CN112128120B

CN112128120B - 超薄室内机

Info

Publication number: CN112128120B
Application number: CN202010982177.1A
Authority: CN
Inventors: 田伟; 王涛
Original assignee: Qingdao Hisense Hitachi Air Conditioning System Co Ltd
Current assignee: Qingdao Hisense Hitachi Air Conditioning System Co Ltd
Priority date: 2020-09-17
Filing date: 2020-09-17
Publication date: 2022-08-23
Anticipated expiration: 2040-09-17
Also published as: CN112128120A

Abstract

本发明公开一种超薄室内机，包括：机壳；后向离心装置，固定连接在机壳上；后向离心装置包括有：包括有：轮盘；轮盖，以及螺旋连接在轮盘和轮盖之间的叶片，叶片包括有：靠近轮盖设置且与轮盖连接的第一螺旋段，第一螺旋段分割形成有第一叶片截面，第一叶片截面具有第一叶片吸力面型线和第一叶片压力面型线，多个第一叶片压力面型线均向远离第一叶片吸力面型线侧偏移，且任相邻的2个第一叶片截面的第一叶片压力面型线之间均存在有偏移距离，2个第一叶片截面中靠近轮盖的第一叶片截面对应的第一叶片压力面型线向另一个第一叶片截面的正投影位于其轮廓线外。通过本发明解决了现有超薄室内机产生二次流导致送风风量减少以及噪音的问题。

Description

超薄室内机

技术领域

本发明涉及空调设备技术领域，尤其涉及一种超薄室内机结构的改进。

背景技术

在空调家装行业，目前采用风管机作为市场主流产品，但风管机风量小，噪声高、送风范围小是一直以来的诟病，因此针对上述问题，市场上出现了一种新型的吸顶式超薄室内机，采用后向离心送风装置作为其送风系统动力来源。

吸顶式超薄室内机叶片沿叶高方向形成有多个叶片截面，多个叶片截面对应的翼型的多个压力面型线几乎呈相切趋势，从轴向看，每个截面压力面是几乎重合，或者压力面与吸力面沿叶高方向无梯度变化，翼型压力面和吸力面都几乎呈相切趋势。而在后向离心送风装置运行时，叶片压力面的压力高，速度低，而吸力面的压力低，速度高，此压力梯度使流体微团受到一个指向吸力面的力。在主流区域位置中，此力与流体微团的惯性力能够相平衡，但在叶片表面和轮盖、轮盘表面边界层内的流体微团速度比主流区小得多，其所形成的惯性力不能与上述压力差相平衡，因而使得压力面的气流向吸力面流动，形成垂直于主流方向的二次流动，此现象不但会损失风量同时也会增加噪声。

发明内容

为解决现有技术中超薄室内机容易产生二次流动导致送风风量减少和噪音的问题，本发明提供一种超薄室内机，其能够增加靠近轮盖处的叶片处气流上升的阻力，将向上窜的气流盖住，使其无法窜到吸力面，不仅增加了送风风量，而且还降低了由于二次流形成的噪声问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种超薄室内机，包括：包括有机壳，在所述机壳内部形成有容纳空间；

后向离心装置，位于所述容纳空间内且固定连接在所述机壳上；

所述后向离心装置包括有：

叶轮，所述叶轮包括有：

轮盘；

轮盖，

以及螺旋连接在所述轮盘和轮盖之间的叶片，所述叶片包括有：

靠近轮盖设置且与轮盖连接的第一螺旋段，第一螺旋段沿轮盘到轮盖的方向分割形成有多个第一叶片截面，所述第一叶片截面具有第一叶片吸力面型线和第一叶片压力面型线，多个所述第一叶片压力面型线均向远离所述第一叶片吸力面型线侧偏移，且任相邻的2个第一叶片截面的第一叶片压力面型线之间均存在有偏移距离，2个第一叶片截面中靠近所述轮盖的第一叶片截面对应的第一叶片压力面型线向另一个第一叶片截面的正投影位于其轮廓线外侧。

