CN112126381A - 一种节能环保型的胶带用丙烯酸压敏胶制备方法 - Google Patents

一种节能环保型的胶带用丙烯酸压敏胶制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112126381A
CN112126381A CN202010905343.8A CN202010905343A CN112126381A CN 112126381 A CN112126381 A CN 112126381A CN 202010905343 A CN202010905343 A CN 202010905343A CN 112126381 A CN112126381 A CN 112126381A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
saving
sensitive adhesive
environment
energy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010905343.8A
Other languages
English (en)
Inventor
毕斯文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Fuyin New Material Co.,Ltd.
Original Assignee
毕斯文
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 毕斯文 filed Critical 毕斯文
Priority to CN202010905343.8A priority Critical patent/CN112126381A/zh
Publication of CN112126381A publication Critical patent/CN112126381A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09J133/062—Copolymers with monomers not covered by C09J133/06
    • C09J133/064—Copolymers with monomers not covered by C09J133/06 containing anhydride, COOH or COOM groups, with M being metal or onium-cation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/14—Methyl esters, e.g. methyl (meth)acrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C08F220/1804—C4-(meth)acrylate, e.g. butyl (meth)acrylate, isobutyl (meth)acrylate or tert-butyl (meth)acrylate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明提供一种节能环保型的胶带用丙烯酸压敏胶制备方法，步骤如下：称取强酸性阳离子交换树脂，放入浓盐酸浸泡4‑6h转型，再用去离子水冲洗至PH值为中性，抽虑烘干备用；称取丙烯酸和阻聚剂放入反应器中，加热至50‑60℃，恒温20‑30min，再加入正丁醇，开启搅拌，时间30‑40min，迅速加入阳离子交换树脂继续搅拌，再加入带水剂环己烷反应，经干燥后，减压蒸馏收集馏份；将引发剂偶氮二异丁酸二甲酯、乳化剂、去离子水放入反应釜中搅拌，升温反应，匀速滴加混合单体后，降至室温，调节PH值为7‑8，过滤出料。本发明可以减少乳液压敏胶生产中不必要的工序，降低压敏胶成本，节能环保。

