CN208063455U - 扬声器模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种扬声器模组。该扬声器模组包括壳体和收容固定于所述壳体内的扬声器单体，所述扬声器单体将所述壳体内腔分割出后腔，所述壳体上设有用于固定扬声器单体的承载台，所述承载台具有底面和侧面；所述扬声器单体包括框架和安装于所述框架上的磁路系统和振动系统，在所述框架的外侧面上一体成型有具有弹性的密封圈，所述密封圈与所述承载台的侧面过盈配合连接。本实用新型的技术方案可提高扬声器单体与壳体之间的密封性能从而提高扬声器的良品率。

Description

扬声器模组

技术领域

本实用新型涉及电声转换技术领域，特别涉及一种扬声器模组。

背景技术

目前，扬声器作为一种广泛应用于电子产品的发声器件，其主要部件为扬声器模组。通常，扬声器模组包括壳体和扬声器单体，扬声器单体定位容置于壳体的腔体内，并将该腔体分隔成前腔和后腔。为了使前腔与后腔不导通，在扬声器模组中通常采用将扬声器单体的底部涂密封胶以及在扬声器单体四周涂固定胶的方案来固定密封扬声器单体，然后通过各种方法调试壳体来满足客户的性能要求。然而，在实际生产中，此密封方式会导致时常有断胶的不良产品产生，从而造成产品的前腔与后腔导通，影响产品声学性能，并带来生产线良品率不达标、项目成本高等风险。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种扬声器模组，旨在提高扬声器单体与壳体之间的密封性能从而提高扬声器的良品率。

为实现上述目的，本实用新型提出的扬声器模组包括壳体和收容固定于所述壳体内的扬声器单体，所述扬声器单体将所述壳体内腔分割出后腔，所述壳体上设有用于固定扬声器单体的承载台，所述承载台具有底面和侧面；所述扬声器单体包括框架和安装于所述框架上的磁路系统和振动系统，在所述框架的外侧面上一体成型有具有弹性的密封圈，所述密封圈与所述承载台的侧面过盈配合连接。

优选地，所述密封圈通过双射注塑工艺形成于所述框架的外侧面上。

优选地，所述扬声器单体呈矩形具有第一侧、第二侧、第三侧和第四侧，所述密封圈设于扬声器单体的至少一个侧面。

优选地，所述扬声器单体还将所述壳体内腔分割出前腔，所述壳体上设有连通所述前腔的出音通道，所述壳体包括上壳和下壳，所述出音通道成形于所述上壳，所述扬声器单体安装在所述上壳与所述下壳之间。

优选地，所述承载台对应所述扬声器单体的第一侧、第二侧和第三侧设置，所述出音通道对应于所述扬声器单体的第四侧设置，所述出音通道的下侧壁与所述扬声器单体的第四侧密封连接。

优选地，所述密封圈设于所述扬声器单体的第一侧、第二侧和第三侧。

优选地，所述密封圈设于所述扬声器单体的第一侧、第二侧、第三侧和第四侧，所述扬声器单体第四侧的密封圈与所述出音通道下侧壁弹性卡紧，或者所述扬声器单体第四侧的密封圈位于所述出音通道下侧壁的上方。

优选地，所述密封圈的下方，所述出音通道下侧壁与所述扬声器单体的第四侧之间形成容胶槽。

优选地，所述密封圈的下方，所述扬声器单体的外侧面与所述承载台的侧面之间形成容胶槽。

优选地，所述密封圈的材质为硅胶。

本实用新型的技术方案中，由于扬声器单体的框架的外侧面上一体成型有具有弹性的密封圈，且该密封圈与承载台的侧面过盈配合连接以实现密封，故密封圈就可将后腔与壳体内腔中还被扬声器单体分割出的前腔相互隔绝开来。相较于目前常见的通过在模组壳体的承载台的底面涂胶与扬声器单体实现密封的方案，本实用新型的技术方案通过密封圈与承载台的侧面之间的弹性挤压来密封扬声器单体四周，从而可避免断胶情况的发生，从而有利于于降低扬声器单体与壳体之间密封漏气的风险，保证产品可靠性，进而提高良品率并降低产品成本；同时，由于密封圈是一体成型于扬声器单体的框架的外侧面上的，故本实用新型的技术方案还可简化生产工艺，并容易实现并监控扬声器单体与壳体之间的密封状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型扬声器模组一实施例的爆炸图；

图2为图1中扬声器模组的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	壳体	16	出音通道
12	前腔	11	后腔
				13	上壳	161	下侧壁
3	密封圈	15	承载台
				26	导磁轭	133b	导向斜面
21	框架	14	下壳
				25	第四侧	141a	安装孔
22	第一侧	2	扬声器单体
				23	第二侧	24	第三侧

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种扬声器模组。

参照图1至图3，在本实用新型一实施例中，该扬声器模组主要是用于手机中的一微型扬声器模组，当然其他带有扬声器的电子产品也可适用。该扬声器模组包括壳体1和收容固定于壳体内的扬声器单体2，扬声器单体2将壳体1内腔分割出后腔11，壳体1上设有用于固定扬声器单体2的承载台15，承载台15具有底面和侧面；扬声器单体2包括框架21和安装于框架21上的磁路系统(未标示)和振动系统(未标示)，在框架21的外侧面上一体成型有具有弹性的密封圈3，密封圈3与承载台15的侧面过盈配合连接。

在此需说明的是，密封圈3是通过双射注塑工艺而一体成型于框架21的外侧面上，框架21通常呈上下开口的筒状。双射注塑工艺是指在一个注塑周期内完成两种不同塑料的二次注塑工艺，即在一个注塑周期内，扬声器单体2 的框架21采用一种塑胶制成，而密封圈3采用另一种塑胶在框架21的外侧面上注塑形成，从而得到密封圈3与扬声器单体2一体化的成品。在此，由于双射注塑工艺成熟而易实现，故此设置可使密封圈3与扬声器单体2仅通过一套模具和一次注塑就可同时得到，而勿需另外开设一套模具生产密封圈 3，同时，此设置也节省了当密封圈3单独设置时，密封圈3与扬声器单体2 之间的装配过程，这两方面综合作用，可简化生产工艺和节省生产费用，进而有利于降低产品成本。

在本实施例中，从成本以及耐热耐候性等方面综合考虑，密封圈3的材质优选为硅胶。当然，于其他实施例中，密封圈3还可以是其他具有一定弹性的柔性材料制成，例如但不限于橡胶或TPE(热塑性弹性体)等。可以理解，由于密封圈3采用具有一定弹性的柔性材料制成，故密封圈3与承载台15的侧面之间才能采用过盈配合的方式来实现密封连接，如此，在装配状态时，处于弹性挤压状态的密封圈3与承载台15的侧面之间即为弹性抵接关系，从而使两者之间不易脱落，且良好的密封性能得到保证。

在本实施例中，由于扬声器单体2的框架21的外侧面上一体成型有具有弹性的密封圈3，且该密封圈3与承载台15的侧面过盈配合连接以实现密封，故密封圈3就可将后腔11与壳体1内腔中还被扬声器单体2分割出的前腔12 相互隔绝开来。相较于目前常见的通过在模组壳体的承载台的底面涂胶与扬声器单体2实现密封的方案，本实用新型的技术方案通过密封圈3与承载台 15的侧面之间的弹性挤压来密封扬声器单体2四周，从而可避免断胶情况的发生，从而有利于于降低扬声器单体2与壳体1之间密封漏气的风险，保证产品可靠性，进而提高良品率并降低产品成本；同时，由于密封圈3是一体成型于扬声器单体2的框架21的外侧面上的，故本实用新型的技术方案还可简化生产工艺，并容易实现并监控扬声器单体2与壳体1之间的密封状态。

参照图1和图2，在本实施例中，具体地，壳体1包括上壳13和下壳14，出音通道11成形于上壳13，扬声器单体2安装在上壳13与下壳14之间，且壳体1上设有连通前腔12的出音通道16。具体地，上壳13和下壳14的嵌接处采用超声焊接以实现密封性连接。

参照图1至图3，在本实施例中，具体地，扬声器单体2呈矩形，并具有第一侧22、第二侧23、第三侧24和第四侧25。其中，承载台15对应扬声器单体2的第一侧22、第二侧23和第三侧24设置，出音通道16对应于扬声器单体2的第四侧25设置，出音通道16的下侧壁161与扬声器单体2的第四侧25密封连接，如此，就可形成扬声器单体2将前腔12和后腔11分隔开，且前腔12与出音通道16连通的结构，从而可确保扬声器模组的出音效果。

在本实用新型的技术方案中，密封圈3设于扬声器单体2的至少一个侧面。例如，密封圈3可设于扬声器单体2的第一侧22、第二侧23和第三侧 24，此时密封圈3为一个非闭合圈；但密封圈3也可以如本实施例中图2所示的为一个闭合圈，即密封圈3设于扬声器单体2的第一侧22、第二侧23、第三侧24和第四侧25，其中，位于扬声器单体2第四侧25的密封圈3与出音通道16的下侧壁161弹性卡紧，或者位于扬声器单体2第四侧25的密封圈3位于出音通道16的下侧壁161的上方，以实现该处密封圈3与出音通道16的下侧壁161之间的密封连接，从而有利于提高扬声器模组的音效。

