有下拉伸辊驱动齿轮104，下组拉伸辊组31的拉伸辊内分别设有下组拉伸辊轴9，下组拉伸辊轴的外端依次设有小减速链轮41，大减速链轮42，大小减速链轮上设有下拉伸辊传动链条132，下拉伸辊传动链条分别依次安装连接在大小减速链轮上，下拉伸辊驱动轴116的上端设有上拉伸辊驱动轴115，上拉伸辊驱动轴的右后侧设有后生胶带张紧辊辊轴，后生胶带张紧辊辊轴的内里端设有后生胶带张紧辊121，后生胶带张紧辊轴的外端设有后生胶带张紧辊传动链轮123，上拉伸辊驱动轴的内里端设有前生胶带张紧辊112，上拉伸辊驱动轴的外端设有上拉伸辊驱动链轮124，上拉伸辊驱动链轮的里端设有小减速链轮129，小减速链轮的里侧设有上拉伸辊传动齿轮38，上拉伸辊传动齿轮38与下拉伸辊驱动齿轮104啮合，上组拉伸辊组111的拉伸辊内分别设有上组拉伸辊轴，上组拉辊轴的外端依次设有内小减速驱动链轮117，外大减速链轮118，大小减速链轮上依次设有上组拉伸传动链条133，上组拉伸传动链条分别依次安装连接在上组内外大小减速链轮、上拉伸辊驱动链轮及后生胶带张紧辊传动链轮上，高温箱的前上端设有含油气体排放管27，含油气体排放管的前侧设有煤油回收机36。

所述内、外、大、小减速链轮依次交替配合安装，组合成拉伸动力装置，小减速链轮的齿数制为20齿，用于驱动链条，大减速链轮制为30齿作为传动链轮，大小减速链轮利用链轮间的齿数差别产生差速比，将母带依次逐步伸展拉平，拉至设定的厚度。

图1、2图6-9中示出的后机箱设置在机架的左后端，后机箱由左钢板支架82、右钢板支架125组成，左右钢板支架的中部设有中钢板支架81，中钢板支架81将机箱分隔成左右两个箱体，左箱体内设有伺服电机83，伺服电机由螺栓固定安装在左箱体内的左下端，伺服电机的主轴上设有驱动皮带轮93，右机箱内的中下端设有分度盘87，分度盘的中部设有中心轴88，中心轴分别由轴承安装在左右机箱中部的箱体上，中心轴的左外端装有传动皮带轮90，传动皮带轮由传动皮带91连接安装在驱动皮带轮93上，分度盘的右端装有三个气胀轴，气胀轴设置在位于水槽的正后端，三个气胀轴分别间隔120度依次均匀的固定安装在分度盘上，分度盘由PLC编程控制器控制，按照设计的程序分为前止点、上止点及后止点三个工位定时定位旋转，气胀轴在前止点时为上空带盒工位，上止点时为卷带工位，后止点时为退料盒工位。气胀轴的左端分别设有气胀轴特制传动齿轮84，位于中心轴上端的左箱体内设有复卷伺服电机85，复卷伺服电机的主轴上设有复卷特制驱动齿轮127，复卷特制驱动齿轮设置在位于上止点工位气胀轴的上端，与上止点工位的气胀轴的特制传动齿轮啮合，左箱体的左下端设有收口电机126，收口电机的右端设有收口电机齿轮箱，收口电机齿轮箱的右端设有收口特制齿轮128，收口特制齿轮与后止点工位上的气胀轴特制齿轮啮合。所述的气胀轴特制齿轮、复卷电机驱动特制齿轮及收口特制齿轮为本产品的创新齿轮，齿型从齿根至齿尖较为尖锐，中间没有弧度，便于齿轮的啮合与分离，啮合时不会打齿。位于气胀轴前止点的右端设有空带盒接料斗62，空带盒接料斗的右侧设有上料气缸66，上料气缸的左端设有上料推杆67，位于气胀轴后止点左侧的箱体内设有退料气缸98，退料气缸的右侧设有退料推杆96，气胀轴后止点上端的机体上设有热溶刀支架107，热溶刀支架上设有电热溶断刀108，热溶刀支架的左侧设有旋转气缸102，旋转气缸由螺栓固定安装在右箱体后侧的箱体上，旋转气缸的右端设有旋转轴，热溶刀支架107固定连接在旋转气缸的旋转轴上，气胀轴后止点的后侧设有压带支架105，压带支架的后侧设有压带气缸104，压带气缸上设有压带推杆109，压带推杆的前端设有软质压带头106，空带盒接料斗的后上侧设有空带盒输料轨道64，空带盒输料轨道的后端设有自动送料振动盘110，自动送料振动盘内装有生胶带空带盒，空带盒输送轨道的出料口上设有放料气缸63，机架的后端设有空气压缩机122，位于前止点气胀轴及后止点气胀轴工位的左侧分别设有充气气缸100，充气气缸的右端设有充放气嘴101，所述各种气缸及电机均由PLC编程控制器控制电磁阀，按照设定的程序控制各种动作及运转。

