CN112139935A - 一种管件打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管件打磨装置，管件打磨装置包括基座，基座上设置有驱动机构，基座的底面固定有驱动电机，驱动电机的转头延伸至基座的上方并同轴连接有输出轴，输出轴上同轴固定有第一带轮，基座上还可转动地设置有第二带轮，基座上设置有架体，架体的底面固定有第一气缸，架体上设置有滑槽，滑槽上可滑移地设置有带轮架，带轮架的上端可转动地设置有第三带轮，其下端贯穿滑槽并与第一气缸的伸缩杆相连接，第一带轮、第二带轮和第三带轮之间通过皮带相连接，皮带的外侧固定有沿其长度方向的打磨带；解决了目前的打磨装置不便于对管件进行固定打磨，很难对管件的表面进行有效的打磨，导致管件表面的毛刺和铁锈去除不完全的问题。

Description

一种管件打磨装置
技术领域
本发明涉及管件加工领域，具体地，涉及一种管件打磨装置。
背景技术
在管件加工领域，管件加工成型后，为了提高管件的生产加工质量，保证管件的使用性能，美化管件的外观，需要对管件的外侧壁进行打磨，将不管件表面的毛刺和铁锈等去除。目前的打磨装置不便于对管件进行固定打磨，固定后的稳定性较差，由于管件较长，很难对管件的表面进行有效的打磨，导致管件表面的毛刺和铁锈去除不完全。
因此，提供一种能够有效对管件固定，并能够对其表面进行有效打磨，以完全去除管件表面的毛刺和铁锈的管件打磨装置是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种管件打磨装置，解决了目前的打磨装置不便于对管件进行固定打磨，固定后的稳定性较差，由于管件较长，很难对管件的表面进行有效的打磨，导致管件表面的毛刺和铁锈去除不完全的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种管件打磨装置，所述管件打磨装置包括基座，所述基座上设置有驱动机构，所述驱动机构上可拆卸地设置有管件，所述管件沿竖直方向设置，使得所述驱动机构能够带动所述管件沿竖直方向往复运动；所述基座的底面固定有驱动电机，所述驱动电机的转头延伸至所述基座的上方并同轴连接有输出轴，所述输出轴上同轴固定有第一带轮，所述基座上还可转动地设置有第二带轮，所述基座上设置有架体，所述架体的底面固定有第一气缸，所述架体上设置有滑槽，所述滑槽上可滑移地设置有带轮架，所述带轮架的上端可转动地设置有第三带轮，其下端贯穿所述滑槽并与所述第一气缸的伸缩杆相连接，所述第一带轮、所述第二带轮和所述第三带轮之间通过皮带相连接，所述皮带的外侧固定有沿其长度方向的打磨带，所述打磨带至少部分与所述管件的表面相接触。
优选地，所述驱动机构包括固定在所述基座上的支撑架，所述支撑架上固定有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆连接有推板，所述推板上固定有电机，所述电机的转头通过夹紧件连接有所述管件，使得所述电机能够带动所述管件以自身轴线为轴转动。
优选地，所述夹紧件包括固定在所述电机转头上的安装架，所述安装架上固定有插杆，所述插杆至少部分插接在所述管件的上端，所述插杆的表面还同轴固定有下端具有开口的套管，所述管件至少部分位于所述套管内，所述套管的外表面设置有锁紧螺丝，扭转所述锁紧螺丝能够使得其至少部分与所述管件的外壁相抵触。
优选地，所述锁紧螺丝的数量不少于3组，多组所述锁紧螺丝沿所述套管的圆周方向等角度环绕分布。
优选地，所述推板的两端分别固定有滑块，所述支撑架中相对的两侧分别固定有与所述滑块相配合的滑轨。
优选地，所述架体上还固定有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆上固定有支座，所述支座上可转动地设置有紧固轮，所述紧固轮至少部分与所述皮带的内侧面相抵触。
优选地，所述架体上还设置有限位机构，所述限位机构包括可转动地限位轮，所述皮带至少部分被限位在所述限位轮和所述第三带轮之间。
优选地，所述限位机构还包括固定在架体上的安装座，所述安装座上铰接有拉杆，所述拉杆的一端铰接有推杆，所述安装座上还固定有限位套，所述推杆贯穿所述限位套并连接有安装头，所述限位轮可转动地设置在所述安装头上。
优选地，所述一带轮、所述第二带轮和所述第三带轮的圆周侧面设置有第一齿轮结构，所述皮带的内侧面设置有与所述第一齿轮结构相啮合的第二齿轮结构。
