CN112139287A - 一种高速线材集卷筒分离爪缓冲装置及其缓冲方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高速线材集卷筒分离爪缓冲装置及其缓冲方法，属于冶金行业高速线材生产设备技术领域。技术方案是：缸体（3）内设有与轴（6）相匹配的通孔（10），所述通孔（10）为阶梯圆柱孔，直径较大的圆柱孔内设有套在轴（6）上的碟簧（5），直径较小的圆柱孔内设有套在轴（6）上的铜套A（4），固定板（1）和透盖（8）分别固定在缸体（3）两端，固定板（1）位于直径较小的圆柱孔一端，透盖（8）位于直径较大的圆柱孔一端，透盖（8）与轴（6）之间设有铜套B（9）。本发明的有益效果是：具有良好的缓冲效果，避免造成气缸、连杆和轴承等的损坏，延长集卷设备的使用寿命。

Description

一种高速线材集卷筒分离爪缓冲装置及其缓冲方法

技术领域

本发明涉及一种高速线材集卷筒分离爪缓冲装置及其缓冲方法，属于冶金行业高速线材生产设备技术领域。

背景技术

线材集卷一般布置在高速线材生产线的散卷冷却线末端，用于将散状线圈收集成均匀、整齐的盘卷，集卷的主要组成设备有：集卷筒、鼻锥、芯棒、布卷器、分离爪和内芯棒，其中分离爪起主要支撑鼻锥的作用，分离爪包括主分离爪和从分离爪，主分离爪由气缸驱动，从分离爪通过连杆与主分离爪相连接，集卷设备是高速线材生产中的关键收集设备，其工作效率和稳定性直接影响整条生产线的生产节奏和产量。

线材通过风冷辊道冷却运输后，落入集卷筒。电机减速机带动回转轴承，驱动芯棒旋转，芯棒在集卷筒位置等待接钢，此时支撑鼻锥的分离爪处于闭合状态。钢材通过鼻锥的引导进入集卷筒，当线材集卷到一定量后，内芯棒上升，分离爪打开，将线材落入芯棒上，完成线材的倒运。

在集卷筒工作过程中，分离爪由气缸驱动打开或关闭，分离爪动作速度快，对集卷设备冲击大，容易造成气缸、连杆和轴承等损坏，影响集卷设备的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种高速线材集卷筒分离爪缓冲装置及其缓冲方法，具有良好的缓冲效果，避免造成气缸、连杆和轴承等的损坏，延长集卷设备的使用寿命，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种高速线材集卷筒分离爪缓冲装置，：包含固定板、缸体、铜套A、碟簧、轴、透盖和铜套B，缸体内设有与轴相匹配的通孔，所述通孔为阶梯圆柱孔，直径较大的圆柱孔内设有套在轴上的碟簧，直径较小的圆柱孔内设有套在轴上的铜套A，固定板和透盖分别固定在缸体两端，固定板位于直径较小的圆柱孔一端，透盖位于直径较大的圆柱孔一端，透盖与轴之间设有铜套B。

所述透盖上设有与轴相匹配的圆孔，铜套B设置在透盖的圆孔内。

所述轴设有轴肩，轴肩位于直径较小的圆柱孔内。

所述固定板和透盖分别通过螺钉和螺栓分别固定在缸体两端。

一种高速线材集卷筒分离爪缓冲方法，包含集卷筒、主分离爪、限位挡板、气缸、从分离爪和连杆，气缸与主分离爪驱动连接，主分离爪通过连杆与从分离爪相连接，主分离爪设有限位挡板，主分离爪和从分离爪分别铰接在集卷筒上，在主分离爪的限位挡板上设置缓冲装置，所述缓冲装置包含固定板、缸体、铜套A、碟簧、轴、透盖和铜套B，缸体内设有与轴相匹配的通孔，所述通孔为阶梯圆柱孔，直径较大的圆柱孔内设有套在轴上的碟簧，直径较小的圆柱孔内设有套在轴上的铜套A，固定板和透盖分别固定在缸体两端，固定板位于直径较小的圆柱孔一端，透盖位于直径较大的圆柱孔一端，透盖与轴之间设有铜套B，轴从透盖中穿出并固定在主分离爪的限位挡板上，在主分离爪打开或关闭的过程中，其冲击力通过主分离爪的限位挡板传递给轴，设置在轴上的碟簧在压紧过程中阻尼逐渐增大，从而起到有效缓冲作用。

所述透盖上设有与轴相匹配的圆孔，铜套B设置在透盖的圆孔内，轴从透盖的圆孔穿出。

所述轴设有轴肩，轴肩位于直径较小的圆柱孔内。

所述固定板和透盖分别通过螺钉和螺栓分别固定在缸体两端。

本发明的有益效果是：在分离爪打开或关闭的过程中，其冲击力通过主分离爪的限位挡板传递给轴，设置在轴上的耐高温碟簧在压紧过程中阻尼逐渐增大，从而起到有效缓冲作用，这种结构便于装配，能够适应现场高温环境，有效延长气缸、连杆和轴承等备件使用寿命，减少事故。

附图说明

图1为本发明结构剖视图；

图2为缸体示意图；

图3为固定板示意图；

图4为固定板A-A剖视图；

图5为轴示意图；

图6为透盖示意图；

图7为铜套A示意图；

图8为铜套B示意图；

图9为碟簧示意图；

图10为本发明使用状态示意图；

图中：固定板1、螺钉2、缸体3、铜套A4、碟簧5、轴6、螺栓7、透盖8、铜套B9、通孔10、轴肩11、集卷筒12、主分离爪13、限位挡板14、气缸15、从分离爪16、连杆17、缓冲装置18。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。

