CN107553956B - 一种全自动花生冷榨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动花生冷榨机，包括基础底座，所述基础底座上端面设有冷榨箱体且冷榨箱体侧壁上端设有进料装置，所述进料装置是由竖直支撑架、进料筒、圆台形收集室、破碎装置、调速板及吹风机组成，所述冷榨箱体内腔底部设为储油仓，所述冷榨箱体内腔上部设有冷榨装置且其是由支撑底板、压缩气缸、压板、出油槽、出油孔及油饼去除装置组成，所述油饼去除装置是由矩形通槽、矩形卸料槽口、凹字形固定块、清理块及驱动装置组成，所述基础底座上端设有电源装置和控制箱，所述竖直支撑架外壁设有电源开关。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种全自动花生冷榨机

技术领域

本发明涉及花生榨油机领域，特别是一种全自动花生冷榨机。

背景技术

传统的花生榨油机是先进行蒸炒，再进行榨油，榨油效率高而且油质浓香，但这个榨油方法破坏了花生内部蛋白质结构，使得榨取后的花生油饼利用率下降，现有的花生冷榨机，在榨油的同时保证了花生油饼的蛋白质结构不被破碎，但现有的花生冷榨机在榨油结束后通常需要人工去除油饼，不仅使得榨油效率降低，而且还增大了工人的负担，因此现在需要一种全自动花生冷榨机，不仅可以低温冷榨，保证其蛋白质结构不被破坏，而且还能自主去除榨取后的油饼，不仅可以提高榨油机的工作效率，还减轻了工人的负担。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动花生冷榨机。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种全自动花生冷榨机，包括基础底座，所述基础底座上端面设有冷榨箱体，所述冷榨箱体侧壁上端设有进料装置，所述进料装置是由设于所述基础底座上端且与所述冷榨箱体有一定距离的竖直支撑架、设于竖直支撑架上端且呈竖直梯形放置的进料筒、设于竖直支撑架和冷榨箱体之间且位于进料筒下方的圆台形收集室、设于进料筒下端内壁的破碎装置、一端插入进料筒内腔另一端位于进料筒外部的调速板及圆台形收集室上端且对应进料筒位置的另一侧端部设有的吹风机组成，所述破碎装置是由所述进料筒下端且对应所述圆台形收集室位置一侧开有的矩形进料口、矩形进料口前后端且沿其高度方向分别设有的一组固定轴承、固定轴承之间分别设有的主动转轴和从动转轴、主动转轴和从动转轴上分别套有的主动辊筒和从动辊筒及设于进料筒外壁且旋转端与主动转轴连接的驱动电机一组成，所述圆台形收集室出料端口通过进料管与所述冷榨箱体上端内腔连通，所述冷榨箱体内腔底部设为储油仓，所述冷榨箱体内腔上部设有冷榨装置，所述冷榨装置是由固定设于所述冷榨箱体内腔中部的支撑底板、设于所述冷榨箱体内腔上端面中部的压缩气缸、压缩气缸中竖直向下的活塞杆端部设有的压板、支撑底板上端面和压板下端面分别沿其长度方向等距离开有的若干出油槽、沿支撑底板长度方向开于两端且与所述储油仓连通的若干出油孔及设于支撑底板上端的油饼去除装置组成，所述油饼去除装置是由所述支撑底板上端面且沿其长度方向开有的一组矩形通槽、沿所述支撑底板长度方向分别开于所述冷榨箱体外壁的矩形卸料槽口、矩形卸料槽口外壁且分别对应矩形通槽位置设有的凹字形固定块、下端两侧位于凹字形固定块内且可沿矩形通槽长度方向滑动的清理块及设于所述冷榨箱体外端的驱动装置组成，所述驱动装置是由对应所述清理块滑动方向两端分别设于所述冷榨箱体外壁且对应两端凹字形固定块中部位置下方的从动带轮、设于所述冷榨箱体外壁且分别对应从动带轮位置正下方的驱动电机二、驱动电机二的旋转轴连接的主动带轮、套在主动带轮与从动带轮外部的皮带、从动带轮旋转端通过传动轴连接的卷线轮、分别设于所述凹字形固定块外端中部的支撑轮及一端与卷线轮外壁连接另一端通过支撑轮与所述清理块外端连接的钢丝线组成，所述矩形卸料槽口内壁分别设有电磁开关门，所述基础底座上端设有电源装置和控制箱，所述竖直支撑架外壁设有电源开关，所述控制箱控制端分别与所述进料装置、电磁开关门及冷榨装置电连。