图10-11中示出的气胀轴76为空心的管状轴，管状轴的管壁上开有上下左右四条相对称的长条形键槽，键槽内设有长形键条78，管状轴的空心内设有长条状的充气气囊77，气胀轴的左端设有充气口75，充气口内设有充放气嘴，气胀轴的左端设有特制传动齿轮79，键条78由气囊控制，充气时键条向外伸出，放气时键条收缩。装卸生胶带盒时，充气气缸关闭进气阀由充气头打开充放气嘴放气，键条向内收缩，便于装卸。当复卷伺服电机带动气胀轴旋转卷带时，充气气缸则打开进气阀由充气头打开充放气嘴向气囊充气，长形键条向外伸出将带盒固定便于卷带。

工作时，开启电源，先给保温箱加温，待温度达到280℃的拉伸温度时，再打开气源开关，启动电机，料卷支架上的生胶带母料带卷经纠编电机校正位置后，母料带由张紧辊及导向辊进入高温箱，经上下拉伸辊组产生的差速比拉至设定厚度后，由出料口引导辊送入前后两个生胶带张紧辊，经编码器计量长度后，再由生胶带张紧辊上端的分切刀分切成生胶带小空盒的宽度，经导向辊向后输送至水槽的上端，设置在分度盘上的三个气胀轴按照PLC编程控制器设定的程序，相互间隔120度，分为前止点、上止点与后止点三个工位，前止点为上空带盒工位，上止点为卷带工位，后止点为退料盒工位，当气胀轴转至前止点时，上料气缸按照设定的程序，将来自送料振动盘内的空带盒依次推入位于前止点工位的气胀轴上，待前止点位置的气胀轴将空带盒装满后，由分度盘旋转120度，将完成上料盒的气胀轴移至上止点开始卷带工序，当卷带工序即将完成时，设置在水槽内的喷水嘴，按照PLC编程控制器的程序向即将切割的生胶带处的底面喷水，以便于将热溶刀溶断后的生胶带头粘附在空带盒上缠绕卷带。卷带结束后，气胀轴即按照设计的程序旋转120度移至后止点工位，设在后止点左端的旋转气缸按照编程控制器编制的程序顺时针旋转，带动热溶刀支架旋转将生胶带溶断，由收口电机带动气胀轴再旋转几圈，将溶断的带头重新绕完，再由压带气缸按照编程控制器设计的程序向前推动软质压带头，将生胶带盒上的生胶带头压紧贴实，退料气缸则按照编程控制器设定的程序推动退料推杆将胶带盒卸出。与此同时，运转至前止点工位的气胀轴又按照编程控制器的程序将空带盒装满，由前止点转至上止点，正好承接溶断的胶带头，由于胶带头已被喷水嘴喷湿，刚溶断的生胶带头便很容易的粘附在空带盒上，复卷伺服电机则按照编程控制器设定的程序，驱动复卷驱动特制齿轮带动上止点气胀轴旋转，将生胶带盒缠满，再按照设定的程序转至后止点，将胶带盒卸出，如此往复依次进行。

