CN112138751A - 一种应用于粉状有机肥生产加工中的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种应用于粉状有机肥生产加工中的研磨装置，包括带有入料口的研磨箱、设置在研磨箱内部上端处的第一研磨组件、位于第一研磨组件下方的耐磨性过滤网、与耐磨性过滤网配合的第二研磨组件、位于耐磨性过滤网下方且位于研磨箱内底部的收集盒，所述第一研磨组件连接有位于研磨箱外的伺服电机；所述第一研磨组件与第二研磨组件之间设有传动组件。本发明通过设置的伺服电机、第一研磨组件、传动组件、第二研磨组件、耐磨性过滤网，通过一个驱动源驱动两个研磨组件同步研磨，一方面降低了能源的损耗，降低了研磨成本，另一方面，使得本发明通过最少的研磨步骤，在保证研磨质量的基础上完成粉状有机肥的研磨作业工作，大大提高了研磨效率。

Description

一种应用于粉状有机肥生产加工中的研磨装置

技术领域

本发明涉及有机肥生产加工技术领域，具体为一种应用于粉状有机肥生产加工中的研磨装置。

背景技术

有机肥包括多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，可以应用于水产品养殖中，能够使得水中的腐生微生物增加，使得其成为水中浮游生物的重要饵料以及增加浮游生物含量，从而促进养殖效益的提升。

有机肥根据使用需求，主要分为颗粒状和粉状两种。粉状有机肥是在生产颗粒状有机肥的基础上增加了研磨工序。目前有机肥生产加工用的研磨设备一方面体积较大对于场地有着较高的要求，另一方面，不便于日常的维修维护。此外，研磨设备中的各级研磨机构有着各自独立的驱动机构，有时还配合有振动筛，一方面造成了研磨设备的能耗增加，另一方面使得研磨设备中各级研磨机构之间的协同难度增加。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种应用于粉状有机肥生产加工中的研磨装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种应用于粉状有机肥生产加工中的研磨装置，包括带有入料口的研磨箱、设置在研磨箱内部上端处的第一研磨组件、位于第一研磨组件下方的耐磨性过滤网、与耐磨性过滤网配合的第二研磨组件、位于耐磨性过滤网下方且位于研磨箱内底部的收集盒，所述第一研磨组件连接有位于研磨箱外的伺服电机；

所述第一研磨组件与第二研磨组件之间设有传动组件，所述第二研磨组件通过传动组件与第一研磨组件同步作业，以往复旋转一定角度的研磨运动方式对耐磨性过滤网上未被筛下的有机肥进行再研磨，直至有机肥从耐磨性过滤网中掉落到收集盒内为止。

进一步地，所述第一研磨组件包括并排水平分布在研磨箱内部上端处的两个第一研磨辊，两个第一研磨辊的同一侧通过交叉皮带同轴连接，两个第一研磨辊中的任意一个第一研磨辊与伺服电机连接，两个第一研磨辊的另一侧通过传动组件与第二研磨组件连接。

进一步地，所述第二研磨组件设有两组，每组对应一个第一研磨辊，两组第二研磨组件的旋转方向相反，每组第二研磨组件均包括与第一研磨辊同轴线设置且对称分布的两个摆杆、设置在两个摆杆端部且与耐磨性过滤网配合的第二研磨辊，每组第二研磨组件均通过一组传动组件与对应的第一研磨辊连接。

进一步地，所述传动组件设有两组分别与两个第一研磨辊对应，两组传动组件均包括与第一研磨辊同轴连接的一号不完全锥齿轮及二号不完全锥齿轮、与摆杆同轴连接的一号锥齿轮及二号锥齿轮，所述一号不完全锥齿轮通过一号传动锥齿轮与一号锥齿轮啮合，所述二号不完全锥齿轮通过两个啮合的二号传动锥齿轮与二号锥齿轮啮合。

进一步地，所述一号不完全锥齿轮、二号不完全锥齿轮均为有齿部圆心角对应180°不完全锥齿轮，所述二号不完全锥齿轮的直径尺寸大于一号不完全锥齿轮的直径尺寸。

进一步地，所述耐磨性过滤网由两个并排连接的弧形过滤板构成，两组第二研磨组件中的两个第二研磨辊分别与两个弧形过滤板对应配合。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明通过设置的伺服电机、第一研磨组件、传动组件、第二研磨组件、耐磨性过滤网，通过一个驱动源驱动两个研磨组件同步研磨，一方面降低了能源的损耗，降低了研磨成本，另一方面，使得本发明通过最少的研磨步骤，在保证研磨质量的基础上完成粉状有机肥的研磨作业工作，大大提高了研磨效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明的内部主视结构示意图；

图2为本发明的内部后视结构示意图；

图3为本发明的内部俯视结构示意图。

图中：1、研磨箱；1a、入料口；2、耐磨性过滤网；3、收集盒；4、伺服电机；5、第一研磨辊；6、交叉皮带；7、摆杆；8、第二研磨辊；9、一号不完全锥齿轮；10、二号不完全锥齿轮；11、一号锥齿轮；12、二号锥齿轮；13、一号传动锥齿轮；14、二号传动锥齿轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。

如图1至图3所示，一种应用于粉状有机肥生产加工中的研磨装置，包括带有入料口1a的研磨箱1、设置在研磨箱1内部上端处的第一研磨组件、位于第一研磨组件下方的耐磨性过滤网2、与耐磨性过滤网2配合的第二研磨组件、位于耐磨性过滤网2下方且位于研磨箱1内底部的收集盒3，所述第一研磨组件连接有位于研磨箱1外的伺服电机4；

所述第一研磨组件与第二研磨组件之间设有传动组件，所述第二研磨组件通过传动组件与第一研磨组件同步作业，以往复旋转一定角度的研磨运动方式对耐磨性过滤网2上未被筛下的有机肥进行再研磨，直至有机肥从耐磨性过滤网2中掉落到收集盒3内为止。

作为本发明的进一步改进，所述入料口1a位于研磨箱1的正上方，所述研磨箱1的下端侧壁设有开门，便于收集盒3的放入与拿出。所述耐磨性过滤网2两端固定在研磨箱1内部的左右两侧侧壁上，所述耐磨性过滤网2的网眼规格可以根据实际要求进行更换。所述伺服电机4位于研磨箱1的后侧侧壁上。

作为本发明的进一步改进，所述第一研磨组件包括并排水平分布在研磨箱1内部上端处的两个第一研磨辊5，两个第一研磨辊5的同一侧通过交叉皮带6同轴连接，两个第一研磨辊5中的任意一个第一研磨辊5与伺服电机4连接，两个第一研磨辊5的另一侧通过传动组件与第二研磨组件连接。

两个第一研磨辊5左右并排分布，所述交叉皮带6位于两个第一研磨辊5的后方同一侧，两个第一研磨辊5中的左侧处的第一研磨辊5与伺服电机4连接，两个第一研磨辊5的两侧通过传动组件与第二研磨组件连接。

通过交叉皮带6以及伺服电机4，使得两个第一研磨辊5同步反向转动，对经过两个第一研磨辊5之间的颗粒状有机肥进行研磨。

作为本发明的进一步改进，所述第二研磨组件设有两组，每组对应一个第一研磨辊5，两组第二研磨组件的旋转方向相反，每组第二研磨组件均包括与第一研磨辊5同轴线设置且对称分布的两个摆杆7、设置在两个摆杆7端部且与耐磨性过滤网2配合的第二研磨辊8，每组第二研磨组件均通过一组传动组件与对应的第一研磨辊5连接。

两个摆杆7前后同轴线对称分布，其中前侧的摆杆7安装在研磨箱1内部的前侧壁上，后侧的摆杆7通过轴承安装在第一研磨辊5的支撑轴上。

所述耐磨性过滤网2由左右两个并排连接的弧形过滤板构成，两组第二研磨组件中的两个第二研磨辊8分别与两个弧形过滤板对应配合。

两个第二研磨辊8在传动组件的传动驱使下，往复顺逆时针沿耐磨性过滤网2上的弧形方向来回滚动，对耐磨性过滤网2上未被筛下的颗粒状有机肥进行再研磨，研磨至颗粒状有机肥能够从耐磨性过滤网2上的网孔掉落下去为止。

因所述第二研磨组件的再研磨，是通过第二研磨辊8与耐磨性过滤网2配合研磨，只要有未研磨彻底的有机肥留在耐磨性过滤网2上，第二研磨辊8就会不停的往复研磨，所以不存在有再研磨后仍存在颗粒状有机肥研磨不彻底的问题；即本发明通过二次研磨就能够完成粉状有机肥的研磨作业工作，与现有的研磨设备相比，本发明的研磨步骤更少，研磨时所需要的能耗更少，不仅提高了研磨效率，而且降低了研磨成本。

作为本发明的进一步改进，所述传动组件设有两组分别与两个第一研磨辊5对应，两组传动组件均包括与第一研磨辊5同轴连接的一号不完全锥齿轮9及二号不完全锥齿轮10、与摆杆7同轴连接的一号锥齿轮11及二号锥齿轮12，所述一号不完全锥齿轮9通过一号传动锥齿轮13与一号锥齿轮11啮合，所述二号不完全锥齿轮10通过两个啮合的二号传动锥齿轮14与二号锥齿轮12啮合。

所述一号不完全锥齿轮9及二号不完全锥齿轮10同轴连接在第一研磨辊5的前侧，所述一号传动锥齿轮13与二号传动锥齿轮14左右对应分布，其中，左侧一组中的一号传动锥齿轮13位于右边，二号传动锥齿轮14位于左边；右侧一组中的一号传动锥齿轮13位于左边，二号传动锥齿轮14位于右边。

两个二号传动锥齿轮14前后水平对应相互啮合。

作为本发明的进一步改进，所述一号不完全锥齿轮9、二号不完全锥齿轮10均为有齿部圆心角对应180°不完全锥齿轮，所述二号不完全锥齿轮10的直径尺寸大于一号不完全锥齿轮9的直径尺寸。

