CN214685126U - 一种移动冲击式大型销轴更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动冲击式大型销轴更换装置，其技术方案为：包括：冲击装置本体、微调机构、调节机构和移动支撑组件，冲击装置本体包括冲击钎杆和冲击移动机构，冲击移动机构能够为冲击钎杆提供循环往复动力；微调机构包括与冲击钎杆底部接触的滑轮，滑轮通过连接支架与冲击移动机构相连；调节机构位于冲击钎杆下方，包括与冲击移动机构转动连接的丝杠，所述丝杠安装手动扳杆；移动支撑组件用于支撑冲击装置本体，其安装于冲击移动机构底部。本实用新型能够提高检修作业的安全性，提高工作效率，提升资源利用率。

Description

一种移动冲击式大型销轴更换装置

技术领域

本实用新型涉及设备维修技术领域，尤其涉及一种移动冲击式大型销轴更换装置。

背景技术

牵引销是连接自卸车后桥与大梁的关键部件，承受重载货物的拉力和冲击，一般牵引销直径为φ140mm、长度为500mm、重量约45Kg，比较沉重。在日常车辆故障排查时，通常是出现牵引轴承碎裂、牵引座子裂纹、牵引轴承夹板螺栓断、牵引销磨损等故障，这些情况下，通常都需要更换或打出牵引销进行维修。在日常检修拆卸牵引销时，传统方法是使用天车吊住车斗后方，调整好牵引销与大梁牵引座挂耳的间隙，叉车叉子挂装吊带，吊装带悬挂悠锤(较长较重的实心铁棒)，4或5个人使用悠锤击打销子，加上天车和叉车的配合，大概需要4-6小时左右才能完成牵引销等部件的检修工作。

发明人发现上述传统方法存在以下问题：1)作业安全隐患大，悬锤冲击位置不准确、冲击力不稳定，容易造成人员伤残事故；2)检修作业非常耗时间，效率低下，严重影响日常生产工作安排，检修时间不可控因素很多。如果遇到销子磨损产生台肩与牵引轴承卡滞，悠锤冲击力偏小，不能击打出销子，只能用高温气割工具把销子分段切断，才能将销子分段打出。3)由于此类故障检修时间较长，长时间占用检修场地与检修共用资源(天车、叉车等)，占用检修人力资源、空间资源、设备资源等，不利于日常生产检修，等。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种移动冲击式大型销轴更换装置，能够提高检修作业的安全性，提高工作效率，提升资源利用率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

本实用新型的实施例提供了一种移动冲击式大型销轴更换装置，包括：

冲击装置本体，包括冲击钎杆和冲击移动机构，冲击移动机构能够为冲击钎杆提供循环往复动力；

微调机构，包括与冲击钎杆底部接触的滑轮，滑轮通过连接支架与冲击移动机构相连；

调节机构，位于冲击钎杆下方，包括与冲击移动机构转动连接的丝杠，所述丝杠安装手动扳杆；

移动支撑组件，用于支撑冲击装置本体，其安装于冲击移动机构底部。

作为进一步的实现方式，所述冲击移动机构包括架体和安装于架体内部的移动主体，冲击钎杆与移动主体相连，且冲击钎杆的轴线呈水平设置。

作为进一步的实现方式，所述滑轮通过滑轮安装板与连接支架相连，连接支架与冲击移动机构可拆卸连接。

作为进一步的实现方式，所述连接支架由两个连接板组成，两个连接板的一端形成第一开口，另一端形成第二开口；所述第一开口尺寸大于第二开口尺寸。

作为进一步的实现方式，所述移动支撑组件包括支撑架和推车，支撑架安装于冲击装置本体底部一端，冲击装置本体底部另一端与推车可拆卸连接。

作为进一步的实现方式，所述丝杠一端通过拉杆与支撑架转动连接，另一端通过旋转套与冲击移动机构转动连接；通过旋转手动扳杆能够改变支撑架角度。

作为进一步的实现方式，所述支撑架底部安装第二滚轮。

作为进一步的实现方式，所述推车包括支撑板、安装于支撑板底部的第一滚轮和调整支撑件。

作为进一步的实现方式，所述支撑板上方设置液压动力源，液压动力源底部安装减震胶垫。

作为进一步的实现方式，所述调整支撑件为高强度地脚。

上述本实用新型的实施例的有益效果如下：

(1)本实用新型的一个或多个实施方式的冲击钎杆在冲击移动机构作用下往复冲击运动，实现对牵引销的冲击，冲击效率高、冲击力稳定，冲击速度是原来人工锤击方法的10倍以上，更节省检修的时间，提高车辆的使用效率。

