CN112129043B - 一种抽滤干燥器及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种抽滤干燥器及方法，其中，抽滤干燥器包括：机体、传送带、料罐、电子阀门、真空泵、进气阀、抽滤组件、加热器和控制器；在传送带上设有料盘，传送带和加热器设置在机体内部，料罐上设有料罐入口和料罐出口，料罐出口通过电子阀门与机体连通，真空泵和进气阀设置在机体外侧与机体连通，抽滤组件设置在传送带的下方，与料罐出口相对应，控制器与传送带、电子阀门、真空泵、进气阀、抽滤组件和加热器电连接，控制器通过控制各个电连接部件的运行完成对料罐中物料的抽滤和干燥。通过上述方案能够对固液混合的物料完成抽滤、干燥的过程，整个过程无需人工操作，降低由于人为参与导致的误差，提高物料干燥的速率和效果。

Description

一种抽滤干燥器及方法
技术领域
本发明属于真空处理技术领域，特别是涉及一种抽滤干燥器及方法。
背景技术
真空干燥，又名解析干燥，是一种将物料置于负压条件下，并适当通过加热达到负压状态下的沸点或者通过降温使得物料凝固后通过溶点来干燥物料的干燥方式，这种方式能够对物料进行快速干燥。
现有的干燥箱有真空抽滤机、压滤机、热风干燥箱、电加热干燥、真空干燥等。利用这些设备能够对物料进行抽滤和/或干燥。
但是这些干燥设备有的不能实现抽滤的功能，有些不能实现真空干燥的功能。然而针对一些固液混合的物料进行干燥过程中，需要抽滤和干燥两个程序。对于有些能够进行抽滤和干燥的设备，一般都需要人为参与，这样就会由于人为操作存在误差，使得物料干燥效果不理想。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提出了一种以便克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的抽滤干燥器及方法。
根据本发明实施例的一个方面，提供一种抽滤干燥器，包括：机体、传送带、料罐、电子阀门、真空泵、进气阀、抽滤组件、加热器和控制器；
在传送带上设有料盘，所述传送带和所述加热器设置在所述机体内部；
所述料罐上设有料罐入口和料罐出口，所述料罐出口通过所述电子阀门与所述机体连通；
所述真空泵和所述进气阀设置在所述机体外侧与所述机体连通，所述抽滤组件设置在所述传送带的下方，与所述料罐出口相对应；
所述控制器与传送带、电子阀门、真空泵、进气阀、抽滤组件和加热器电连接，所述控制器通过控制各个电连接部件的运行完成对所述料罐中物料的抽滤和干燥。
进一步地，在所述机体内顶部设有所述料罐出口相通的出料斗；
所述举升器固定在所述机体内底部，所述托盘设置在所述举升器顶端，所述举升器与所述控制器电连接，所述控制器能够控制所述举升器通过所述托盘托起料盘上升至出料斗内，与所述出料斗形成一个腔体；
所述滤液管设置在所述托盘两侧底部。
进一步地，在所述举升器外侧套设筒罩，在所述托盘下方所述滤液管内侧设有圆筒，所述圆筒将所述筒罩套设在内侧。
进一步地，在所述机体底部设有向下的凹槽，在所述凹槽的外侧底部设有排水阀，所述排水阀与所述控制器电连接，所述控制器能够控制所述排水阀的打开和关闭。
进一步地，在所述凹槽内的一侧设有液位传感器，所述液位传感器与所述控制器电连接，所述液位传感器实时将检测的液位信息传送至所述控制器，所述控制器根据接收到的液位信息控制所述排水阀的打开和关闭。
进一步地，在所述机体的一端设有机体入口，在所述机体的另一端设有机体出口，在所述机体入口和所述机体出口设有电子门，所述电子门与所述控制器电连接。
