CN112125380A - 一种制备白色聚合氯化铝的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制备白色聚合氯化铝的方法，是将氢氧化铝10‑15吨、盐酸15‑20吨、水10‑15吨、柠檬酸钠1‑3kg和偏铝酸钠5‑15kg，在高温高压下反应2‑4h，得氯化铝液体；将氯化铝液体输入反应釜，再加入10‑20kg纯铝和聚乙二醇10‑50kg，常压下反应2‑3h，得白色氯化铝液体；再加入壳聚糖30‑70kg，加热并搅拌30‑60min，再经过压滤，干燥，包装，得白色聚合氯化铝。发明制备的聚合氯化铝具有大比表面积，优异吸附性能，提高了絮凝性能和絮凝效果，稳定性良好，能够快速去除浊度、色度、重金属离子、COD等污染物，且聚合氯化铝的白度显著提高，产品的颜色为白色，可作为水处理剂外，还可用于造纸施胶、制糖脱色澄清剂、化妆品添加剂、胶水填料等领域，扩大聚合氯化铝的应用范围。

Description

一种制备白色聚合氯化铝的方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种制备白色聚合氯化铝的方法。
背景技术
絮凝过程是现代城市给水和工业废水处理工艺中的关键环节之一，它既可以除去原水的浊度和色度等感官指标，又可以去除各种有毒有害污染物。聚铝作为水处理方面应用最为广泛的絮凝剂，被广泛应用于饮用水、工业废水和生活污水处理领域。
聚铝絮凝剂目前的产品主要有聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铝(PAS)、聚合硫酸氯化铝(PACS)、聚磷酸氯化铝(PPAC)、聚合硫酸氯化铝铁(PAFCS)、聚合硅酸铝(PASI)等产品。目前最为广泛应用及研究最多的是聚合氯化铝(PAC)，聚合氯化铝(PAC)伴随发生电荷中和、吸附架桥、网捕卷扫等物理化学过程，絮凝效果好。与传统无机絮凝剂相比，聚合氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用pH值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效去除水中色质、SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，因而引起了水处理界的极大关注，现已成为国内外无机高分子絮凝剂研究的一个热点。但目前提供的聚合氯化铝(PAC)还存在絮凝效果还不够理想、产品稳定性较差、吸附性能较弱、制备工艺复杂、产品为淡黄色应用领域受到限制等问题。因此，研究高性能的聚合氯化铝絮凝剂在水处理中具有重要的意义。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种制备白色聚合氯化铝的方法。本发明制备的聚合氯化铝为具有大比表面积，很好的吸附性能，提高了絮凝性能和絮凝效果，稳定性良好，能够快速去除浊度、色度、重金属离子、COD等污染物，且聚合氯化铝的白度显著提高，产品的颜色为白色，可作为水处理剂外，还可用于造纸施胶、制糖脱色澄清剂、化妆品添加剂、胶水填料等领域，扩大聚合氯化铝的应用范围。
为了实现以上目的，本发明是通过如下技术方案实现：
一种制备白色聚合氯化铝的方法，包括如下步骤：
(1)按照以下重量比计，将氢氧化铝10-15吨、盐酸15-20吨、水10-15吨、柠檬酸钠1-3kg和偏铝酸钠5-15kg，在高温高压下反应2-4h，得氯化铝液体；
(2)将氯化铝液体输入反应釜，再加入10-20kg纯铝和聚乙二醇10-50kg，常压下反应2-3h，得白色氯化铝液体；
(3)在白色氯化铝液体加入壳聚糖30-70kg，加热并搅拌30-60min，再经过压滤，干燥，包装，得白色聚合氯化铝。
进一步地，所述干燥为采用超临界流体干燥。
进一步地，所述超临界流体干燥是以二氧化碳为干燥介质，在温度为40-60℃、压力为5-10MPa下干燥。
进一步地，所述高温高压是在100-120℃、0.4-0.6MPa下反应。
进一步地，步骤(2)是在温度为80-100℃下反应。
进一步地，步骤(3)所述加热是在温度为50-70℃下加热。
进一步地，所述干燥是采用喷雾干燥。
进一步地，所述盐酸为浓度为30％的盐酸。
与现有技术相比，本发明的优点及有益效果为：
