CN205865780U - 一种真空油炸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空油炸装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有侧面铰接有密封门的油炸釜，所述油炸釜上方设有升降装置，所述升降装置上设有一端伸入油炸釜内部的转轴，所述转轴伸入油炸釜端固定连接有料框，所述油炸釜的侧面分别设有进油口和出油口，所述出油口和进油口之间连接有油液循环装置。该真空油炸装置结构合理，油炸效果好，油液可循环利用，有效提高生产效率。

Description

一种真空油炸装置

技术领域：

本实用新型涉及食品油炸机领域，尤其涉及一种真空油炸装置。

背景技术：

真空油炸机是一种用于对食品进行低温油炸的设备， 由于低温油炸， 因此具有以下优点。

保色作用：采用真空油炸，油炸温度大大降低，而且油炸锅内的氧气浓度也大幅度降低。油炸食品不易褪色、变色、褐变，可以保持原料本身的颜色。如猕猴桃极易受热褐变，若采用真空油炸，可以保持其绿色。

保香作用：采用真空油炸，原料在密封真空状态下被加热。原料中的呈味成份大多数为水溶性，在油脂中并不溶出，并且随着原料的脱水，这些呈味成份进一步得到浓缩。由此采用真空油炸技术可以很好地保存原料本身具有的香味。

降低油脂劣变程度：炸用油的劣化包括氧化、聚合、热分解，而以水或水蒸汽与油接触产生水解为主。在真空油炸过程中，油处于负压状态，溶于油脂中德气体很快大量逸出，产生的水蒸汽压力较小，而且油炸温度低，由此，油脂的劣化程度大大降低。

现有的真空油炸机结构复杂，大都采用在罐体上端设开口，不方便工人取料和放料，影响生产效率，且油炸完毕后未对油液进行处理和循环利用，不够节能环保。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供一种结构合理，油炸与脱油一体化，油液可循环利用，有效提高生产效率的真空油炸装置。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种真空油炸装置，包括底座，所述底座上设有侧面铰接有密封门的油炸釜，所述油炸釜上方设有升降装置，所述升降装置上设有一端伸入油炸釜内部的转轴，所述转轴伸入油炸釜端固定连接有料框，所述油炸釜的侧面分别设有进油口和出油口，所述出油口和进油口之间连接有油液循环装置。

进一步的，上述密封门下端固定连接有接油槽。

进一步的，上述升降装置包括与油炸釜上端固定连接的固定座，所述固定座两侧固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出轴固定连接有位于固定座上方的升降板，所述升降板上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴与转轴上端固定连接。

进一步的，上述油液循环装置包括位于所述油炸釜旁侧的储油箱，所述储油箱与进油口之间用油管连接有真空泵，所述储油箱和出油口之间用油管依次连接有过滤器和电加热筒。

进一步的，上述进油口和出油口均连接有阀门。

进一步的，上述油炸釜外表面设有真空表和手动换气阀，油炸釜旁侧设有控制箱，所述电机、升降气缸、真空泵、电加热筒、过滤器和阀门均电性连接至控制箱。

进一步的，上述料框为圆柱形，其上端与转轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该真空油炸装置结构简单、设计合理，油炸与脱油一体化，且油液可循环利用，节能环保并有效提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中：

1-底座；2-油炸釜；201-料框；202-真空表；203换气阀；3-密封门；4-进油口；5-出油口；6-转轴；7-固定座；8-升降气缸；9-电机；10-升降板；11-储油箱；12-真空泵；13-过滤器；14-电加热筒；15-导柱；16-固定板；17-控制箱；18-接油槽。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1~2所示，本实用新型一种真空油炸装置，包括底座1，所述底座1上设有侧面铰接有密封门3的油炸釜2，所述油炸釜2上方设有升降装置，所述升降装置上设有一端伸入油炸釜2内部的转轴6，所述转轴6伸入油炸釜2端固定连接有料框201，油炸结束后利用转轴6带动料框201旋转进行脱油，所述油炸釜2的侧面分别设有进油口4和出油口5，所述出油口4和进油口5之间连接有油液循环装置，以便对使用过的油液进行循环利用，节能环保，降低生产成本。