进一步地，所述电子门包括：门体、气缸和压紧件，所述门体的形状与所述机体入口或所述机体出口形状相匹配，所述气缸设置在所述门体两边，所述气缸与所述控制器电连接，所述控制器控制所述气缸带动所述门体打开和关闭，所述压紧件设置在所述门体底部，当所述门体关闭时对所述门体进行压紧。
进一步地，在所述机体上设有安全阀，当所述机体内负压达到设定上限时，所述安全阀打开，当所述机体内负压达到安全值时，所述安全阀关闭。
进一步地，在所述料罐顶部设有旋转喷头，所述旋转喷头与所述控制器电连接，当所有物料全部抽滤干燥完成从所述机体取出后，所述控制器控制所述旋转喷头启动对所述料罐进行冲洗。
依据本发明实施例的第二方面，提出了一种抽滤干燥方法，使用上述第一方面所述的抽滤干燥器，执行步骤包括：
控制器控制加热器启动，物料从料罐的料罐入口进入料罐，物料全部进入料罐后，关闭料罐入口，其中，所述加热器在所述抽滤干燥器运行过程中始终处于开启状态；
所述控制器控制传送带启动，带动料盘移动至抽滤组件上方；
所述控制器控制所述抽滤组件启动，将所述料盘上升至料罐出口，打开电子阀门，物料从料罐出口流至料盘，启动真空泵对机体进行抽气，使物料中的水分在负压作用下通过抽滤组件流至机体底部；
抽滤完成后，所述控制器控制所述真空泵停止运行，打开进气阀，当所述机体内的气压与外界气压相同后，将所述机体底部抽滤出来的水排出，并关闭进气阀；
所述控制器控制所述电子阀门关闭，所述抽滤组件带动装有物料的料盘下降，启动真空泵对料盘中的物料进行干燥处理；
干燥完成后，控制器控制所述真空泵停止运行，打开进气阀，当所述机体内的气压与外界气压相同后关闭进气阀，启动所述传送带将装有干燥好的物料的料盘移出所述机体。
本发明实施例提供的抽滤干燥器及方法，具有如下有益效果：
通过本发明的技术方案，在需要对物料进行抽滤干燥过程中，首先利用控制器控制加热器打开进行加热，将物料通过料罐入口存放在料罐中，然后控制器控制传送带启动将料盘运送至抽滤组件上方，控制抽滤组件启动，将所述料盘上升至料罐出口，控制器控制电子阀门打开，物料从料罐出口流至料盘，启动真空泵对物料进行抽滤，物料中的水分在真空负压的作用下通过抽滤组件流至机体底部，并及时将底部的水分排出，完成抽滤的过程，再然后，控制器控制电子阀门关闭，抽滤组件将带动装有物料的料盘下降至传送带上，启动真空泵对料盘中的物料进行干燥处理，干燥完成后，控制器控制所述真空泵停止运行，打开进气阀，当所述机体内的气压与外界气压相同后关闭进气阀，启动所述传送带将装有干燥好的物料的料盘移出所述机体。进而自动完成整个抽滤干燥的过程，无需人工参与，降低人为因素导致的误差，物料的干燥效果和效率也能得到有效的提高。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本发明的实施例，并且连同描述一起用于解释本发明的原理。
参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本发明，其中：
图1为本发明实施例的抽滤干燥器的结构示意图；
图2为本发明实施例的机体上的门体的结构示意图。
附图标记说明：1机体，11出料斗，12排水阀，13机体入口，14机体出口，15电子门，151门体，152气缸，153压紧件，16安全阀，
2传送带，21料盘，
3料罐，31旋转喷头，
4电子阀门，5真空泵，6进气阀，
7抽滤组件，71举升器，72托盘，73滤液管，74筒罩，75圆筒，8加热器，9控制器。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，绝不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
