CN110559620B - 潜水镜罩及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种潜水镜罩及其制造方法，其包括面罩及透明玻璃镜片，所述透明玻璃镜片设置在面罩前端部，所述透明玻璃镜片一侧周缘贴合设置有塑胶薄片，所述面罩前端部开设有容置槽，所述透明玻璃镜片卡持在容置槽内，所述透明玻璃镜片一侧贴合设置在容置槽一侧槽壁上，所述塑胶薄片贴合在容置槽另一侧槽壁上。本发明潜水镜罩及其制造方法通过在透明玻璃镜片一侧周缘贴合设置塑胶薄片，利用塑胶薄片的可塑性，减小模具压合对透明玻璃镜片的损伤度，同时配合将塑胶薄片凸伸出容置槽设置，使得透明玻璃镜片与面罩在模具中一体成型时射出的硅胶不会从塑胶薄片表面溢出而影响产品生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及游泳设备技术领域，尤其是涉及一种潜水镜罩及其制造方法。
背景技术
目前的潜水镜罩在制作时，潜水镜片与面罩采用注塑一体成型方式进行制造，由于潜水镜片采用批量生产方式，导致生产的潜水镜片的厚度尺寸稳定性不够，而模具的尺寸是近乎稳定的，在制作潜水镜片时会确定潜水镜片的基本尺寸，但实际制作出来潜水镜片厚度尺寸相比于模具型腔厚度尺寸往往存在正负公差，所以当不同的潜水镜片在稳定尺寸的模具型腔内进行一体成型工艺时，由于潜水镜片的刚性，往往出现以下情况：
1、当潜水镜片尺寸为正公差时，则玻璃很容易被模具的上、下模座压碎，损伤模具且不良品极高；
2、当潜水镜片尺寸为负公差时，则模具的上模腔或下模腔和潜水镜片表面没有完全接触或密封，存有间隙，此时潜水镜片表面会被射满硅胶，这样会导致产品无法正常使用或后续加工量太大，且影响产品质量。
发明内容
基于此，本发明的目的在于提供一种潜水镜罩及其制造方法，有效保证潜水镜片不会被模具压碎，同时避免射出硅胶覆满潜水镜片表面，大大提高了成品率及产品质量。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种潜水镜罩，其包括面罩及透明玻璃镜片，所述透明玻璃镜片设置在面罩前端部，所述透明玻璃镜片一侧周缘贴合设置有塑胶薄片，所述面罩前端部开设有容置槽，所述透明玻璃镜片卡持在容置槽内，所述透明玻璃镜片一侧贴合设置在容置槽一侧槽壁上，所述塑胶薄片贴合在容置槽另一侧槽壁上。
在其中一个实施例中，所述塑胶薄片凸伸出容置槽设置。
在其中一个实施例中，所述塑胶薄片一侧间隔设置有贴附脚片，所述贴附脚片弯折延伸贴附在透明玻璃镜片外侧缘。
在其中一个实施例中，所述透明玻璃镜片与面罩采用一体成型方式制作成型。
在其中一个实施例中，所述面罩为硅胶材质构造。
在其中一个实施例中，所述塑胶薄片采用聚碳酸酯、尼龙或尼龙加纤材质构造而成。
一种潜水镜罩的制造方法，其包括如下步骤：
步骤S110、制作透明玻璃镜片及塑胶薄片；
步骤S120、通过胶水将塑胶薄片贴附在透明玻璃镜片一侧周缘；
步骤S130、将贴附有塑胶薄片的透明玻璃镜片平放在模具的下模座内，将模具的上模座与下模座对接使得贴附有塑胶薄片的透明玻璃镜片容置在模具型腔内；
步骤S140、通过注塑机向模具内注入硅胶，硅胶会在模具型腔内沿透明玻璃镜片及塑胶薄膜外侧缘形成面罩，完成潜水镜罩的制作。
在其中一个实施例中，所述步骤130之前还包括：
步骤S121、将贴附有塑胶薄片的透明玻璃镜片清洗干净并烘干。
在其中一个实施例中，所述步骤S140中模具的加热温度为100~200℃。
在其中一个实施例中，所述塑胶薄片采用聚碳酸酯、尼龙或尼龙加纤材质构造而成。
综上所述，本发明潜水镜罩及其制造方法通过在透明玻璃镜片一侧周缘贴合设置塑胶薄片，利用塑胶薄片的可塑性，减小模具压合对透明玻璃镜片的损伤度，同时配合将塑胶薄片凸伸出容置槽设置，使得透明玻璃镜片与面罩在模具中一体成型时射出的硅胶不会从塑胶薄片表面溢出而影响产品生产质量。
附图说明
图1为本发明潜水镜罩的结构示意图；
图2为本发明潜水镜罩隐藏面罩后的结构示意图；