(2)本实用新型的一个或多个实施方式设置微调机构，冲击位置精确，且能够根据实际需要做调整；易操作和控制。

(3)本实用新型的一个或多个实施方式节约人力，操作安全，大大降低了原来不可预计的作业风险；且节省检修空间资源、设备资源。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的液压动力源结构示意图；

图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的冲击钎杆与微调机构示意图；

图4是本实用新型根据一个或多个实施方式的微调机构局部结构示意图；

图5是本实用新型根据一个或多个实施方式的调节机构结构示意图；

图6是本实用新型根据一个或多个实施方式的调整支撑部分结构示意图；

其中，1、液压动力源，2、冲击钎杆，3、调节机构，4、微调机构，5、冲击移动机构，6、调整支撑件，7、电器控制箱，8、支撑板，9、第一滚轮，10、第二滚轮，11、支撑架，12、连接支架，13、滑轮，14、穿销，15、滑轮安装板，16、丝杠，17、手动扳杆，18、拉杆，19、旋转套。

具体实施方式

实施例一：

本实施例提供了一种移动冲击式大型销轴更换装置，其中大型销轴指的是连接自卸车后桥与大梁的牵引销；如图1所示，所述更换装置包括冲击装置本体、调节机构3、微调机构4、移动支撑组件、液压动力源1和电器控制箱7，移动支撑组件安装于冲击装置本体底部，调节机构3连接于冲击装置本体下方，微调机构4安装于冲击装置本体一端。

所述冲击装置本体一侧安装电器控制箱7，冲击装置本体通过管路连接液压动力源1。电器控制箱7主要包括继电器、电流控制器、报警灯、紧急停止按钮等电子元器件，为现有结构，此处不再赘述。

进一步的，所述移动支撑组件包括支撑架11和推车，支撑架11安装于冲击装置本体底部一端，冲击装置本体底部另一端与推车可拆卸连接。液压动力源1设置于推车上，冲击的循环往复动作是通过控制液压动力源1的小型电控箱与遥控器控制电磁阀来遥控实现的。

在本实施例中，所述支撑架11顶部与冲击装置本体转动连接，其呈三角支撑框结构，底部安装第二滚轮10。

所述推车包括支撑板8、调整支撑件6、第一滚轮9和推手，液压动力源1和冲击装置本体均安装于支撑板8上表面。如图2所示，液压动力源1底部安装减震胶垫，以减少震动。

在本实施例中，调整支撑件6具有两个，第一滚轮9具有一个，两个调整支撑件6安装于支撑板8底部一端，第一滚轮9安装于支撑板8底部另一端；第一滚轮9与两个调整支撑件6形成三角形结构。

优选地，如图6所示，所述调整支撑件6为高强度地脚，高强度地脚与支撑板8螺纹连接，通过螺纹旋转调节支撑高度，可以保证整个机构在正常工作时避免因跨度较大而导致塌腰或产生额外的震动。可以理解的，在其他实施例中，第一滚轮9及调整支撑件6也可以为其他个数。

进一步的，冲击装置本体包括冲击钎杆2和冲击移动机构5，所述冲击钎杆2连接冲击移动机构5，通过冲击移动机构5带动冲击钎杆2往复运动，冲击钎杆2将动力源的循环冲击力传递到需要更换的销轴上。所述冲击移动机构5连接电器控制箱7，通过电器控制箱7控制冲击移动机构5启停。

更进一步的，冲击移动机构5包括架体和安装于架体内部的移动主体；在本实施例中，架体呈倒L型，架体底部连接支撑板8。所述冲击钎杆2与移动主体相连，且冲击钎杆2的轴线呈水平设置。在本实施例中，所述移动主体采用液压破碎锤头，通过向液压破碎锤头中供液压油使冲击钎杆2产生冲击力。

优选地，对于直径为φ140的牵引销，冲击钎杆2的直径为φ53，可以达到最佳的冲击效果。

如图3和图4所示，所述微调机构4与架体连接并位于冲击钎杆2下方。进一步的，微调机构4包括连接支架12、滑轮安装板15和滑轮13；连接支架12由两个连接板组成，连接板为异形板，两个连接板的一端形成用于连接架体的第一开口，另一端形成用于连接滑轮13的第二开口；其中，所述第一开口尺寸大于第二开口尺寸。