如图1所示，本实施例提出的一种抽滤干燥器，包括：机体1、传送带2、料盘21、料罐3、电子阀门4、真空泵5、进气阀6、抽滤组件7、加热器8和控制器9；
传送带2和加热器8设置在机体1内部，料盘21设置在传送带2上，料罐3上设有料罐入口和料罐出口，料罐出口通过电子阀门4与机体1连通，真空泵5和进气阀6设置在机体1外侧与机体1连通，抽滤组件7设置在传送带2的下方，与料罐出口相对应，控制器9与传送带2、电子阀门4、真空泵5、进气阀6、抽滤组件7和加热器8电连接，控制器9通过控制各个电连接部件的运行完成对料罐3中物料的抽滤和干燥。
图1中，在机体1底部将传送带2、电子阀门4、真空泵5、进气阀6、抽滤组件7和加热器8各个电学元件的连接电线集中到一起，并在电线集合上包裹绝缘管，与控制器9上各个对应的引脚相连接，以便控制器9对各个电学元件进行控制。或者，将控制器9集成至机体1上，将传送带2、电子阀门4、真空泵5、进气阀6、抽滤组件7和加热器8各个部件的连接电线与控制器9上各个对应的引脚相连接。
本发明的物料一般是固液混合的物料，对固液混合物料进行干燥时，需要先进行抽滤然后再进行蒸发干燥的过程。
进料过程：控制器9控制加热器8启动，物料从料罐3的料罐入口进入料罐3，物料全部进入料罐3后，关闭料罐入口，其中，加热器8在抽滤干燥器运行过程中始终处于开启状态，并且在进料过程中，电子阀门4始终处于关闭状态，且抽滤组件7也是在初始位置。其中，电子阀门4优选为气控球阀。
在机体1内设置一个温度传感器，该温度传感器与控制器9电连接，并实时将检测的机体1内的温度传送给控制器9。用户在控制器9上可以设定一个温度区间(例如，45℃至55℃)，当机体1内的温度低于区间下限时，控制器9控制加热器8启动，当机体1内温度达到区间上限时，控制器9控制加热器8关闭，如此反复，保证机体1内温度始终保持在用户设定的温度区间内。
抽滤过程：控制器9控制传送带2启动，带动料盘21移动至抽滤组件7上方；控制器9控制抽滤组件7启动，将料盘21上升至料罐出口，打开电子阀门4，物料从料罐出口流至料盘21，启动真空泵5对机体1进行抽气，物料中的水分在负压作用下通过抽滤组件7流至机体1底部。
在机体1上还会设置一个负压表，该负压表与控制器9电连接，并实时将检测的机体1内的负压值传送给控制器9。用户可以在控制器9上设置一个负压区间，当机体1内的负压值低于负压下限时，控制器9控制真空泵5启动，当机体1内负压值达到负压上限时，控制器9控制真空泵5关闭，如此反复，保证机体1内的气压始终保持在用户设定的负压区间内，这样保证物料能够在负压区间内进行抽滤和干燥的过程。
排水过程：抽滤完成后，控制器9控制真空泵5停止运行，打开进气阀6，当机体1内的气压与外界气压相同后，将机体1底部抽滤出来的水排出，并关闭进气阀6。
在排水前，由于机体1内处于负压状态，内部的水在负压作用下不太容易排出，因此需要降进气阀6打开，将机体1内的气压与外界气压保持一致，并且为了保证水能够顺利排出，在排水过程中始终保持进气阀6处于打开状态，直至排水完成。
干燥过程：控制器9控制电子阀门4关闭，抽滤组件7带动装有物料的料盘21下降，启动真空泵5对料盘21中的物料进行干燥处理。
由于加热器8一直在运行，所以机体1内的温度始终保持在一定范围内，这样物料就可以在高温负压的状态下进行干燥。另外，干燥过程中，机体1内的水蒸气含量会增加，水蒸气含量高不利于物料的干燥，因此需要定期为机体1进行换气。换气过程为：控制器9控制进气阀6打开让外界空气进入机体1，进气阀6打开一定时间后(例如10秒)，将进气阀6关闭，控制真空泵5启动对机体1进行抽气，直至机体1达到负压上限，完成一次换气的过程，重复上述换气过程预定次数(例如，5次)，将机体1内的蒸汽排出后再控制真空泵5将机体1内的气压控制在负压下限至负压上限区间对物料继续进行干燥。