所述二号不完全锥齿轮10的直径尺寸大于一号不完全锥齿轮9的直径尺寸的目的在于，避免一号不完全锥齿轮9、一号传动锥齿轮13、一号锥齿轮11与二号不完全锥齿轮10、二号传动锥齿轮14、二号锥齿轮12之间发生相互干涉。

所述一号不完全锥齿轮9通过一号传动锥齿轮13，使得一号锥齿轮11的转动方向与一号不完全锥齿轮9的转动方向相反；所述二号不完全锥齿轮10通过两个相互啮合的二号传动锥齿轮14，使得二号锥齿轮12的转动方向与二号不完全锥齿轮10的转动方向相同。因此，当第一研磨辊5沿某一时针方向转动时，通过一号不完全锥齿轮9、一号传动锥齿轮13、一号锥齿轮11以及二号不完全锥齿轮10、二号传动锥齿轮14、二号锥齿轮12，实现了与第一研磨辊5同轴线方向的第二研磨辊8顺逆时针往复滚动。

工作原理：

研磨时，启动伺服电机4，两个第一研磨辊5同步反向转动，通过传动组件，两个第二研磨辊8随摆杆7往复顺逆时针90°滚动。

将颗粒状有机肥从入料口1a倒入研磨箱1内，颗粒状有机肥先经过两个第一研磨辊5研磨后掉落至耐磨性过滤网2上，研磨后有机肥直径尺寸小于耐磨性过滤网2网眼尺寸的直接落入收集盒3内，直径尺寸大于耐磨性过滤网2网眼尺寸的有机肥会被留在耐磨性过滤网2上，此时，第二研磨辊8通过往复顺逆时针90°滚动对位于耐磨性过滤网2上未研磨彻底的有机肥进行再研磨，研磨至耐磨性过滤网2上的有机肥能够从耐磨性过滤网2的网眼中掉落到收集盒3内为止。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种应用于粉状有机肥生产加工中的研磨装置，其特征在于：包括带有入料口(1a)的研磨箱(1)、设置在研磨箱(1)内部上端处的第一研磨组件、位于第一研磨组件下方的耐磨性过滤网(2)、与耐磨性过滤网(2)配合的第二研磨组件、位于耐磨性过滤网(2)下方且位于研磨箱(1)内底部的收集盒(3)，所述第一研磨组件连接有位于研磨箱(1)外的伺服电机(4)；

所述第一研磨组件与第二研磨组件之间设有传动组件，所述第二研磨组件通过传动组件与第一研磨组件同步作业，以往复旋转一定角度的研磨运动方式对耐磨性过滤网(2)上未被筛下的有机肥进行再研磨，直至有机肥从耐磨性过滤网(2)中掉落到收集盒(3)内为止。

2.根据权利要求1所述的一种应用于粉状有机肥生产加工中的研磨装置，其特征在于：所述第一研磨组件包括并排水平分布在研磨箱(1)内部上端处的两个第一研磨辊(5)，两个第一研磨辊(5)的同一侧通过交叉皮带(6)同轴连接，两个第一研磨辊(5)中的任意一个第一研磨辊(5)与伺服电机(4)连接，两个第一研磨辊(5)的另一侧通过传动组件与第二研磨组件连接。

3.根据权利要求2所述的一种应用于粉状有机肥生产加工中的研磨装置，其特征在于：所述第二研磨组件设有两组，每组对应一个第一研磨辊(5)，两组第二研磨组件的旋转方向相反，每组第二研磨组件均包括与第一研磨辊(5)同轴线设置且对称分布的两个摆杆(7)、设置在两个摆杆(7)端部且与耐磨性过滤网(2)配合的第二研磨辊(8)，每组第二研磨组件均通过一组传动组件与对应的第一研磨辊(5)连接。

4.根据权利要求3所述的一种应用于粉状有机肥生产加工中的研磨装置，其特征在于：所述传动组件设有两组分别与两个第一研磨辊(5)对应，两组传动组件均包括与第一研磨辊(5)同轴连接的一号不完全锥齿轮(9)及二号不完全锥齿轮(10)、与摆杆(7)同轴连接的一号锥齿轮(11)及二号锥齿轮(12)，所述一号不完全锥齿轮(9)通过一号传动锥齿轮(13)与一号锥齿轮(11)啮合，所述二号不完全锥齿轮(10)通过两个啮合的二号传动锥齿轮(14)与二号锥齿轮(12)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种应用于粉状有机肥生产加工中的研磨装置，其特征在于：所述一号不完全锥齿轮(9)、二号不完全锥齿轮(10)均为有齿部圆心角对应180°不完全锥齿轮，所述二号不完全锥齿轮(10)的直径尺寸大于一号不完全锥齿轮(9)的直径尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种应用于粉状有机肥生产加工中的研磨装置，其特征在于：所述耐磨性过滤网(2)由两个并排连接的弧形过滤板构成，两组第二研磨组件中的两个第二研磨辊(8)分别与两个弧形过滤板对应配合。

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