所述竖直支撑架是由设于两侧的竖直固定杆及竖直固定杆之间且沿其高度方向等距离均匀设有的若干连接杆组成，所述进料筒与所述圆台形收集室在高度方向有一定的距离，所述圆台形收集室上端口横截面直径大于下端口，呈梯形放置，且两端分别与所述竖直支撑架和冷榨箱体焊接。

所述进料筒下端对应所述圆台形收集室位置外侧向内倾斜呈竖直梯形放置，所述进料筒下端对应圆台形收集室一侧内壁设有破碎装置，所述调速板位于所述进料筒内腔端部设有挡块，所述调速板可沿所述进料筒宽度方向来回移动。

所述凹字形固定块内壁宽度与所述矩形通槽宽度一致，且所述凹字形固定块内壁两侧刚好对应所述矩形通槽内腔两侧位置设置，所述清理块沿其长度方向两端贴近所述冷榨箱体两侧内壁端设置，且所述清理块下端对应所述支撑底板上端面各个出油槽位置设有小型清理块，当所述清理块进入所述矩形通槽内滑动时，所述小型清理块可进入所述出油槽内且可沿所述出油槽长度方向滑动，所述压板下端面且分别对应所述矩形通槽位置设有可刚好插入所述矩形通槽内的矩形压块。

所述基础底座上端面且分别对应矩形卸料槽口位置设有油饼收集桶，所述矩形卸料槽口与所述油饼收集桶之间通过管道连通，所述冷榨箱体外壁且分别对应所述驱动装置位置通过螺栓连接设有罩壳。

所述支撑轮下端与所述凹字形固定块外端中部活动连接，所述支撑轮可随意转动，设于所述冷榨箱体外壁的一组驱动电机二的转速一致，但转向相反。

所述驱动电机一与所述驱动电机二为旋转电机。

所述钢丝线采用拉伸强度高的金属材料制成，所述冷榨箱体外壁的一组卷线轮上都缠绕有一定长度的钢丝线。

所述控制箱电源输入端与所述电源开关电源输出端电连，所述电源开关与所述电源装置电连，所述控制箱内设有PLC系统，外壁设有控制器触摸电容屏，内部设有分别控制所述驱动电机一、驱动电机二、压缩气缸、电磁开关门及吹风机的控制模块。

所述冷榨箱体外壁对应所述储油仓位置设有手动开关阀，所述手动开关阀与所述储油仓下端内腔连通，且所述储油仓出油端设有过滤网。

利用本发明的技术方案制作的全自动花生冷榨机，不仅可以低温冷榨，保证其蛋白质结构不被破坏，而且还能自主去除榨取后的油饼，不仅可以提高榨油机的工作效率，还减轻了工人的负担。