出料过程，干燥完成后，控制器9控制真空泵5停止运行，打开进气阀6，当机体1内的气压与外界气压相同后关闭进气阀6，启动传送带2将装有干燥好的物料的料盘21移出机体1。
判断干燥完成的方式为：设定干燥时间(例如两个半小时)，到达干燥时间后，证明物料干燥完成。或者，在机体1内安装水蒸气传感器，当干燥过程中，经过换气后水蒸气传感器检测的水蒸气含量保持在低于预定数值(用户可以根据物料情况和实际需要进行设定)一定时间，证明物料内的水分已经被蒸发完全，已经完成干燥的过程。
干燥好的物料移出机体1后，若料罐3内还有物料，则重复上述抽滤过程、排水过程和干燥过程，直至料罐3内物料全部干燥完成，则启动进料过程，然后再重复上述抽滤过程、排水过程和干燥过程。
通过上述方案能够对固液混合的物料完成抽滤、干燥的过程，整个过程无需人工操作，这样能够降低由于人为参与导致的误差，提高物料干燥的速率和效果。
在具体实施例中，抽滤组件7包括：举升器71、托盘72和滤液管73；
在机体1内顶部设有料罐出口相通的出料斗11；
举升器71固定在机体1内底部，托盘72设置在举升器71顶端，举升器71与控制器9电连接，控制器9能够控制举升器71通过托盘72托起料盘21上升至出料斗11内，与出料斗11形成一个腔体；
滤液管73设置在托盘72两侧底部。
在上述方案中，出料斗11优选为锥形斗。为了使物料能够更好的从料罐3中通过料罐出口流至料盘21中，防止物料飞溅，同时，保证料盘21能够和出料斗11组成一个腔体。料盘21的直径小于等于出料斗11的出口直径，保证料盘21能够进入出料斗11内，并且料盘21的形状与出料斗11的形状相匹配，这样料盘21上升至出料斗11内，能够与出料斗11的出口更好的配合。抽滤组件7上留有能够便于水分留下的缝隙或者通道。
抽滤过程中，真空泵5启动后，料盘21内物料的水分会通过抽滤组件7上的缝隙或者通道流入机体1底部。机体1顶部设有向上的凸起，出料斗11设置在凸起内。这样能够方便出料斗11的安装。
在抽滤过程中，控制器9控制传送带2将料盘21传送至托盘72上方后，控制器9控制举升器71启动带动托盘72上升，并托起料盘21堵住出料斗11的机体出口14，使托盘72与出料斗11形成一个腔体，控制器9控制电子阀门4打开将物料从料罐出口流入料盘21，控制器9控制真空泵5启动，使物料内的水分在负压作用下通过滤液管73流入机体1底部。
在具体实施例中，在举升器71外侧套设筒罩74，在托盘72下方滤液管73内侧设有圆筒75，圆筒75将筒罩74套设在内侧。圆筒75用于在抽滤过程中，防止滤液管73流出的水分进入举升器71，对举升器71进行保护。筒罩74用于对滤液管73流出的水分进行导流，使水分能够顺着筒罩74流到机体1底部，同时还能保护举升器71。
其中，该举升器71为气缸152，气缸152包括举升杆和固定座，托盘72与举升杆固定在一起，这样举升杆能够托着托盘72进行升降，筒罩74罩在气缸152的固定座上。另外，滤液管73可以设置多个，具体设置数量可以根据用户需要进行设定。
在具体实施例中，在机体1底部设有向下的凹槽，在凹槽的外侧底部设有排水阀12，排水阀12与控制器9电连接，控制器9能够控制排水阀12的打开和关闭。
在具体实施例中，在凹槽内的一侧设有液位传感器，液位传感器与控制器9电连接，液位传感器实时将检测的液位信息传送至控制器9，控制器9根据接收到的液位信息控制排水阀12的打开和关闭。
在上述方案中，为了能够更好的收集水分，并排出水分，在机体1底部设置一个凹槽，这样水分就会流至该凹槽内。