Description

一种节能环保型的胶带用丙烯酸压敏胶制备方法
技术领域
本发明涉及压敏胶技术领域，具体涉及一种节能环保型的胶带用丙烯酸压敏胶制备方法。
背景技术
丙烯酸酯是丙烯酸酯乳液压敏胶的主要原料，它是含有乙烯基的化合物，能进行聚合或共聚合，广泛应用在胶粘剂、纤维处理剂、染料、润滑油添加剂、增塑剂、油墨等领域，是重要的有机化工原料。领域，是重要的有机化工原料。在丙烯酸酯乳液压敏胶生产原料配方中，需加入一定量的丙烯酸，因此结合丙烯酸酯乳液压敏胶生产实际，其丙烯酸酯中可以含部分丙烯酸原料和水，用酯化法生产出的丙烯酸酯可以不经过中和、精馏等工艺步骤，直接用于乳液聚合。
然而溶剂型丙烯酸酯压在传统工艺中，粗丙烯酸丁酯需要经过水洗、干燥、精馏等工序得到高纯度的丙烯酸丁酯，然后将它作为单体进行聚合，工序繁琐、成本较高，聚合过程具有凝胶现象，因此开发一种节能环保型的纸用丙烯酸压敏胶制备方法减少乳液压敏胶生产中不必要的工序，降低压敏胶成本是非常必要的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出一种节能环保型的胶带用丙烯酸压敏胶制备方法，可以减少乳液压敏胶生产中不必要的工序，降低压敏胶成本，节能环保。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种节能环保型的胶带用丙烯酸压敏胶制备方法，步骤如下：
(1)称取强酸性阳离子交换树脂50-60份，放入浓盐酸浸泡4-6h转型，再用去离子水冲洗至PH值为中性，抽虑后放入烘干箱中烘干，温度为70-80℃，时间30-40min，放于干燥密封的瓶中保存备用；
(2)称取丙烯酸60-70份和阻聚剂5-7份放入反应器中，加热至50-60℃，恒温20-30min，再加入正丁醇50-80份，开启搅拌，搅拌速度为100-150r/min，搅拌时间30-40min，迅速加入步骤(1)中的强酸性阳离子交换树脂继续搅拌20-30min，再加入带水剂10-20份，继续升温至100-110℃，反应时间3-4h，经干燥后，减压蒸馏收集馏份；
(3)称取丙烯酸正丁酯80-90份、丙烯酸甲酯70-80份、乙酸乙烯酯50-60份、苯乙烯30-50份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯40-50份，将以上原料放入步骤(2)反应器中混合均匀后取出备用；
(4)称取引发剂5-10份、乳化剂8-12份、去离子水40-60份放入反应釜中，开始搅拌，搅拌速度200-250r/min，升温至50-60℃，反应30-40min，匀速滴加步骤(3)制备的混合单体，滴加时间为1-2h，继续保温1-2h后，降至室温，停止搅拌，加入氨水10-20份调节PH值为7-8，过滤出料，即得成品。
优选地，所述步骤(1)中浓盐酸的体积是强酸性阳离子交换树脂的体积的2-3倍。
优选地，所述步骤(1)中浓盐酸的浓度为10％。
优选地，所述步骤(2)中所述阻聚剂对羟基苯甲醚。
优选地，所述步骤(2)中带水剂为环己烷。
优选地，所述步骤(2)中称取丙烯酸和阻聚剂放入反应器中，加热至55℃，恒温25min
优选地，所述步骤(4)中引发剂为偶氮二异丁酸二甲酯。
优选地，所述步骤(4)中乳化剂为烷基硫酸钠与聚氧乙烯烷基醚混合使用，重量比例为1:3。
优选地，所述步骤(4)中搅拌速度为230r/min。
优选地，所述步骤(4)中匀速滴加混合单体，滴加时间为1.5h。
本发明具有以下有益效果：本发明节能环保型的胶带用丙烯酸压敏胶制备方法，可以减少乳液压敏胶生产中不必要的工序，降低压敏胶成本，节能环保。本发明制备出的成品经检测综合性能较好。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种节能环保型的胶带用丙烯酸压敏胶制备方法，步骤如下：
(1)称取强酸性阳离子交换树脂50份，放入是强酸性阳离子交换树脂的体积的2倍的10％浓盐酸浸泡4h转型，再用去离子水冲洗至PH值为中性，抽虑后放入烘干箱中烘干，温度为70℃，时间30min，放于干燥密封的瓶中保存备用；
(2)称取丙烯酸60份和阻聚剂羟基苯甲醚5份放入反应器中，加热至50℃，恒温20min，再加入正丁醇50份，开启搅拌，搅拌速度为100r/min，搅拌时间30min，迅速加入步骤(1)中的强酸性阳离子交换树脂继续搅拌20min，再加入带水剂环己烷10份，继续升温至100℃，反应时间3h，经干燥后，减压蒸馏收集馏份；