本发明提供了一种管件打磨装置，所述管件打磨装置包括基座，所述基座上设置有驱动机构，所述驱动机构上可拆卸地设置有管件，所述管件沿竖直方向设置，使得所述驱动机构能够带动所述管件沿竖直方向往复运动；所述基座的底面固定有驱动电机，所述驱动电机的转头延伸至所述基座的上方并同轴连接有输出轴，所述输出轴上同轴固定有第一带轮，所述基座上还可转动地设置有第二带轮，所述基座上设置有架体，所述架体的底面固定有第一气缸，所述架体上设置有滑槽，所述滑槽上可滑移地设置有带轮架，所述带轮架的上端可转动地设置有第三带轮，其下端贯穿所述滑槽并与所述第一气缸的伸缩杆相连接，所述第一带轮、所述第二带轮和所述第三带轮之间通过皮带相连接，所述皮带的外侧固定有沿其长度方向的打磨带，所述打磨带至少部分与所述管件的表面相接触；在打磨作业时，将待打磨的管件固定在驱动机构上，驱动机构能够带动管件上下位移，同时能够带动管件沿自身轴线为轴转动，管件在上下移动和转动地过程中与转动的皮带表面的打磨带相接触，以有效对管件的表面进行打磨，打磨过程中无死角，打磨效果好，能够有效去除管件表面的毛刺和铁锈等。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的管件打磨装置的结构图；
图2是本发明提供的管件打磨装置的侧视图；
图3是本发明提供的管件打磨装置中夹紧件的结构图；
图4是本发明提供的管件打磨装置中限位机构的结构图。
附图标记说明
1-基座 2-支撑架
3-第二气缸 4-推板
5-滑块 6-滑轨
7-管件 8-架体
9-第一气缸 10-第二带轮
11-带轮架 12-第三带轮
13-第二气缸 14-支座
15-紧固轮 16-输出轴
17-第一带轮 18-皮带
19-电机 20-安装架
21-插杆 22-套管
23-锁紧螺丝 25-安装座
26-拉杆 27-限位套
28-推杆 29-安装头
30-限位轮
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1-4所示：本发明提供了一种管件打磨装置，所述管件打磨装置包括基座1，所述基座1上设置有驱动机构，所述驱动机构上可拆卸地设置有管件7，所述管件7沿竖直方向设置，使得所述驱动机构能够带动所述管件7沿竖直方向往复运动；所述基座1的底面固定有驱动电机，所述驱动电机的转头延伸至所述基座1的上方并同轴连接有输出轴16，所述输出轴16上同轴固定有第一带轮17，所述基座1上还可转动地设置有第二带轮10，所述基座1上设置有架体8，所述架体8的底面固定有第一气缸9，所述架体8上设置有滑槽，所述滑槽上可滑移地设置有带轮架11，所述带轮架11的上端可转动地设置有第三带轮12，其下端贯穿所述滑槽并与所述第一气缸9的伸缩杆相连接，所述第一带轮17、所述第二带轮10和所述第三带轮12之间通过皮带18相连接，所述皮带18的外侧固定有沿其长度方向的打磨带，所述打磨带至少部分与所述管件7的表面相接触。在打磨作业时，将待打磨的管件固定在驱动机构上，驱动机构能够带动管件上下位移，同时能够带动管件沿自身轴线为轴转动，管件在上下移动和转动地过程中与转动的皮带表面的打磨带相接触，以有效对管件的表面进行打磨，打磨过程中无死角，打磨效果好，能够有效去除管件表面的毛刺和铁锈等。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够带动管件7转动，使得能够有效对管件7的表面进行打磨，所述驱动机构包括固定在所述基座1上的支撑架2，所述支撑架2上固定有第二气缸3，所述第二气缸3的伸缩杆连接有推板4，所述推板4上固定有电机19，所述电机19的转头通过夹紧件连接有所述管件7，使得所述电机19能够带动所述管件7以自身轴线为轴转动。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够有效固定管件7，避免其在打磨过程中发生晃动，所述夹紧件包括固定在所述电机19转头上的安装架20，所述安装架20上固定有插杆21，所述插杆21至少部分插接在所述管件7的上端，所述插杆21的表面还同轴固定有下端具有开口的套管22，所述管件7至少部分位于所述套管22内，所述套管22的外表面设置有锁紧螺丝23，扭转所述锁紧螺丝23能够使得其至少部分与所述管件7的外壁相抵触。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够有效固定管件7，避免其在打磨过程中发生晃动，所述锁紧螺丝23的数量不少于3组，多组所述锁紧螺丝23沿所述套管22的圆周方向等角度环绕分布。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够使得推板4能够稳定的上下移动，所述推板4的两端分别固定有滑块5，所述支撑架2中相对的两侧分别固定有与所述滑块5相配合的滑轨6。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够调节皮带18的松紧程度，所述架体8上还固定有第二气缸13，所述第二气缸13的伸缩杆上固定有支座14，所述支座14上可转动地设置有紧固轮15，所述紧固轮15至少部分与所述皮带18的内侧面相抵触。