CN213590702U - 一种医药中间体用粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医药中间体用粉碎研磨装置，包括第一外壳和进料口，所述第一外壳的内部上方设有粉碎装置，所述长杆的外壁左侧通过轴承与第一外壳的左侧上方转动相连，所述长杆的外壁左侧通过轴承与第二外壳的左侧转动相连，所述长杆的外壁与滚筒的内壁固定连接，所述滚筒的上下两侧均等距固接有多个三角块，所述第二外壳的左侧上方与第一短板的右端固定连接，所述第一短板的左端与第一外壳的外壁左侧顶部固定连接。该装置通过第一电机、滚筒和三角块之间的配合，原料落入到第二外壳内滚筒和三角块转动对原料进行初步的粉碎，防止大块的原料无法碾碎，不需要人工进行打碎，降低了操作者的劳动力，提高了工作效率。

Description

一种医药中间体用粉碎研磨装置

技术领域

本实用新型涉及医药中间体用粉碎研磨装置技术领域，具体为一种医药中间体用粉碎研磨装置。

背景技术

所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，但现有医药中间体进行合成时，医药中间体会凝结成块，影响后期处理。

但是现有的装置进行碾碎时没有对原料进行预处理，导致一些大块的原料无法进行碾碎，需要人工打碎进行处理，增加了操作者的劳动力，降低了工作效率，而且现有装置对碾碎之后的物料无法进行集中处理，需要人工将手伸进装置内进行收集，无法满足现代人们的工作需求，降低了实用性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种医药中间体用粉碎研磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的装置进行碾碎时没有对原料进行预处理，导致一些大块的原料无法进行碾碎，需要人工打碎进行处理，增加了操作者的劳动力，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括第一外壳和进料口，所述第一外壳顶部连通有进料口，所述第一外壳的内部上方设有粉碎装置；

所述粉碎装置包括第一电机、长杆、第二外壳、三角块、滚筒和第一短板；

所述第一电机的底部通过支架与第一外壳的外壁左侧上方固定连接，所述第一电机的输出端与长杆的左端固定连接，所述长杆的外壁左侧通过轴承与第一外壳的左侧上方转动相连，所述长杆的外壁左侧通过轴承与第二外壳的左侧转动相连，所述长杆的外壁与滚筒的内壁固定连接，所述滚筒的上下两侧均等距固接有多个三角块，所述第二外壳的左侧上方与第一短板的右端固定连接，所述第一短板的左端与第一外壳的外壁左侧顶部固定连接。

优选的，所述第一外壳的内部设有过滤装置；

所述过滤装置包括第二短板、第一套筒、竖杆、第一弹簧和筛网；

所述第二短板的左端与第一外壳的内壁左侧上方固定连接，所述第二短板的底部固接有第一套筒，所述第一套筒的内壁与竖杆的外壁上方间隙配合，所述竖杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别与第一套筒的底部和竖杆的下方固定连接，所述竖杆的底端与筛网的顶部左侧固定连接。

优选的，所述第一外壳的右侧设有输送装置；

所述输送装置包括第三外壳、旋转叶片、第二电机和斜管；

所述第三外壳的左侧下方与第一外壳的右侧上方相连通，所述第三外壳的内壁上下两侧分别通过轴承与旋转叶片的外壁上下两侧转动相连，所述旋转叶片的顶端与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机的外壁通过支架与第三外壳的顶部固定连接，所述第三外壳的左侧顶部连通有斜管，所述斜管的左侧与进料口的右侧下方相连通。

优选的，所述第一外壳的内壁左右两侧均设有碾碎装置；

所述碾碎装置包括第一方块、宽板、圆轮、细杆、第二套筒、第二方块、第三电机、第一槽轮、皮带、第二槽轮和第二弹簧；

所述第一方块的左端与第一外壳的内壁左侧上方固定连接，所述第一方块的正面通过销轴与宽板的后端面左侧转动相连，所述宽板的底部右侧与细杆的顶端固定连接，所述细杆的外壁下方与第二套筒的内壁间隙配合，所述细杆的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的上下两端分别与宽板的顶部右侧和第二套筒的右侧固定连接，所述第二套筒的后端面左侧通过销轴与第二方块的正面转动相连，所述第二方块的左端与第一外壳的内壁左侧上方固定连接，所述第二方块的下方设有第三电机，所述第三电机的左侧通过支架与第一外壳的内壁左侧上方固定连接，所述第三电机的输出端固接有第一槽轮，所述第一槽轮的外壁通过皮带与第二槽轮的外壁转动相连，所述第二槽轮的后端面与圆轮的正面销轴固定连接，所述圆轮的正反两面分别通过销轴与第一外壳的正反两面上方转动相连。