如图1所示，在本实施例中，进一步地，承载台15的底面与侧面形成台阶样式。承载台15的底面对于扬声器单体2具有支撑作用，如此，一方面可使扬声器单体2与上壳13之间形成构成前腔12的间隔，从而可使扬声器模组的厚度较薄，体积较小，更适用于手机等小型电子产品中；另一方面，承载台15支撑起扬声器单体2后也有利于扬声器单体2的散热。

如图3所示，在本实施例中，密封圈3优选邻近框体21的上边缘设置，如此，扬声器单体2与上壳13之间的连接程度就会加深，不但可进一步确保良好的密封性，还可以进一步减小扬声器模组的厚度，有利于手机等电子产品的轻薄化。

进一步地，如图2和图3所示，在本实施例中，密封圈3的截面优选呈半圆形设置，当然，密封圈3的截面还可以呈矩形等其他形状，但截面为半圆形的的密封圈3可使扬声器单体2在卡入承载台15时更加便捷省力。此外，承载台15的侧面的顶端设有向内倾斜的导向斜面133b，该导向斜面133b可使过盈配合的密封圈3更容易卡入承载台15中。

参照图1和图3，在本实施例中，进一步地，下壳14对应扬声器单体2 设有安装孔141a，扬声器单体2底部的下边缘，即扬声器单体2的导磁轭26 与安装孔141a的内壁密封抵接，这样，即可实现扬声器单体2与下壳14之间的密封连接。此外，为进一步增加密封性，导磁轭26与安装孔141a之还涂胶密封。

进一步地，在本实施例中，密封圈3的下方，扬声器单体2的外侧面与承载台15的侧面之间形成供密封胶涂覆的容胶槽(未标示)，特别地，扬声器单体2的外侧面与导向斜面133b之间也涂覆有密封胶；同时，在出音通道 16的下侧壁161与扬声器单体2的第四侧25之间也形成有容胶槽。在本实施例中，本扬声器模组的实际装配过程如下：首先，将带有密封圈3的扬声器单体2卡入承载台15中，此时，密封圈3与承载台15的侧面弹性密封抵接；然后，在容胶槽中涂覆密封胶；最后，下壳14与上壳13适配盖合，扬声器单体2的底面边缘与安装孔141a之间通过密封胶密封连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种扬声器模组，包括壳体和收容固定于所述壳体内的扬声器单体，所述扬声器单体将所述壳体内腔分割出后腔，其特征在于，

所述壳体上设有用于固定扬声器单体的承载台，所述承载台具有底面和侧面；

所述扬声器单体包括框架和安装于所述框架上的磁路系统和振动系统，在所述框架的外侧面上一体成型有具有弹性的密封圈，所述密封圈与所述承载台的侧面过盈配合连接。

2.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述密封圈通过双射注塑工艺形成于所述框架的外侧面上。

3.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述扬声器单体呈矩形具有第一侧、第二侧、第三侧和第四侧，所述密封圈设于扬声器单体的至少一个侧面。

4.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述扬声器单体还将所述壳体内腔分割出前腔，所述壳体上设有连通所述前腔的出音通道，所述壳体包括上壳和下壳，所述出音通道成形于所述上壳，所述扬声器单体安装在所述上壳与所述下壳之间。

5.如权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于，所述承载台对应所述扬声器单体的第一侧、第二侧和第三侧设置，所述出音通道对应于所述扬声器单体的第四侧设置，所述出音通道的下侧壁与所述扬声器单体的第四侧密封连接。

6.如权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于，所述密封圈设于所述扬声器单体的第一侧、第二侧和第三侧。

7.如权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于，所述密封圈设于所述扬声器单体的第一侧、第二侧、第三侧和第四侧，所述扬声器单体第四侧的密封圈与所述出音通道下侧壁弹性卡紧，或者所述扬声器单体第四侧的密封圈位于所述出音通道下侧壁的上方。

8.如权利要求7所述的扬声器模组，其特征在于，所述密封圈的下方，所述出音通道下侧壁与所述扬声器单体的第四侧之间形成容胶槽。

9.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述密封圈的下方，所述扬声器单体的外侧面与所述承载台的侧面之间形成容胶槽。

10.如权利要求1至9任一项所述的扬声器模组，其特征在于，所述密封圈的材质为硅胶。