在本申请的一些实施例中，任相邻的2个第一叶片截面对应的第一叶片压力面型线之间的偏移距离相等或者不相等。

在本申请的一些实施例中，沿所述轮盘到所述轮盖方向，相邻 2个第一叶片截面对应的第一叶片压力面型线之间的偏移距离不断变大。

在本申请的一些实施例中，所述叶片还包括有：

第二螺旋段，其靠近所述轮盘设置且与所述轮盘连接，所述第二螺旋段和所述第一螺旋段平滑过渡连接，所述第二螺旋段沿所述轮盘到所述轮盖方向分割形成有多个第二叶片截面，所述第二叶片截面具有第二叶片吸力面型线和第二叶片压力面型线，多个所述第二叶片压力面型线均向远离所述第二叶片吸力面型线侧偏移，且任相邻的2个第二叶片截面的第二叶片压力面型线之间均存在有偏移距离，2个第二叶片截面中靠近所述轮盖的第二叶片截面对应的第二叶片压力面型线向另一个第二叶片截面的正投影位于其轮廓线外侧，靠近第一螺旋段的第二叶片叶面截面上的第一叶片压力面型线向与其临近的第一叶片截面的正投影位于第一叶片截面的轮廓线内部。

在本申请的一些实施例中，所述叶片还包括有：

第二螺旋段，其靠近所述轮盘设置和所述第一螺旋段平滑过渡连接，所述第二螺旋段沿所述轮盘到所述轮盖方向分割形成有多个第二叶片截面，所述第二叶片截面具有第二叶片吸力面型线和第二叶片压力面型线，任相邻的2个第二叶片截面的第二叶片压力面型线之间相切。

在本申请的一些实施例中，多个所述第一叶片吸力面型线均向远离所述第一叶片压力面型线侧偏移，且任相邻的2个第一叶片截面的第一叶片吸力面型线之间均存在有偏移距离，2个第一叶片截面中靠近所述轮盖的第一叶片截面对应的第一叶片吸力面型线向另一个第一叶片截面的正投影位于其轮廓线外侧，多个所述第二叶片吸力面型线均向远离所述第二叶片压力面型线侧偏移，且任相邻的2个第二叶片截面的第二叶片吸力面型线之间均存在有偏移距离，2个第二叶片截面中靠近所述轮盖的第二叶片截面对应的第二叶片吸力面型线向另一个第二叶片截面的正投影位于其轮廓线外侧，靠近第一螺旋段的第二叶片叶面截面上的第一叶片吸力面型线向与其临近的第一叶片截面的正投影位于第一叶片截面的轮廓线内部。

在本申请的一些实施例中，沿轮盘到轮盖的方向依次切割形成的多个第一叶片截面的第一叶片吸力面型线和多个第二叶片截面对应的多个第二叶片吸力面型线共线。

在本申请的一些实施例中，所述叶片截面为翼型、板状或弧状。

在本申请的一些实施例中，每一第一叶片吸力面型线对应一倾斜梯度，设其为y,y根据如下公式计算得出：y=-0.00000000025898692818792x⁶+0.0000000868306938388557x⁵-0.0000104649635522813x⁴+0.00054974076185843x^3-0.0119930980683023x²+0.11568312101349x+0.597655281578227，其中，X为此第一叶片吸力面型线对应的第一叶片截面和轮盘之间的距离。

在本申请的一些实施例中，叶片其进口角为15-30°，所述的出口角为45-48°，叶片数为5-12个。

本发明的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：

本发明提出的超薄室内机，在设置时，将构成超薄室内机的后向离心装置的叶片结构进行改进，叶片上靠近轮盖一侧的第一螺旋段对应的多个第一叶片截面的第一叶片压力面型线任相邻的2个之间存在偏距，且越靠近轮盖侧的第一叶片压力面型线越向外偏移，使得气流在沿第一螺旋段向轮盖处流动时，受到的气流流窜阻力大，且越靠近轮盖气流受到的阻力越大，以阻挡气流向轮盖处流动，使得气流无法流窜到吸力面侧，进而避免了二次流的产生导致送风风量减少以及的噪音问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明超薄室内机的整机结构图；

图2为本发明超薄室内机的叶轮的结构示意图；

图3为本发明超薄室内机的叶轮对应的截面6处的结构示意图；

图4为本发明超薄室内机的叶轮对应的截面5处的结构示意图；

图5为本发明超薄室内机的叶轮对应的截面4处的结构示意图；

图6为本发明超薄室内机的叶轮对应的截面3处的结构示意图；

图7为本发明超薄室内机的叶轮对应的截面2处的结构示意图；

图8为本发明超薄室内机的叶轮对应的截面1处的结构示意图；

图9为本发明超薄室内机的叶轮的叶片的结构示意图一；

图10为本发明超薄室内机的叶轮的叶片的结构示意图二；

图11为本发明超薄室内机的叶轮的叶片的结构示意图三；

图12为本发明超薄室内机的叶轮的叶片对应的叶片压力面型线和叶片吸力面型线的变化状态图；

图13为本发明超薄室内机的送风风量和对比例的送风风量对比表格图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例一

本发明提供了一种超薄室内机的实施例，参照图1-图12所示，包括有机壳100，在所述机壳100内部形成有容纳空间；在一些实施例中，机壳100对应的设置为包括有前壳和后壳依次连接构成。

后向离心装置200，位于所述容纳空间内且固定连接在所述机壳100上，后向离心装置200在设置时，可选用后向离心风机，为实现超薄设置，本实施例中的后向离心风机不设置蜗壳，其为直接固定在机壳的后壳上即可。

在一些实施例中，为实现导流的作用，还设置有集流器，设置在所述机壳上，与所述后向离心装置入风口对应，用于将气流导入到所述后向离心装置内，所述集流器包括有迎风面和背风面。

在一些实施例中，将集流器直接和前壳一体成型，其为环形，包括有与气流直接接触的迎风面和设置在迎风面背面的背风面。在进行导流时，气流通过迎风面进入。

所述后向离心装置包括有：

叶轮和用于驱动叶轮转动的驱动电机，具体的，所述叶轮包括有：

轮盘210；

轮盖220，轮盖220和轮盘210相对设置，叶片230，呈螺旋状，设置有多个，连接在所述轮盘210和所述轮盖220之间，在相邻的叶片230之间形成有叶片流道，叶片流道包括有气流入口和气流出口。

在轮盘210上设置有安装驱动电机的安装部件，驱动电机的传动轴与安装部件固定连接。

集流器在设置时，与后向离心装置200的入风口位置相对应，在进行工作时，后向离心装置的驱动电机启动，带动叶轮转动，外部的气流经过集流器作用导入，然后沿叶轮轴向的入口进入，气流进入到叶片流道从叶片流道的气流出口处流出。

为实现制冷制热的效果，本实施例中的超薄室内机还包括有室内换热器。室内换热器对应和压缩机、室外换热器、膨胀阀构成一个制冷循环系统。

压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入室外换热器。室外换热器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。室内换热器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。室内换热器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。

气流被后向离心装置200吸入后会进入到叶轮，然后通过叶轮上的叶片流道向外流出，在一些实施例中，超薄室内机的出风口设置在机壳100的顶部和机壳100的两侧位置处，对应的，为实现较好的换热效果，在设置时，将室内换热器设置成围绕后向离心装置200周向设置的U型换热器，其分别和机壳100的顶壁和两侧壁位置对应，气流从后向离心装置200吹出后会流经或室内换热器，与室内换热器进行换热，然后经气流通过机壳100顶部和两侧的出风口向外排出。

