CN204769898U - 一种改进的定尺缓冲挡板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进的定尺缓冲挡板装置，属轧钢辅助生产设备技术领域，改进之处为：轴的轴身为由粗轴段和细轴段构成的阶梯轴身，粗轴段上套设粗轴固定块，细轴段上套设细轴固定块，在阶梯轴身台阶面和细轴固定块之间的细轴段上卡设有蝶形弹簧，轴尾周向开设外螺纹，其上装配调节螺母。本实用新型由碟形弹簧代替阻尼缓冲器，在受到较大的冲击时不会出现泄漏、损坏，方便调节缓冲行程，保证了定尺的准确性；同时，碟形弹簧由多片组成，当失效时可局部更换，节省备件成本，在更换时间上，将细轴上调节螺母松开即可更换碟形弹簧，省时省力，易拆易装，使用本实用新型避免了因缓冲失效造成的成品钢无法对齐，定尺率低等情况的发生。

Description

一种改进的定尺缓冲挡板装置

技术领域

本实用新型涉及一种改进的定尺缓冲挡板装置，属于轧钢辅助生产设备技术领域。

背景技术

在棒材等生产线的生产中，由于产品规格的多样性，轧制品种及规格的不断变换，钢材成品对定尺及对齐要求逐渐增高，现有技术中主要采用阻尼式缓冲挡板进行成品的定尺及对齐，阻尼式缓冲挡板由撞头板、与撞头板固定连接的轴、轴衬及阻尼式缓冲器组成；在利用阻尼式缓冲挡板对成品进行定尺及对齐剪切、收集时，由于品种规格大小的变化，冲击力也不断增加，容易造成阻尼缓冲器泄漏，无法正常使用，造成定尺率下降及无法对齐现象，严重影响成材率及成品收集。同时，由于阻尼缓冲器经常出现泄漏、更换，导致设备成本不断升高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的定尺缓冲挡板装置，可有效避免因缓冲挡板原因造成的成品定尺率低及无法对齐问题，且拆卸方便，保证收集作业的高效、便捷。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种改进的定尺缓冲挡板装置，包括撞头板和与撞头板固定连接的轴，其改进之处为：所述轴的轴身为由粗轴段和细轴段构成的阶梯轴身，粗轴段上套设粗轴固定块，细轴段上套设细轴固定块，在阶梯轴身台阶面和细轴固定块之间的细轴段上卡设有蝶形弹簧，轴尾周向开设外螺纹，其上装配调节螺母。

上述的一种改进的定尺缓冲挡板装置，所述阶梯轴身粗轴段和细轴段上分别安装有带凸缘的粗轴段轴套和细轴段轴套，中心开有圆孔的粗轴固定块和细轴固定块分别套装于粗轴段轴套和细轴段轴套上，粗轴段轴套的凸缘与粗轴固定块的左侧面固定，细轴段轴套的凸缘与细轴固定块的右侧面固定；所述蝶形弹簧与细轴固定块之间的细轴段上、细轴段轴套右侧与调节螺母之间的细轴段上均装配有垫圈。

上述的一种改进的定尺缓冲挡板装置，所述粗轴固定块中心圆孔与粗轴段轴套之间、细轴固定块中心圆孔与细轴段轴套之间均为间隙配合；所述粗轴段轴套与粗轴段之间、细轴段轴套与细轴段之间均为间隙配合。

上述的一种改进的定尺缓冲挡板装置，所述轴还包括方形板状轴头，轴身垂直于方形板状轴头所处平面且固定于方形板状轴头右侧面的中心，轴头左侧面中心固定有定位圆柱；所述撞头板的中心开有与轴头左侧面定位圆柱直径相匹配的定位孔，定位圆柱装配于撞头板中心定位孔中，定位圆柱与撞头板中心定位孔之间为间隙配合；轴头与撞头板平面通过螺栓固定；所述蝶形弹簧的内径大于细轴段的直径且小于粗轴段的直径，蝶形弹簧与细轴段之间为间隙配合。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用时，首先将两个固定块固定于升降支架上，通过调节螺母压缩碟形弹簧的变形程度及松紧度来调整缓冲的行程。本实用新型由碟形弹簧代替阻尼缓冲器，由阻尼式的液体缓冲改为碟形弹簧缓冲，采用此种结构的缓冲装置在受到较大的冲击时不会出现泄漏、损坏，方便调节缓冲行程，保证了定尺的准确性；同时，在备件使用及更换上，碟形弹簧由多片组成，当失效时可局部更换，节省备件成本，在更换时间上，将细轴上调节螺母松开即可更换碟形弹簧，省时省力，易拆易装，使用本实用新型避免了因缓冲失效造成的成品钢无法对齐，定尺率低等情况的发生。本实用新型操作和拆卸简单方便，减少了备件消耗，降低了使用及备件成本，使用稳定性及可靠性强。

