CN205271897U - 一种电机扇叶拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机扇叶拆卸装置，包括螺杆，与螺杆连接的滑杆，其特征在于：所述的螺杆的直径小于滑杆的直径，螺杆的两端分别为电机连接端、滑杆连接端，电机连接端设有外螺纹，外螺纹与电机扇叶的螺孔内螺纹相配合；滑杆连接端与滑杆的一端连接固定，滑杆上设有滑动锤，滑动锤套接在滑杆上，滑动锤沿滑杆运动，滑杆的末端设有限位装置。本技术方案通过将滑动锤套在滑杆上，滑杆连接端与滑杆相连接，电机连接端与电机扇叶螺孔相连接，可手动控制滑动锤在滑杆上反复滑动，滑动锤与滑杆挡帽相碰撞所产生的瞬间冲击力和振动力可使电机扇叶均匀受力，不会产生变形及损坏，从而轻松安全地将扇叶拆下。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种维修装置，确切地说是一种电机扇叶拆卸装置。
背景技术
在进行日常的电机维护保养和电机故障检修时，时常需要打开电机外罩进行内部结构的检查，电机扇叶也是必须拆下的外部结构之一，使用传统的拆卸工具拉拔器进行拆卸时，电机扇叶常常难以拆下并常因受力不均而造成损坏，这时拆卸工具就成为了影响电机检维修效率和质量的关键因素之一。
现有的装置为拉拔器，保用拉拔器有如下缺点：
一、拆卸时与电机扇叶连接固定不便，且使用时常常需要多人操作。
二、耗费时间，影响电机检维修效率。
三、易使电机扇叶受力不均，从而造成扇叶变形；扇叶变形后会影响电机散热，并由于动平衡破坏，电机轴承容易损坏，从而造成了安全隐患，缩短了电机使用寿命，增加了电机的维修费用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种电机扇叶拆卸装置，该装置与传统工具拉拔器相比，缩短了电机扇叶拆卸所需的时间，减少了检修工人劳动，大大提高了检维修效率；同时本装置避免了扇叶变形，不会破坏动平衡，可以提高电机的使用寿命，减少电机的维护成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：
一种电机扇叶拆卸装置，包括螺杆，与螺杆连接的滑杆，其特征在于：所述的螺杆的直径小于滑杆的直径，螺杆的两端分别为电机连接端、滑杆连接端，电机连接端设有外螺纹，外螺纹与电机扇叶的螺孔内螺纹相配合；滑杆连接端与滑杆的一端连接固定，滑杆上设有滑动锤，滑动锤套接在滑杆上，滑动锤沿滑杆运动，滑杆的末端设有限位装置。
本技术方案通过将滑动锤套在滑杆上，滑杆连接端与滑杆相连接，电机连接端与电机扇叶螺孔相连接，可手动控制滑动锤在滑杆上反复滑动，滑动锤与滑杆挡帽相碰撞所产生的瞬间冲击力和振动力可使电机扇叶均匀受力，不会产生变形及损坏，从而轻松安全地将扇叶拆下。
与传统工具拉拔器相比，缩短了电机扇叶拆卸所需的时间，减少了检修工人劳动，大大提高了检维修效率；同时本装置避免了扇叶变形，不会破坏动平衡，可以提高电机的使用寿命，减少电机的维护成本。
进一步的优选技术方案如下：
所述的滑杆连接端设有螺纹，滑杆连接端与滑杆螺纹连接。
螺杆在滑杆连接端设置螺纹，使螺杆可以方便的通过螺纹连接方式与滑杆连接，本装置可以根据电机的型号配备不同直径的螺杆，以满足不同型号电机的拆卸要求。
所述的滑动锤为圆柱形，滑动锤的中心设有套孔，套孔的直径大于滑杆的直径。
滑动锤为圆柱形，便于手握滑动锤并控制滑动锤在滑杆上反复滑动，撞击限位装置，利用滑动锤与挡帽相碰撞所产生的瞬间冲击力和振动力使电机扇叶均匀受力，不会产生变形及损坏，从而轻松安全地将扇叶拆下。
所述的限位装置为挡帽，挡帽的外径大于套孔的直径。挡帽与滑杆焊接连接，连接性能稳定可靠。
所述的滑动锤的外圆周面上设有防滑层。通过设置防滑层，可以提高手握的稳定性，防止打滑。防滑层为在滑动锤外圆周面上设置的花纹或套接在滑动锤上的塑胶防滑层。
所述的螺杆的表面对称设有两个凹槽。设置两个凹槽，可以利用凹槽插接板手，利用板手拆装螺杆。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2是图1中滑动锤的左视图。
图3是图1中螺杆的结构示意图。
附图标记说明：1-螺杆；2-滑杆；3-滑动锤；4-挡帽；5-套孔；6-凹槽；7-电机连接端；8-滑杆连接端。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