附图说明

图1是本发明所述全自动花生冷榨机的整体结构示意图；

图2是本发明所述破碎装置结构示意图；

图3是本发明所述油饼去除装置主视图；

图4是本发明所述油饼去除装置侧视图；

图5是本发明所述支撑底板结构示意图；

图中，1、基础底座；2、冷榨箱体；3、进料装置；4、竖直支撑架；5、进料筒；6、圆台形收集室；7、破碎装置；8、调速板；9、吹风机；10、矩形进料口；11、固定轴承；12、主动转轴；13、从动转轴；14、主动辊筒；15、从动辊筒；16、驱动电机一；17、进料管；18、储油仓；19、冷榨装置；20、支撑底板；21、压缩气缸；22、压板；23、出油槽；24、出油孔；25、油饼去除装置；26、矩形通槽；27、矩形卸料槽口；28、凹字形固定块；29、清理块；30、驱动装置；31、从动带轮；32、驱动电机二；33、主动带轮；34、皮带；35、卷线轮；36、支撑轮；37、钢丝线；38、电磁开关门；39、电源装置；40、控制箱；41、电源开关；42、小型清理块；43、矩形压块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种全自动花生冷榨机，包括基础底座1，所述基础底座1上端面设有冷榨箱体2，所述冷榨箱体2侧壁上端设有进料装置3，所述进料装置3是由设于所述基础底座1上端且与所述冷榨箱体2有一定距离的竖直支撑架4、设于竖直支撑架4上端且呈竖直梯形放置的进料筒5、设于竖直支撑架4和冷榨箱体2之间且位于进料筒5下方的圆台形收集室6、设于进料筒5下端内壁的破碎装置7、一端插入进料筒5内腔另一端位于进料筒5外部的调速板8及圆台形收集室6上端且对应进料筒5位置的另一侧端部设有的吹风机9组成，所述破碎装置7是由所述进料筒5下端且对应所述圆台形收集室6位置一侧开有的矩形进料口10、矩形进料口10前后端且沿其高度方向分别设有的一组固定轴承11、固定轴承11之间分别设有的主动转轴12和从动转轴13、主动转轴12和从动转轴13上分别套有的主动辊筒14和从动辊筒15及设于进料筒5外壁且旋转端与主动转轴12连接的驱动电机一16组成，所述圆台形收集室6出料端口通过进料管17与所述冷榨箱体2上端内腔连通，所述冷榨箱体2内腔底部设为储油仓18，所述冷榨箱体2内腔上部设有冷榨装置19，所述冷榨装置19是由固定设于所述冷榨箱体2内腔中部的支撑底板20、设于所述冷榨箱体2内腔上端面中部的压缩气缸21、压缩气缸21中竖直向下的活塞杆端部设有的压板22、支撑底板20上端面和压板22下端面分别沿其长度方向等距离开有的若干出油槽23、沿支撑底板20长度方向开于两端且与所述储油仓18连通的若干出油孔24及设于支撑底板20上端的油饼去除装置25组成，所述油饼去除装置25是由所述支撑底板20上端面且沿其长度方向开有的一组矩形通槽26、沿所述支撑底板20长度方向分别开于所述冷榨箱体2外壁的矩形卸料槽口27、矩形卸料槽口27外壁且分别对应矩形通槽26位置设有的凹字形固定块28、下端两侧位于凹字形固定块28内且可沿矩形通槽26长度方向滑动的清理块29及设于所述冷榨箱体2外端的驱动装置30组成，所述驱动装置30是由对应所述清理块29滑动方向两端分别设于所述冷榨箱体2外壁且对应两端凹字形固定块28中部位置下方的从动带轮31、设于所述冷榨箱体2外壁且分别对应从动带轮31位置正下方的驱动电机二32、驱动电机二32的旋转轴连接的主动带轮33、套在主动带轮33与从动带轮31外部的皮带34、从动带轮31旋转端通过传动轴连接的卷线轮35、分别设于所述凹字形固定块28外端中部的支撑轮36及一端与卷线轮35外壁连接另一端通过支撑轮36与所述清理块29外端连接的钢丝线37组成，所述矩形卸料槽口27内壁分别设有电磁开关门38，所述基础底座1上端设有电源装置39和控制箱40，所述竖直支撑架4外壁设有电源开关41，所述控制箱40控制端分别与所述进料装置3、电磁开关门38及冷榨装置19电连；所述竖直支撑架4是由设于两侧的竖直固定杆及竖直固定杆之间且沿其高度方向等距离均匀设有的若干连接杆组成，所述进料筒5与所述圆台形收集室6在高度方向有一定的距离，所述圆台形收集室6上端口横截面直径大于下端口，呈梯形放置，且两端分别与所述竖直支撑架4和冷榨箱体2焊接；所述进料筒5下端对应所述圆台形收集室6位置外侧向内倾斜呈竖直梯形放置，所述进料筒5下端对应圆台形收集室6一侧内壁设有破碎装置7，所述调速板8位于所述进料筒5内腔端部设有挡块，所述调速板8可沿所述进料筒5宽度方向来回移动；所述凹字形固定块28内壁宽度与所述矩形通槽26宽度一致，且所述凹字形固定块28内壁两侧刚好对应所述矩形通槽26内腔两侧位置设置，所述清理块29沿其长度方向两端贴近所述冷榨箱体2两侧内壁端设置，且所述清理块29下端对应所述支撑底板20上端面各个出油槽23位置设有小型清理块42，当所述清理块29进入所述矩形通槽26内滑动时，所述小型清理块42可进入所述出油槽23内且可沿所述出油槽23长度方向滑动，所述压板22下端面且分别对应所述矩形通槽26位置设有可刚好插入所述矩形通槽26内的矩形压块43；所述基础底座1上端面且分别对应矩形卸料槽口27位置设有油饼收集桶，所述矩形卸料槽口27与所述油饼收集桶之间通过管道连通，所述冷榨箱体2外壁且分别对应所述驱动装置30位置通过螺栓连接设有罩壳；所述支撑轮36下端与所述凹字形固定块28外端中部活动连接，所述支撑轮36可随意转动，设于所述冷榨箱体2外壁的一组驱动电机二32的转速一致，但转向相反；所述驱动电机一16与所述驱动电机二32为旋转电机；所述钢丝线37采用拉伸强度高的金属材料制成，所述冷榨箱体2外壁的一组卷线轮35上都缠绕有一定长度的钢丝线37；所述控制箱40电源输入端与所述电源开关41电源输出端电连，所述电源开关41与所述电源装置39电连，所述控制箱40内设有PLC系统，外壁设有控制器触摸电容屏，内部设有分别控制所述驱动电机一16、驱动电机二32、压缩气缸21、电磁开关门38及吹风机9的控制模块；所述冷榨箱体2外壁对应所述储油仓18位置设有手动开关阀44，所述手动开关阀44与所述储油仓18下端内腔连通，且所述储油仓18出油端设有过滤网45。