在抽滤过程中：当控制器9接收到液位传感器发来的液位信息大于等于设定阈值时，证明凹槽内水已经满了，控制器9控制真空泵5停止运行，同时打开进气阀6和排水阀12。当机体1内的气压与外界气压相同后，凹槽内的水就会从排水阀12排出，当控制器9接收到液位传感器发来的液位信息小于等于设定下限时，证明凹槽内的水已经完全排出，控制器9控制排水阀12关闭。然后控制器9控制真空泵5启动，将机体1内的气压控制在设定的负压区间内。上述过程不断重复直至，抽滤过程中，液位传感器检测的水位在一定时间内(例如1分钟)不发生变化，证明物料中的水分已经被排出，抽滤完成。
在具体实施例中，在机体1的一端设有机体入口13，在机体1的另一端设有机体出口14，在机体入口13和机体出口14设有电子门15，电子门15与控制器9电连接。
在进料完成后，需要向机体1内放置料盘21，控制器9控制机体入口13的电子门15打开，将空的料盘21放置在机体入口13处，启动传送带2将空料盘21传送至机体1内，然后关闭机体入口13的电子门15。
针对出料过程：当干燥完成后，当机体1内恢复至常压后，控制器9打开机体出口14的电子门15，传送带2将干燥完成的物料运送至机体出口14，进而将干燥完成的物料取走，然后控制器9控制机体出口14的电子门15关闭。
在具体实施例中，如图2所示，电子门15包括：门体151、气缸152和压紧件153，门体151的形状与机体入口13或机体出口14形状相匹配，气缸152设置在门体151两边，气缸152与控制器9电连接，控制器9控制气缸152带动门体151打开和关闭，压紧件153设置在门体151底部，当门体151关闭时对门体151进行压紧。
在上述方案中，气缸152设置在门体151两边，当想要打开门体151时，控制器9控制气缸152启动，气缸152上的举升杆伸长顶住门体151运动，将门体151打开，当气缸152举升杆收缩，将门体151回拉，进而关闭门体151。这样就能够完成门体151自动打开和关闭的过程。当门体151关闭后压紧件153将门体151卡紧，防止门体151晃动。
在具体实施例中，在机体1上设有安全阀16，当机体1内负压达到设定上限时，安全阀16打开，当机体1内负压达到安全值时，安全阀16关闭。
在上述方案中，该安全阀16设置在机体1顶部，位于进气阀6的一侧，当真空泵5工作，致使机体1内的负压值达到机体1无法承受的压力时，安全阀16打开，向机体1内进气，当机体1内负压达到安全范围后，安全阀16关闭，这样能够保证机体1始终在正常运行的负压范围内工作，防止负压值过大，对机体1造成损坏，对机体1进行安全保护。
在具体实施例中，在料罐3顶部设有旋转喷头31，旋转喷头31与控制器9电连接，当所有物料全部抽滤干燥完成从机体1取出后，控制器9控制旋转喷头31启动对料罐3进行冲洗。
在上述方案中，当用户物料处理完成后，为了保持料罐3内整洁，需要对料罐3进行冲洗，在料罐3顶部设置旋转喷头31，该旋转喷头31连接水管。当物料处理完成后，控制器9控制旋转喷头31启动，同时打开机体1底部的排水阀12，旋转喷头31会旋转喷射水流，将料罐3冲洗干净，冲洗的水流会从排水阀12流出，冲洗预定时间后，料罐3冲洗干净，将旋转喷头31和排水阀12关闭。这个过程中无需人为参与，能够自动完成，能够节省人力，同时提高工作效率。
依据上述方案中描述的抽滤干燥器，具体工作过程为：
初始状态：出口自动门(即，机体出口电子门)、真空泵、气控球阀(即，电子阀门)、进气阀、进口自动门(即，机体入口电子门)、气缸都处于断电关闭状态，加热器始终处于开启状态。
1.进料：将固液混合物料通过入料管料罐入口进入到料罐，并储存；
2.进料盘：控制器控制自动打开进口自动门，将空料盘放入到传送带上(可连续放N个)，然后关闭进口自动门；