本发明结构紧凑，设计合理，其有益效果是：一是生胶带按照PLC编程控制器设定的数量，由编码器计量测定长度的米数控制生产；二是设在每条生胶带下方的光纤探头可随时监测断带，当探头上方的生胶带断裂时，即时报警停机；三是母料带卷由具有差速比功能的拉伸辊组，在高温箱内可将胶带顺利的拉至设定的厚度，且薄厚均匀；四是设有高速分切刀，可将拉薄的胶带在高速运转中分切成宽度相等的生胶带条，高速分切刀是在高速生产时顺利分切作用，改变了以往的旧机器分切作业时不能高速生产的缺陷；五是分度盘将三个气胀轴按照120度分成前止点、上止点及后止点三个工位，并自动完成上空盒、卷带及卸料程序，并定时、定量且高速运转正常；六是喷水粘带，水槽上方的喷水嘴在即将溶断的生胶带头处将胶带喷湿，便于溶断的带头粘附在空带盒上，确保顺利卷带；七是气胀轴的应用，气胀轴内设有气囊，利用充放气控制气胀轴内键条的收缩，卷带运转时，键条向外伸出，将生胶带盒与气胀轴固定，上空盒与卸料时，给气囊放气，使生胶带盒与气胀轴脱离，便于装卸；八是特制齿轮的应用， 在伺服卷带电机、收口电机及气胀轴设制的特制齿轮，可方便于齿轮的啮合与分离，不会出现打齿现象。

Claims (10)

1.一种多功能全自动生胶带拉伸分切缠绕卷带机，包括机架、料卷支架、张紧辊、导向辊、拉伸辊、传动齿轮、高温箱、电加热板、高速分切刀、电热熔断刀、减速箱及伺服电机，其特征在于：所述机架（1）的右前端设有进料工作台，进料工作台的上端设有工作台板（2），工作台板的上端设有导轨（3），导轨由螺栓横向安装固定在工作台板上，导轨内设有左滑块（5），右滑块（6），左右滑块的上端设有移动板（7），左右滑块由螺栓（4）紧固在移动板的下端，移动板由滑块安装在导轨的轨道内，移动板的上端设有料卷支撑轴（13），料卷支撑轴上设有料卷支架（14），料卷支撑轴由轴承（12）安装在移动板的上端，料卷支架内装有卷料轴（15），卷料轴上装有生胶带母料卷（16），移动板的后端设有控速轮支架（17），控速轮支架上装有控制母料卷转速的限速轮（18），工作台板的下端设有纠偏电机（10），纠偏电机主轴的前端设有纠偏调整臂（8），纠偏调整臂的上端连接固定在移动板上，料卷支架的后上端设有光电纠偏探头（21），纠偏电机的底端有纠偏控制器（11），工作台板的上端设有母料带张紧支架（19），母料带张紧支架的前端设有前随动张紧辊（20），前随动张紧辊的上端设有上张紧辊（23），下张紧辊（22），机架的上中部设有高温箱（33），高温箱体内设有保温层（35），前随动张紧辊及上下张紧辊分别安装固定在高温箱的前端，高温箱的后端设有后张紧辊（30），高温箱的内上端设有上电加热板（29），上电加热板的下端设有导向辊（34），导向辊的下端设有上下两组生胶带拉伸辊，上组拉伸辊（111）及下组拉伸辊（31）依次排列安装在高温箱内，高温箱的底端设有下电加热管（32），下电加热管安装在下组拉伸辊组的底端，高温箱的前端设有进料口（28），后端设有出料口（37）。

2.根据权利要求1所述的多功能全自动生胶带拉伸分切缠绕卷带机，其特征在于：所述出料口的后侧设有引导辊（113），引导辊的左端设有编码器（54），引导辊的上端设有前后两个生胶带张紧辊（112）与（121），两个生胶带张紧辊的上端设有高速分切刀（51），高速分切刀安装在生胶带张紧辊上端的机架上，分切刀的里端设有切条电机（53），切条电机前端的主轴上装有分切刀轴（49），分切刀轴上装有分切刀分隔轴套，分切刀轴上依次固定安装有一排分切刀刀片（50），分隔轴套由螺栓（52）安装紧固在切条电机的主轴上，后生胶带张紧辊的下侧设有下导向辊（114），下导向辊的后侧设有上导向辊（56），上导向辊的后下侧设有光纤探头（57），光纤探头的后侧设有水槽（58），水槽的底侧设有水泵，水泵的上端设有进水管（59），进水管的上侧设有分流管（60），分流管安装设置在水槽内，分流管的上端设有一排喷水嘴（61），喷水嘴分别设置在分切后的生胶带的下端，机架的后端设有电器控制箱（56），电器控制箱内设有PLC编程控制器（55），电器控制箱的后端设有后机箱。