本发明的特点为，一种全自动花生冷榨机，包括基础底座，基础底座上端面设有冷榨箱体，冷榨箱体侧壁上端设有进料装置，进料装置是由设于基础底座上端且与冷榨箱体有一定距离的竖直支撑架、设于竖直支撑架上端且呈竖直梯形放置的进料筒、设于竖直支撑架和冷榨箱体之间且位于进料筒下方的圆台形收集室、设于进料筒下端内壁的破碎装置、一端插入进料筒内腔另一端位于进料筒外部的调速板及圆台形收集室上端且对应进料筒位置的另一侧端部设有的吹风机组成，破碎装置是由进料筒下端且对应圆台形收集室位置一侧开有的矩形进料口、矩形进料口前后端且沿其高度方向分别设有的一组固定轴承、固定轴承之间分别设有的主动转轴和从动转轴、主动转轴和从动转轴上分别套有的主动辊筒和从动辊筒及设于进料筒外壁且旋转端与主动转轴连接的驱动电机一组成，圆台形收集室出料端口通过进料管与冷榨箱体上端内腔连通，冷榨箱体内腔底部设为储油仓，冷榨箱体内腔上部设有冷榨装置，冷榨装置是由固定设于冷榨箱体内腔中部的支撑底板、设于冷榨箱体内腔上端面中部的压缩气缸、压缩气缸中竖直向下的活塞杆端部设有的压板、支撑底板上端面和压板下端面分别沿其长度方向等距离开有的若干出油槽、沿支撑底板长度方向开于两端且与储油仓连通的若干出油孔及设于支撑底板上端的油饼去除装置组成，油饼去除装置是由支撑底板上端面且沿其长度方向开有的一组矩形通槽、沿支撑底板长度方向分别开于冷榨箱体外壁的矩形卸料槽口、矩形卸料槽口外壁且分别对应矩形通槽位置设有的凹字形固定块、下端两侧位于凹字形固定块内且可沿矩形通槽长度方向滑动的清理块及设于冷榨箱体外端的驱动装置组成，驱动装置是由对应清理块滑动方向两端分别设于冷榨箱体外壁且对应两端凹字形固定块中部位置下方的从动带轮、设于冷榨箱体外壁且分别对应从动带轮位置正下方的驱动电机二、驱动电机二的旋转轴连接的主动带轮、套在主动带轮与从动带轮外部的皮带、从动带轮旋转端通过传动轴连接的卷线轮、分别设于凹字形固定块外端中部的支撑轮及一端与卷线轮外壁连接另一端通过支撑轮与清理块外端连接的钢丝线组成，矩形卸料槽口内壁分别设有电磁开关门，基础底座上端设有电源装置和控制箱，竖直支撑架外壁设有电源开关，控制箱控制端分别与进料装置、电磁开关门及冷榨装置电连，不仅可以低温冷榨，保证其蛋白质结构不被破坏，而且还能自主去除榨取后的油饼，不仅可以提高榨油机的工作效率，还减轻了工人的负担。