3.抽滤：当空的料盘通过传动带移动到气缸的正下方放时，气缸升起，将托盘、料盘及锥形斗(即，出料斗)挤压成一个腔体。气控球阀打开、真空泵开始工作，此时固液混合物进入到料盘，液体因负压的作用通过托盘及滤液管流到机体的最底部。
4.排液：当机体底部积累了一定的液体后，真空泵停止工作，打开进气阀和排水阀，排放机体内过多的水。完成排放后，关闭排水阀,和进气阀，重启真空泵继续工作。循环上述步骤，直至完成料罐内固液混合物的全部抽滤。
5.干燥：完成抽滤后，气缸下降，此时料盘里已有过滤的固体物料。关闭气控球阀，加大真空泵的功率，使其机体内负压升高，料盘内的固体颗粒水分快速蒸发，经过一段时间，真空泵停止工作，进气阀打开，外界的空气进入机体，开启真空泵，可将机体内的水蒸气全部排出，关闭进气阀,再次启动真空泵将机体抽真空，循环上述步骤，直至完全干燥料盘的里的固体物料。
6.出料：控制器控制机体出口自动门打开，传送带将料盘传送至外界，关闭机体出口自动门。
7.循环上述步骤1-6可实现下一个料盘的抽滤与干燥。
综上所述，能够自动完成对固液混合物料的抽滤和干燥的过程，无需人工参与，节省人力，同时使物料的干燥效率得到保证。
依据本发明的另一个实施例提出了一种抽滤干燥方法，使用上述实施例的抽滤干燥器，执行步骤包括：
预先将电子阀门、机体入口和机体出口关闭，并且抽滤组件恢复至初始位置。
步骤201，控制器控制加热器启动，物料从料罐的料罐入口进入料罐，物料全部进入料罐后，关闭料罐入口，其中，加热器在抽滤干燥器运行过程中始终处于开启状态。
具体地：在机体内设置一个温度传感器，该温度传感器与控制器电连接，并实时将检测的机体内的温度传送给控制器。用户在控制器上可以设定一个温度区间(例如，45℃至55℃)，当机体内的温度低于区间下限时，控制器控制加热器启动，当机体内温度达到区间上限时，控制器控制加热器关闭，如此反复，保证机体内温度始终保持在用户设定的温度区间内。
步骤202，控制器控制传送带启动，带动料盘移动至抽滤组件上方。
具体为：控制器控制机体入口的电子门打开，将空的料盘放置在机体入口处，启动传送带将空料盘传送至机体内，然后关闭机体入口的电子门。
步骤203，控制器控制抽滤组件启动，将料盘上升至料罐出口，打开电子阀门，物料从料罐出口流至料盘，启动真空泵对机体进行抽气，使物料中的水分在负压作用下通过抽滤组件流至机体底部。
具体为：控制器控制传送带将料盘传送至托盘上方后，控制器控制举升器启动带动托盘上升，并托起料盘堵住出料斗的机体出口，使托盘与出料斗形成一个腔体，控制器控制电子阀门打开将物料从料罐出口流入料盘，控制器控制真空泵启动，使物料内的水分在负压作用下通过滤液管流入机体底部。
在机体上还会设置一个负压表，该负压表与控制器电连接，并实时将检测的机体内的负压值传送给控制器。用户可以在控制器上设置一个负压区间，当机体内的负压值低于负压下限时，控制器控制真空泵启动，当机体内负压值达到负压上限时，控制器控制真空泵关闭，如此反复，保证机体内的气压始终保持在用户设定的负压区间内，这样保证物料能够在负压区间内进行抽滤和干燥的过程。
当控制器接收到液位传感器发来的液位信息大于等于设定阈值时，证明凹槽内水已经满了，控制器控制真空泵停止运行，同时打开进气阀和排水阀。当机体内的气压与外界气压相同后，凹槽内的水就会从排水阀排出，当控制器接收到液位传感器发来的液位信息小于等于设定下限时，证明凹槽内的水已经完全排出，控制器控制排水阀关闭。然后控制器控制真空泵启动，将机体内的气压控制在设定的负压区间内。上述过程不断重复直至，抽滤过程中，液位传感器检测的水位在一定时间内(例如1分钟)不发生变化，证明物料中的水分已经被排出，抽滤完成。