(3)称取丙烯酸正丁酯80份、丙烯酸甲酯80份、乙酸乙烯酯50份、苯乙烯50份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯40份，将以上原料放入步骤(2)反应器中混合均匀后取出备用；
(4)称取引发剂偶氮二异丁酸二甲酯10份、乳化剂(烷基硫酸钠与聚氧乙烯烷基醚混合使用，重量比例为1:3)8份、去离子水60份放入反应釜中，开始搅拌，搅拌速度200r/min，升温至50℃，反应30min，匀速滴加步骤(3)制备的混合单体，滴加时间为1h，继续保温1h后，降至室温，停止搅拌，加入氨水10份调节PH值为7，过滤出料，即得成品。
实施例2
一种节能环保型的胶带用丙烯酸压敏胶制备方法，步骤如下：
(1)称取强酸性阳离子交换树脂60份，放入是强酸性阳离子交换树脂的体积的3倍的10％浓盐酸浸泡6h转型，再用去离子水冲洗至PH值为中性，抽虑后放入烘干箱中烘干，温度为80℃，时间40min，放于干燥密封的瓶中保存备用；
(2)称取丙烯酸70份和阻聚剂羟基苯甲醚7份放入反应器中，加热至60℃，恒温30min，再加入正丁醇80份，开启搅拌，搅拌速度为150r/min，搅拌时间40min，迅速加入步骤(1)中的强酸性阳离子交换树脂继续搅拌30min，再加入带水剂环己烷20份，继续升温至110℃，反应时间4h，经干燥后，减压蒸馏收集馏份；
(3)称取丙烯酸正丁酯90份、丙烯酸甲酯70份、乙酸乙烯酯60份、苯乙烯30份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯50份，将以上原料放入步骤(2)反应器中混合均匀后取出备用；
(4)称取引发剂偶氮二异丁酸二甲酯5份、乳化剂(烷基硫酸钠与聚氧乙烯烷基醚混合使用，重量比例为1:3)12份、去离子水40份放入反应釜中，开始搅拌，搅拌速度250r/min，升温至60℃，反应40min，匀速滴加步骤(3)制备的混合单体，滴加时间为2h，继续保温2h后，降至室温，停止搅拌，加入氨20份调节PH值为8，过滤出料，即得成品。
实施例3
一种节能环保型的胶带用丙烯酸压敏胶制备方法，步骤如下：
(1)称取强酸性阳离子交换树脂55份，放入是强酸性阳离子交换树脂的体积的2.5倍的10％浓盐酸浸泡5h转型，再用去离子水冲洗至PH值为中性，抽虑后放入烘干箱中烘干，温度为75℃，时间35min，放于干燥密封的瓶中保存备用；
(2)称取丙烯酸60-70份和阻聚剂羟基苯甲醚6份放入反应器中，加热至55℃，恒温25min，再加入正丁醇70份，开启搅拌，搅拌速度为120r/min，搅拌时间35min，迅速加入步骤(1)中的强酸性阳离子交换树脂继续搅拌25min，再加入带水剂环己烷15份，继续升温至105℃，反应时间3.5h，经干燥后，减压蒸馏收集馏份；
(3)称取丙烯酸正丁酯85份、丙烯酸甲酯75份、乙酸乙烯酯55份、苯乙烯40份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯45份，将以上原料放入步骤(2)反应器中混合均匀后取出备用；
(4)称取引发剂偶氮二异丁酸二甲酯8份、乳化剂(烷基硫酸钠与聚氧乙烯烷基醚混合使用，重量比例为1:3)10份、去离子水50份放入反应釜中，开始搅拌，搅拌速度230r/min，升温至55℃，反应35min，匀速滴加步骤(3)制备的混合单体，滴加时间为1.5h，继续保温1.5h后，降至室温，停止搅拌，加入氨水15份调节PH值为8，过滤出料，即得成品。
一、性能测试
本发明纸用丙烯酸压敏胶的初粘力测定：按GB4852-1984测定；持粘力测定：按GB4851-1998测定；180°剥离强度测定：按GB4851-1998测定，结果如表2所示。
表2
项目 初粘力(No.) 持粘力(min) 180°剥离强度(N/25mm)
实施例1 ≥13 ≥425 ≥8
实施例2 ≥13 ≥420 ≥7.5
实施例3 ≥13 ≥425 ≥8
行业指标 ≥13 ≥400 ≥5
由表2可知，本发明实施例1-3制备的胶带用丙烯酸压敏胶具有较好的综合性能。
以上实施例对本发明的产品及方法进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本发明的主要步骤及实施方式进行了阐述，上述实施例只是帮助理解本发明的方法及核心原理。对于本领域的技术人员，依据本发明的核心原理，在具体实施中会对各条件和参数根据需要而变动，综上所述，本说明书不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种节能环保型的胶带用丙烯酸压敏胶制备方法，其特征在于：步骤如下：