本实施例中，油炸釜2内部为圆柱形结构，且内壁光滑，方便清洗，油炸釜2的上半部分为取料和放料区，下半部分为油炸区，其中下半部分位于底座1的内部，料框201在升降装置的带动下可在两个区内进行切换。

本实施例中，为了提高单次油炸时物料的数量，油炸釜2的高度较高，便于容纳较多的物料，为了便于工人的操作，密封门3设在油炸釜2的侧面，且位于油炸釜2的上半部分，方便工人进行取料和放料。

本实施例中，上述密封门3下端固定连接有接油槽18，当密封门3打开时，密封门3内壁残留的油液下滑并滴落至接油槽18内进行回收，避免造成浪费和污染。

本实施例中，上述升降装置包括与油炸釜2上端固定连接的固定座7，所述固定座7两侧固定连接有升降气缸8，所述升降气缸8的输出轴固定连接有位于固定座7上方的升降板10，所述升降板10上表面固定连接有电机9，所述电机9的输出轴与转轴6上端固定连接，即利用升降气缸8带动升降板10以及升降板10上的电机9上下运动，进而带动油炸釜2内部的料框201上下运动，在取料和放料区以及油炸区进行切换，提高生产效率。

本实施例中，为了防止升降装置工作时出现偏离，固定座7上表面四个角落分别固定连接有竖直放置的导柱15，导柱穿过升降板10并在末端固定连接有固定板16。

本实施例中，上述油液循环装置包括位于所述油炸釜2旁侧的储油箱11，所述储油箱11与进油口4之间用油管连接有真空泵12，所述储油箱11和出油口5之间用油管依次连接有过滤器13和电加热筒14，油炸前，储油箱11内的油液经真空泵12和进油口4往油炸釜2内注入油液，油炸完毕后，油液从出油口5排出，依次经过滤器13过滤、电加热筒14加热，最后回流至储油箱11内，以便下一次油炸，即完成油液的循环利用。

本实施例中，为了方便控制油液的注入与排出，进油口4和出油口5均连接有阀门。

本实施例中，上述油炸釜2外表面设有真空表201和手动换气阀203，以便观察油炸釜2内部的真空情况及手动进行换气，油炸釜2旁侧设有控制箱17，所述电机9、升降气缸8、真空泵12、电加热筒14、过滤器13和阀门均电性连接至控制箱17，控制箱17表面设有人机界面，方便工人智能化的控制物料的真空油炸过程。

本实施例中，上述料框201为圆柱形，其上端与转轴6固定连接，降低料框201在转轴6驱动下转动时物料的破碎情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种真空油炸装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有侧面铰接有密封门的油炸釜，所述油炸釜上方设有升降装置，所述升降装置上设有一端伸入油炸釜内部的转轴，所述转轴伸入油炸釜端固定连接有料框，所述油炸釜的侧面分别设有进油口和出油口，所述出油口和进油口之间连接有油液循环装置。

2.根据权利要求1所述的真空油炸装置，其特征在于：所述密封门下端固定连接有接油槽。

3.根据权利要求1所述的真空油炸装置，其特征在于：所述升降装置包括与油炸釜上端固定连接的固定座，所述固定座两侧固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出轴固定连接有位于固定座上方的升降板，所述升降板上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴与转轴上端固定连接。

4.根据权利要求3所述的真空油炸装置，其特征在于：所述油液循环装置包括位于所述油炸釜旁侧的储油箱，所述储油箱与进油口之间用油管连接有真空泵，所述储油箱和出油口之间用油管依次连接有过滤器和电加热筒。

5.根据权利要求4所述的真空油炸装置，其特征在于：所述进油口和出油口均连接有阀门。

6.根据权利要求5所述的真空油炸装置，其特征在于：所述油炸釜外表面设有真空表和手动换气阀，油炸釜旁侧设有控制箱，所述电机、升降气缸、真空泵、电加热筒、过滤器和阀门均电性连接至控制箱。

7.根据权利要求1所述的真空油炸装置，其特征在于：所述料框为圆柱形，其上端与转轴固定连接。