图3为本发明面罩的结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1至图3所示，本发明潜水镜罩包括面罩10及透明玻璃镜片20，所述面罩10为仿脸部形状构造，所述面罩10为硅胶材质构造，所述透明玻璃镜片20设置在面罩10前端部，所述透明玻璃镜片20匹配人眼设置。
所述透明玻璃镜片20一侧周缘贴合设置有塑胶薄片30，所述塑胶薄片30可采用常规的聚碳酸酯、尼龙、尼龙加纤等材质构造而成，所述塑胶薄片30一侧间隔设置有贴附脚片31，所述贴附脚片31弯折延伸贴附在透明玻璃镜片20外侧缘，进一步提高塑胶薄片30固定在透明玻璃镜片20上的稳固性。
所述面罩10前端部开设有容置槽11，所述透明玻璃镜片20卡持在容置槽11内，所述透明玻璃镜片20一侧贴合设置在容置槽11一侧槽壁上，所述塑胶薄片30贴合在容置槽11另一侧槽壁上并凸伸出容置槽11设置，以保证透明玻璃镜片20与面罩10之间的密封稳定性。
所述透明玻璃镜片20厚度与模具型腔厚度差值为±0.2mm，以保证产品制作成型时的稳定性，不会因为尺寸相差过大而影响产品的生产质量。
在其中一个实施例中，所述透明玻璃镜片20与塑胶薄片30之间涂覆有粘胶层，所述粘胶层为UV胶，以提高塑胶薄片30与透明玻璃镜片20粘接稳固性，避免透明玻璃镜片20在与面罩10成型时塑胶薄片30从透明玻璃镜片20上脱离而影响产品成型质量。
在其中一个实施例中，所述透明玻璃镜片20与面罩10采用一体成型方式在模具中生产制作成型。
根据上述本发明的一种潜水镜罩，本发明提供一种潜水镜罩的制造方法，该方法中涉及的面罩10、透明玻璃镜片20及塑胶薄片30可以与上述潜水镜罩实施例阐述的技术特征相同，并能产生相同的技术效果。本发明潜水镜罩的制造方法，通过在透明玻璃镜片20一侧周缘贴合设置塑胶薄片30，利用塑胶薄片30的可塑性，减小模具压合对透明玻璃镜片20的损伤度，同时配合将塑胶薄片30凸伸出容置槽11设置，使得透明玻璃镜片20与面罩10在模具中一体成型时射出的硅胶不会从塑胶薄片30表面溢出而影响产品生产质量。
本发明一种潜水镜罩的制造方法，包括如下步骤：
步骤S110、制作透明玻璃镜片及塑胶薄片；其中，透明玻璃镜片的厚度尺寸与其对应的模具型腔厚度尺寸差值为0.2mm。
步骤S120、通过胶水将塑胶薄片贴附在透明玻璃镜片一侧周缘；其中，透明玻璃镜片与塑胶薄片的总厚度大于等于模具型腔厚度+0.2mm，当透明玻璃镜片与塑胶薄片的总厚度小于模具型腔厚度+0.2mm时，会影响产品的成型工艺的稳定性。
步骤S130、将贴附有塑胶薄片的透明玻璃镜片平放在模具的下模座内，将模具的上模座与下模座对接使得贴附有塑胶薄片的透明玻璃镜片容置在模具型腔内；其中，塑胶薄片置于透明玻璃镜片上端面，上模座与塑胶薄片贴合设置，下模座与透明玻璃镜片下端面贴合设置，塑胶薄片对透明玻璃镜片围设而成的空间形成密封作用。
步骤S140、通过注塑机向模具内注入硅胶，硅胶会在模具型腔内沿透明玻璃镜片及塑胶薄膜外侧缘形成面罩，完成潜水镜罩的制作；其中，在塑胶薄片的密封作用下，注入的硅胶无法进入到被塑胶薄片围设的透明玻璃镜片的上表面；由于下模座与透明玻璃镜片的贴合作用，注入的硅胶也无法进入到透明玻璃镜片的下表面，如此，注入的硅胶会沿塑胶薄片外侧缘及透明玻璃镜片的外侧缘在模具内形成面罩构造。
本发明通过在透明玻璃镜片20一侧贴合设置塑胶薄片30，利用塑胶薄片30的可塑性，分散模具对透明玻璃镜片20的施力效果，减小模具压合对透明玻璃镜片20的损伤度，将传统透明玻璃镜片20的刚性封胶变为塑胶薄片30的可塑性封胶，增加的产品质量的稳定性，提高产品成功率；同时，将塑胶薄片30凸伸出容置槽11设置，使得透明玻璃镜片20与面罩10在模具中一体成型时射出的硅胶不会从塑胶薄片30表面溢出而影响产品生产质量；具体地，当透明玻璃镜片20的厚度尺寸小于对应模具型腔的厚度尺寸时，配合塑胶薄片30的尺寸补偿效果，使透明玻璃镜片20在尺寸偏小时射出的硅胶不会从透明玻璃镜片20与模具型腔之间的间隙中流出而造成漏胶，保证了良品率；当透明玻璃镜片与塑胶薄片的总厚度大于等于模具型腔厚度+0.2mm时，上模座及下模座对接压合，塑胶薄片在上模座的压合作用下可塑成模具设定的封胶面，完成对透明玻璃镜片的封胶效果，同时分散上模座对透明玻璃镜片的施力作用，避免透明玻璃镜片在上模座的压合力作用下破损而影响产品质量。
