CN112139769A - 一种轴承座加工工艺及其夹持工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴承座加工工艺，包括以下步骤：步骤一：对轴承座进行初级定位，后对轴承座顶部进行多点式压制定位，再配合对轴承座底部采用多点顶撑固定；步骤二：对轴承座的不同部位进行同一加工操作或不同加工操作；本发明与现有技术相比，首先对轴承座进行初级定位固定后，再对轴承座顶部进行多点式压制定位，配合对轴承座底部的多点顶撑固定，使得轴承座在进行加工的过程中固定牢固，从而提高了轴承座的加工品质；同时对轴承座的不同部位进行打孔、车铣、刨和磨等加工操作，或者对轴承座的不同部位进行同一加工操作，大大提高了对轴承座的加工效率。

Description

一种轴承座加工工艺及其夹持工装
技术领域
本发明涉及轴承座加工技术领域，具体涉及一种轴承座加工工艺及其夹持工装。
背景技术
轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型座体，其具有构造紧凑、回转灵敏和装置维护方便等特点。
轴承座的中心开有一个中心孔，轴承座在进行加工的过程中需要在其上进行打孔、车铣、刨和磨等加工操作，一般是采用固定座对轴承座进行安装固定后，来逐一对轴承座打孔、车铣、刨和磨等加工操作，在加工过程中存在以下问题：
1、因对轴承座打孔、车铣、刨和磨等加工操作振动大，导致固定座对轴承座固定不牢固，影响了轴承座的加工品质；
2、仅能单一的对轴承座进行一个加工操作，其加工效率低。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种轴承座加工工艺，以解决现有技术中，轴承座固定不牢固且轴承座的加工效率低的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种轴承座加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：对轴承座进行初级定位，后对轴承座顶部进行多点式压制定位，再配合对轴承座底部采用多点顶撑固定；
步骤二：对轴承座的不同部位进行同一加工操作或不同加工操作。
进一步，所述步骤二中的同一加工操作或不同加工操作为钻孔、车、铣、刨和磨中的一种或多种。
进一步，一种用于轴承座加工工艺的夹持工装，其特征在于：包括其顶部用于固定嵌设轴承座的中心孔的定位支撑座，定位支撑座顶部周向均布有多个用于对轴承座顶部内侧边缘压制固定的压制定位组件，定位支撑座底侧周向均布有多个对轴承座底部外侧边缘顶撑固定的顶撑结构。
进一步，每个所述压制定位组件均包括固定设置在轴承座顶部的支撑杆和锁止杆，锁止杆上滑动套设有压制块，压制块的一端压紧固定在轴承座顶部内侧边缘，另一端活动相抵在支撑杆上，且锁止杆上螺纹连接有对压制块锁止固定的至少一个锁止螺母。
进一步，所述压制块呈“L”型，压制块的竖直段滑动相抵在支撑杆上。
进一步，所述顶撑结构为固定连接在定位支撑座上的顶撑气缸，顶撑气缸顶部的活塞杆与轴承座相抵。
进一步，所述压制块的数量为四个，定位支撑座顶部的中心位置固定设置有四爪卡盘，四爪卡盘上的四个卡爪与四个压制块一一对应转动相连；且每个压制块上远离卡爪的一端上开有沿卡爪滑动方向布置的调节缺口，支撑杆自由穿过调节缺口。