在本发明中，基础底座设于地面，基础底座上设有的电源装置给设备供电，设有的控制箱控制设备的正常运作，基础底座上端设有冷榨箱体，冷榨箱体上端外壁设有进料装置。花生从进料筒进入，通过矩形进料口进入圆台形收集室内，通过调速板来控制花生进入的速度，通过驱动电机一带动主动转轴运作，从而带动主动辊筒运作，主动辊筒和从动辊筒相互配合用来碾碎花生粒，吹风机用来去除红衣。碾碎的花生粒从圆台形收集室进入冷榨箱体，冷榨箱体下端设为储油仓，上端设有冷榨装置。设置在冷榨箱体内腔上端面中部的压缩气缸运作，使得压缩气缸中活塞杆下端部的压板下移，通过压板和设在冷榨箱体内腔中部的支撑板相互配合，从而挤压花生粒，榨取出的油通过设置在支撑板上端面和压板下端面的出油槽出来，再通过出油孔进入储油仓内。支撑板上端设有油饼去除装置，驱动电机二运作，通过驱动电机二旋转轴连接的主动带轮、皮带、从动带轮及从动带轮从而带动与从动带动旋转端通过传动轴连接的卷线轮开始运作，卷线轮通过钢丝线带动清理块运作。由于设置在冷榨箱体两侧外壁的驱动电机二的转速一致，转向相反，从而可以使清理块沿支撑底板长度方向移动。清理块沿开在支撑底板上端面的一组矩形通槽移动，设置在清理块下端且对应各个出油槽位置的小型清理块用来清理出油槽内的花生油饼。花生油饼通过设置在冷榨箱体外壁的矩形卸料口排进油饼收集桶内，冷榨箱体外壁设有手动开关阀，且手动开关阀与储油仓内腔下端连通，储油仓出油端设有过滤网，用来进行花生油的过滤。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动花生冷榨机，包括基础底座（1），其特征在于，所述基础底座（1）上端面设有冷榨箱体（2），所述冷榨箱体（2）侧壁上端设有进料装置（3），所述进料装置（3）是由设于所述基础底座（1）上端且与所述冷榨箱体（2）有一定距离的竖直支撑架（4）、设于竖直支撑架（4）上端且呈竖直梯形放置的进料筒（5）、设于竖直支撑架（4）和冷榨箱体（2）之间且位于进料筒（5）下方的圆台形收集室（6）、设于进料筒（5）下端内壁的破碎装置（7）、一端插入进料筒（5）内腔另一端位于进料筒（5）外部的调速板（8）及圆台形收集室（6）上端且对应进料筒（5）位置的另一侧端部设有的吹风机（9）组成，所述破碎装置（7）是由所述进料筒（5）下端且对应所述圆台形收集室（6）位置一侧开有的矩形进料口（10）、矩形进料口（10）前后端且沿其高度方向分别设有的一组固定轴承（11）、固定轴承（11）之间分别设有的主动转轴（12）和从动转轴（13）、主动转轴（12）和从动转轴（13）上分别套有的主动辊筒（14）和从动辊筒（15）及设于进料筒（5）外壁且旋转端与主动转轴（12）连接的驱动电机一（16）组成，所述圆台形收集室（6）出料端口通过进料管（17）与所述冷榨箱体（2）上端内腔连通，所述冷榨箱体（2）内腔底部设为储油仓（18），所述冷榨箱体（2）内腔上部设有冷榨装置（19），所述冷榨装置（19）是由固定设于所述冷榨箱体（2）内腔中部的支撑底板（20）、设于所述冷榨箱体（2）内腔上端面中部的压缩气缸（21）、压缩气缸（21）中竖直向下的活塞杆端部设有的压板（22）、支撑底板（20）上端面和压板（22）下端面分别沿其长度方向等距离开有的若干出油槽（23）、沿支撑底板（20）长度方向开于两端且与所述储油仓（18）连通的若干出油孔（24）及设于支撑底板（20）上端的油饼去除装置（25）组成，所述油饼去除装置（25）是由所述支撑底板（20）上端面且沿其长度方向开有的一组矩形通槽（26）、沿所述支撑底板（20）长度方向分别开于所述冷榨箱体（2）外壁的矩形卸料槽口（27）、矩形卸料槽口（27）外壁且分别对应矩形通槽（26）位置设有的凹字形固定块（28）、下端两侧位于凹字形固定块（28）内且可沿矩形通槽（26）长度方向滑动的清理块（29）及设于所述冷榨箱体（2）外端的驱动装置（30）组成，所述驱动装置（30）是由对应所述清理块（29）滑动方向两端分别设于所述冷榨箱体（2）外壁且对应两端凹字形固定块（28）中部位置下方的从动带轮（31）、设于所述冷榨箱体（2）外壁且分别对应从动带轮（31）位置正下方的驱动电机二（32）、驱动电机二（32）的旋转轴连接的主动带轮（33）、套在主动带轮（33）与从动带轮（31）外部的皮带（34）、从动带轮（31）旋转端通过传动轴连接的卷线轮（35）、分别设于所述凹字形固定块（28）外端中部的支撑轮（36）及一端与卷线轮（35）外壁连接另一端通过支撑轮（36）与所述清理块（29）外端连接的钢丝线（37）组成，所述矩形卸料槽口（27）内壁分别设有电磁开关门（38），所述基础底座（1）上端设有电源装置（39）和控制箱（40），所述竖直支撑架（4）外壁设有电源开关（41），所述控制箱（40）控制端分别与所述进料装置（3）、电磁开关门（38）及冷榨装置（19）电连。