参见图1可知，本实用新型的一种电机扇叶拆卸装置，由螺杆1、滑杆2、滑动锤3组成，所述的螺杆1的直径小于滑杆2的直径，螺杆1的两端分别为电机连接端7、滑杆连接端8，电机连接端7设有外螺纹，外螺纹与电机扇叶的螺孔内螺纹相配合；滑杆连接端8与滑杆2的一端连接固定，滑杆2上设有滑动锤3，滑动锤3套接在滑杆2上，滑动锤3沿滑杆2运动，滑杆2的末端设有限位装置。
所述的滑杆连接端8设有螺纹，滑杆连接端8与滑杆2螺纹连接。螺杆1在滑杆连接端8设置螺纹，使螺杆1可以方便的通过螺纹连接方式与滑杆2连接，本装置可以根据电机的型号配备不同直径的螺杆1，以满足不同型号电机的拆卸要求。
所述的限位装置为挡帽4，挡帽4的外径大于套孔5的直径。挡帽4与滑杆2焊接连接，连接性能稳定可靠。
所述的滑动锤3的外圆周面上设有防滑层。通过设置防滑层，可以提高手握的稳定性，防止打滑。防滑层为在滑动锤3外圆周面上设置的花纹或套接在滑动锤3上的塑胶防滑层。
结合图2可知，所述的滑动锤3为圆柱形，滑动锤3的中心设有套孔5，套孔5的直径大于滑杆2的直径。滑动锤3为圆柱形，便于手握滑动锤3并控制滑动锤3在滑杆2上反复滑动，撞击限位装置，利用滑动锤3与挡帽4相碰撞所产生的瞬间冲击力和振动力使电机扇叶均匀受力，不会产生变形及损坏，从而轻松安全地将扇叶拆下。
结合图3可知，所述的螺杆1的表面对称设有两个凹槽6。设置两个凹槽6，可以利用凹槽6插接板手，利用板手拆装螺杆1。
上述实施例通过将滑动锤3套在滑杆2上，滑杆连接端8与滑杆2相连接，电机连接端7与电机扇叶螺孔相连接，可手动控制滑动锤3在滑杆2上反复滑动，滑动锤3与滑杆2挡帽4相碰撞所产生的瞬间冲击力和振动力可使电机扇叶均匀受力，不会产生变形及损坏，从而轻松安全地将扇叶拆下。与传统工具拉拔器相比，缩短了电机扇叶拆卸所需的时间，减少了检修工人劳动，大大提高了检维修效率；同时本装置避免了扇叶变形，不会破坏动平衡，可以提高电机的使用寿命，减少电机的维护成本。
由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电机扇叶拆卸装置，包括螺杆，与螺杆连接的滑杆，其特征在于：所述的螺杆的直径小于滑杆的直径，螺杆的两端分别为电机连接端、滑杆连接端，电机连接端设有外螺纹，外螺纹与电机扇叶的螺孔内螺纹相配合；滑杆连接端与滑杆的一端连接固定，滑杆上设有滑动锤，滑动锤套接在滑杆上，滑动锤沿滑杆运动，滑杆的末端设有限位装置。
2.根据权利要求1所述的电机扇叶拆卸装置，其特征在于：所述的滑杆连接端设有螺纹，滑杆连接端与滑杆螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的电机扇叶拆卸装置，其特征在于：所述的滑动锤为圆柱形，滑动锤的中心设有套孔，套孔的直径大于滑杆的直径。
4.根据权利要求3所述的电机扇叶拆卸装置，其特征在于：所述的限位装置为挡帽，挡帽的外径大于套孔的直径。
5.根据权利要求1所述的电机扇叶拆卸装置，其特征在于：所述的滑动锤的外圆周面上设有防滑层。
6.根据权利要求1所述的电机扇叶拆卸装置，其特征在于：所述的螺杆的表面对称设有两个凹槽。
Priority Applications (1)
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| CN201620057047.6U CN205271897U (zh) | 2016-01-20 | 2016-01-20 | 一种电机扇叶拆卸装置 |
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| CN (1) | CN205271897U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106217307A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 山东齐鲁电机制造有限公司 | 一种汽轮机末叶拔出装置 |
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2016
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