步骤204，抽滤完成后，控制器控制真空泵停止运行，打开进气阀，当机体内的气压与外界气压相同后，将机体底部抽滤出来的水排出，并关闭进气阀。
具体为：
在排水前，由于机体内处于负压状态，内部的水在负压作用下不太容易排出，因此需要降进气阀打开，将机体内的气压与外界气压保持一致，并且为了保证水能够顺利排出，在排水过程中始终保持进气阀处于打开状态，直至排水完成。
步骤205，控制器控制电子阀门关闭，抽滤组件带动装有物料的料盘下降，启动真空泵对料盘中的物料进行干燥处理。
具体为：由于加热器一直在运行，所以机体内的温度始终保持在一定范围内，这样物料就可以在高温负压的状态下进行干燥。另外，干燥过程中，机体内的水蒸气含量会增加，水蒸气含量高不利于物料的干燥，因此需要定期为机体进行换气。换气过程为：控制器控制进气阀打开让外界空气进入机体，进气阀打开一定时间后(例如10秒)，将进气阀关闭，控制真空泵启动对机体进行抽气，直至机体达到负压上限，完成一次换气的过程，重复上述换气过程预定次数(例如，5次)，将机体内的蒸汽排出后再控制真空泵将机体内的气压控制在负压下限至负压上限区间对物料继续进行干燥。
步骤206，干燥完成后，控制器控制真空泵停止运行，打开进气阀，当机体内的气压与外界气压相同后关闭进气阀，启动传送带将装有干燥好的物料的料盘移出机体。
判断干燥完成的方式为：设定干燥时间(例如两个半小时)，到达干燥时间后，证明物料干燥完成。或者，在机体内安装水蒸气传感器，当干燥过程中，经过换气后水蒸气传感器检测的水蒸气含量保持在低于预定数值(用户可以根据物料情况和实际需要进行设定)一定时间，证明物料内的水分已经被蒸发完全，已经完成干燥的过程。
干燥好的物料移出机体后，若料罐内还有物料，则重复上述抽滤过程、排水过程和干燥过程，直至料罐内物料全部干燥完成，则启动进料过程，然后再重复上述抽滤过程、排水过程和干燥过程。
当干燥完成后，当机体内恢复至常压后，控制器打开机体出口的电子门，传送带将干燥完成的物料运送至机体出口，进而将干燥完成的物料取走，然后控制器控制机体出口的电子门关闭。
步骤207，当用户物料处理完成后，为了保持料罐内整洁，需要对料罐进行冲洗，在料罐顶部设置旋转喷头，该旋转喷头连接水管。当物料处理完成后，控制器控制旋转喷头启动，同时打开机体底部的排水阀，旋转喷头会旋转喷射水流，将料罐冲洗干净，冲洗的水流会从排水阀流出，冲洗预定时间后，料罐冲洗干净，将旋转喷头和排水阀关闭。这个过程中无需人为参与，能够自动完成，能够节省人力，同时提高工作效率。
本说明书中各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。
本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种抽滤干燥器，其特征在于，包括：机体(1)、传送带(2)、料罐(3)、电子阀门(4)、真空泵(5)、进气阀(6)、抽滤组件(7)、加热器(8)和控制器(9)；
在所述传送带(2)上设有料盘(21)，所述传送带(2)和所述加热器(8)设置在所述机体(1)内部；
所述料罐(3)上设有料罐入口和料罐出口，所述料罐出口通过所述电子阀门(4)与所述机体(1)连通；
所述真空泵(5)和所述进气阀(6)设置在所述机体(1)外侧与所述机体(1)连通，所述抽滤组件(7)设置在所述传送带(2)的下方，与所述料罐出口相对应；
所述控制器(9)与传送带(2)、电子阀门(4)、真空泵(5)、进气阀(6)、抽滤组件(7)和加热器(8)电连接，所述控制器(9)通过控制各个电连接部件的运行完成对所述料罐(3)中物料的抽滤和干燥；
所述抽滤组件(7)包括：举升器(71)、托盘(72)和滤液管(73)；