3.根据权利要求1所述的多功能全自动生胶带拉伸分切缠绕卷带机，其特征在于：所述机架后侧的前底端设有母料带输送电机（80），母料带输送电机的前端设有齿轮箱（45），齿轮箱的前端设有驱动链轮（44），驱动链轮的上端设有中间传动链轮轴（99），中间传动链轮轴上设有内外及中间三个传动链轮，外传动链轮的右上端设有驱动导向辊（34）的驱动链轮轴（120），导向辊驱动链轮轴上设有导向辊驱动链轮，导向辊驱动链轮由链条连接在外传动链轮上，内传动链轮的左上端设有驱动下张紧辊的驱动链轮轴，下张紧辊驱动链轮轴上依次设有下张紧辊驱动链轮（119）及下驱动齿轮（25），下张紧辊驱动链轮轴的上端设有上张紧辊链轮驱动轴，上张紧辊驱动链轮轴上依次设有上张紧辊驱动链轮（109）及上传动齿轮（26），上传动齿轮（26）与下驱动齿轮（25）啮合，高温箱的后端设有后张紧辊传动轴，后张紧辊传动轴的外端设有后张紧辊传动链轮（39），齿轮箱前端的驱动链轮（44）上装有驱动链条（43），驱动链条（43）的上端安装连接在中间传动链轮轴上的中间传动链轮上，上张紧辊驱动链轮上设有上传动链条（40），上传动链条的后端连接安装在后张紧辊传动链轮（39）上。

4.根据权利要求1所述的多功能全自动生胶带拉伸分切缠绕卷带机，其特征在于：所述机架的后下端设有拉伸辊驱动电机（89），拉伸辊驱动电机的前端设有减速箱（48），减速箱的前端设有拉伸辊驱动链轮（47），拉伸辊驱动链轮上设有拉伸驱动链条（46），机架的上中部设有下组拉伸辊驱动轴（116），下组拉伸辊驱动轴的内里端装有引导辊（113），下组拉伸辊驱动轴的外端设有下组传动链轮（24），下组传动链轮（24）的里端依次设有左减速小链轮（131），引导辊驱动链轮（130），引导辊驱动链轮的右侧设有引导辊传动链轮（128），引导辊驱动链轮的里端设有下拉伸辊驱动齿轮（104），下组拉伸辊组（31）的拉伸辊内分别设有下组拉伸辊轴（9），下组拉伸辊轴的外端依次设有小减速链轮（41），大减速链轮（42），大小减速链轮上设有下拉伸辊传动链条（132），下拉伸辊传动链条分别依次安装连接在大小减速链轮上，下拉伸辊驱动轴（116）的上端设有上拉伸辊驱动轴（115）。

5.根据权利要求4所述的多功能全自动生胶带拉伸分切缠绕卷带机，其特征在于：所述上拉伸辊驱动轴的右后侧设有后生胶带张紧辊辊轴，后生胶带张紧辊辊轴的内里端设有后生胶带张紧辊（121），后生胶带张紧辊轴的外端设有后生胶带张紧辊传动链轮（123），上拉伸辊驱动轴的内里端设有前生胶带张紧辊（112），上拉伸辊驱动轴的外端设有上拉伸辊驱动链轮（124），上拉伸辊驱动链轮的里端设有小减速链轮（129），小减速链轮的里侧设有上拉伸辊传动齿轮（38），上拉伸辊传动齿轮（38）与下拉伸辊驱动齿轮（104）啮合，上组拉伸辊组（111）的拉伸辊内分别设有上组拉伸辊轴，上组拉辊轴的外端依次设有内小减速驱动链轮（117），外大减速链轮（118），大小减速链轮上依次设有上组拉伸传动链条（133），上组拉伸传动链条分别依次安装连接在上组内外大小减速链轮、上拉伸辊驱动链轮及后生胶带张紧辊传动链轮上，高温箱的前上端设有含油气体排放管（27）。