进一步，所述定位支撑座内开有废渣收集腔，定位支撑座顶部在相邻两压制块之间均开有与废渣收集腔连通的导渣孔，相邻两导渣孔之间通过用于支撑锁止杆和支撑杆的分隔块分开，定位支撑座顶部转动设置有位于轴承座的中心孔内且位于四爪卡盘外的清理环，清理环上开有与每个导渣孔一一对应连通的连通孔，支撑杆和锁止杆均自由穿过清理环，调节螺杆转动通过往复传动结构来使清理环往复晃动。
进一步，所述往复传动结构包括固定套设在调节螺杆上的主动锥齿轮以及与主动锥齿轮啮合设置的从动锥齿轮，从动锥齿轮的偏心位置上转动连接有与清理环转动相连的牵引杆。
进一步，所述废渣收集腔内底部倾斜布置且其底部的低端处开有排渣口。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、本轴承座加工工艺中首先对轴承座进行初级定位固定后，再对轴承座顶部进行多点式压制定位，配合对轴承座底部的多点顶撑固定，使得轴承座在进行加工的过程中固定牢固，从而提高了轴承座的加工品质；
2、采用上述的固定方式之后，则能够同时对轴承座的不同部位进行打孔、车铣、刨和磨等加工操作，或者对轴承座的不同部位进行同一加工操作，大大提高了对轴承座的加工效率。
附图说明
图1为本发明一实施例的俯视图；
图2为图1沿A-A线的剖视图；
图3为图2中清理环的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：定位支撑座1、支撑杆2、锁止杆3、压制块4、锁止螺母5、顶撑气缸6、四爪卡盘7、调节缺口8、废渣收集腔9、导渣孔10、清理环11、连通孔12、主动锥齿轮13、从动锥齿轮14、排渣口15、接料部111、内弧形连接条112、外弧形连接条113、调节孔114、轴承座16。
本发明实施例提出了一种轴承座加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：对轴承座16进行初级定位，后对轴承座16顶部进行多点式压制定位，再配合对轴承座16底部采用多点顶撑固定；
步骤二：对轴承座16的不同部位进行同一加工操作或不同加工操作。
其中，同一加工操作或不同加工操作为钻孔、车、铣、刨和磨中的一种或多种。
本轴承座加工工艺中首先对轴承座16进行初级定位固定后，再对轴承座16顶部进行多点式压制定位，配合对轴承座16底部的多点顶撑固定，使得轴承座16在进行加工的过程中固定牢固，从而提高了轴承座16的加工品质；
采用上述的固定方式之后，则能够同时对轴承座16的不同部位进行打孔、车铣、刨和磨等加工操作，或者对轴承座16的不同部位进行同一加工操作，大大提高了对轴承座16的加工效率。
结合图1和图2，根据本发明的另一实施例，所述一种轴承座加工工艺的夹持工装，包括其顶部用于固定嵌设轴承座16的中心孔的定位支撑座1，定位支撑座1顶部周向均布有多个用于对轴承座16顶部内侧边缘压制固定的压制定位组件，定位支撑座1底侧周向均布有多个对轴承座16底部外侧边缘顶撑固定的顶撑结构。
对轴承座16进行安装定位时，将轴承座16的中心孔一端嵌设到定位支撑座1的顶部，定位支撑座1顶部呈环形台阶状，通过定位支撑座1顶部的环形台阶状结构来与轴承座16的中心孔进行间歇配合，从而对轴承座16进行初级固定，然后通过多个压制定位组件来对轴承座16顶部进行压制固定，同时配合多个顶撑结构来对轴承座16进行顶撑固定，以使轴承座16能够固定牢固，便于提高轴承座16在进行加工中的稳定性。
如图2所示，根据本发明的另一实施例，所述一种轴承座加工工艺的夹持工装，对压顶定位组件的结构优化，采用的每个压制定位组件均包括固定设置在轴承座16顶部的支撑杆2和锁止杆3，锁止杆3上滑动套设有压制块4，压制块4的一端压紧固定在轴承座16顶部内侧边缘，另一端活动相抵在支撑杆2上，且锁止杆3上螺纹连接有对压制块4锁止固定的至少一个锁止螺母5。
