CN112123688A - 一种防水typc-c连接器的密封胶条的点胶加工方法 - Google Patents

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    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
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Abstract

一种防水typc‑c连接器的密封胶条的点胶加工方法,包括以下步骤:步骤A:点胶机准备:将UV半固化胶水注入喷射式点胶机,调节最适气压与最适温度;步骤B:开始点胶:将喷射式点胶机的点胶头对准胶水槽,并使之沿着胶水槽的轮廓匀速运动,在这过程中,点胶头向胶水槽内喷射入胶水,直至胶水灌满胶水槽并且溢出胶水槽,在母座表面形成具有液体表面张力的形状;步骤C:紫外线固化:将经过前序步骤处理过的母座,放入UV光处理室,调节最适UV光亮度和烘烤温度;步骤D:包装:将经过前序步骤处理过的母座从UV室中取出,并且打包,本发明通过直接在母座表面点胶的方式直接生成密封胶条,不仅避免了现有技术安装困难的问题,而且密封效果好。

Description

一种防水typc-c连接器的密封胶条的点胶加工方法
技术领域
本发明涉及电子连接器领域,尤其涉及防水typc-c连接器的密封胶条的点胶加工方法。
背景技术
随着消费者的需求的变化,现售的智能设备大多具备一定的防水功能,智能设备防水能力的提升,依赖与各个外部接口防水能力的突破,母座作为一种主要的外部接口,参考图1,起到防水功能的是设于与手机外壳接触区域的软性材料,如橡胶、硅胶、塑料等,母座本体也设有用于容纳这些软性材料根部的凹槽,为了取得更为良好的防水效果,这些凹槽越做越细,更有甚者宽度甚至已经到达微米级别,原因在于水珠具有表面张力,对于更细的缝隙,水珠更不容易渗入,同时越细的话其装配精度越高,防御水的直接冲击效果越好,与设计相对的,目前多数工业自动化设备其执行精度最多也就达到毫米级别,安装困难,用毫米级别的工业设备去组装设计精度达到微米的零部件会造成不良品率飙升,带来大量的物质浪费,如何制作防水性能更好、良品率更高的防水type-c母座一直困扰着从业者。
发明内容
本发明为解决以上问题而提出一种防水typc-c连接器的密封胶条的点胶加工方法,所述母座其表面具有首尾相接的闭合形状的胶水槽,以及安装在胶水槽上的密封胶条,所述密封胶条的加工方法包括以下步骤:
步骤A:点胶机准备:将UV半固化胶水注入喷射式点胶机,调节最适气压与最适温度;
步骤B:开始点胶:将喷射式点胶机的点胶头对准胶水槽,并使之沿着胶水槽的轮廓匀速运动,在这过程中,点胶头向胶水槽内喷射入胶水,直至胶水灌满胶水槽并且溢出胶水槽,在母座表面形成具有液体表面张力的形状。
步骤C:紫外线固化:将经过前序步骤处理过的母座,放入UV光处理室,调节最适UV光亮度和烘烤温度。
步骤D:包装:将经过前序步骤处理过的母座从UV室中取出,并且打包。
优选的,所述胶水槽可设于母座的前后两个端面,也可设于侧壁面。
优选的,所述设于侧壁面的胶水槽,环绕四个侧壁面。
优选的,所述胶水槽的形状可以是四边形、圆形、椭圆形、异形等其他形状。
优选的,所述胶水槽的截面形状可以是头部朝向母座表面的“凸”字形。
优选的,还可以在步骤A和步骤B之间插入步骤A1;
步骤A1:在母座表面装上定形模具,所述定形模具的内部形状与胶水槽的轮廓相匹配,所述定形模具的内部形状的截面与预设形状相同。
优选的,所述预设形状可以是四边形、梯形、半圆形等其他形状。
本发明的有益效果在于:本发明通过直接在母座表面点胶的方式直接生成密封胶条,不仅避免了现有技术安装困难的问题,而且生成的密封胶条密封效果好,稳固性好,生产效率高。
附图说明
图1为现有技术的示意图,箭头所指方向为密封胶带的安装方向;
图2为本发明的方法示意图;
图3为本经本方法步骤B点胶后的产品示意图;
图4为本发明流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述:
参考图2,图4,一种防水typc-c连接器的密封胶条的点胶加工方法,所述母座其表面具有首尾相接的闭合形状的胶水槽1,以及安装在胶水槽1上的密封胶条,所述密封胶条,所述密封胶条分为上部和下部,其下部用于插入至胶水槽1内,并且与胶水槽1紧密配合,其上部露出在胶水槽1外面,用于与智能设备的壳体紧密接触,构成防水结构,所述密封胶条的加工方法包括以下步骤:
步骤A:点胶机准备:将UV半固化胶水,注入喷射式点胶机,调节最少气压与最适温度。
在本实施例中UV半固化胶水采用的是单组分紫外光固化粘合剂,该胶水不含溶剂,环保无污染,在紫外光照射下迅速固化为弹性胶膜,具有粘接强度高、耐振动、耐高温、耐久性好等特性。
步骤B:开始点胶:参考图2、图3,将喷射式点胶机的点胶头2对准胶水槽1,并使之沿着胶水槽1的轮廓匀速运动,在这过程中,点胶头2向胶水槽1内喷射入胶水,直至胶水灌满胶水槽1并且溢出胶水槽1,在母座表面形成具有液体表面张力的形状。
在胶水槽1内部的胶水在经UV光处理后,成为密封胶条的下部,其外形完全与胶水槽1形状一致,密封效果好,而溢出的部分则成为与智能设备壳体紧密接触的上部
步骤C:紫外线固化:将经过前序步骤处理过的母座,放入UV光处理室,调节最适UV光亮度和烘烤温度。
步骤D:包装:将经过前序步骤处理过的母座从UV室中取出,并且打包。
现有技术中,一个密封胶条只设置在一个面上,以便于自动化设备组装,而通过本方法中所制作造的密封胶条,不仅可以在端面,还可以同时设置在多个面上,以覆盖更大的局域,形成更好的防水效果。
在一些实施例中,所述胶水槽1可设于母座的前后两个端面,也可设于侧壁面,所述设于侧壁面的胶水槽1,环绕四个侧壁面。
在一些实施例中,所述胶水槽1的形状可以是四边形、圆形、椭圆形、异形等其他形状。
在一些实施例中,所述胶水槽1的截面形状可以是头部朝向母座表面的“凸”字形,采用“凸”字形的胶水槽1,可以使得密封胶条与胶水之间更加稳固,不易脱落。
在一些特定场景中,还对密封胶带上部的形状有特定的需求,因此,还可以在步骤A和步骤B之间插入步骤A1;
步骤A1:在母座表面装上定形模具。
所述定形模具的模具本体采用组合式模具,更具体是二体式模具,两个模具体分别安装在胶水槽1轮廓的两边,以便于拆卸和安装,所述定形模具的内部形状与胶水槽1的轮廓相匹配,所述定形模具的内部形状的截面与预设形状相同,所述预设形状可以是四边形、梯形、半圆形等其他形状,其顶部开有供点胶头2射入胶水的槽,其底部贴合在母座的表面。
以上所述实施例,只是本发明的较佳实例,并非来限制本发明的实施范围,故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种防水typc-c连接器的密封胶条的点胶加工方法,所述母座其表面具有首尾相接的闭合形状的胶水槽,以及安装在胶水槽上的密封胶条,其特征在于,所述密封胶条的点胶加工方法包括以下步骤:
步骤A:点胶机准备:将UV半固化胶水注入喷射式点胶机,调节最适气压与最适温度;
步骤B:开始点胶:将喷射式点胶机的点胶头对准胶水槽,并使之沿着胶水槽的轮廓匀速运动,在这过程中,点胶头向胶水槽内喷射入胶水,直至胶水灌满胶水槽并且溢出胶水槽,在母座表面形成具有液体表面张力的形状;
步骤C:紫外线固化:将经过前序步骤处理过的母座,放入UV光处理室,调节最适UV光亮度和烘烤温度;
步骤D:包装:将经过前序步骤处理过的母座从UV室中取出,并且打包。
2.根据权利要求1所述的一种防水typc-c连接器的密封胶条的点胶加工方法,其特征在于,所述胶水槽可设于母座的前后两个端面,也可设于侧壁面。
3.根据权利要求2所述的一种防水typc-c连接器的密封胶条的点胶加工方法,其特征在于,所述设于侧壁面的胶水槽,环绕四个侧壁面。
4.根据权利要求1所述的一种防水typc-c连接器的密封胶条的点胶加工方法,其特征在于,所述胶水槽的形状可以是四边形、圆形、椭圆形、异形等其他形状。
5.根据权利要求1所述的一种防水typc-c连接器的密封胶条的点胶加工方法,所述胶水槽的截面形状可以是头部朝向母座表面的“凸”字形。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种防水typc-c连接器的密封胶条的点胶加工方法,其特征在于,还可以在步骤A和步骤B之间插入步骤A1;
步骤A1:在母座表面装上定形模具,所述定形模具的内部形状与胶水槽的轮廓相匹配,所述定形模具的内部形状的截面与预设形状相同。
7.根据权利要求5所述的一种防水typc-c连接器的密封胶条的点胶加工方法,其特征在于,所述预设形状可以是四边形、梯形、半圆形等其他形状。
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