附图说明

图1是本实用新型剖面结构示意图；

图2是轴结构主视图；

图3是图2的左视图；

图4是粗轴固定块和细轴固定块示意图；

图5为图4的左视图；

图6为撞头板示意图；

图中标记为：撞头板1、轴2、粗轴固定块3、细轴固定块4、蝶形弹簧5、粗轴段轴套6、细轴段轴套7、调节螺母8、螺栓9、垫圈10、定位圆柱11、升降支架12、定位孔13、粗轴段21、细轴段22、轴头23、轴尾24。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1-图5显示，本实用新型包括撞头板1和与撞头板1固定连接的轴2，轴2包括方形板状轴头23、由粗轴段21和细轴段22构成的阶梯轴身和轴尾24，轴身垂直于方形板状轴,23所在平面且固定于方形板状轴头23右侧面的中心，轴头23左侧面中心固定有定位圆柱11；撞头板1的中心开有与轴头23左侧面定位圆柱11直径相匹配的定位孔13，定位圆柱11装配于撞头板1的中心定位孔13中且为间隙配合，轴头23与撞头板1平面通过螺栓9固定。轴身粗轴段21上套设带凸缘的粗轴段轴套6，中心开有圆孔的粗轴固定块3套装于粗轴段轴套6上，粗轴段轴套6的凸缘与粗轴固定块3左侧面固定；细轴段22上套设带凸缘的细轴段轴套7，中心开有圆孔的细轴固定块4套装于细轴段轴套7上，细轴段轴套7的凸缘与细轴固定块4的右侧面固定；在阶梯轴身的台阶面和细轴固定块4之间卡设有蝶形弹簧5，蝶形弹簧5的内径大于细轴段22的直径且小于粗轴段21的直径，轴尾24周向开设外螺纹，其上装配调节螺母8；蝶形弹簧5与细轴固定块4之间的细轴22上装配有垫圈10、细轴段轴套7右侧与调节螺母8之间的细轴22上也装配有垫圈10。

本实用新型粗轴固定块3中心圆孔与粗轴段轴套6之间为间隙配合，细轴固定块4中心圆孔与细轴段轴套7之间为间隙配合；粗轴段轴套6与粗轴段21之间为间隙配合，细轴段轴套7与细轴段22之间为间隙配合；蝶形弹簧5与细轴段22之间为间隙配合。

本实用新型的使用过程为：首先，将粗轴固定块3和细轴固定块4固定于升降支架12上，通过调节螺母8压缩蝶形弹簧5的变形程度及松紧度来调整缓冲的行程。在过钢状态下，升降支架将缓冲挡板装置升在高位，当需要定尺剪前（锯切）时，升降支架带着定尺缓冲挡板装置落到辊道上，成排的成品钢由辊道运送到撞头板1位置时，撞击撞头板1，撞头板1和轴2随着蝶形弹簧5的压缩，经过弹性变形，钢的往复动作后，最终钢对齐到撞头板1，停止到定尺位置定尺，此实用新型解决了钢对不齐及定尺率低等问题，使用稳定性及可靠性强，同时避免了因定尺率低造成的成品率低，影响生产的问题。

Claims (4)

1.一种改进的定尺缓冲挡板装置，包括撞头板（1）和与撞头板（1）固定连接的轴（2），其特征在于：所述轴（2）的轴身为由粗轴段（21）和细轴段（22）构成的阶梯轴身，粗轴段（21）上套设粗轴固定块（3），细轴段（22）上套设细轴固定块（4），在阶梯轴身台阶面和细轴固定块（4）之间的细轴段（22）上卡设有蝶形弹簧（5），轴尾（24）周向开设外螺纹，其上装配调节螺母（8）。

2.如权利要求1所述的一种改进的定尺缓冲挡板装置，其特征在于：所述阶梯轴身粗轴段（21）和细轴段（22）上分别安装有带凸缘的粗轴段轴套（6）和细轴段轴套（7），中心开有圆孔的粗轴固定块（3）和细轴固定块（4）分别套装于粗轴段轴套（6）和细轴段轴套（7）上，粗轴段轴套（6）的凸缘与粗轴固定块（3）的左侧面固定，细轴段轴套（7）的凸缘与细轴固定块（4）的右侧面固定；所述蝶形弹簧（5）与细轴固定块（4）之间的细轴段（22）上、细轴段轴套（7）右侧与调节螺母（8）之间的细轴段（22）上均装配有垫圈（10）。

3.如权利要求2所述的一种改进的定尺缓冲挡板装置，其特征在于：所述粗轴固定块（3）中心圆孔与粗轴段轴套（6）之间、细轴固定块（4）中心圆孔与细轴段轴套（7）之间均为间隙配合；所述粗轴段轴套（6）与粗轴段（21）之间、细轴段轴套（7）与细轴段（22）之间均为间隙配合。

4.如权利要求1所述的一种改进的定尺缓冲挡板装置，其特征在于：所述轴（2）还包括方形板状轴头（23），轴身垂直于方形板状轴头（23）所处平面且固定于方形板状轴头（23）右侧面的中心，轴头（23）左侧面中心固定有定位圆柱（11）；所述撞头板（1）的中心开有与轴头（23）左侧面定位圆柱（11）直径相匹配的定位孔（13），定位圆柱（11）装配于撞头板中心定位孔（13）中，定位圆柱（11）与撞头板中心定位孔（13）之间为间隙配合；轴头（23）与撞头板（1）平面通过螺栓（9）固定；所述蝶形弹簧（5）的内径大于细轴段（22）的直径且小于粗轴段（21）的直径，蝶形弹簧（5）与细轴段（22）之间为间隙配合。