在所述机体(1)内顶部设有所述料罐出口相通的出料斗(11)；
所述举升器(71)固定在所述机体(1)内底部，所述托盘(72)设置在所述举升器(71)顶端，所述举升器(71)与所述控制器(9)电连接，所述控制器(9)能够控制所述举升器(71)通过所述托盘(72)托起料盘(21)上升至出料斗(11)内，与所述出料斗(11)形成一个腔体；
所述滤液管(73)设置在所述托盘(72)两侧底部；
在所述举升器(71)外侧套设筒罩(74)，在所述托盘(72)下方所述滤液管(73)内侧设有圆筒(75)，所述圆筒(75)将所述筒罩(74)套设在内侧；
在所述机体(1)底部设有向下的凹槽，在所述凹槽的外侧底部设有排水阀(12)，所述排水阀(12)与所述控制器(9)电连接，所述控制器(9)能够控制所述排水阀(12)的打开和关闭。
2.根据权利要求1所述的抽滤干燥器，其特征在于，在所述凹槽内的一侧设有液位传感器，所述液位传感器与所述控制器(9)电连接，所述液位传感器实时将检测的液位信息传送至所述控制器(9)，所述控制器(9)根据接收到的液位信息控制所述排水阀(12)的打开和关闭。
3.根据权利要求1所述的抽滤干燥器，其特征在于，在所述机体(1)的一端设有机体入口(13)，在所述机体(1)的另一端设有机体出口(14)，在所述机体入口(13)和所述机体出口(14)设有电子门(15)，所述电子门(15)与所述控制器(9)电连接。
4.根据权利要求3所述的抽滤干燥器，其特征在于，所述电子门(15)包括：门体(151)、气缸(152)和压紧件(153)，所述门体(151)的形状与所述机体入口(13)或所述机体出口(14)形状相匹配，所述气缸(152)设置在所述门体(151)两边，所述气缸(152)与所述控制器(9)电连接，所述控制器(9)控制所述气缸(152)带动所述门体(151)打开和关闭，所述压紧件(153)设置在所述门体(151)底部，当所述门体(151)关闭时对所述门体(151)进行压紧。
5.根据权利要求1所述的抽滤干燥器，其特征在于，在所述机体(1)上设有安全阀(16)，当所述机体(1)内负压达到设定上限时，所述安全阀(16)打开，当所述机体(1)内负压达到安全值时，所述安全阀(16)关闭。
6.根据权利要求1所述的抽滤干燥器，其特征在于，在所述料罐(3)顶部设有旋转喷头(31)，所述旋转喷头(31)与所述控制器(9)电连接，当所有物料全部抽滤干燥完成从所述机体(1)取出后，所述控制器(9)控制所述旋转喷头(31)启动对所述料罐(3)进行冲洗。
7.一种抽滤干燥方法，其特征在于，使用上述权利要求1-6任一项所述的抽滤干燥器，执行步骤包括：
控制器控制加热器启动，物料从料罐的料罐入口进入料罐，物料全部进入料罐后，关闭料罐入口，其中，所述加热器在所述抽滤干燥器运行过程中始终处于开启状态；
所述控制器控制传送带启动，带动料盘移动至抽滤组件上方；
所述控制器控制所述抽滤组件启动，将所述料盘上升至料罐出口，打开电子阀门，物料从料罐出口流至料盘，启动真空泵对机体进行抽气，使物料中的水分在负压作用下通过抽滤组件流至机体底部；
抽滤完成后，所述控制器控制所述真空泵停止运行，打开进气阀，当所述机体内的气压与外界气压相同后，将所述机体底部抽滤出来的水排出，并关闭进气阀；
所述控制器控制所述电子阀门关闭，所述抽滤组件带动装有物料的料盘下降，启动真空泵对机体进行抽气，使料盘中的物料进行干燥处理；
干燥完成后，控制器控制所述真空泵停止运行，打开进气阀，当所述机体内的气压与外界气压相同后关闭进气阀，启动所述传送带将装有干燥好的物料的料盘移出所述机体。
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