优选的，所述第一外壳的底部左右两侧设有支柱，所述第一外壳的内壁底部设有推料装置；

所述推料装置包括螺纹杆、第一方板、第四外壳和弯板；

所述螺纹杆的外壁左侧通过轴承与第一外壳的内壁左侧底部转动相连，所述螺纹杆的外壁右侧与第一方板的内壁螺纹相连，所述螺纹杆的外壁右侧通过轴承与第四外壳的右侧转动相连，所述第四外壳的左侧与第一外壳的内壁左侧底部相连通，所述第一方板的底部固接有弯板，所述弯板的底部与第一外壳的内壁底部左侧相贴合。

优选的，所述第一外壳的底部设有开关装置；

所述开关装置包括第二方板、短杆、圆棒、厚板和第三弹簧；

所述第二方板的顶部与第一外壳的底部左侧固定连接，所述第二方板的内壁间隙配合有短杆，所述短杆的右端固接有圆棒，所述短杆的外壁右侧套接有第三弹簧，所述第三弹簧的左右两端分别与第二方板的右侧和圆棒的左侧固定连接，所述圆棒的外壁右侧与厚板的左侧凹槽间隙配合，所述厚板的外壁上方与第一外壳的底部内壁间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该医药中间体用粉碎研磨装置，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过第一电机、滚筒和三角块之间的配合，原料落入到第二外壳内滚筒和三角块转动对原料进行初步的粉碎，防止大块的原料无法碾碎，不需要人工进行打碎，降低了操作者的劳动力，提高了工作效率。

通过短杆、圆棒和厚板之间的配合，两个弯板相互靠拢实现了原料的集中，拉动短杆左侧的把手将厚板取下进行收集，解决了物料无法集中处理的问题，不需要人工将手伸进装置内进行收集，满足现代人们的工作需求，提高了实用性。

通过筛网、竖杆和第一套筒之间的配合，筛网将符合尺寸的原料过滤到下方，不符合尺寸的经筛网落入到旋转叶片内，传送到上方的出料口2内进行再次粉碎，防止尺寸过大的物料落到下方进行碾碎时造成机器卡死，延长了装置的使用寿命，降低了维修成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中第一电机、长杆和第二外壳的连接关系结构示意图。