通过锁止杆3对压制块4的进行导向和定位，同时压制块4架设在轴承座16顶部和支撑杆2之间，配合锁止螺母5对压制块4的锁止固定来使压制块4对轴承座16进行压制固定；多个压制定位组件的布置方式是为了提高对轴承座16的压紧牢固度；使用时锁止螺母5的数量可以为三个或四个，以保证能够使压制块4固定牢固。
其中，采用的压制块4呈“L”型，压制块4的竖直段滑动相抵在支撑杆2上；压制块4的形状便于工作人员拿取压制块4的竖直段来移动压制块4，使其调节更加方便。
如图2所示，根据本发明的另一实施例，所述一种轴承座加工工艺的夹持工装，对顶撑结构的结构优化，采用的每个顶撑结构均包括固定连接在定位支撑座1上的顶撑气缸6，顶撑气缸6顶部的活塞杆与轴承座16相抵；通过顶撑气缸6的活塞杆伸缩调节来控制对轴承座16底部的顶撑状态，方便对轴承座16底部的顶撑状态进行调节。
结合图1和图2，根据本发明的另一实施例，所述一种轴承座加工工艺的夹持工装，还包括将压制块4的数量设计为四个，定位支撑座1顶部的中心位置固定设置有四爪卡盘7，四爪卡盘7上的四个卡爪与四个压制块4一一对应转动相连；且每个压制块4上远离卡爪的一端上开有沿卡爪滑动方向布置的调节缺口8，支撑杆2自由穿过调节缺口8。
四爪卡盘7为现有的结构，锁止螺母5均脱离对压制块4的锁止固定状态后，通过转动四爪卡盘7的调节螺杆来使四爪卡盘7的四个卡爪相向或相离运动，从而使四个压制块4进行相向或相离运动，使四个压制块4能够同时架设到轴承座16上或从轴承座16上移开，提高了对四个压制块4的调节效率；调节缺口8的设计能够为压制块4的移动提供活动空间，且还对压制块4的移动提供导向的作用。
如图2所示，根据本发明的另一实施例，所述一种轴承座加工工艺的夹持工装，还包括在定位支撑座1内开有废渣收集腔9，定位支撑座1顶部在相邻两压制块4之间均开有与废渣收集腔9连通的导渣孔10，相邻两导渣孔10之间通过用于支撑锁止杆3和支撑杆2的分隔块分开，定位支撑座1顶部转动设置有位于轴承座16的中心孔内且位于四爪卡盘7外的清理环11，清理环11上开有与每个导渣孔10一一对应连通的连通孔12，支撑杆2和锁止杆3均自由穿过清理环11，调节螺杆转动通过往复传动结构来使清理环11往复晃动。
分隔块是定位支撑座1顶部的一部分结构，是为了对锁止杆3和支撑杆2进行安装固定；轴承座16在加工的过程中会产生很多废屑，有一些废屑会飞溅到轴承座16的中心孔内，一部分废屑掉落在中心孔内后穿过连通孔12和导渣孔10后，直接进入废渣收集腔9内进行收集；还有一部分废渣会导落在分隔块上侧的清理环11上；在转动调节螺杆的时候，调节螺杆通过往复传动结构来使清理环11往复晃动，从而将清理环11上的废渣抖动至连通孔12内后穿过导渣孔10进入废渣收集腔9内进行收集。
如图1所示，其中采用的往复传动结构包括固定套设在调节螺杆上的主动锥齿轮13以及与主动锥齿轮13啮合设置的从动锥齿轮14，从动锥齿轮14的偏心位置上转动连接有与清理环11转动相连的牵引杆。
调节螺杆在转动的过程中，主动锥齿轮13随调节螺杆进行同步转动，主动锥齿轮13驱动从动锥齿轮14转动，从动锥齿轮14则通过牵引杆来使清理环11在定位支撑座1顶部往复滑动，从而来使废渣均导入废渣收集腔9内进行收集。
如图2所示，根据本发明的另一实施例，所述一种轴承座加工工艺的夹持工装，还包括将废渣收集腔9内底部倾斜布置且其底部的低端处开有排渣口15；便于将废渣收集腔9内收集的废渣从排渣口15处排出。
如图3所示，其中，采用的清理环11包括在每个分隔块上表面重合布置的接料部111，接料部111与连通孔12一一交替布置，且相邻两接料部111之间均通过内弧形连接条112和外弧形连接条113相连；每个接料部111上均开有供锁止杆3和支撑杆2移动的调节孔114；调节孔114避免清理环11在移动过程中受到锁止杆3和支撑杆2的限制，一部分废渣掉落在接料部111上，通过清理环11的往复滑动来使接料部111上的废渣抖落至连通孔12后穿过导渣孔10进入废渣收集腔9内进行收集；接料部111的设计为了避免废渣停留在分隔块上，需要工作人员后期对分隔块上的废渣进行清理，提高了工作效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种轴承座加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：对轴承座进行初级定位，后对轴承座顶部进行多点式压制定位，再配合对轴承座底部采用多点顶撑固定；
步骤二：对轴承座的不同部位进行同一加工操作或不同加工操作。
2.根据权利要求1所述的一种轴承座加工工艺，其特征在于：所述步骤二中的同一加工操作或不同加工操作为钻孔、车、铣、刨和磨中的一种或多种。
3.一种用于权利要求1或2所述的轴承座加工工艺的夹持工装，其特征在于：包括其顶部用于固定嵌设轴承座的中心孔的定位支撑座，定位支撑座顶部周向均布有多个用于对轴承座顶部内侧边缘压制固定的压制定位组件，定位支撑座底侧周向均布有多个对轴承座底部外侧边缘顶撑固定的顶撑结构。
4.根据权利要求3所述的轴承座加工工艺的夹持工装，其特征在于：每个所述压制定位组件均包括固定设置在轴承座顶部的支撑杆和锁止杆，锁止杆上滑动套设有压制块，压制块的一端压紧固定在轴承座顶部内侧边缘，另一端活动相抵在支撑杆上，且锁止杆上螺纹连接有对压制块锁止固定的至少一个锁止螺母。
5.根据权利要求4所述的轴承座加工工艺的夹持工装，其特征在于：所述压制块呈“L”型，压制块的竖直段滑动相抵在支撑杆上。
6.根据权利要求3所述的轴承座加工工艺的夹持工装，其特征在于：每个所述顶撑结构均包括固定连接在定位支撑座上的顶撑气缸，顶撑气缸顶部的活塞杆与轴承座相抵。
7.根据权利要求4所述的轴承座加工工艺的夹持工装，其特征在于：所述压制块的数量为四个，定位支撑座顶部的中心位置固定设置有四爪卡盘，四爪卡盘上的四个卡爪与四个压制块一一对应转动相连；且每个压制块上远离卡爪的一端上开有沿卡爪滑动方向布置的调节缺口，支撑杆自由穿过调节缺口。
8.根据权利要求7所述的轴承座加工工艺的夹持工装，其特征在于：所述定位支撑座内开有废渣收集腔，定位支撑座顶部在相邻两压制块之间均开有与废渣收集腔连通的导渣孔，相邻两导渣孔之间通过用于支撑锁止杆和支撑杆的分隔块分开，定位支撑座顶部转动设置有位于轴承座的中心孔内且位于四爪卡盘外的清理环，清理环上开有与每个导渣孔一一对应连通的连通孔，支撑杆和锁止杆均自由穿过清理环，调节螺杆转动通过往复传动结构来使清理环往复晃动。
9.根据权利要求8所述的轴承座加工工艺的夹持工装，其特征在于：所述往复传动结构包括固定套设在调节螺杆上的主动锥齿轮以及与主动锥齿轮啮合设置的从动锥齿轮，从动锥齿轮的偏心位置上转动连接有与清理环转动相连的牵引杆。
10.根据权利要求8所述的轴承座加工工艺的夹持工装，其特征在于：所述废渣收集腔内底部倾斜布置且其底部的低端处开有排渣口。
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