1、本发明制备的聚合氯化铝具有大比表面积，优异吸附性能，提高了絮凝性能和絮凝效果，稳定性良好，能够快速去除浊度、色度、重金属离子、COD等污染物，且聚合氯化铝的白度显著提高，产品的颜色为白色，可作为水处理剂外，还可用于造纸施胶、制糖脱色澄清剂、化妆品添加剂、胶水填料等领域，扩大聚合氯化铝的应用范围。
2、本发明方法在聚合氯化铝制备中加入纯铝增加产品的白度，制备的聚合氯化铝为白色产品，扩大了絮凝剂的应用范围，克服了当前淡黄色氯化铝只能应用在水处理的缺陷。
3、本发明在反应中加入聚乙二醇能够增大絮凝剂的比表面积，发挥吸附架桥的优势，利于胶体的吸附，且利于分子之间的分散，吸附性能显著提高，实现了快速、高效的絮凝效果。
4、本发明方法还加入的壳聚糖与聚合氯化铝具有很好的粘结架桥作用，能够促进胶体絮凝，通过壳聚糖还与Cu2+、Pb2+、Hg2+、Ag+、Ca2+等重金属离子形成稳定的络合物而发生絮凝沉降。
5、本方法采用超临界流体干燥，能够扩大聚合氯化铝的孔径和比表面积，吸附性能显著提高，提高了絮凝效果。
6、本发明方法制得的聚合氯化铝中三氧化二铝含量为28-30％，盐基度为60-70％，比表面积为126-153m2.g-1，产品外观为白色粉体，其制备工艺较简单、成本较低，容易实现工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
实施例1
一种制备白色聚合氯化铝的方法，包括如下步骤：
(1)按照以下重量比计，将氢氧化铝12.5吨、盐酸17吨、水13吨、柠檬酸钠2kg和偏铝酸钠10kg，在110℃、0.5MPa下反应3.5h，得氯化铝液体；
(2)将氯化铝液体输入反应釜，再加入15kg纯铝和聚乙二醇40kg，在温度为90℃反应2h，得白色氯化铝液体；
(3)在白色氯化铝液体加入壳聚糖50kg，加热至60℃并搅拌50min，再经过压滤，采用超临界流体干燥，以二氧化碳为干燥介质，在温度为40℃、压力为10MPa下干燥，包装，得白色聚合氯化铝。
本实施例制得的聚合氯化铝水处理剂经过检测，三氧化二铝含量为29.5％，盐基度为63.2％，比表面积为138.51m2.g-1，产品外观为白色粉末。
实施例2
一种制备白色聚合氯化铝的方法，包括如下步骤：
(1)按照以下重量比计，将氢氧化铝14吨、盐酸19吨、水12吨、柠檬酸钠2.5kg和偏铝酸钠13kg，在120℃、0.4MPa下反应3h，得氯化铝液体；
(2)将氯化铝液体输入反应釜，再加入12kg纯铝和聚乙二醇25kg，在温度为85℃反应2.5h，得白色氯化铝液体；
(3)在白色氯化铝液体加入壳聚糖40kg，加热至55℃并搅拌40min，再经过压滤，采用超临界流体干燥，以二氧化碳为干燥介质，在温度为50℃、压力为8MPa下干燥，包装，得白色聚合氯化铝。
本实施例制得的聚合氯化铝水处理剂经过检测，三氧化二铝含量为28.7％，盐基度为66.8％，比表面积为126.50m2.g-1，产品外观为白色粉末。
实施例3
一种制备白色聚合氯化铝的方法，包括如下步骤：
(1)按照以下重量比计，将氢氧化铝11吨、盐酸16吨、水14吨、柠檬酸钠1.5kg和偏铝酸钠8kg，在100℃、0.6MPa下反应4h，得氯化铝液体；
(2)将氯化铝液体输入反应釜，再加入18kg纯铝和聚乙二醇20kg，在温度为90℃反应3h，得白色氯化铝液体；
(3)在白色氯化铝液体加入壳聚糖60kg，加热至60℃并搅拌45min，再经过压滤，采用超临界流体干燥，以二氧化碳为干燥介质，在温度为60℃、压力为5MPa下干燥，包装，得白色聚合氯化铝。
本实施例制得的聚合氯化铝水处理剂经过检测，三氧化二铝含量为28.1％，盐基度为62.5％，比表面积为137.06m2.g-1，产品外观为白色粉末。
实施例4
一种制备白色聚合氯化铝的方法，包括如下步骤：
(1)按照以下重量比计，将氢氧化铝13.5吨、盐酸18吨、水15吨、柠檬酸钠2kg和偏铝酸钠12kg，在120℃、0.4MPa下反应3h，得氯化铝液体；
(2)将氯化铝液体输入反应釜，再加入15kg纯铝和聚乙二醇35kg，在温度为100℃反应2.5h，得白色氯化铝液体；
(3)在白色氯化铝液体加入壳聚糖45kg，加热至50℃并搅拌60min，再经过压滤，采用超临界流体干燥，以二氧化碳为干燥介质，在温度为40℃、压力为7MPa下干燥，包装，得白色聚合氯化铝。
本实施例制得的聚合氯化铝水处理剂经过检测，三氧化二铝含量为29.2％，盐基度为68.9％，比表面积为143.78m2.g-1，产品外观为白色粉末。
对比例1
一种制备白色聚合氯化铝的方法，包括如下步骤：