参照附图1-10，一种高速线材集卷筒分离爪缓冲装置，包含固定板1、缸体3、铜套A4、碟簧5、轴6、透盖8和铜套B9，缸体3内设有与轴6相匹配的通孔10，所述通孔10为阶梯圆柱孔，直径较大的圆柱孔内设有套在轴6上的碟簧5，直径较小的圆柱孔内设有套在轴6上的铜套A4，固定板1和透盖8分别固定在缸体3两端，固定板1位于直径较小的圆柱孔一端，透盖8位于直径较大的圆柱孔一端，透盖8与轴6之间设有铜套B9。

在本实施例中，参照附图1-9，透盖8上设有与轴6相匹配的圆孔，铜套B9设置在透盖8的圆孔内，轴6设有轴肩11，轴肩11位于直径较小的圆柱孔内。

参照附图1，装配时，是先把铜套A4装在缸体3直径较小的圆柱孔内，接着安装固定板1到缸体3上，拧紧螺钉2，压进铜套A4，使固定板1与缸体3紧密结合；竖起缸体3，头部朝上，在缸体3内装上单片成对碟簧5共21片；然后装轴6，长端朝下；将铜套B9装进透盖8的圆孔中，两端平齐，接着将装好铜套B9的透盖8套到轴6上，用螺栓7将透盖8拧紧在缸体3上，碟簧初始压紧量在5mm。

参照附图10，高线集卷设备包含集卷筒12、主分离爪13、限位挡板14、气缸15、从分离爪16和连杆17，气缸15与主分离爪13驱动连接，主分离爪13通过连杆17与从分离爪16相连接，主分离爪13设有限位挡板14，主分离爪13和从分离爪16分别铰接在集卷筒12上，轴6从透盖8中穿出并固定在主分离爪13的限位挡板14上。

在分离爪打开或关闭的过程中，气缸15驱动主分离爪13打开时，即在气缸15打开距终端行程还有30mm时，主分离爪13的限位挡板14撞击到轴6上，由于碟簧5弹力随着压缩量增大逐渐增大，对气缸的阻尼作用也逐渐增大，致使分离爪从开始降速到完全停止有一个过程，从而减少冲击负荷反之亦然。

Claims (8)

1.一种高速线材集卷筒分离爪缓冲装置，其特征在于：包含固定板（1）、缸体（3）、铜套A（4）、碟簧（5）、轴（6）、透盖（8）和铜套B（9），缸体（3）内设有与轴（6）相匹配的通孔（10），所述通孔（10）为阶梯圆柱孔，直径较大的圆柱孔内设有套在轴（6）上的碟簧（5），直径较小的圆柱孔内设有套在轴（6）上的铜套A（4），固定板（1）和透盖（8）分别固定在缸体（3）两端，固定板（1）位于直径较小的圆柱孔一端，透盖（8）位于直径较大的圆柱孔一端，透盖（8）与轴（6）之间设有铜套B（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高速线材集卷筒分离爪缓冲装置，其特征在于：所述透盖（8）上设有与轴（6）相匹配的圆孔，铜套B（9）设置在透盖（8）的圆孔内。

3.根据权利要求1所述的一种高速线材集卷筒分离爪缓冲装置，其特征在于：所述轴（6）设有轴肩（11），轴肩（11）位于直径较小的圆柱孔内。

4.根据权利要求1所述的一种高速线材集卷筒分离爪缓冲装置，其特征在于：所述固定板（1）和透盖（8）分别通过螺钉（2）和螺栓（7）分别固定在缸体（3）两端。

5.一种高速线材集卷筒分离爪缓冲方法，包含集卷筒（12）、主分离爪（13）、限位挡板（14）、气缸（15）、从分离爪（16）和连杆（17），气缸（15）与主分离爪（13）驱动连接，主分离爪（13）通过连杆（17）与从分离爪（16）相连接，主分离爪（13）设有限位挡板（14），主分离爪（13）和从分离爪（16）分别铰接在集卷筒（12）上，其特征在于：在主分离爪（13）的限位挡板（14）上设置缓冲装置（18），所述缓冲装置（18）包含固定板（1）、缸体（3）、铜套A（4）、碟簧（5）、轴（6）、透盖（8）和铜套B（9），缸体（3）内设有与轴（6）相匹配的通孔（10），所述通孔（10）为阶梯圆柱孔，直径较大的圆柱孔内设有套在轴（6）上的碟簧（5），直径较小的圆柱孔内设有套在轴（6）上的铜套A（4），固定板（1）和透盖（8）分别固定在缸体（3）两端，固定板（1）位于直径较小的圆柱孔一端，透盖（8）位于直径较大的圆柱孔一端，透盖（8）与轴（6）之间设有铜套B（9），轴（6）从透盖（8）中穿出并固定在主分离爪（13）的限位挡板（14）上，在主分离爪（13）打开或关闭的过程中，其冲击力通过主分离爪的限位挡板（14）传递给轴（6），设置在轴（6）上的碟簧（5）在压紧过程中阻尼逐渐增大，从而起到有效缓冲作用。

6.根据权利要求5所述的一种高速线材集卷筒分离爪缓冲方法，其特征在于：所述透盖（8）上设有与轴（6）相匹配的圆孔，铜套B（9）设置在透盖（8）的圆孔内，轴（6）从透盖（8）的圆孔穿出。

7.根据权利要求5所述的一种高速线材集卷筒分离爪缓冲方法，其特征在于：所述轴（6）设有轴肩（11），轴肩（11）位于直径较小的圆柱孔内。

8.根据权利要求5所述的一种高速线材集卷筒分离爪缓冲方法，其特征在于：所述固定板（1）和透盖（8）分别通过螺钉（2）和螺栓（7）分别固定在缸体（3）两端。

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