2.根据权利要求1所述的一种全自动花生冷榨机，其特征在于，所述竖直支撑架（4）是由设于两侧的竖直固定杆及竖直固定杆之间且沿其高度方向等距离均匀设有的若干连接杆组成，所述进料筒（5）与所述圆台形收集室（6）在高度方向有一定的距离，所述圆台形收集室（6）上端口横截面直径大于下端口，呈梯形放置，且两端分别与所述竖直支撑架（4）和冷榨箱体（2）焊接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动花生冷榨机，其特征在于，所述进料筒（5）下端对应所述圆台形收集室（6）位置外侧向内倾斜呈竖直梯形放置，所述进料筒（5）下端对应圆台形收集室（6）一侧内壁设有破碎装置（7），所述位于进料筒（5）内的调速板（8）一端上设有挡块，所述调速板（8）可沿所述进料筒（5）宽度方向来回移动。

4.根据权利要求1所述的一种全自动花生冷榨机，其特征在于，所述凹字形固定块（28）内壁宽度与所述矩形通槽（26）宽度一致，且所述凹字形固定块（28）内壁两侧刚好对应所述矩形通槽（26）内腔两侧位置设置，所述清理块（29）沿其长度方向两端贴近所述冷榨箱体（2）两侧内壁端设置，且所述清理块（29）下端对应所述支撑底板（20）上端面各个出油槽（23）位置设有小型清理块（42），当所述清理块（29）进入所述矩形通槽（26）内滑动时，所述小型清理块（42）可进入所述出油槽（23）内且可沿所述出油槽（23）长度方向滑动，所述压板（22）下端面且分别对应所述矩形通槽（26）位置设有可刚好插入所述矩形通槽（26）内的矩形压块（43）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动花生冷榨机，其特征在于，所述基础底座（1）上端面且分别对应矩形卸料槽口（27）位置设有油饼收集桶，所述矩形卸料槽口（27）与所述油饼收集桶之间通过管道连通，所述冷榨箱体（2）外壁且分别对应所述驱动装置（30）位置通过螺栓连接设有罩壳。

6.根据权利要求1所述的一种全自动花生冷榨机，其特征在于，所述支撑轮（36）下端与所述凹字形固定块（28）外端中部活动连接，所述支撑轮（36）可随意转动，设于所述冷榨箱体（2）外壁的一组驱动电机二（32）的转速一致，但转向相反。

7.根据权利要求1所述的一种全自动花生冷榨机，其特征在于，所述驱动电机一（16）与所述驱动电机二（32）为旋转电机。

8.根据权利要求1所述的一种全自动花生冷榨机，其特征在于，所述钢丝线（37）采用拉伸强度高的金属材料制成，所述冷榨箱体（2）外壁的一组卷线轮（35）上都缠绕有一定长度的钢丝线（37）。

9.根据权利要求1所述的一种全自动花生冷榨机，其特征在于，所述控制箱（40）电源输入端与所述电源开关（41）电源输出端电连，所述电源开关（41）与所述电源装置（39）电连，所述控制箱（40）内设有PLC系统，外壁设有控制器触摸电容屏，内部设有分别控制所述驱动电机一（16）、驱动电机二（32）、压缩气缸（21）、电磁开关门（38）及吹风机（9）的控制模块。

10.根据权利要求1所述的一种全自动花生冷榨机，其特征在于，所述冷榨箱体（2）外壁对应所述储油仓（18）位置设有手动开关阀（44），所述手动开关阀（44）与所述储油仓（18）下端内腔连通，且所述储油仓（18）出油端设有过滤网（45）。