(1)按照以下重量比计，将氢氧化铝13.5吨、盐酸18吨、水15吨、柠檬酸钠2kg和偏铝酸钠12kg，在120℃、0.4MPa下反应3h，得氯化铝液体；
(2)将氯化铝液体输入反应釜，再加入15kg纯铝，在温度为100℃反应2.5h，得白色氯化铝液体；
(3)在白色氯化铝液体加入壳聚糖45kg，加热至50℃并搅拌60min，再经过压滤，采用超临界流体干燥，以二氧化碳为干燥介质，在温度为40℃、压力为7MPa下干燥，包装，得白色聚合氯化铝。
本实施例制得的聚合氯化铝水处理剂经过检测，三氧化二铝含量为29.2％，盐基度为65.7％，比表面积为116.53m2.g-1，产品外观为白色粉末。
对比例2
一种制备白色聚合氯化铝的方法，包括如下步骤：
(1)按照以下重量比计，将氢氧化铝13.5吨、盐酸18吨、水15吨、柠檬酸钠2kg和偏铝酸钠12kg，在120℃、0.4MPa下反应3h，得氯化铝液体；
(2)将氯化铝液体输入反应釜，再加入15kg纯铝和聚乙二醇35kg，在温度为100℃反应2.5h，得白色氯化铝液体；
(3)在白色氯化铝液体采用超临界流体干燥，以二氧化碳为干燥介质，在温度为40℃、压力为7MPa下干燥，包装，得白色聚合氯化铝。
本实施例制得的聚合氯化铝水处理剂经过检测，三氧化二铝含量为29.2％，盐基度为68.4％，比表面积为103.54m2.g-1，产品外观为白色粉末。
对比例3
一种制备白色聚合氯化铝的方法，包括如下步骤：
(1)按照以下重量比计，将氢氧化铝13.5吨、盐酸18吨、水15吨、柠檬酸钠2kg和偏铝酸钠12kg，在120℃、0.4MPa下反应3h，得氯化铝液体；
(2)将氯化铝液体输入反应釜，再加入15kg纯铝和聚乙二醇35kg，在温度为100℃反应2.5h，得白色氯化铝液体；
(3)在白色氯化铝液体加入壳聚糖45kg，加热至50℃并搅拌60min，再经过压滤，在温度为40℃热风下干燥，包装，得白色聚合氯化铝。
本实施例制得的聚合氯化铝水处理剂经过检测，三氧化二铝含量为29.2％，盐基度为68.9％，比表面积为127.91m2.g-1，产品外观为白色粉末。
将本发明制得的聚合氯化铝应用在废水的处理，按照药剂投放量为0.5％，投放实施例1-4产品及对比例1-3的聚合氯化铝，处理结果如表1所示。其中废水中浊度为63.74NTU、Cu2+含量为1.98mg.L-1、Pb2+含量为2.38mg.L-1、COD含量为158.94mg/L。
表1：本发明聚合氯化铝应用在废水处理的试验效果
Figure BDA0002617158260000051
从上述测试结果得知，本发明制得的聚合氯化铝能够快速去除废水的浊度、重金属离子、COD等污染物，在水处理中具有很好的市场前景。且产品为白色粉体，还可用于造纸施胶、制糖脱色澄清剂、化妆品添加剂、胶水填料等领域。
以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种制备白色聚合氯化铝的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)按照以下重量比计，将氢氧化铝10-15吨、盐酸15-20吨、水10-15吨、柠檬酸钠1-3kg和偏铝酸钠5-15kg，在高温高压下反应2-4h，得氯化铝液体；
(2)将氯化铝液体输入反应釜，再加入10-20kg纯铝和聚乙二醇10-50kg，常压下反应2-3h，得白色氯化铝液体；
(3)在白色氯化铝液体加入壳聚糖30-70kg，加热并搅拌30-60min，再经过压滤，干燥，包装，得白色聚合氯化铝。
2.根据权利要求1所述制备白色聚合氯化铝的方法，其特征在于：所述干燥为采用超临界流体干燥。
3.根据权利要求2所述制备白色聚合氯化铝的方法，其特征在于：所述超临界流体干燥是以二氧化碳为干燥介质，在温度为40-60℃、压力为5-10MPa下干燥。
4.根据权利要求1所述制备白色聚合氯化铝的方法，其特征在于：所述高温高压是在100-120℃、0.4-0.6MPa下反应。
5.根据权利要求1所述制备白色聚合氯化铝的方法，其特征在于：步骤(2)是在温度为80-100℃下反应。
6.根据权利要求1所述制备白色聚合氯化铝的方法，其特征在于：步骤(3)所述加热是在温度为50-70℃下加热。
7.根据权利要求1所述制备白色聚合氯化铝的方法，其特征在于：所述干燥是采用喷雾干燥。
8.根据权利要求1所述制备白色聚合氯化铝的方法，其特征在于：所述盐酸为浓度为30％的盐酸。
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