在一些实施例中，所述叶片300包括有压力面和吸力面，叶片300还具体包括有：

靠近轮盖220设置且与轮盖220连接的第一螺旋段310，第一螺旋段310沿轮盘210到轮盖220的方向沿垂直轴向方向进行分割，被分割形成有多个第一叶片截面311，每一个所述第一叶片截面311均具有第一叶片吸力面型线3111和第一叶片压力面型线3112，第一叶片压力面型线3112为与压力面位置对应侧的第一叶片截面311上的型线，第一叶片吸力面型线3111为与吸力面位置对应侧的第一叶片截面311上的型线。

多个所述第一叶片压力面型线3112均向远离所述第一叶片吸力面型线3111侧偏移，且任相邻的2个第一叶片截面311的第一叶片压力面型线3112之间均存在有偏移距离，2个第一叶片截面311中靠近所述轮盖220的第一叶片截面311对应的第一叶片压力面型线3112向另一个第一叶片截面311的正投影位于其轮廓线外侧。

即本实施例中沿轮盘210到轮盖220方向，多个第一叶片截面311的多个第一压力面型线为不断的向外侧偏移状态.

即距离轮盖220的距离越近，其向外侧偏移越严重，使得第一螺旋段310压力面侧成一定的梯度变化，在后向离心装置200运行气流通过叶片300流经过第一螺旋段310时，会受到第一螺旋段310的阻力作用不能够流窜到吸力面处，且气流在沿叶片300的第一螺旋段310流动时，随着距离轮盖220的距离不断变近，其受到的阻力不断变大，最终通过第一螺旋段310的阻力作用，将气流阻挡回去，被阻挡的气流通锅机壳100上的出风口向外吹出，进而保证了整个后向离心装置200的送风风量。

同时，由于气流被阻力作用阻挡，无法流窜到吸力面侧，进而避免了二次流问题的产生，也减轻了因二次流产生的噪音问题。

在本申请的一些实施例中，任相邻的2个第一叶片截面311对应的第一叶片压力面型线3112之间的偏移距离相等。即多个第一叶片截面311中，相邻的2个第一叶片压力面型线3112之间偏移的间距为相等的，偏距在设置时可设置成某一固定的数值，使得2个第一叶片截面311的第一叶片300型线在成型时按照设定的固定偏移数值进行偏移得到即可。

当然，在一些实施例中，也可以将2个第一叶片截面311对应的第一叶片压力面型线3112之间的偏距设置为不相等，偏距可设置成随机的数值，只要可以保证越靠近轮盖220处的第一压力面型线越向外即可，对于偏移的距离不做具体限制。

在本申请的一些实施例中，所述叶片300还包括有：

第二螺旋段320，其靠近所述轮盘210设置且与所述轮盘210连接，所述第二螺旋段320和所述第一螺旋段310平滑过渡连接，所述第二螺旋段320沿所述轮盘210到所述轮盖220方向分割形成有多个第二叶片截面321，所述第二叶片截面321具有第二叶片吸力面型线3211和第二叶片压力面型线3212，多个所述第二叶片压力面型线3212均向远离所述第二叶片吸力面型线3211侧偏移，且任相邻的2个第二叶片截面321的第二叶片压力面型线3212之间均存在有偏移距离，2个第二叶片截面321中靠近所述轮盖220的第二叶片截面321对应的第二叶片压力面型线3212向另一个第二叶片截面321的正投影位于其轮廓线外侧，靠近第一螺旋段310的第二叶片300叶面截面上的第一叶片压力面型线3112向与其临近的第一叶片截面311的正投影位于第一叶片截面311的轮廓线内部。

即在设置时，将第二螺旋段320也设置成其对应的第二叶片压力面型线3212为越靠近轮盖220，越向外侧偏移的状态，且第二螺旋段320和第一螺旋段310为平滑过渡连接。第一螺旋段310和第二螺旋段320连接形成所述叶片300。