图3为图1中第一方块、宽板和圆轮的连接关系结构示意图。

图4为图1中短杆、圆棒和厚板的连接关系结构示意图。

图中：1、第一外壳，2、进料口，3、粉碎装置，301、第一电机，302、长杆，303、第二外壳，304、三角块，305、滚筒，306、第一短板，4、过滤装置，401、第二短板，402、第一套筒，403、竖杆，404、第一弹簧，405、筛网，5、输送装置，501、第三外壳，502、旋转叶片，503、第二电机，504、斜管，6、碾碎装置，601、第一方块，602、宽板，603、圆轮，604、细杆，605、第二套筒，606、第二方块，607、第三电机，608、第一槽轮，609、皮带，610、第二槽轮，611、第二弹簧，7、推料装置，701、螺纹杆，702、第一方板，703、第四外壳，704、弯板，8、开关装置，801、第二方板，802、短杆，803、圆棒，804、厚板，805、第三弹簧，9、支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括第一外壳1和进料口2，第一外壳1顶部连通有进料口2，第一外壳1的内部上方设有粉碎装置3，粉碎装置3包括第一电机301、长杆302、第二外壳303、三角块304、滚筒305和第一短板306，第一电机301的型号为ECMA-E11320RS，第一电机301的底部通过支架与第一外壳1的外壁左侧上方固定连接，第一电机301的输出端与长杆302的左端固定连接，第一电机301的输出端可带动长杆302转动，长杆302的外壁左侧通过轴承与第一外壳1的左侧上方转动相连，长杆302可通过轴承转动，长杆302的外壁左侧通过轴承与第二外壳303的左侧转动相连，第二外壳303的上下两侧均设有开口，长杆302的外壁与滚筒305的内壁固定连接，滚筒305的上下两侧均等距固接有多个三角块304，滚筒305上的三角块304转动时可将物料进行初步粉碎，第二外壳303的左侧上方与第一短板306的右端固定连接，第一短板306的左端与第一外壳1的外壁左侧顶部固定连接，第一外壳1的内部设有过滤装置4，过滤装置4包括第二短板401、第一套筒402、竖杆403、第一弹簧404和筛网405，筛网405的目数根据实际要求而定，第二短板401的左端与第一外壳1的内壁左侧上方固定连接，第二短板401的底部固接有第一套筒402，第一套筒402的内壁与竖杆403的外壁上方间隙配合，竖杆403可在第一套筒402的内壁上下运动，竖杆403的外壁套接有第一弹簧404，第一弹簧404的上下两端分别与第一套筒402的底部和竖杆403的下方固定连接，当原料落到下方筛网405使筛网405向下运动，此时第一弹簧404伸长，第一弹簧404伸长产生回弹的力给予筛网405一个反向运动力，减缓了原料的下滑，第一外壳1的右侧上方设有开口，竖杆403的底端与筛网405的顶部左侧固定连接，第一外壳1的右侧设有输送装置5，输送装置5包括第三外壳501、旋转叶片502、第二电机503和斜管504，第三外壳501的左侧下方与第一外壳1的右侧上方相连通，第三外壳501的内壁上下两侧分别通过轴承与旋转叶片502的外壁上下两侧转动相连，旋转叶片502可通过轴承转动，旋转叶片502的顶端与第二电机503的输出端固定连接，第二电机502的输出端可带动旋转叶片502转动，第二电机503的外壁通过支架与第三外壳501的顶部固定连接，第二电机503的型号为ECMA-E11320RS，第三外壳501的左侧顶部连通有斜管504，斜管504的左侧与进料口2的右侧下方相连通，斜管504可将旋转叶片502传送上来的物料流入到进料口2 内，第一外壳1的内壁左右两侧均设有碾碎装置6，碾碎装置6包括第一方块601、宽板602、圆轮603、细杆604、第二套筒605、第二方块606、第三电机607、第一槽轮608、皮带609、第二槽轮610和第二弹簧611，第一方块601的左端与第一外壳1的内壁左侧上方固定连接，第一方块601的正面通过销轴与宽板602的后端面左侧转动相连，宽板602可通过销轴转动，宽板602的底部右侧与细杆604的顶端固定连接，细杆604的外壁下方与第二套筒605的内壁间隙配合，细杆604可在第二套筒605内壁运动，细杆604的外壁套接有第二弹簧611，第二弹簧611的上下两端分别与宽板602的顶部右侧和第二套筒605的右侧固定连接，原料部分落到下方左右两侧的宽板602上，宽板602向下运动使第二弹簧611收缩，第二弹簧611收缩产生回弹的力将宽板602反方向运动，对原料的下落进行缓冲，提高碾碎效率，第二套筒605的后端面左侧通过销轴与第二方块606的正面转动相连，第二套筒605可通过销轴转动，第二方块606的左端与第一外壳1的内壁左侧上方固定连接，第二方块606的下方设有第三电机607，第三电机607的型号为ECMA-E11320RS，第三电机607的左侧通过支架与第一外壳1的内壁左侧上方固定连接，第三电机607的输出端固接有第一槽轮608，第三电机607可带动第一槽轮608转动，第一槽轮608的外壁通过皮带609与第二槽轮610的外壁转动相连，第一槽轮608可通过皮带609带动第二槽轮610和圆轮603转动，第二槽轮610的后端面与圆轮603的正面销轴固定连接，圆轮603的正反两面分别通过销轴与第一外壳1的正反两面上方转动相连，第一外壳1的底部左右两侧设有支柱9，第一外壳1的内壁底部设有推料装置7，推料装置7包括螺纹杆701、第一方板702、第四外壳703和弯板704，螺纹杆701的外壁左侧通过轴承与第一外壳1的内壁左侧底部转动相连，螺纹杆701的两侧设有把手，螺纹杆701可通过轴承转动，螺纹杆701的外壁右侧与第一方板702的内壁螺纹相连，螺纹杆701转动时，可带动第一方板702左右运动，螺纹杆701的外壁右侧通过轴承与第四外壳703的右侧转动相连，第四外壳703的左侧与第一外壳1的内壁左侧底部相连通，第一方板702的底部固接有弯板704，弯板704的底部与第一外壳1的内壁底部左侧相贴合，弯板704的底部设有橡胶垫，推动原料时防止漏料，第一外壳1的底部设有开关装置8，开关装置8包括第二方板801、短杆802、圆棒803、厚板804和第三弹簧805，第二方板801的顶部与第一外壳1的底部左侧固定连接，第二方板801的内壁间隙配合有短杆802，短杆802的右端固接有圆棒803，短杆802可在第二方板801内运动，短杆802的外壁右侧套接有第三弹簧805，短杆802的两侧设有把手，第三弹簧805的左右两端分别与第二方板801的右侧和圆棒803的左侧固定连接，拉动第三弹簧805，第三弹簧805收缩，当松开两侧短杆802的把手时，第三弹簧805由于收缩产生回弹的力将圆棒803归位，圆棒803的外壁右侧与厚板804的左侧凹槽间隙配合，圆棒803可在厚板804的凹槽内运动，厚板804的外壁上方与第一外壳1的底部内壁间隙配合厚板804可从第一外壳1的底部内壁上下运动。

在使用该医药中间体用粉碎研磨装置时，首先将该装置放置在平整的地面上，将待处理的原料放置在进料口2内，第一电机301接通外部电源，第一电机301正常工作，物料由进料口2内落入到下方的第二外壳303内，第一电机301带动第二外壳303内的滚筒305和三角块304旋转，对原料进行基本的粉碎，粉碎后，原料落到下方的筛网405上，原料落到下方筛网405使筛网405向下运动，此时第一弹簧404伸长，第一弹簧404伸长产生回弹的力给予筛网405一个反向运动力，减缓了原料的下滑，提高了筛分的效率，没有通过筛网405的原料经第一外壳1的右侧上方开口处落到右侧的第三外壳501内，第二电机503接通外部电源，第二电机503正常工作，第二电机503带动旋转叶片502转动，旋转叶片502将原料向上输送到进料口2内进行再次粉碎，通过筛网405的原料部分落到下方左右两侧的宽板602上，宽板602向下运动使第二弹簧611收缩，第二弹簧611收缩产生回弹的力将宽板602反方向运动，对原料的下落进行缓冲，提高碾碎效率，此时第三电机607接通外部电源，第三电机607正常工作，第三电机607间接带动圆轮603转动，对原料进行碾碎，碾碎之后的原料落入到第一外壳1内壁底部，转动两侧螺纹杆701的把手，带动第一方板702和弯板704向两侧靠拢，对碾碎之后的原料进行集中，之后分别拉动两侧短杆802的把手，带动圆棒803向两侧运动，此时将厚板804取出，对物料进行集中处理，此时由于拉动第三弹簧805，第三弹簧805收缩，当松开两侧短杆802的把手时，第三弹簧805由于收缩产生回弹的力将圆棒803归位。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种医药中间体用粉碎研磨装置，包括第一外壳（1）和进料口（2），所述第一外壳（1）顶部连通有进料口（2），其特征在于：所述第一外壳（1）的内部上方设有粉碎装置（3）；

所述粉碎装置（3）包括第一电机（301）、长杆（302）、第二外壳（303）、三角块（304）、滚筒（305）和第一短板（306）；

所述第一电机（301）的底部通过支架与第一外壳（1）的外壁左侧上方固定连接，所述第一电机（301）的输出端与长杆（302）的左端固定连接，所述长杆（302）的外壁左侧通过轴承与第一外壳（1）的左侧上方转动相连，所述长杆（302）的外壁左侧通过轴承与第二外壳（303）的左侧转动相连，所述长杆（302）的外壁与滚筒（305）的内壁固定连接，所述滚筒（305）的上下两侧均等距固接有多个三角块（304），所述第二外壳（303）的左侧上方与第一短板（306）的右端固定连接，所述第一短板（306）的左端与第一外壳（1）的外壁左侧顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种医药中间体用粉碎研磨装置，其特征在于：所述第一外壳（1）的内部设有过滤装置（4）；

所述过滤装置（4）包括第二短板（401）、第一套筒（402）、竖杆（403）、第一弹簧（404）和筛网（405）；

所述第二短板（401）的左端与第一外壳（1）的内壁左侧上方固定连接，所述第二短板（401）的底部固接有第一套筒（402），所述第一套筒（402）的内壁与竖杆（403）的外壁上方间隙配合，所述竖杆（403）的外壁套接有第一弹簧（404），所述第一弹簧（404）的上下两端分别与第一套筒（402）的底部和竖杆（403）的下方固定连接，所述竖杆（403）的底端与筛网（405）的顶部左侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种医药中间体用粉碎研磨装置，其特征在于：所述第一外壳（1）的右侧设有输送装置（5）；

所述输送装置（5）包括第三外壳（501）、旋转叶片（502）、第二电机（503）和斜管（504）；

所述第三外壳（501）的左侧下方与第一外壳（1）的右侧上方相连通，所述第三外壳（501）的内壁上下两侧分别通过轴承与旋转叶片（502）的外壁上下两侧转动相连，所述旋转叶片（502）的顶端与第二电机（503）的输出端固定连接，所述第二电机（503）的外壁通过支架与第三外壳（501）的顶部固定连接，所述第三外壳（501）的左侧顶部连通有斜管（504），所述斜管（504）的左侧与进料口（2）的右侧下方相连通。

4.根据权利要求1所述的一种医药中间体用粉碎研磨装置，其特征在于：所述第一外壳（1）的内壁左右两侧均设有碾碎装置（6）；

所述碾碎装置（6）包括第一方块（601）、宽板（602）、圆轮（603）、细杆（604）、第二套筒（605）、第二方块（606）、第三电机（607）、第一槽轮（608）、皮带（609）、第二槽轮（610）和第二弹簧（611）；

所述第一方块（601）的左端与第一外壳（1）的内壁左侧上方固定连接，所述第一方块（601）的正面通过销轴与宽板（602）的后端面左侧转动相连，所述宽板（602）的底部右侧与细杆（604）的顶端固定连接，所述细杆（604）的外壁下方与第二套筒（605）的内壁间隙配合，所述细杆（604）的外壁套接有第二弹簧（611），所述第二弹簧（611）的上下两端分别与宽板（602）的顶部右侧和第二套筒（605）的右侧固定连接，所述第二套筒（605）的后端面左侧通过销轴与第二方块（606）的正面转动相连，所述第二方块（606）的左端与第一外壳（1）的内壁左侧上方固定连接，所述第二方块（606）的下方设有第三电机（607），所述第三电机（607）的左侧通过支架与第一外壳（1）的内壁左侧上方固定连接，所述第三电机（607）的输出端固接有第一槽轮（608），所述第一槽轮（608）的外壁通过皮带（609）与第二槽轮（610）的外壁转动相连，所述第二槽轮（610）的后端面与圆轮（603）的正面销轴固定连接，所述圆轮（603）的正反两面分别通过销轴与第一外壳（1）的正反两面上方转动相连。

5.根据权利要求1所述的一种医药中间体用粉碎研磨装置，其特征在于：所述第一外壳（1）的底部左右两侧设有支柱（9），所述第一外壳（1）的内壁底部设有推料装置（7）；

所述推料装置（7）包括螺纹杆（701）、第一方板（702）、第四外壳（703）和弯板（704）；

所述螺纹杆（701）的外壁左侧通过轴承与第一外壳（1）的内壁左侧底部转动相连，所述螺纹杆（701）的外壁右侧与第一方板（702）的内壁螺纹相连，所述螺纹杆（701）的外壁右侧通过轴承与第四外壳（703）的右侧转动相连，所述第四外壳（703）的左侧与第一外壳（1）的内壁左侧底部相连通，所述第一方板（702）的底部固接有弯板（704），所述弯板（704）的底部与第一外壳（1）的内壁底部左侧相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种医药中间体用粉碎研磨装置，其特征在于：所述第一外壳（1）的底部设有开关装置（8）；

所述开关装置（8）包括第二方板（801）、短杆（802）、圆棒（803）、厚板（804）和第三弹簧（805）；

所述第二方板（801）的顶部与第一外壳（1）的底部左侧固定连接，所述第二方板（801）的内壁间隙配合有短杆（802），所述短杆（802）的右端固接有圆棒（803），所述短杆（802）的外壁右侧套接有第三弹簧（805），所述第三弹簧（805）的左右两端分别与第二方板（801）的右侧和圆棒（803）的左侧固定连接，所述圆棒（803）的外壁右侧与厚板（804）的左侧凹槽间隙配合，所述厚板（804）的外壁上方与第一外壳（1）的底部内壁间隙配合。

Images