CN214983453U - 一种棉籽油加工生产线自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉籽油加工生产线自动上料机，属于棉籽油生产加工技术领域。包括升降送料机、机架、第一料斗、分散组件、第二料斗、研磨组件、第三料斗以及皮带输送机构；皮带输送机构放置有若干个料桶；分散组件包括有若干个分散料斗，若干个分散料斗呈环形阵列分布，每个分散料斗均开设有倾斜通道，倾斜通道的侧壁设置挤压机构；倾斜通道的底部与第二料斗的上斗口连通；研磨组件包括有驱动机构以及两个研磨辊轮，两个研磨辊轮设置于第二料斗的下斗口处，研磨辊轮由驱动机构驱动；第三料斗的上斗口与第二料斗的下斗口连通；本实用新型加工效率高、榨油效果好，人工成本低。

Description

一种棉籽油加工生产线自动上料机

技术领域

本实用新型涉及棉籽油生产加工技术领域，尤其涉及一种棉籽油加工生产线自动上料机。

背景技术

目前，市场上的棉籽油加工生产线中的上料设备功能单一，另外大多油料都需要进行二次压榨，传统的做法是将油料初次压榨完成后，提到同一台榨油机中进行二次压榨，本领域现有的设备存在以下缺陷：

(1)效率低下，效果不佳。

(2)人工劳动强度大，人工成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提出一种棉籽油加工生产线自动上料机，本实用新型可榨油上料，效率高、榨油效果好，采用自动化，人工成本低。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种棉籽油加工生产线自动上料机，包括升降送料机、机架、第一料斗、分散组件、第二料斗、研磨组件、第三料斗以及皮带输送机构；

所述升降送料机位于机架的一侧，所述第一料斗、若干个所述分散组件、所述第二料斗、所述研磨组件、所述第三料斗由上至下依次设置于所述机架上；所述皮带输送机构位于所述机架底部，所述皮带输送机构放置有若干个料桶；

所述分散组件包括有若干个分散料斗，若干个分散料斗呈环形阵列分布，每个所述分散料斗均开设有倾斜通道，所述倾斜通道的侧壁设置挤压机构；所述倾斜通道的底部与所述第二料斗的上斗口连通；

所述研磨组件包括有驱动机构以及两个研磨辊轮，两个所述研磨辊轮设置于所述第二料斗的下斗口处，所述研磨辊轮由驱动机构驱动；

所述第三料斗的上斗口与所述第二料斗的下斗口连通；所述第三料斗的下方具有两个输出端。

进一步地，所述挤压机构包括气缸、挤压板，所述挤压板倾斜设置，所述气缸嵌于所述分散料斗内，所述气缸的伸缩端与所述挤压板固定连接。

进一步地，所述驱动机构为电机，所述电机固定于所述机架上，所述电机的动力输出端贯穿所述第二料斗的下端口，所述电机的动力输出端与所述研磨辊轮的一端固定连接。

进一步地，还包括有上料轨道，所述升降送料机的上料端位于所述上料轨道上。

进一步地，所述第二料斗的下斗口分别铰接有两个对向倾斜设置的导向板，两个所述导向板分别位于两个所述研磨辊轮的下方，两个所述导向板的下端分别相互靠拢。

进一步地，所述机架上分别设置有两个电动推杆，两个所述电动推杆分别位于所述第二料斗下斗口的左右两侧，两个所述电动推杆的伸缩端分别贯穿所述第二料斗，两个所述电动推杆的伸缩端分别通过活动件与两个所述导向板的侧壁活动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型具有榨油上料功能，榨油加工效果好，分别通过分散组件进行分散压榨，效率高、榨油效果好；通过研磨组件对棉籽进一步研磨榨油，高效榨油，采用自动化上料，上料效率高，减轻人工劳动负担，人工成本低。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式提供的一种棉籽油加工生产线自动上料机的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式提供的一种棉籽油加工生产线自动上料机的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式提供的分散料斗的结构示意图。

图中：1、升降送料机；2、机架；3、第一料斗；4、第二料斗；5、第三料斗；6、皮带输送机构；7、分散料斗；8、挤压机构；81、气缸；82、挤压板；9、电机；10、上料轨道；11、导向板；12、研磨辊轮；13、电动推杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1、图2、图3所示，一种棉籽油加工生产线自动上料机，包括升降送料机1、机架2、第一料斗3、分散组件、第二料斗4、研磨组件、第三料斗5以及皮带输送机构6；升降送料机1位于机架2的一侧，第一料斗3、若干个分散组件、第二料斗4、研磨组件、第三料斗5由上至下依次设置于机架2上；皮带输送机构6位于机架2底部，皮带输送机构6放置有若干个料桶；分散组件包括有若干个分散料斗7，若干个分散料斗7呈环形阵列分布，每个分散料斗7均开设有倾斜通道，倾斜通道的侧壁设置挤压机构8；倾斜通道的底部与第二料斗4的上斗口连通；研磨组件包括有驱动机构以及两个研磨辊轮12，两个研磨辊轮12设置于第二料斗4的下斗口处，研磨辊轮12由驱动机构驱动；第三料斗5的上斗口与第二料斗4的下斗口连通；第三料斗5的下方具有两个输出端。