进一步的，连接板包括连接为一体的第一段、第二段和第三段，所述第二段为倾斜段，第一段与第三段相互平行。所述第一段与架体可拆卸连接，例如螺栓连接。所述滑轮13通过滑轮安装板15与连接板的第三段相连。

更进一步的，滑轮安装板15具有两个，滑轮13转动连接于两个滑轮安装板15之间，滑轮安装板15通过穿销14与连接板相连；所述滑轮13与冲击钎杆2相接触，对冲击钎杆2起到导向支撑作用。通过调节滑轮安装板15的倾斜角度，保证冲击钎杆2保持正确的自由浮动位置，避免装置作业时冲击本体轴孔磨损而影响维修更换作业。

如图5所示，调节机构3包括丝杠16、手动扳杆17，手动扳杆17沿丝杠16轴向安装，丝杠16一端通过拉杆18与支撑架11连接，另一端通过旋转套19与架体连接。通过调节机构3对冲击位置做初步的设定，使更换装置更加适应复杂的作业环境。

进一步的，拉杆18一端与支撑架11铰接，另一端设开始有螺纹孔，所述丝杠16穿过拉杆18的螺纹孔；丝杠16端部通过旋转套19与架体形成铰接结构。由于销轴的位置有所差异，通过旋转手动板杆17使丝杠16旋转，在螺纹孔的作用下拉杆18拉动支撑架11，实现对支撑架11角度的调节，从而实现对冲击位置的定位。

本实施例利用液压传动平稳高效的优点，将较大的压力通过电磁阀的控制，循环作用于销轴上，从而实现机械自动化作业的目的，将人工锤击转换成冲击部件冲击，使工作更安全，更易于操作，更节省人工。

本实施例通过遥控器控制电机旋转带动泵站输出液压动力，通过控制电磁阀控制分配动力，由冲击移动机构5输出循环的冲击力，冲击移动机构5将冲击力传递到冲击钎杆2上，冲击钎杆2经过准确的工作位置调整，冲击牵引销，从而实现安装或拆卸作业。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种移动冲击式大型销轴更换装置，其特征在于，包括：

冲击装置本体，包括冲击钎杆和冲击移动机构，冲击移动机构能够为冲击钎杆提供循环往复动力；

微调机构，包括与冲击钎杆底部接触的滑轮，滑轮通过连接支架与冲击移动机构相连；

调节机构，位于冲击钎杆下方，包括与冲击移动机构转动连接的丝杠，所述丝杠安装手动扳杆；

移动支撑组件，用于支撑冲击装置本体，其安装于冲击移动机构底部。

2.根据权利要求1所述的一种移动冲击式大型销轴更换装置，其特征在于，所述冲击移动机构包括架体和安装于架体内部的移动主体，冲击钎杆与移动主体相连，且冲击钎杆的轴线呈水平设置。

3.根据权利要求1所述的一种移动冲击式大型销轴更换装置，其特征在于，所述滑轮通过滑轮安装板与连接支架相连，连接支架与冲击移动机构可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种移动冲击式大型销轴更换装置，其特征在于，所述连接支架由两个连接板组成，两个连接板的一端形成第一开口，另一端形成第二开口；所述第一开口尺寸大于第二开口尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种移动冲击式大型销轴更换装置，其特征在于，所述移动支撑组件包括支撑架和推车，支撑架安装于冲击装置本体底部一端，冲击装置本体底部另一端与推车可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种移动冲击式大型销轴更换装置，其特征在于，所述丝杠一端通过拉杆与支撑架转动连接，另一端通过旋转套与冲击移动机构转动连接；通过旋转手动扳杆能够改变支撑架角度。

7.根据权利要求6所述的一种移动冲击式大型销轴更换装置，其特征在于，所述支撑架底部安装第二滚轮。

8.根据权利要求5所述的一种移动冲击式大型销轴更换装置，其特征在于，所述推车包括支撑板、安装于支撑板底部的第一滚轮和调整支撑件。

9.根据权利要求8所述的一种移动冲击式大型销轴更换装置，其特征在于，所述支撑板上方设置液压动力源，液压动力源底部安装减震胶垫。

10.根据权利要求8所述的一种移动冲击式大型销轴更换装置，其特征在于，所述调整支撑件为高强度地脚。

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