(1)称取强酸性阳离子交换树脂50-60份，放入浓盐酸浸泡4-6h转型，再用去离子水冲洗至PH值为中性，抽虑后放入烘干箱中烘干，温度为70-80℃，时间30-40min，放于干燥密封的瓶中保存备用；
(2)称取丙烯酸60-70份和阻聚剂5-7份放入反应器中，加热至50-60℃，恒温20-30min，再加入正丁醇50-80份，开启搅拌，搅拌速度为100-150r/min，搅拌时间30-40min，迅速加入步骤(1)中的强酸性阳离子交换树脂继续搅拌20-30min，再加入带水剂环己烷10-20份，继续升温至100-110℃，反应时间3-4h，经干燥后，减压蒸馏收集馏份；
(3)称取丙烯酸正丁酯80-90份、丙烯酸甲酯70-80份、乙酸乙烯酯50-60份、苯乙烯30-50份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯40-50份，将以上原料放入步骤(2)反应器中混合均匀后取出备用；
(4)称取引发剂偶氮二异丁酸二甲酯5-10份、乳化剂8-12份、去离子水40-60份放入反应釜中，开始搅拌，搅拌速度200-250r/min，升温至50-60℃，反应30-40min，匀速滴加步骤(3)制备的混合单体，滴加时间为1-2h，继续保温1-2h后，降至室温，停止搅拌，加入氨水10-20份调节PH值为7-8，过滤出料，即得成品。
2.根据权利要求1所述的节能环保型的胶带用丙烯酸压敏胶制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中浓盐酸的体积是强酸性阳离子交换树脂的体积的2-3倍。
3.根据权利要求1所述的节能环保型的胶带用丙烯酸压敏胶制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中浓盐酸的浓度为10％。
4.根据权利要求1所述的节能环保型的胶带用丙烯酸压敏胶制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中所述阻聚剂对羟基苯甲醚。
5.根据权利要求1所述的节能环保型的胶带用丙烯酸压敏胶制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中带水剂为环己烷。
6.根据权利要求1所述的节能环保型的胶带用丙烯酸压敏胶制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中称取丙烯酸和阻聚剂放入反应器中，加热至55℃，恒温25min
7.根据权利要求1所述的节能环保型的胶带用丙烯酸压敏胶制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中引发剂为偶氮二异丁酸二甲酯。
8.根据权利要求1所述的节能环保型的胶带用丙烯酸压敏胶制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中乳化剂为烷基硫酸钠与聚氧乙烯烷基醚混合使用，重量比例为1:3。
9.根据权利要求1所述的节能环保型的胶带用丙烯酸压敏胶制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中搅拌速度为230r/min。
10.根据权利要求1所述的节能环保型的胶带用丙烯酸压敏胶制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中匀速滴加混合单体，滴加时间为1.5h。
CN202010905343.8A 2020-09-01 2020-09-01 一种节能环保型的胶带用丙烯酸压敏胶制备方法 Pending CN112126381A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010905343.8A CN112126381A (zh) 2020-09-01 2020-09-01 一种节能环保型的胶带用丙烯酸压敏胶制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010905343.8A CN112126381A (zh) 2020-09-01 2020-09-01 一种节能环保型的胶带用丙烯酸压敏胶制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112126381A true CN112126381A (zh) 2020-12-25