在其中一个实施例中，所述步骤130之前还包括：
步骤S121、将贴附有塑胶薄片的透明玻璃镜片清洗干净并烘干，从而去除塑胶薄片及透明玻璃镜片表面的油污或水渍，有效保证塑胶薄片与透明玻璃镜片的粘结效果，同时也提高硅胶与塑胶薄片及透明玻璃镜片的粘合效果；具体地，将贴附有塑胶薄片的透明玻璃镜片放于装有工业酒精的清洗箱内清洗，将透明玻璃镜片拿出并于常温状态下晾干即可，也可放于干燥箱内进行干燥处理。
在其中一个实施例中，所述步骤S140中模具的加热温度为100~200℃。
在其中一个实施例中，所述塑胶薄片的熔点温度高于200℃，所述塑胶薄片的软化温度高于100℃，所述塑胶薄片可采用常规的聚碳酸酯、尼龙、尼龙加纤等材质构造而成。
综上所述，本发明潜水镜罩及其制造方法通过在透明玻璃镜片20一侧周缘贴合设置塑胶薄片30，利用塑胶薄片30的可塑性，减小模具压合对透明玻璃镜片20的损伤度，同时配合将塑胶薄片30凸伸出容置槽11设置，使得透明玻璃镜片20与面罩10在模具中一体成型时射出的硅胶不会从塑胶薄片30表面溢出而影响产品生产质量。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种潜水镜罩的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S110、制作透明玻璃镜片及塑胶薄片；
步骤S120、通过胶水将塑胶薄片贴附在透明玻璃镜片一侧周缘；
步骤S130、将贴附有塑胶薄片的透明玻璃镜片平放在模具的下模座内，将模具的上模座与下模座对接使得贴附有塑胶薄片的透明玻璃镜片容置在模具型腔内；
步骤S140、通过注塑机向模具内注入硅胶，硅胶会在模具型腔内沿透明玻璃镜片及塑胶薄膜外侧缘形成面罩，完成潜水镜罩的制作；
其中，所述潜水镜罩包括面罩及透明玻璃镜片，所述透明玻璃镜片设置在面罩前端部，所述透明玻璃镜片一侧周缘贴合设置有塑胶薄片，所述面罩前端部开设有容置槽，所述透明玻璃镜片卡持在容置槽内，所述透明玻璃镜片一侧贴合设置在容置槽一侧槽壁上，所述塑胶薄片贴合在容置槽另一侧槽壁上。
2.根据权利要求1所述的潜水镜罩的制造方法，其特征在于，所述步骤130之前还包括：
步骤S121、将贴附有塑胶薄片的透明玻璃镜片清洗干净并烘干。
3.根据权利要求1所述的潜水镜罩的制造方法，其特征在于：所述步骤S140中模具的加热温度为100～200℃。
4.根据权利要求1所述的潜水镜罩的制造方法，其特征在于：所述塑胶薄片采用聚碳酸酯、尼龙或尼龙加纤材质构造而成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 523000 Building 1, 6 Nankeng Qifeng Road, Qishi Town, Dongguan City, Guangdong Province Applicant after: Dongguan rentong swimming equipment Technology Co.,Ltd. Address before: 523000 Qifeng Industrial Zone, Nankeng village, Qishi Town, Dongguan City, Guangdong Province Applicant before: DONGGUAN RENTONG SILICON PLASTIC PRODUCTS Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |