CN107746693B - 防潮耐黄变液态光学胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防潮耐黄变液态光学胶,包括如下重量份的各组分:丙烯酸预聚物30‑60份,甲基丙烯酸甲酯20‑50份,稀释单体15‑25份,EVA 20‑40份,引发剂1‑3份,偶联剂0.5‑2份,聚丙二醇3‑5份,微晶石蜡1‑3份以及抗氧剂0.5‑1份。有益之处在于:相对于现有技术,本发明的液态光学胶以丙烯酸预聚物、甲基丙烯酸甲酯及EVA作为主要成分,在满足了透光率和折光率要求的基础上,EVA的加入能够促进组分间的协同作用,使得液态光学胶的吸湿性降低,赋予产品更好的防潮性能,同时还优化了产品的耐黄变特性,且产品无异味,制备方法简单容易实现。
Description
技术领域
本发明涉及一种光学胶及其制备方法,具体涉及一种防潮耐黄变的液态光学胶及其制备方法;属于胶黏剂技术领域。
背景技术
液态光学胶,亦称LOCA,英文名称为:Liquid Optical Clear Adhesive,是一款主要用于透明光学元件粘接的特种胶粘剂。其特点是:无色透明,透光率98%以上,粘接强度好,可在常温或中温条件下固化,且同时具有固化收缩率小,耐一定程度的黄变等特点。与传统的OCA胶带相比,液态光学胶(LOCA)在某些应用领域具有特别的优势,能解决OCA胶带所面临的局限性。
液态光学胶的主要应用之一是改善液晶显示器的性能,我国是液晶显示器的生产和消费大国,市场需求量大,但是性能优良的液态光学胶却几乎全部依赖于进口,这严重阻碍了我国显示行业的国产化进程。现有的国产液态光学胶在应用中存在吸湿性强、防潮性差、容易黄变等问题,应用于透明光学元件的粘接后,在长时间的使用过程中不断吸收空气中的水分,导致胶层发生溶胀、力学性能和透光率下降,进而导致设备的可靠性和耐久性大大降低,是亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种防潮耐黄变的液态光学胶,同时还公布了其制备方法。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
防潮耐黄变液态光学胶,包括如下重量份的各组分:丙烯酸预聚物30-60份,甲基丙烯酸甲酯20-50份,稀释单体15-25份,EVA20-40份,引发剂1-3份,偶联剂0.5-2份,聚丙二醇3-5份,微晶石蜡1-3份以及抗氧剂0.5-1份。
优选地,前述丙烯酸预聚物的黏度为20000-30000cps,所述黏度采用国家标准GB/T2794-1995《胶粘剂粘度的测定》中动力粘度的测试方法测定。
更优选地,前述稀释单体为甲基丙烯酸活性单体。
再优选地,前述引发剂选自羟基环己基苯基甲酮、安息香双甲醚、安息香乙醚、二苯甲酮和2,4-二羟基二苯甲酮中的一种或多种的混合物。
进一步优选地,前述偶联剂为硅烷偶联剂。
更进一步优选地,前述聚丙二醇的分子量为1500-3500。
具体地,前述抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂1076。
此外,本发明还公布了如前所述的防潮耐黄变液态光学胶的其制备方法,包括如下步骤:
S1、按照重量份,将丙烯酸预聚物、甲基丙烯酸甲酯、稀释单体及引发剂,加入到混合搅拌机中,在60-70℃下混合搅拌30min,得到第一混合料;
S2、将EVA加入第一混合料中,抽真空至-0.08~-0.05MPa,升温至80-90℃下搅拌反应2h,得到第二混合料;
S3、将偶联剂0.5-2份,聚丙二醇3-5份,微晶石蜡1-3份以及抗氧剂0.5-1份加入到第二混合料中,在50-60℃下搅拌20-40min后,再升温至100℃保温10min,得到第三混合料;
S4、将第三混合料自然冷却至室温后,经过负压反渗透过滤器过滤后,分装至容器内。
进一步优选地,前述步骤S4中,分装至容器后再经高速脱泡机以2000-3000rpm的速度进行脱泡,得到液态光学胶产品。
本发明的有益之处在于:相对于现有技术,本发明的液态光学胶以丙烯酸预聚物、甲基丙烯酸甲酯及EVA作为主要成分,在满足了透光率和折光率要求的基础上,EVA的加入能够促进组分间的协同作用,使得液态光学胶的吸湿性降低,赋予产品更好的防潮性能,同时还优化了产品的耐黄变特性,且产品无异味,制备方法简单容易实现。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
本实施例的防潮耐黄变液态光学胶的其制备方法,包括如下步骤:
S1、按照重量份,将丙烯酸预聚物30-60份、甲基丙烯酸甲酯20份、稀释单体15份及引发剂1份,加入到混合搅拌机中,在60-70℃下混合搅拌30min,得到第一混合料;
S2、将EVA20份加入第一混合料中,抽真空至-0.08~-0.05MPa,升温至80-90℃下搅拌反应2h,得到第二混合料;
S3、将偶联剂0.5份,聚丙二醇3份,微晶石蜡1份以及抗氧剂0.5份加入到第二混合料中,在50-60℃下搅拌20-40min后,再升温至100℃保温10min,得到第三混合料;
S4、将第三混合料自然冷却至室温后,经过负压反渗透过滤器过滤后,分装至容器内,再经高速脱泡机以2000-3000rpm的速度进行脱泡,得到液态光学胶产品。
其中,丙烯酸预聚物的黏度为20000-30000cps,该黏度采用国家标准GB/T2794-1995《胶粘剂粘度的测定》中动力粘度的测试方法测定;稀释单体为甲基丙烯酸活性单体;引发剂选自羟基环己基苯基甲酮、安息香双甲醚、安息香乙醚、二苯甲酮和2,4-二羟基二苯甲酮中的一种或多种的混合物;偶联剂为硅烷偶联剂;聚丙二醇的分子量为1500-3500;抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂1076。
实施例2
本实施例的制备方法和步骤与实施例1相同,主要区别之处在于各组分的重量份,具体如下:
S1、按照重量份,将丙烯酸预聚物50份、甲基丙烯酸甲酯40份、稀释单体20份及引发剂2份,加入到混合搅拌机中,在60-70℃下混合搅拌30min,得到第一混合料;
S2、将EVA30份加入第一混合料中,抽真空至-0.08~-0.05MPa,升温至80-90℃下搅拌反应2h,得到第二混合料;
S3、将偶联剂1份,聚丙二醇4份,微晶石蜡2份以及抗氧剂0.5份加入到第二混合料中,在50-60℃下搅拌20-40min后,再升温至100℃保温10min,得到第三混合料;
S4、将第三混合料自然冷却至室温后,经过负压反渗透过滤器过滤后,分装至容器内,再经高速脱泡机以2000-3000rpm的速度进行脱泡,得到液态光学胶产品。
实施例3
本实施例的制备方法和步骤与实施例1相同,主要区别之处在于各组分的重量份,具体如下:
S1、按照重量份,将丙烯酸预聚物60份、甲基丙烯酸甲酯50份、稀释单体25份及引发剂3份,加入到混合搅拌机中,在60-70℃下混合搅拌30min,得到第一混合料;
S2、将EVA40份加入第一混合料中,抽真空至-0.08~-0.05MPa,升温至80-90℃下搅拌反应2h,得到第二混合料;
S3、将偶联剂2份,聚丙二醇5份,微晶石蜡3份以及抗氧剂1份加入到第二混合料中,在50-60℃下搅拌20-40min后,再升温至100℃保温10min,得到第三混合料;
S4、将第三混合料自然冷却至室温后,经过负压反渗透过滤器过滤后,分装至容器内,再经高速脱泡机以2000-3000rpm的速度进行脱泡,得到液态光学胶产品。
对比例1
本对比例的制备方法和步骤与实施例1类似,主要区别在于不包含EVA组分,具体如下:
S1、按照重量份,将丙烯酸预聚物30份、甲基丙烯酸甲酯20份、稀释单体15份及引发剂1份,加入到混合搅拌机中,在60-70℃下混合搅拌30min,得到第一混合料;
S2、将第一混合料抽真空至-0.08~-0.05MPa,升温至80-90℃下搅拌反应2h,得到第二混合料;
S3、将偶联剂0.5份,聚丙二醇3份,微晶石蜡1份以及抗氧剂0.5份加入到第二混合料中,在50-60℃下搅拌20-40min后,再升温至100℃保温10min,得到第三混合料;
S4、将第三混合料自然冷却至室温后,经过负压反渗透过滤器过滤后,分装至容器内,再经高速脱泡机以2000-3000rpm的速度进行脱泡,得到液态光学胶产品。
对比例2
对比例2为市售的液态光学胶。
性能检测
对实施例1-3制备得到的液态光学胶以及对比例1-2的液态光学胶做同等条件下的防潮性能和耐黄变性能的性能测试:
(1)、防潮性能:将样品置于沸腾的水产生的稳定高温蒸汽环境中,随着样品放置时间的延长,水蒸汽逐渐渗入胶层中,在样品边缘形成环状的白色雾状水带,当放置时间达到1h、5h、10h时迅速取出样品,吸去表面水份,测量样品上白色雾状水带的宽度后再置于高温蒸汽环境中,继续计时至达到下一个测试时间点,得到样品在稳定的高温蒸汽中的渗入水量随时间的变化,以表征液态光学胶的防潮性能。
(2)、耐黄变性能:将样品放入UV老化箱,条件为60℃,0.86w/cm2,放置500h,测试老化后样品的黄色指数。
测试结果列于表1:
表1实施例1-3及对比例1-2的性能数据
由表1的数据可见,本发明的液态光学胶中,EVA优化了各组分之间的协同作用,赋予产品更好的防潮性能和耐黄变性能,能够满足市场的高端需求,是一种性能卓越的液态光学胶。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.防潮耐黄变液态光学胶,其特征在于,包括如下重量份的各组分:丙烯酸预聚物30-60份,甲基丙烯酸甲酯20-50份,稀释单体15-25份,EVA 20-40份,引发剂1-3份,偶联剂0.5-2份,聚丙二醇3-5份,微晶石蜡1-3份以及抗氧剂0.5-1份;其制备方法包括如下步骤:
S1、按照重量份,将丙烯酸预聚物、甲基丙烯酸甲酯、稀释单体及引发剂,加入到混合搅拌机中,在60-70℃下混合搅拌30min,得到第一混合料;
S2、将EVA加入第一混合料中,抽真空至-0.08~-0.05MPa,升温至80-90℃下搅拌反应2h,得到第二混合料;
S3、将偶联剂0.5-2份,聚丙二醇3-5份,微晶石蜡1-3份以及抗氧剂0.5-1份加入到第二混合料中,在50-60℃下搅拌20-40min后,再升温至100℃保温10min,得到第三混合料;
S4、将第三混合料自然冷却至室温后,经过负压反渗透过滤器过滤后,分装至容器内。
2.根据权利要求1所述的防潮耐黄变液态光学胶,其特征在于,所述丙烯酸预聚物的黏度为20000-30000cps,所述黏度采用国家标准GB/T2794-1995《胶粘剂粘度的测定》中动力粘度的测试方法测定。
3.根据权利要求1所述的防潮耐黄变液态光学胶,其特征在于,所述稀释单体为甲基丙烯酸活性单体。
4.根据权利要求1所述的防潮耐黄变液态光学胶,其特征在于,所述引发剂选自羟基环己基苯基甲酮、安息香双甲醚、安息香乙醚、二苯甲酮和2,4- 二羟基二苯甲酮中的一种或多种的混合物。
5.根据权利要求1所述的防潮耐黄变液态光学胶,其特征在于,所述偶联剂为硅烷偶联剂。
6.根据权利要求1所述的防潮耐黄变液态光学胶,其特征在于,所述聚丙二醇的分子量为1500-3500。
7.根据权利要求1所述的防潮耐黄变液态光学胶,其特征在于,所述抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂1076。
8.根据权利要求1所述的防潮耐黄变液态光学胶,其特征在于,所述步骤S4中,分装至容器后再经高速脱泡机以2000-3000rpm的速度进行脱泡,得到液态光学胶产品。
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