本实用新型榨油加工效果好，分别通过分散组件进行分散压榨，效率高、榨油效果好；通过研磨组件对棉籽进一步研磨榨油，高效榨油，采用自动化上料，上料效率高，减轻人工劳动负担，人工成本低。升降送料机1可选取皮带上料或螺旋叶片上料，由下至上输送油料至第一料斗3上，第一料斗3上的油料通过分散流动各个分散料斗7上，同时启动挤压机构8对在倾斜通道的油料进行挤压处理，实现第一次榨油碎化，油料在多个分散料斗7的下端全部落入第二料斗4的上斗口，第二料斗4上的研磨组件对油料进行第二次研磨，实现二次榨油，最后通过第三料斗5的两个输出端流入皮带输送机构6的料桶内，从而输送至下一个加工工序，本实用新型全程通过自动化对油料进行二次榨油，加工效率高。设置两个端口可通过出料或出油，第三料斗5顶部可设置过滤网，过滤网未在图中显示，可用于分隔油料，在第一次榨油碎化通过分散挤压处理，大大提高效率以及改善挤压效果。

进一步地，挤压机构8包括气缸81、挤压板82，挤压板82倾斜设置，气缸81嵌于分散料斗7内，气缸81的伸缩端与挤压板82固定连接。设置气缸81可带动挤压板82左右往复移动，从而对油料进行往复挤压，挤压后的油料沿着倾斜通道滑落，挤压板82具有挤压以及振动的功能。

进一步地，驱动机构为电机9，电机9固定于机架2上，电机9的动力输出端贯穿第二料斗4的下端口，电机9的动力输出端与研磨辊轮12的一端固定连接。通过电机9的动力输出端带动研磨辊轮12转动，从而实现对油料的第二次研磨，油料可以为环氧棉籽原料。

进一步地，还包括有上料轨道10，升降送料机1的上料端位于上料轨道10上。设置上料轨道10用于油料升降导向，避免油料滑出。

进一步地，第二料斗4的下斗口分别铰接有两个对向倾斜设置的导向板11，两个导向板11分别位于两个研磨辊轮12的下方，两个导向板11的下端分别相互靠拢。

进一步地，机架2上分别设置有两个电动推杆13，两个电动推杆13分别位于第二料斗4下斗口的左右两侧，两个电动推杆13的伸缩端分别贯穿第二料斗4，两个电动推杆13的伸缩端分别通过活动件与两个导向板11的侧壁活动连接。设置两个电动推杆13用于带动导向板11活动，两个导向板11可张开或关闭第二料斗4的下斗口，导向板11可用于拦截料渣；导向板11呈三角形状，方便夹持料渣，第二料斗4的下斗口可设置可拆卸窗口用于清除料渣，也可以设置过滤网在第三料斗5的上端拦截。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种棉籽油加工生产线自动上料机，其特征在于，包括升降送料机、机架、第一料斗、分散组件、第二料斗、研磨组件、第三料斗以及皮带输送机构；

所述升降送料机位于机架的一侧，所述第一料斗、若干个所述分散组件、所述第二料斗、所述研磨组件、所述第三料斗由上至下依次设置于所述机架上；所述皮带输送机构位于所述机架底部，所述皮带输送机构放置有若干个料桶；

所述分散组件包括有若干个分散料斗，若干个分散料斗呈环形阵列分布，每个所述分散料斗均开设有倾斜通道，所述倾斜通道的侧壁设置挤压机构；所述倾斜通道的底部与所述第二料斗的上斗口连通；

所述研磨组件包括有驱动机构以及两个研磨辊轮，两个所述研磨辊轮设置于所述第二料斗的下斗口处，所述研磨辊轮由驱动机构驱动；

所述第三料斗的上斗口与所述第二料斗的下斗口连通；所述第三料斗的下方具有两个输出端。

2.如权利要求1所述的一种棉籽油加工生产线自动上料机，其特征在于：

所述挤压机构包括气缸、挤压板，所述挤压板倾斜设置，所述气缸嵌于所述分散料斗内，所述气缸的伸缩端与所述挤压板固定连接。

3.如权利要求1所述的一种棉籽油加工生产线自动上料机，其特征在于：

所述驱动机构为电机，所述电机固定于所述机架上，所述电机的动力输出端贯穿所述第二料斗的下端口，所述电机的动力输出端与所述研磨辊轮的一端固定连接。

4.如权利要求1所述的一种棉籽油加工生产线自动上料机，其特征在于：

还包括有上料轨道，所述升降送料机的上料端位于所述上料轨道上。

5.如权利要求1所述的一种棉籽油加工生产线自动上料机，其特征在于：

所述第二料斗的下斗口分别铰接有两个对向倾斜设置的导向板，两个所述导向板分别位于两个所述研磨辊轮的下方，两个所述导向板的下端分别相互靠拢。

6.如权利要求5所述的一种棉籽油加工生产线自动上料机，其特征在于：

所述机架上分别设置有两个电动推杆，两个所述电动推杆分别位于所述第二料斗下斗口的左右两侧，两个所述电动推杆的伸缩端分别贯穿所述第二料斗，两个所述电动推杆的伸缩端分别通过活动件与两个所述导向板的侧壁活动连接。

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