在设置时，还使得靠近第一螺旋段310的第二叶片300叶面截面上的第一叶片压力面型线3112向与其临近的第一叶片截面311的正投影位于第一叶片截面311的轮廓线内部。即沿从轮盘210到轮盖220方向，多个第二叶片截面321的第二叶片压力面型线3212为逐渐向外偏移，且位于最外侧的第二叶片压力面型线3212位于与其靠近的距离轮盖220最远的第一叶片压力面型线3112的内侧，进而使得整个叶片300的沿轮盘210到轮盖220方向的叶片300截面对应的压力面型线为不断向外偏移的状态。

在设置时，第一螺旋段310的高度可以设置为和第二螺旋段320高度相等，或者将第一螺旋段310长度设置为整个叶片的高度的1/3均可。

气流在流经叶片300压力面时，在整个流动过程中都受到叶片300的压力面的阻力作用，靠近轮盖220，阻挡力越大，有效的避免了气流流窜到吸力面侧的问题产生。

若从轮盘210到轮盖220方向依次切割形成有6个截面，分别为截面1至截面6，则截面1到截面6对应的第一压力面型线分布规律为：截面2的第一压力面型线位于截面1的第一压力面型线外侧，对应的，截面3的第一压力面型线位于截面2的第一压力面型线的外侧，依次循环。

靠近轮盖220的截面6的第一压力面型线位于最外侧。

在一些优选的实施例中，在设置时，使得沿所述轮盘210到所述轮盖220方向，相邻2个第一叶片截面311对应的第一叶片压力面型线3112之间的偏移距离不断变大。相邻 2个第二叶片截面321对应的第二叶片压力面型线3212之间的偏移距离也不断变大。

即，从截面1到截面6，截面1到截面2之间的第二叶片压力面型线3212的偏移距离小于截面2到截面3之间的第二叶片压力面型线3212之间的偏移距离，依次不断类推，位于第一螺旋段310上的截面6到截面5对应的第一叶片压力面型线的偏距大于截面5到截面4的偏距，依次类推，到这样则可以使得越靠近轮盖220，对应2个第一叶片压力面型线3112的偏移量越大，进而使得叶片300的第一螺旋段310对应的压力面的梯度变化幅度大，进而使其产生的对气流的阻尼力大，对阻挡二次流的效果更好。

在本申请的一些实施例中，超薄室内机的叶片300还可以设置成其包括有：

第二螺旋段320，其靠近所述轮盘210设置和所述第一螺旋段310平滑过渡连接，所述第二螺旋段320沿所述轮盘210到所述轮盖220方向沿垂直传动轴的轴向方向被分割形成有多个第二叶片截面321，所述第二叶片截面321具有第二叶片吸力面型线3211和第二叶片压力面型线3212，任相邻的2个第二叶片截面321的第二叶片压力面型线3212之间相切。

即叶片300为第一螺旋段310处对应第一叶片压力面型线3112从轮盘210到轮盖220方向为不断向外侧偏移，而对应的第二螺旋段320则设置成多个第二叶片压力面型线3212依次相切即可，此种设置方式也可通过第一螺旋段310来实现本实施例中阻挡气流的作用。

在本申请的一些实施例中，多个所述第一叶片吸力面型线3111均向远离所述第一叶片压力面型线3112侧偏移，且任相邻的2个第一叶片截面311的第一叶片吸力面型线3111之间均存在有偏移距离，2个第一叶片截面311中靠近所述轮盖220的第一叶片截面311对应的第一叶片吸力面型线3111向另一个第一叶片截面311的正投影位于其轮廓线外侧。

即在设置时，还可以对应的将靠近轮盖220的第一螺旋段310对应的形成的多个第一叶片截面311的第一叶片吸力面型线3111设置成靠近轮盖220，越向外侧偏移。

即：截面1处的第一叶片吸力面型线3111位于截面2处的第一叶片吸力面型线3111的内侧，截面2处的第一叶片吸力面型线3111位于截面3处的第一叶片300力面型线的内侧，依次不断循环。

为实现与第一螺旋段310的平滑过渡，在设置时，将多个第二叶片截面321的所述第二叶片吸力面型线3211均向远离所述第二叶片压力面型线3212侧偏移，且任相邻的2个第二叶片截面321的第二叶片吸力面型线3211之间均存在有偏移距离，2个第二叶片截面321中靠近所述轮盖220的第二叶片截面321对应的第二叶片吸力面型线3211向另一个第二叶片截面321的正投影位于其轮廓线外侧，并且使得靠近第一螺旋段310的第二叶片300叶面截面上的第一叶片吸力面型线3111向与其临近的第一叶片截面311的正投影位于第一叶片截面311的轮廓线内部。

这样设置可使得沿轮盘210到轮盖220方向，整个叶片300的叶片300截面对应的多个叶片300吸力面型线也为不断向外侧偏移，当达到靠近轮盖220位置处时，其对应的偏移力度最大，这样可使得即使有少部分气流能够克服第一螺旋段310的阻力作用即将要进入到吸力面侧时，也可以通过吸力面的阻力作用，将气流进行阻挡，避免其进入到吸力面侧产生二次回流的问题。

当然，在本申请的一些实施例中，也可以将叶片300设置成：沿轮盘210到轮盖220的方向依次切割形成的多个第一叶片截面311和多个第二叶片截面321对应的第一叶片吸力面型线3111和多个第二叶片吸力面型线3211共线，即多个第一叶片吸力面型线3111和多个第二叶片吸力面型线3211位于一条曲线上。

在本申请的一些实施例中，所述叶片300截面为翼型、板状或弧形均可，即叶片300的截面形状不做具体限制，其可以为任意形状。

在本申请的一些实施例中，为方便清楚的理解本申请的中的第一叶片压力面型线3112的偏移状态，本申请中对应的将每一第一叶片吸力面型线3111对应设置一个倾斜梯度，设其为y, y根据如下公式计算得出：y=-0.00000000025898692818792x⁶+0.0000000868306938388557x⁵-0.0000104649635522813x⁴+0.00054974076185843x³0.0119930980683023x²+0.11568312101349x+0.597655281578227，其中，X为此第一叶片吸力面型线3111对应的第一叶片截面311和轮盘210之间的距离。

上述公式为叶片300的第一叶片压力面型线3112倾斜梯度公式，通过上述公式可以看出：随着X的增加，叶片300的压力面型线对应的倾斜梯度呈上升趋势，且在轮盖220处其倾斜梯度达到最大，因为由于压力面与吸力面压差作用使得边界层气流从压力面表面沿着轮盖220“窜”到吸力面，因此本实施例中通过将轮盖220处的叶片300的倾斜梯度程度加大，增大了气流上窜的阻力，将向上窜的气流盖住，使其无法窜到吸力面，减轻了由二次流造成的风量损失以及噪声问题。

本实施例中的叶片300的第一叶片压力面型线3112和第二叶片压力面型线3212可以采用相同的倾斜梯度公式进行计算，X为第二叶片吸力面型线3211对应的第二叶片截面321和轮盘210之间的距离。其同样的，随着X的增大，对应的倾斜梯度值变大，使得靠近轮盖220处的截面对应的第二叶片压力面型线3212对应的倾斜梯度最大。

在本申请的一些实施例中，叶片300其进口角为15-30°，所述的出口角为45-48°，叶片300高度为110mm,叶片300数为5-12个。

通过本实施例中的超薄室内机，将构成超薄室内机的后向离心装置200的叶片300结构进行改进，叶片300上靠近轮盖220一侧的第一螺旋段310对应的多个第一叶片截面311的第一叶片压力面型线3112任相邻的2个之间存在偏距，且越靠近轮盖220侧的第一叶片压力面型线3112越向外偏移，使得气流在沿第一螺旋段310向轮盖220处流动时，受到的气流流窜阻力大，且越靠近轮盖220气流受到的阻力越大，以阻挡气流向轮盖220处流动，使得气流无法流窜到吸力面侧，进而避免了二次流的产生，进而减少了因二次流造成的气流损失，保证了送风风量，如图13中的表所示，通过本实施例中的后向离心装置200与对比例相比，在同样的转速下，本实施例中的送风量明显多于对比例中的送风风量，送风风量增多。

并且，当二次流的问题减轻时，其对应也降低了因二次流导致的噪音问题。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种超薄室内机，包括：

机壳，在所述机壳内部形成有容纳空间；

所述后向离心装置包括有：

叶轮，所述叶轮包括有：

轮盘；

轮盖，

靠近轮盖设置且与轮盖连接的第一螺旋段，第一螺旋段沿轮盘到轮盖的方向分割形成有多个第一叶片截面，所述第一叶片截面具有第一叶片吸力面型线和第一叶片压力面型线，多个所述第一叶片压力面型线均向远离所述第一叶片吸力面型线侧偏移，且任相邻的2个第一叶片截面的第一叶片压力面型线之间均存在有偏移距离，2个第一叶片截面中靠近所述轮盖的第一叶片截面对应的第一叶片压力面型线向另一个第一叶片截面的正投影位于其轮廓线外侧；

所述叶片还包括有：

第二螺旋段，其靠近所述轮盘设置且与所述轮盘连接，所述第二螺旋段和所述第一螺旋段平滑过渡连接，所述第二螺旋段沿所述轮盘到所述轮盖方向分割形成有多个第二叶片截面，所述第二叶片截面具有第二叶片吸力面型线和第二叶片压力面型线；

多个所述第一叶片吸力面型线均向远离所述第一叶片压力面型线侧偏移，且任相邻的2个第一叶片截面的第一叶片吸力面型线之间均存在有偏移距离，2个第一叶片截面中靠近所述轮盖的第一叶片截面对应的第一叶片吸力面型线向另一个第一叶片截面的正投影位于其轮廓线外侧，多个所述第二叶片吸力面型线均向远离所述第二叶片压力面型线侧偏移，且任相邻的2个第二叶片截面的第二叶片吸力面型线之间均存在有偏移距离，2个第二叶片截面中靠近所述轮盖的第二叶片截面对应的第二叶片吸力面型线向另一个第二叶片截面的正投影位于其轮廓线外侧，靠近第一螺旋段的第二叶片截面上的第二叶片吸力面型线向与其临近的第一叶片截面的正投影位于第一叶片截面的轮廓线内部。

2.根据权利要求1所述的超薄室内机，其特征在于，任相邻的2个第一叶片截面对应的第一叶片压力面型线之间的偏移距离相等或者不相等。

3.根据权利要求1所述的超薄室内机，其特征在于，沿所述轮盘到所述轮盖方向，相邻2个第一叶片截面对应的第一叶片压力面型线之间的偏移距离不断变大。

4.根据权利要求1-3任一项所述的超薄室内机，其特征在于，多个所述第二叶片压力面型线均向远离所述第二叶片吸力面型线侧偏移，且任相邻的2个第二叶片截面的第二叶片压力面型线之间均存在有偏移距离，2个第二叶片截面中靠近所述轮盖的第二叶片截面对应的第二叶片压力面型线向另一个第二叶片截面的正投影位于其轮廓线外侧，靠近第一螺旋段的第二叶片截面上的第二叶片压力面型线向与其临近的第一叶片截面的正投影位于第一叶片截面的轮廓线内部。

5.根据权利要求1所述的超薄室内机，其特征在于，所述叶片截面为翼型、板状或弧状。

6.根据权利要求1所述的超薄室内机，其特征在于，每一第一叶片吸力面型线对应一倾斜梯度，设其为y, y>0,y根据如下公式计算得出：y=-0.00000000025898692818792x⁶+0.0000000868306938388557x⁵-0.0000104649635522813x⁴+0.00054974076185843x³-0.0119930980683023x²+0.11568312101349x+0.597655281578227，其中，X为此第一叶片吸力面型线对应的第一叶片截面和轮盘之间的距离。

7.根据权利要求1所述的超薄室内机，其特征在于，叶片其进口角为15-30°，出口角为45-48°，叶片数为5-12个。