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了对皮带18进行限位，避免其在转动过程中松动，所述架体8上还设置有限位机构，所述限位机构包括可转动地限位轮30，所述皮带18至少部分被限位在所述限位轮30和所述第三带轮12之间。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了对皮带18进行限位，避免其在转动过程中松动，所述限位机构还包括固定在架体8上的安装座25，所述安装座25上铰接有拉杆26，所述拉杆26的一端铰接有推杆28，所述安装座25上还固定有限位套27，所述推杆28贯穿所述限位套27并连接有安装头29，所述限位轮30可转动地设置在所述安装头29上。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得皮带和带轮之间能够有效传动，所述一带轮17、所述第二带轮10和所述第三带轮12的圆周侧面设置有第一齿轮结构，所述皮带18的内侧面设置有与所述第一齿轮结构相啮合的第二齿轮结构。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种管件打磨装置，其特征在于，所述管件打磨装置包括基座(1)，所述基座(1)上设置有驱动机构，所述驱动机构上可拆卸地设置有管件(7)，所述管件(7)沿竖直方向设置，使得所述驱动机构能够带动所述管件(7)沿竖直方向往复运动；所述基座(1)的底面固定有驱动电机，所述驱动电机的转头延伸至所述基座(1)的上方并同轴连接有输出轴(16)，所述输出轴(16)上同轴固定有第一带轮(17)，所述基座(1)上还可转动地设置有第二带轮(10)，所述基座(1)上设置有架体(8)，所述架体(8)的底面固定有第一气缸(9)，所述架体(8)上设置有滑槽，所述滑槽上可滑移地设置有带轮架(11)，所述带轮架(11)的上端可转动地设置有第三带轮(12)，其下端贯穿所述滑槽并与所述第一气缸(9)的伸缩杆相连接，所述第一带轮(17)、所述第二带轮(10)和所述第三带轮(12)之间通过皮带(18)相连接，所述皮带(18)的外侧固定有沿其长度方向的打磨带，所述打磨带至少部分与所述管件(7)的表面相接触。
2.根据权利要求1所述的管件打磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定在所述基座(1)上的支撑架(2)，所述支撑架(2)上固定有第二气缸(3)，所述第二气缸(3)的伸缩杆连接有推板(4)，所述推板(4)上固定有电机(19)，所述电机(19)的转头通过夹紧件连接有所述管件(7)，使得所述电机(19)能够带动所述管件(7)以自身轴线为轴转动。
3.根据权利要求2所述的管件打磨装置，其特征在于，所述夹紧件包括固定在所述电机(19)转头上的安装架(20)，所述安装架(20)上固定有插杆(21)，所述插杆(21)至少部分插接在所述管件(7)的上端，所述插杆(21)的表面还同轴固定有下端具有开口的套管(22)，所述管件(7)至少部分位于所述套管(22)内，所述套管(22)的外表面设置有锁紧螺丝(23)，扭转所述锁紧螺丝(23)能够使得其至少部分与所述管件(7)的外壁相抵触。
4.根据权利要求3所述的管件打磨装置，其特征在于，所述锁紧螺丝(23)的数量不少于3组，多组所述锁紧螺丝(23)沿所述套管(22)的圆周方向等角度环绕分布。
5.根据权利要求2所述的管件打磨装置，其特征在于，所述推板(4)的两端分别固定有滑块(5)，所述支撑架(2)中相对的两侧分别固定有与所述滑块(5)相配合的滑轨(6)。
6.根据权利要求1所述的管件打磨装置，其特征在于，所述架体(8)上还固定有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的伸缩杆上固定有支座(14)，所述支座(14)上可转动地设置有紧固轮(15)，所述紧固轮(15)至少部分与所述皮带(18)的内侧面相抵触。
7.根据权利要求1所述的管件打磨装置，其特征在于，所述架体(8)上还设置有限位机构，所述限位机构包括可转动地限位轮(30)，所述皮带(18)至少部分被限位在所述限位轮(30)和所述第三带轮(12)之间。
8.根据权利要求7所述的管件打磨装置，其特征在于，所述限位机构还包括固定在架体(8)上的安装座(25)，所述安装座(25)上铰接有拉杆(26)，所述拉杆(26)的一端铰接有推杆(28)，所述安装座(25)上还固定有限位套(27)，所述推杆(28)贯穿所述限位套(27)并连接有安装头(29)，所述限位轮(30)可转动地设置在所述安装头(29)上。
9.根据权利要求1所述的管件打磨装置，其特征在于，所述一带轮(17)、所述第二带轮(10)和所述第三带轮(12)的圆周侧面设置有第一齿轮结构，所述皮带(18)的内侧面设置有与所述第一齿轮结构相啮合的第二齿轮结构。
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