6.根据权利要求2所述的多功能全自动生胶带拉伸分切缠绕卷带机，其特征在于：所述后机箱设置在机架的左后端，后机箱由左钢板支架（82）、右钢板支架（125）组成，左右钢板支架的中部设有中钢板支架（81），中钢板支架（81）将机箱分隔成左右两个箱体，左箱体内设有伺服电机（83），伺服电机由螺栓固定安装在左箱体内的左下端，伺服电机的主轴上设有驱动皮带轮（93），右机箱内的中下端设有分度盘（87），分度盘的中部设有中心轴（88），中心轴分别由轴承安装在左右机箱中部的箱体上，中心轴的左外端装有传动皮带轮（90），传动皮带轮由传动皮带（91）连接安装在驱动皮带轮（93）上，分度盘的右端装有三个气胀轴，气胀轴设置在位于水槽的正后端，三个气胀轴分别间隔120度依次均匀的固定安装在分度盘上。

7.根据权利要求6所述的多功能全自动生胶带拉伸分切缠绕卷带机，其特征在于：所述分度盘由PLC编程控制器控制，按照设计的程序分为前止点、上止点及后止点三个工位定时定位旋转，气胀轴在前止点时为上空带盒工位，上止点时为卷带工位，后止点时为退料盒工位，气胀轴的左端分别设有气胀轴特制传动齿轮（84），位于中心轴上端的左箱体内设有复卷伺服电机（85），复卷伺服电机的主轴上设有复卷特制驱动齿轮（127），复卷特制驱动齿轮设置在位于上止点工位气胀轴的上端，与上止点工位的气胀轴的特制传动齿轮啮合，左箱体的左下端设有收口电机（126），收口电机的右端设有收口电机齿轮箱，收口电机齿轮箱的右端设有收口特制齿轮（128），收口特制齿轮与后止点工位上的气胀轴特制齿轮啮合。

8.根据权利要求7所述的多功能全自动生胶带拉伸分切缠绕卷带机，其特征在于：所述的气胀轴特制齿轮、复卷电机驱动特制齿轮及收口特制齿轮为本产品的创新齿轮，齿型从齿根至齿尖较为尖锐，中间没有弧度，便于齿轮的啮合与分离，啮合时不会打齿。

9.根据权利要求6所述的多功能全自动生胶带拉伸分切缠绕卷带机，其特征在于：所述气胀轴前止点的右端设有空带盒接料斗（62），空带盒接料斗的右侧设有上料气缸（66），上料气缸的左端设有上料推杆（67），位于气胀轴后止点左侧的箱体内设有退料气缸（98），退料气缸的右侧设有退料推杆（96），气胀轴后止点上端的机体上设有热溶刀支架（107），热溶刀支架上设有电热溶断刀（108），热溶刀支架的左侧设有旋转气缸（102），旋转气缸由螺栓固定安装在右箱体后侧的箱体上，旋转气缸的右端设有旋转轴，热溶刀支架（107）固定连接在旋转气缸的旋转轴上，气胀轴后止点的后侧设有压带支架（105），压带支架的后侧设有压带气缸（104），压带气缸上设有压带推杆（109），压带推杆的前端设有软质压带头（106），空带盒接料斗的后上侧设有空带盒输料轨道（64），空带盒输料轨道的后端设有自动送料振动盘（110），自动送料振动盘内装有生胶带空带盒，空带盒输送轨道的出料口上设有放料气缸（63），机架的后端设有空气压缩机（122），位于前止点气胀轴及后止点气胀轴工位的左侧分别设有充气气缸（100），充气气缸的右端设有充放气嘴（101）。

10.根据权利要求9所述的多功能全自动生胶带拉伸分切缠绕卷带机，其特征在于：所述气胀轴（76）为空心的管状轴，管状轴的管壁上开有上下左右四条相对称的长条形键槽，键槽内设有长形键条（78），管状轴的空心内设有长条状的充气气囊（77），气胀轴的左端设有充气口（75），充气口内设有充放气嘴，气胀轴的左端设有特制传动齿轮（79），键条（78）由气囊控制。

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