Family

ID=73847838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010905343.8A Pending CN112126381A (zh) 2020-09-01 2020-09-01 一种节能环保型的胶带用丙烯酸压敏胶制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112126381A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103408691A (zh) * 2013-08-06 2013-11-27 中科院广州化学有限公司 一种丙烯酸酯压敏胶乳液及其制备方法与应用
CN104710562A (zh) * 2014-12-31 2015-06-17 佛山市顺德区巴德富实业有限公司 一种苯乙烯改性丙烯酸酯压敏胶用乳液及其制备方法
CN104725550A (zh) * 2013-12-19 2015-06-24 上海华谊丙烯酸有限公司 耐水发白乳液压敏胶的合成方法
CN105950082A (zh) * 2016-04-01 2016-09-21 合肥第六元素光电科技有限公司 彩色压敏胶及其制备方法及其制得的压敏胶带
CN106010379A (zh) * 2015-08-18 2016-10-12 江苏景宏新材料科技有限公司 一种电池标签用水性丙烯酸酯压敏胶及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103408691A (zh) * 2013-08-06 2013-11-27 中科院广州化学有限公司 一种丙烯酸酯压敏胶乳液及其制备方法与应用
CN104725550A (zh) * 2013-12-19 2015-06-24 上海华谊丙烯酸有限公司 耐水发白乳液压敏胶的合成方法
CN104710562A (zh) * 2014-12-31 2015-06-17 佛山市顺德区巴德富实业有限公司 一种苯乙烯改性丙烯酸酯压敏胶用乳液及其制备方法
CN106010379A (zh) * 2015-08-18 2016-10-12 江苏景宏新材料科技有限公司 一种电池标签用水性丙烯酸酯压敏胶及其制备方法
CN105950082A (zh) * 2016-04-01 2016-09-21 合肥第六元素光电科技有限公司 彩色压敏胶及其制备方法及其制得的压敏胶带

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张铁成等: "丙烯酸丁酯单体制备工艺对其乳液聚合的影响 ", 《合成树脂及塑料》 *
汪多仁: "《绿色有机中间体》", 30 April 2007, 科学技术文献出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106085290B (zh) 一种性能优异的人造草坪胶黏剂组合物
CN102603955A (zh) 不含甲醛的醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液的制法
CN103554344B (zh) 透明耐水白聚丙烯酸酯乳液的合成方法
CN108250991B (zh) 一种可用于装饰环保型淀粉胶及其制备方法
CN103351832B (zh) 一种不含硫元素的聚丙烯酸酯乳液压敏胶及其制备方法
CN106479407B (zh) 一种纸塑复合胶黏剂及其制备方法
CN109537358B (zh) 一种聚合分散剂及采用该分散剂制备的环保型表面施胶剂
CN101875829A (zh) 一种水乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法
CN112126381A (zh) 一种节能环保型的胶带用丙烯酸压敏胶制备方法
CN104293260B (zh) 一种e0级人造板用双组份改性脲醛树脂胶粘剂
CN107746693B (zh) 防潮耐黄变液态光学胶及其制备方法
CN102140319A (zh) 一种超透压敏胶及其制备方法
CN112080183A (zh) 一种纸用环保型丙烯酸压敏胶及其制备方法
CN111909624B (zh) 一种用于pet基材的乳液型诱虫板胶粘剂及其制备方法
CN112143420B (zh) 一种高固含量丙烯酸压敏胶及其制备方法
CN111171206A (zh) 一种醋苯丙乳液及其制备方法
CN111961155A (zh) 一种制备低粘度阴离子表面活性剂的方法
CN102757518B (zh) 一种醋酸乙烯酯快速乳液聚合方法
CN103804561A (zh) 一种乙丙共聚乳液及其制备方法
CN114426627B (zh) 稳定性优异的醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液及其制备方法
CN109486442A (zh) 一种人造草坪胶黏剂组合物
CN110776856A (zh) 一种可再生的压敏胶黏剂及其制备方法
CN112143421A (zh) 一种阻燃型高固含量丙烯酸压敏胶的制备方法
CN101100589A (zh) 一种改性丙烯酯粘合剂及其生产方法
CN112143422A (zh) 一种耐水有机硅改性丙烯酸压敏胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220120

Address after: 246000 south of Longshan East Road and west of Gaoqiao Road, Taihu Economic Development Zone, Anqing City, Anhui Province

Applicant after: Anhui Fuyin New Material Co.,Ltd.

Address before: No.112, group 1, Bijia village, XiaZhai Town, Dali County, Weinan City, Shaanxi Province

Applicant before: Bi Siwen

TA01 Transfer of patent application right
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201225

RJ01 Rejection of invention patent application after publication