CN104816178A - 一种工序集中拨叉夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工序集中的拨叉夹具,用于实现中小批量拨叉在三轴加工中心上加工的工序集中。夹具包括第一翻转部分、第二翻转部分和翻转推动部分,其工作时有多个工位,一次装夹可以实现对拨叉的半圆孔、上下凹面、侧面垂直孔和侧面斜孔的加工,第一翻转部分带动拨叉旋转,在水平及每个顺时针旋转90度位置定位,在两个水平位置进行半圆孔、上下凹面的加工,两个竖直位置进行侧面垂直孔的加工,翻转推动部分带动第二翻转部分整体旋转,旋转到位后侧面斜孔方向调整为竖直方向,对侧面斜孔进行加工。本发明操作简单,大大减少了加工过程中的装夹次数,避免了重复安装过程中产生的定位误差,提高了零件精度。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域,具体适用于拨叉半圆孔、凹台和侧面孔的加工,属于一种工序集中的拨叉夹具。
背景技术
目前产品更新速度变快,加工生产过程中中小批量零件比例增多。一种拨叉零件如图1所示。此零件加工过程为:铣端面-钻孔-镗半圆孔-镗上凹台-镗下凹台-钻侧面孔-钻斜孔。针对中小批量零件,采用工序集中加工方法较有优势,常用的方法是在三轴加工中心以简单夹具装夹,再进行加工。由于零件工序较多,需要多次装夹,精度会受影响。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的问题,提供了一种装夹方便,实现拨叉加工工序集中的夹具。
本发明是通过以下技术方案来实现的:一种工序集中拨叉夹具,包括第一翻转部分、第二翻转部分和翻转推动部分。
第一旋转部分包括:支座,安装底板,定位销,移动压板装置,轴承座,卡板,推进螺杆,移动座,轴,压板。待加工拨叉零件通过定位销定位、移动压板装置压紧固定于安装底板,安装底板螺栓固定于可绕轴360度旋转的轴承座,推进螺杆带动压板在2个竖直位置压紧安装底板。
第二旋转部分包括:底部轴承座,转轴,连接座,连接轴,连杆座A,连杆下,连杆上,螺杆,连接轴,上连接座,底座。连接座上部与第一旋转部分的支座通过螺栓固定、下部和转轴配合,转轴绕固定于翻转推动部分的底部轴承座旋转。水平位置时,通过螺杆转动调节底座上升,以底座凹台面压紧第一旋转部分的安装底板,使安装底板水平定位,翻转180度位置时,以底座的顶面压紧拨叉零件,使安装底板翻转180度水平定位。
翻转推动部分包括:基座,定位块,连杆座,翻转推进座,翻转推进螺杆,传动连接座,传动连接,挡块,推杆A,推杆B,推杆C。传动连接座沿固定于基座的挡块滑动,传动连接通过螺栓固定于传动连接座,翻转推进螺杆转动带动传动连接水平移动,通过连杆机构带动第二翻转部分翻转,基座和定位块分别限制翻转的起始位置和终止位置。
本发明与背景技术相比,实现了一次装夹,对拨叉零件多个面进行加工,避免了重复安装过程中产生的定位误差,提高了零件精度,同时节约了装夹加工时间,提高了生产效率。
附图说明
图1是拨叉的结构示意图。
图2是工序集中拨叉夹具的主视结构示意图。
图3是图2的俯视结构示意图。
图4是图2的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施方式对本发明作进一步描述。
如图2-4所述,本发明的一种工序集中拨叉夹具,拨叉5通过右定位销2和左定位销4与安装底板1定位,移动压板3对拨叉5进行夹紧,底板1和轴承座10通过螺栓固定,轴承座10内孔和深沟球轴承37外圈配合,轴13分别与支座11、深沟球轴承37配合并通过螺栓固定于支座11,推进螺杆15的螺纹部分和移动座14螺纹连接、前端部分通过卡板16卡入轴13,压板12通过螺栓固定于移动座14并且可以在支座11上的槽口滑动,连接座38下部和转轴36配合、上部和支座11通过螺栓固定,连杆座A18通过螺栓固定在连接座38上,连杆下19的上下端分别与连接轴22、连接座A18铰接,连杆上21的上下端分别与上连接座23、连接轴22铰接,螺杆20两端分别与2个连接轴22铰接和螺纹连接,底座24和上连接座23通过螺栓固定,转轴36通过深沟球轴承37绕底部轴承座35转动,底部轴承座35、定位块34通过螺栓固定于基座17,2个连杆座25分别和基座17、连接座38通过螺栓固定,翻转推进螺杆26螺纹部分和翻转推进座27螺纹配合、前端和传动连接29轴孔配合,传动连接座28和传动连接29通过螺栓固定并且可以沿固定于基座17的挡块31滑动,推杆A30、推杆B32、推杆C33的一端相互铰接另一端分别和2个连杆座25、传动连接座28铰接。所述移动压板3和调节支承9、双头螺柱8、锥面垫圈7、球面带肩轴承6组成压紧装置以压紧拨叉5。
本发明的工序集中拨叉夹具的使用过程:支座11左侧和基座17通过螺栓固定以保证水平,将拨叉5固定于安装底板1,转动螺杆20带动底座24压紧安装地板1,数控铣床对拨叉5进行镗孔,然后下降底座24、将安装底板1翻转180度、上升底座24压紧拨叉5,数控铣床对拨叉5另一方向进行镗孔,镗孔后下降底座24,将安装底板1旋转90度使安装底板1朝内,转动推进螺杆15,带动压板12压紧安装底板1,数控铣床对拨叉5进行钻孔,然后退回压板12、安装底板翻转180度、压紧压板12,数控铣床对拨叉5另一面进行钻孔,最后旋转翻转推进螺杆26使支座11旋转,以定位块34限制支座11位置,到位后用数控铣床钻带角度通孔。
以上所述,仅是本发明的较佳实时例,本非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施例所用的任何简单修改、变更以及等效结构变换,均属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (5)
1.一种工序集中拨叉夹具,包括第一翻转部分、第二翻转部分和翻转推动部分,其特征在于,所述第一翻转部分带动拨叉旋转,在水平及每个顺时针旋转90度位置定位,在两个水平位置进行半圆孔、上下凹面的加工,两个竖直位置进行侧面垂直孔的加工,所述翻转推动部分带动所述第二翻转部分整体旋转,旋转到位后侧面斜孔方向调整为竖直方向,对侧面斜孔进行加工。
2.根据权利要求1所述的一种工序集中拨叉夹具,其特征在于:所述第一翻转部分水平及翻转180度水平定位都是通过底座压紧。
3.根据权利要求1或2所述的一种工序集中拨叉夹具,其特征在于:所述底座是台阶式。
4.根据权利要求1所述的一种工序集中拨叉夹具,其特征在于:所述第二翻转部分通过基座限制水平位置、通过定位块限制角度。
5.一种工序集中拨叉夹具的操作方法,其特征在于:支座左侧和基座通过螺栓固定以保证水平,将拨叉固定于安装底板,转动螺杆带动底座压紧安装地板,数控铣床对拨叉进行镗孔,然后下降底座、将安装底板翻转180度、上升底座压紧拨叉,数控铣床对拨叉另一方向进行镗孔,镗孔后下降底座,将安装底板旋转90度使安装底板朝内,转动推进螺杆,带动压板压紧安装底板,数控铣床对拨叉进行钻孔,然后退回压板、安装底板翻转180度、压紧压板,数控铣床对拨叉另一面进行钻孔,最后旋转翻转推进螺杆使支座旋转,以定位块限制支座位置,到位后用数控铣床钻带角度通孔。
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